LUMMUS和UOP和STAR丙烷脱氢(PDH)工艺介绍
PDH技术简介及新型应用研究
PDH技术简介及新型应用研究丙烷脱氢技术简介及国内应用现状01、丙烷脱氢技术原理原料丙烷在专用催化剂的作用下，脱氢生成丙烯与副产品氢气。
反应式：该反应为强吸热过程，也是平衡反应，所以，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行，从而获得较高的丙烷转化率。
02、国外主流丙烷脱氢技术存在问题丙烷脱氢技术主要有霍尼韦尔UOP催化脱氢连续移动床工艺和荷兰CBI循环多反应器系统工艺，2种技术都有较明显的缺点。
UOP工艺缺点：对装置原料丙烷的纯度要求高（丙烷纯度95%，且硫含量要低），单程转化率和选择性略低。
CBI工艺缺点：反应器设置较多，间歇操作，操作复杂；装置操作压力高，能耗较大；催化剂寿命短，且使用的催化剂含铬，对环境有污染。
新型丙烷脱氢技术开发现状及特点01、技术研发背景及简介目前国内已经投产的丙烷脱氢项目所用催化剂几乎全部被国外公司垄断。
国产化的新型高效丙烷脱氢制丙烯催化剂，对于打破国外技术垄断、实现国产化具有重要的意义。
中国石油大学重质油实验室李春义教授课题组开发出新型丙烷/异丁烷脱氢（ADHO）技术，并工业化试验取得成功，填补了国内空白。
该技术特点为：采用无毒、无腐蚀、非贵金属催化剂，并配套设计了高效循环流化床反应器，且成功实现生产过程连续进行。
02、ADHO技术优点（1）原料不需要预处理即可直接进装置反应，省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂过程；（2）既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢，也适用于丙烷与丁烷混合脱氢；（3）反应与催化剂再生连续进行，效率高；（4）催化剂无毒，对环境无污染；（5）催化剂为难熔氧化物，无腐蚀性，有利于装置长周期安全稳定运行；（6）催化剂机械强度高，剂耗低等。
03、ADHO主要技术指标烯烃16%；反应方式为循环流该技术烷烃转换率为80%，氢气收率4%，C4化床反应，温度为600℃。
参考同类装置，该装置能耗为12600MJ/t左右。
某炼油厂应用该技术可行性分析丙烷脱氢装置原料为丙烷，产品为丙烯，副产氢气。
PDH丙烷脱氢UOP技术问题解答
PDH丙烷脱氢UOP技术问题解答
1. UOP技术是什么？
UOP技术是指由美国石油公司（UOP）开发的丙烷脱氢技术。
该技术可以将丙烷转化为丙烯，是丙烷脱氢领域中的一种重要技术。
2. 丙烷脱氢的原理是什么？
丙烷脱氢的原理是利用催化剂将丙烷中的氢气去除，使其转化
为丙烯。
该反应通常在高温和高压条件下进行，催化剂的选择和反
应条件的控制对于反应效果具有重要影响。
3. UOP技术的优势是什么？
UOP技术具有以下优势：
- 高效性：UOP技术可以高效地将丙烷转化为丙烯，提高产率
和产品质量。
- 经济性：UOP技术可以降低生产成本，提高生产效益。
- 环保性：UOP技术可以减少废气和废水的排放，降低对环境的影响。
4. UOP技术在实际应用中的问题有哪些？
在实际应用中，UOP技术可能面临以下问题：
- 催化剂失活：由于反应条件的影响，催化剂可能会失活，降低反应效果。
- 技术限制：UOP技术可能有一定的技术限制，无法适用于所有生产规模和工艺要求。
5. 如何解决UOP技术中的问题？
针对UOP技术中的问题，可以采取以下措施进行解决：
- 催化剂再生：定期对失活的催化剂进行再生，恢复其活性。
- 技术改进：持续进行技术改进和创新，提高UOP技术的适用范围和效果。
以上是对PDH丙烷脱氢UOP技术问题的简要解答。
如果还有其他问题，请随时提问。
UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用疑惑解答
UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用疑惑解答1. UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用优势是什么？UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用具有以下优势：- 高效性：UOP工艺能够实现高PDH丙烷转化率和选择性，提高生产效率。
- 经济性：UOP工艺具有低能耗和低操作成本的特点，能够降低生产成本。
- 稳定性：UOP工艺对催化剂使用寿命要求较低，具有较好的稳定性。
- 灵活性：UOP工艺适用于不同规模的生产装置，能够满足不同产量需求。
2. UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的操作步骤是怎样的？UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的操作步骤主要包括以下几个阶段：1. 原料处理：将原料丙烷经过预处理，去除杂质和硫化物等。
2. 加热：将处理后的丙烷加热至适宜的反应温度。
3. 反应：将加热后的丙烷与催化剂接触，在适宜的反应条件下进行脱氢反应。
4. 分离：将反应产物进行分离，得到目标产品丙烯和副产物。
5. 催化剂再生：将用过的催化剂进行再生处理，以保持其活性和选择性。
6. 产品处理：对分离得到的丙烯进行进一步处理，以达到产品的要求。
3. UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的催化剂有哪些特点？UOP工艺在PDH丙烷脱氢中使用的催化剂具有以下特点：- 高活性：催化剂能够实现高丙烷转化率和丙烯选择性。
- 长寿命：催化剂的使用寿命较长，能够保持较好的催化性能。
- 抗中毒性：催化剂对于反应中产生的杂质和中毒物质有较好的抗性。
- 耐热性：催化剂能够在高温条件下保持较好的活性和选择性。
4. UOP工艺在PDH丙烷脱氢中可能遇到的问题有哪些？在UOP工艺中，PDH丙烷脱氢可能遇到以下问题：- 催化剂失活：长时间运行后，催化剂可能会失去活性，影响转化率和选择性，需要进行再生或更换。
- 催化剂选择：选择合适的催化剂对于脱氢反应的效果至关重要，需要针对具体情况进行选择。
- 操作条件控制：脱氢反应对于温度、压力、空速等操作条件有一定要求，需要精确控制以达到最佳效果。
丙烷脱氢介绍
五、丙烷脱氢的工程特点 Catofin反应器衬里
谢谢
2020/11/26
37
技术
工艺仍在改进，殊途同归，任重道远
谢谢！
Catofin 流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应五步骤示意
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 脱乙烷塔
湿火炬（WF） ，干火炬（DF）， 冷火炬（CF），液体倒空系统（LD） 其它： 燃料气，循环水，仪表空气，工厂空气…..
丙烷脱氢的工程特点（四）
• 设备大型化，管道“设备化”。 • 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR
，3.5Ni），不锈钢。 • 反应器衬耐火材料。
1、反应原料加热、进出料换热、余热回收（废锅）互相交错； 2、再生空气加热、再生空气换热、余热回收（废锅）互相交错。 （二）压缩： 三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔塔釜加热热源。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二） （三）产品回收（低温回收）：
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻烃； 工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯制冷提供不同级别冷源：
丙烷脱氢介绍
2020/11/26
1
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的疑点解答
PDH丙烷脱氢中UOP工艺的疑点解答问题一：UOP工艺中丙烷脱氢的原理是什么？丙烷脱氢是一种将丙烷转化为丙烯的重要工艺。
UOP工艺中采用的是催化剂辅助热解法，通过在催化剂的作用下，将丙烷分解为丙烯和氢气，从而实现脱氢反应。
该工艺可以有效地将丙烷转化为高纯度的丙烯。
问题二：UOP工艺中使用的催化剂是什么？UOP工艺中使用的催化剂是一种铂基催化剂。
该催化剂具有高活性和良好的稳定性，能够在适当的反应条件下催化丙烷脱氢反应，并保持较长的使用寿命。
问题三：UOP工艺中丙烷脱氢的反应条件是怎样的？UOP工艺中丙烷脱氢的反应条件包括温度、压力和空速等方面的控制。
一般而言，反应温度在500-600摄氏度之间，压力在1-2兆帕左右，空速在1000-2000小时空速之间。
通过合理控制这些反应条件，可以达到较高的丙烷脱氢转化率和丙烯选择性。
问题四：UOP工艺中丙烷脱氢的产物是什么？UOP工艺中丙烷脱氢的主要产物是丙烯和氢气。
在适当的反应条件下，丙烷可以高效地转化为高纯度的丙烯，同时产生一定量的氢气作为副产物。
问题五：UOP工艺中丙烷脱氢的应用领域有哪些？UOP工艺中丙烷脱氢产生的丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于合成聚丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯以及其他丙烯衍生物的生产中。
丙烯在塑料、橡胶、纺织、涂料、油墨等行业具有广泛的应用前景。
问题六：UOP工艺中丙烷脱氢过程中的注意事项是什么？在UOP工艺中进行丙烷脱氢时，需要注意以下几点：- 催化剂的选择和使用要合理，能够提高反应活性和稳定性。
- 控制反应条件，确保在催化剂的作用下达到较高的丙烷脱氢转化率和丙烯选择性。
- 合理设计反应器和分离装置，提高产品的纯度和收率。
- 进行催化剂的再生和废气处理，减少环境污染。
以上是对UOP工艺中丙烷脱氢的疑点的解答，希望能对您有所帮助。
UOP工艺在PDH丙烷脱氢问题的解析
UOP工艺在PDH丙烷脱氢问题的解析
简介
本文旨在对UOP工艺在丙烷脱氢（PDH）过程中可能出现的问题进行解析。
PDH是一种重要的工艺，用于将丙烷转化为丙烯。
UOP工艺是一种常用的PDH工艺，但在实际应用中可能会遇到一些问题。
问题一：催化剂失活
在PDH过程中，催化剂的活性会随时间的推移而逐渐降低，最终导致脱氢反应效率下降。
这可能是由于催化剂中的活性位点被积碳物质覆盖或中毒所引起的。
解决这个问题的一种方法是定期更换催化剂或使用再生技术将活性位点重新激活。
问题二：热力学限制
丙烷脱氢反应是一个放热反应，因此在高温下进行反应有助于提高丙烯的产率。
然而，过高的温度可能导致副反应的发生，如丙烷的燃烧和丙烯的聚合。
因此，在PDH过程中需要仔细控制反应温度，以平衡产率和选择性。
问题三：废气处理
PDH过程中产生的废气中可能含有有机物、氢气和其他杂质。
这些废气需要进行处理，以满足环境排放标准。
常见的废气处理方法包括催化燃烧、吸附和膜分离等。
选择合适的废气处理方法对于保护环境和提高工艺经济性至关重要。
结论
UOP工艺在PDH丙烷脱氢过程中具有一定的优势，但也存在一些潜在的问题。
通过定期更换催化剂、控制反应温度和选择合适的废气处理方法，可以解决这些问题，提高PDH工艺的效率和可靠性。
丙烷脱氢工艺介绍
丙烷脱氢工艺介绍
丙烷脱氢工艺是一种将丙烷转化为丙烯的主要方法。
丙烯是一种重要的工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
丙烷脱氢工艺通过在高温下使丙烷发生脱氢反应，生成丙烯。
丙烷脱氢反应的化学方程式为：
C3H8 → C3H6 + H2
由此可见，丙烷脱氢反应生成的主要产物是丙烯和氢气。
丙烷脱氢反应需要在高温下进行，一般在500℃左右。
此外，反应需要催化剂的存在，常用的催化剂为氧化铬。
催化剂可以提高反应速率和选择性。
丙烷脱氢工艺可以采用不同的反应器类型，包括管式反应器、流化床反应器、浮动床反应器等。
不同的反应器类型具有不同的特点和适用范围，可以根据具体情况进行选择。
在丙烷脱氢反应中，丙烷分子失去一个氢原子，形成丙烯分子和氢气。
丙烯分子具有不饱和性，可以进一步进行聚合反应，形成高分子化合物。
因此，丙烯是一种重要的化学原料。
丙烷脱氢工艺在工业中得到广泛应用，尤其是在塑料、橡胶、纤维等领域。
通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高丙烯的产率
和选择性，降低生产成本，实现更加可持续的生产。
丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍
2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。
其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。
概况INTRODUCTION装置概况如下：生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；小时产量：75吨/小时。
操作弹性：60~110%操作时数：连续运行8000小时/年。
技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。
设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。
工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。
该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。
•PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。
丙烷脱氢(PDH)介绍报告
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烷脱氢反应单元
四、丙烷脱氢主要工艺技术
脱乙烷塔
四、丙烷脱氢主要工艺技术
产品精制
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烯制冷简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
乙烯制冷简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
几种技术各自特点
序号 1 2 3 4 反应器参数 型式 数量/台 操作方式 尺寸 Oleflex 移动床 4 连续 Φ3.2m~4.2m Catofin 固定床 8 循环操作 Φ7.9m×17.2m
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin反应五步骤示意
四、丙烷脱氢主要工艺技术
UOP反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
反应器
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烷脱氢主要单元
• 反应：
原料加热，反应，催化剂再生，预热回收（废锅等）。
丙烷脱氢的工程特点（二）
• 系统复杂： （一）反应系统：
1、反应原料加热、进出料换热、余热回收（废锅）互相 交错； 2、再生空气加热、再生空气换热、余热回收（废锅）互 相交错。
（二）压缩：
三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔 塔釜加热热源。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
• 系统复杂： 蒸汽系统：
4.0MPag，1.0MPag，0.35MPag
火炬：
湿火炬（WF） ，干火炬（DF）， 冷火炬（CF），液体倒空系统（LD）
其它：
燃料气，循环水，仪表空气，工厂空气…..
UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用疑惑解答
UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用疑惑解答1. 概述丙烷脱氢（PDH）工艺是一种重要的化工生产过程，主要用于生产丙烯。
UOP工艺是丙烷脱氢工艺中的一种主流技术，由美国UOP公司开发。
本文档将针对UOP工艺在PDH丙烷脱氢中的应用疑惑进行解答。
2. UOP工艺原理UOP工艺采用固定床反应器，以催化剂为活性组分，通过丙烷与催化剂的反应，将丙烷转化为丙烯。
反应过程中，丙烷在催化剂的作用下脱去一个氢原子，生成丙烯和氢气。
反应式如下：C3H8 +催化剂→ C3H6 + H23. 疑惑解答3.1 UOP工艺的优点是什么？UOP工艺具有以下优点：1. 高度选择性：UOP工艺具有较高的丙烯选择性，可以有效降低副产品的生成，提高丙烯产率。
2. 高稳定性：UOP工艺的催化剂具有较好的稳定性，可以在较长的运行周期内保持较高的活性。
3. 灵活性：UOP工艺可以适应不同的原料气和氢气流量，具有较大的操作弹性。
4. 低能耗：UOP工艺的能耗较低，可以有效降低生产成本。
3.2 UOP工艺的缺点是什么？UOP工艺的缺点主要包括：1. 投资成本较高：UOP工艺的设备投资成本相对较高，主要由于其对设备和材料的严格要求。
2. 催化剂制备和更换成本：UOP工艺所需催化剂的制备和更换成本较高，但长远来看，其具有良好的经济效益。
3. 操作要求较高：UOP工艺对操作条件的要求较高，需要严格控制反应温度、压力、气体流量等参数，以保证工艺的稳定运行。
3.3 UOP工艺在应用过程中需要注意哪些问题？在UOP工艺的应用过程中，需要注意以下问题：1. 催化剂的选择和活化：选择合适的催化剂并对其进行活化处理，以提高其活性和稳定性。
2. 反应条件的控制：严格控制反应温度、压力、气体流量等参数，以保证丙烷脱氢反应的顺利进行。
3. 产物分离和提纯：合理设计产物分离和提纯装置，降低副产品的含量，提高丙烯的产率和纯度。
4. 设备材质和防腐蚀：由于UOP工艺对设备材质的要求较高，需要选择合适的材质，并采取有效的防腐蚀措施。
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丙烷脱氢
2020年1月
PROPANE DEHYDROGENATION
一、丙烷脱氢反应机理
二、轻烃催化脱氢历史变迁
三、丙烷脱氢催化剂
四、丙烷脱氢主要工艺技术
五、丙烷脱氢的工程特点
提纲
丙烯生产技术FCC DCC/CPP MTO PDH
乙烯裂解
一、丙烷脱氢反应机理
从丙烷脱氢到丙烯
•反应表观方程式：
C3H8 C3H6+ H2
•热裂解脱氢：
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断，生产乙烯和丙烯。
温度800~920℃，转化率~93%，乙烯收率~42%，丙烯~17%。
•催化脱氢：
所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630℃，单程转化率33%~44%，选择性~86%。
一、丙烷脱氢反应机理
丙烷脱氢制丙烯反应
•平衡反应：
C3H8C3H6+ H2（吸热）
•反应产物、副产物：
H2, CH4, C2H4, C2H6, C3H6, C3H8, C4+
•热力学性质决定：
（1）吸热反应；
（2）平衡常数随温度的升高而增大；适当适当的高的反应温度
（3）分子数增加的可逆反应；反应压力越低越有利.
因此，提高反应温度和降低压力有利于反应向正方向进行；但反应温度过高将造成非催化热裂和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低。
通常催化脱氢反应温度控制在590~630 ℃。
温度-
热裂解副反应曲线
一、丙烷脱氢反应机理
轻烃催化脱氢历史变迁
•催化剂相同，脱氢温度不同。
•上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退出市场。
•近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相对的缺口增大，丙烷脱氢开始兴起。
异丁烷脱氢制异丁烯正丁烷脱氢制丁二烯异丁烷脱氢制异丁烯
二、轻烃催化脱氢历史变迁
三、丙烷脱氢催化剂
丙烷脱氢催化主要有以下几种：
铬系催化剂，如Catofin工艺采用的催化剂；
铂系催化剂，如Olefex工艺采用的催化剂；
氧化脱氢类催化剂。
（氧化脱氢是指在催化剂作用下采用适当的氧化剂与丙烷反应生成丙烯与水，其焓变小于零，为放热反应，无需外界加热、节省能源，与催化脱氢过程相比，可以克服热力学平衡的限制并降低催化剂的减活作用。
该催化剂离实现工业化尚远。
）
目前主要几种丙烷脱氢技术
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin
流程简图四、丙烷脱氢主要工艺技术
Oleflex
流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star
流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
四、丙烷脱氢主要工艺技术
几种技术明显区别
•各种技术明显区别在反应，各自具有明显特点。
•后续的各单元，是典型单元操作。
与乙烯装置分离单元相似，但流程相对较短。
Catofin
反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Catofin
反应五步骤示意
四、丙烷脱氢主要工艺技术
UOP
反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
反应器
四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star 反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烷脱氢主要单元
•反应：
原料加热，反应，催化剂再生，预热回收（废锅等）。
•压缩：
将反应器提升到后续所需的压力，三段压缩，压力提升到
11.4bar。
丙烷脱氢主要单元
•产品回收：
逐级冷凝，C2及以上组分逐步冷凝下来，5股液相进入脱乙烷塔，未凝的富氢尾气（H 2, CH 4）进入PSA 。
脱乙烷塔中将C2分离出来。
•产品精制：产品塔中将聚合级丙烯分离出来。
H 2, CH 4
C 2H 4,C 2H 6,C 3H 6, C 3H 8, C4+C 2H 4, C 2H 6C 3H 6, C 3H 8, C4+C 3H 6C 3H 8, C4+四、丙烷脱氢主要工艺技术
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烷脱氢主要单元
•丙烯制冷：
多级压缩，汽-液，液体多压力下蒸发，提供不同级别冷剂。
13℃，-1℃，-23℃，-35℃
•乙烯制冷：
多级压缩，汽-液，液体多压力下蒸发，提供不同级别冷剂, -63℃，-100℃
•其他配套公用工程系统（火炬，燃料气，蒸汽，仪表空气，氮气。
）
丙烷脱氢反应单元
四、丙烷脱氢主要工艺技术
脱乙烷塔
四、丙烷脱氢主要工艺技术
产品精制
四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烯制冷简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
乙烯制冷简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术
四、丙烷脱氢主要工艺技术
几种技术各自特点
序号反应器参数Oleflex Catofin
1型式移动床固定床
2数量/台48
3操作方式连续循环操作
4尺寸Φ3.2m~4.2mΦ7.9m×17.2m
5操作温度/℃639~650590~600
6操作压力/MPag0.23-0.05
7设计温度/℃670400（外壳）
8设计压力/MPag0.65/F.V.0.28/F.V.
9设备材质304S.S C.S&耐火材料衬里
10加热（蓄热）方式加热炉加热反应原料热空气加热催化剂+加热
炉适度加热反应原料
11催化剂UOP提供的Pt系催化剂南方化学公司提供的Cr
系催化剂
12催化剂再生方式连续再生（CCR)间歇切换再生
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
(Catofin PDH)
•工艺参数跨度大：
温度：高温704℃；低温-104℃。
压力：负压：0.05MPa(绝)；正压：2.39MPag。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
•系统复杂：
（一）反应系统：
1、反应原料加热、进出料换热、余热回收（废锅）互相
交错；
2、再生空气加热、再生空气换热、余热回收（废锅）互
相交错。
（二）压缩：
三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔塔釜加热热源。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
（三）产品回收（低温回收）：
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻烃；
工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98℃，丙烯制冷、乙烯制冷提供不同级别冷源：
丙烯压缩提供：13℃，-1℃，-23℃，-35℃
乙烯制冷提供：-63℃，-100℃
（四）产品精制：
透平的乏汽作为塔釜热源，塔釜的再沸器便是透平的表面冷凝器。
调温水系统回收低温热能，也用于塔釜热源的一部分。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）•系统复杂：
蒸汽系统：
4.0MPag，1.0MPag，0.35MPag
火炬：
湿火炬（WF），干火炬（DF），
冷火炬（CF），液体倒空系统（LD）其它：
燃料气，循环水，仪表空气，工厂空气…..
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（三）
•设备种类繁多
加热炉：进料加热炉、再生空气加热炉、废锅
压缩机：产品压缩机、再生空气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机
反应器：8台
塔器：脱乙烷塔、产品塔（分段、双塔）、脱油塔、脱丁烷塔、工艺凝液汽提塔
五、丙烷脱氢的工程特点
设备汇总表
设备类型国内订货（台/套）国外订货（台/套）合计（台/套）塔66反应器88
容器58159
换热器75176
工业炉112
机泵40848
压缩机及风机189其它3131
总计21227239
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（四）
•设备大型化，管道“设备化”。
•设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR ，3.5Ni），不锈钢。
•反应器衬耐火材料。
•高温管道，低温管道应力计算，反应框架的结构设计，诸多机组采购技术服务，大型设备的专门设计。
五、丙烷脱氢的工程特点
Catofin反应器衬里
丙烷脱氢设备布置图
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢全厂鸟瞰图
五、丙烷脱氢的工程特点。