美国PPG公司的玻纤增强材料及其应用
玻璃纤维增强PA
玻璃纤维增强PA在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳尼龙强度是未增强的2.5 倍。
玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。
由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。
工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。
模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
概括起来，主要在以下几方面进行改性。
①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。
②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。
③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。
长纤增强PP应用与性能
一：长玻纤PP具有以下几个比较典型的优势：
1、纤维长度长（在制品中纤维长度可达3mm以上）分布均匀，可形成三维网络结构，综合力学性能强。
1）弯曲和拉伸强度均提高30-100%；
2）抗冲击性提高2-3倍（表现为冲击强度提高2-3倍）；
3）抗高温蠕变性优异，低温冲击强度高，适合使用于高低温交变频繁场合；
4）尺寸精准度高，纵横收缩率小且一致；
5）成型简单，可注塑或模压成型；
6）低翘曲，玻纤外露少，表面性能好
2、变形性小，有利于汽车零配件的设计与应用。
3、耐疲劳性能优良
4、流动性能小，模塑成型性能好
5、可循环回收重复使用，绿色环保
2、长玻璃纤维增强型复合材料的市场应用：
3、1，
大量用于汽车行业：前端支架，车门板集成模块，汽车仪表盘骨架，冷却风扇及柜架，车顶窗框架/压条、保险杠，自锁刹车系统，小轴和齿轮零件，汽车行李架与缓冲器，汽车蓄电池外壳/托架，轿车坐骑骨架，换挡器底座，齿轮箱外壳，汽车踏板，刹车踏板支撑，发动机风扇罩，汽车导流管扇叶等部件，均可用长玻纤增强聚丙烯材料代替短玻纤增强尼龙或金属材料。
2,家电行业：用于洗衣机三角支架，冰箱底端承重支架，空调风扇等。
玻璃纤维强化塑胶(FRP)特性用途介绍
(1)玻璃之種類
玻璃依其組成之主要成份大略可分為矽酸鹽玻璃、磷酸鹽玻
璃、硼酸鹽玻璃等三類，一般多使用矽酸鹽玻璃，而以矽酸鹽
以外之其他成份中較重要者命名之，如石英玻璃、鹹玻璃等，板及瓶使用之玻璃為鹹，石英玻璃加上少量之氧化鋁而成者。
(三)副資材：除基材塑膠及玻璃纖維外，於施工過程中所需使用之其他材料，譬如觸煤，促進劑、填充劑、丙酮及構造或成型用芯材等皆是。
四、玻璃纖維之種類及用途：
纖維之種類很多，大體而言有天然纖維與人造纖維，及有機纖維與無機纖維之分；自然生成之纖維稱為天然纖維，如木材及其他動植物之毛皮肌肉等組織之纖維皆是。相對於此由人工作成之纖維稱為人造纖維，如金屬、玻璃等抽絲而成之礦物纖維，及經化學合成之合成纖維等皆屬之。至於由有機物質(其構成之主要成份為碳)形成之有機纖維包括羊毛、麻等之天然纖維，嫘縈等化學纖維及維尼龍、耐綸、克維拉(kevlar)等合成纖維，相對地由無機物質形成之無機纖維則有玻璃
家庭用
空氣調節部門，洗衣機覆蓋，乾燥機空氣流通管，各種住宅，曬衣服用竹竿，臉盆，洗衣機的洗槽。
電機機器方面
電子工業部門，保險管，馬達用絕緣板，發電機絕緣板，印刷配線基板，雷達室，配電盤開關，端子板，變壓器絕緣板。
住宅類
事務機器，計算機外殼，割草機外殼，機械收發箱，郵件箱，屋外用馬達外殼，照片盒，泵室，電話線架箱。
船舶
遊艇船體，船的上部構造各種材料，甲板，浮標，蒸汽機外殼，浮動碼頭，燃料槽，通風筒的無緣帽。
食品、衛生
藥品箱，管路及容器，穀物，蔬菜的各種儲存容器，食品工業管路。
座椅
劇場，運動場用，有草地的庭院用傢俱，辦公座椅，公園，車站之長凳，學校用桌椅，火車及公共汽車的座椅。
FRP材料及其在工程材料中的应用
FRP材料及其在工程材料中的应用FRP（Fiber Reinforced Plastics）是一种由纤维增强材料和树脂基质组成的复合材料。
纤维通常采用玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，而树脂基质则通常采用聚合物树脂。
FRP材料具有高强度、高刚度、低重量、良好的耐腐蚀性能和优异的绝缘性能等特点，广泛应用于各个领域中。
在建筑领域，FRP材料可以用于加固和修复混凝土结构，如桥梁、建筑物和管道等。
由于FRP材料具有高强度和耐腐蚀性能，可以提供良好的支撑和保护，使结构更加耐久和可靠。
此外，FRP材料还可用于制造防火板材、墙板、屋顶板和地板等建筑材料，提高建筑物的安全性和耐用性。
在航空航天领域，FRP材料广泛应用于航空器结构和部件，例如飞机机翼、机身和尾翼等。
使用FRP材料可以有效减轻航空器的重量，提高其飞行性能和燃油效率。
此外，FRP材料具有良好的耐腐蚀性能和优异的热性能，能够承受航空环境中的极端条件。
在汽车工业中，FRP材料可用于制造车身和内饰等部件。
由于FRP材料具有高强度和刚度，可以减轻车身重量，提高行驶性能和燃油效率。
此外，FRP材料还具有良好的冲击吸收能力，可以提供更好的车辆安全性能。
例如，碳纤维复合材料常用于制造赛车和高端汽车的车身结构。
在船舶工业中，FRP材料可以用于制造船体和船舶结构。
相比传统的金属材料，FRP材料具有更好的耐腐蚀性能和抗震性能。
此外，FRP材料还具有良好的浮力和抗水腐蚀性能，可提高船舶的耐久性和安全性。
此外，FRP材料还被广泛应用于其他领域，如体育器材制造、风力发电装备制造、化工设备制造等。
无论在哪个领域，FRP材料都能够提供更好的性能和效益，成为工程材料中的重要选择。
总之，FRP材料凭借其高强度、低重量和优异的耐腐蚀性能，在建筑、航空航天、汽车和船舶等领域中得到了广泛的应用。
随着技术的不断发展和创新，相信FRP材料在工程材料领域的应用会越来越广泛。
玻璃纤维增强塑料的加工工艺
玻璃纤维增强塑料的加工工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fibre Reinforced Plastics, GFRP）是一种非常重要的复合材料。
它以玻璃纤维为增强材料，以树脂等聚合物为基体材料，经过加工和成型而成。
GFRP具有很高的强度、刚度和耐腐蚀性，同时重量却很轻。
这些优点使得GFRP在航空、交通、建筑、医疗、军事等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍GFRP的加工工艺。
1. 制备玻璃纤维增强材料制备GFRP首先要制备玻璃纤维增强材料。
在制备过程中，要充分考虑玻璃纤维的长度、直径、密度、纤维方向等因素，并优化生产工艺，以确保最终产品的质量。
现代工业通常采用拉挤法或喷射法制备玻璃纤维增强材料。
2. 制备树脂基体制备树脂基体是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂等。
在制备过程中，要充分混合好各种树脂和所需的添加剂，如催化剂、破泡剂、阻燃剂等，以确保最终产品的性能。
3. 成型成型是GFRP加工的关键步骤之一。
常用的成型方法有手工层叠成型、挤出成型、注塑成型、压塑成型等。
这些方法各有其优缺点，选择合适的成型方法需要根据需求来进行评估。
手工层叠成型适用于一些简单的零部件；挤出成型中采用了连续性的端口，可以生产较长的零部件；注塑成型生产的零部件精度较高；压塑成型适用于生产多个相同形状的零部件。
4. 加强流程加强流程是GFRP加工的关键之一。
主要包括硬化、烘干、去毛边、打磨、切割、清理等加工环节。
这些环节影响着最终的成品质量。
例如，在硬化后要经过一定的烘干时间，否则可能会导致质量下降；在去毛边、打磨和切割时需要注意工序，以确保形状和精度正确；清洁操作要彻底，以避免不必要的杂质对成品的影响。
5. 表面处理表面处理对GFRP的成品效果起着至关重要的作用。
它能使产品的外观更加美观，同时提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能。
常用的表面处理方法有喷漆、电泳涂料等。
总之，GFRP加工过程复杂，环节繁多。
国外标准frp
国外标准frp在国外，一种名为FRP（Fiber Reinforced Polymer）的材料被广泛运用在各种领域中，其特点是强度高、重量轻、耐腐蚀、耐久性好等。
本文将介绍国外标准FRP的相关内容，以及它在建筑、航空航天、汽车等领域的应用。
1. FRP的概述FRP材料由纤维增强复合材料和聚合物基质组成。
常见的纤维增强材料有玻璃纤维、碳纤维和芳纶等，而聚合物基质则有环氧树脂、聚酯树脂等。
这种材料具有高强度、刚度和耐腐蚀性能，因此在许多行业中得到了广泛应用。
2. FRP在建筑领域的应用在建筑领域，FRP材料被用于加固房屋结构、制作楼梯、地板、外墙板等。
相比传统建筑材料，FRP具有更高的强度重量比，可以提高建筑物的抗震性能。
此外，FRP材料还能抵抗化学腐蚀，延长建筑物的使用寿命。
3. FRP在航空航天领域的应用在航空航天领域，FRP材料被广泛用于飞机的结构部件和航天器的外壳。
它的轻量化特性可以减少飞机的油耗，提高载重能力。
与金属材料相比，FRP还具有更好的抗腐蚀性能，能够承受恶劣的飞行环境。
4. FRP在汽车领域的应用在汽车领域，FRP材料主要用于制造汽车的车身、底盘和内饰等部件。
与传统的金属材料相比，FRP具有更高的抗冲击性和刚度，能够提供更好的车辆安全性能。
此外，FRP材料还可以减轻汽车的整体重量，降低燃油消耗，减少尾气排放。
5. FRP的标准在国外，FRP材料的生产和应用受到一系列的标准和规范的约束。
例如，在美国，ASTM国际标准组织制定了一系列关于FRP材料的测试方法和规范。
这些标准包括材料的物理性能测试、化学成分分析、加工工艺标准等，确保FRP材料的质量和安全性。
总结：国外标准FRP作为一种高性能的材料，具有广泛的应用前景。
在建筑、航空航天和汽车等领域中，FRP材料得到了充分的发展和应用。
它的优点包括高强度、轻质化、抗腐蚀性能好等。
同时，国外标准FRP的制定也保证了该材料的质量和安全性。
相信随着科技进步和技术革新，FRP材料将在更多领域中发挥重要作用。
风电叶片-玻璃纤维
（三） 电气绝缘
电气绝缘是发挥玻纤特性的主要用途之一。随着电气化、信息化事业的发展，它在电气、电子的应用市场还 会发展。但会以高质量的增长代替现有的数量高速增长。对玻纤基材的要求是高质、细薄、均匀。 我国传统玻纤电绝缘产品如层压布、云母布是采用坩埚拉丝法、石蜡型浸润剂、中捻合股再进行织造而成。 后来提供给覆铜板用的电子布就采用先进池窑拉丝，淀粉型浸润剂、低捻单丝，浆纱、喷气织造并处理后成为产 品。相比而言，后者产品质量好、产效高。但工序多，成本高。 当前我国上述两种工艺都还存在，各自有的发展问题。焦点在对处理剂和工艺方面。老生产电绝缘布生产系 统想提高，局部换点织机等设备，不是全系统改造难以得到理想的电子布生产系统。另一方面，在激励的市场竞 争中，新的电子布生产系统如何提高更细更薄产品的生产效率。如何扩产低价的产业织物？是两种薄布生产企业 各自思考的问题。 最近有两个信息：1、日淀已将一种豌豆改性淀粉用于E225纱，开始批量生产。2、神州淀粉公司提供浸润剂 用改性淀粉的国产化并愿与生产企业合作，开发淀粉增强性浸润剂。 另外，一些企业在努力开发粘基电绝缘材料，它可以实现更薄的均匀化。但要实现也要有更加可控的材质、 工艺及相应粘结剂。
3、在净化空气的强大压力下，加速提升，扩大玻纤基滤料的优势和作用。玻纤 基滤料耐高温、强度高以及稳定性好，过滤效率高。经多年的研发工作，可耐温 >260℃，过滤速度>1，使用寿命>4年，过滤效率>99%。可除去PM2.5尘。在多种滤材 中占有重要一席。发展过程中滤料结构有：玻纤布—膨化玻纤布—针刺毡—于其他高 性纤维混用—覆膜的演变。同时伴随着浸润剂，处理剂和威化膜的不断改进以及加工 装备的提升还有安装辅件等应用技术的提升等。简要回顾玻纤滤料技术发展过程，特 别设计多环节的技术环节，就是为在空气净化要求越来越高，滤材竞争更加激烈条件 更有效的创新提升更好发挥玻纤滤材的作用。
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料申秀英上海市合成树脂研究所摘要：玻纤增强不饱和聚酯块状模塑料可广泛应用于低压电器和汽车工业等领域，属新型热固性材料。
本文介绍了该产品的合成配方、性能指标及汽车前照灯用零收缩块状模塑料的开发情况。
1、概况玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料是70年代初发展起来的新型热固性材料。
美国称其为块状模塑料(BMC)，英国和欧洲入称之为团状模塑料(DMC)，日本则称之为预混料(PMC)。
BMC是由高活性不饱和聚酯树脂或其改性树脂为基体，加入低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和改发剂、脱模剂、颜料等预混而成的团状模塑料。
这类模塑料具有较好的加工性能，其制品强度高、尺寸稳定、耐电弧、耐漏电、耐热和耐化学浸蚀。
BMC可用压缩塑、传递模塑和注射模塑等方式成型，它是酚醛塑料和三聚氰胺塑料升级换代的新型热固性材料。
BMC问市之初，其主要应用领域在低压电器方面，1973年全世界BMC总产量为3.62万吨，其中电器方面用量高达2.62万吨，占73%。
随着BMC制造技术和提高，高品级的BMC产品开始进入汽车工业，1990年美国1979型轿车SMC/BMC的计划用量达13万吨。
我国BMC生产技术的真正开始于80年代初。
当时，为使国产电器自动空气开关在短期内赶上国际水平，上海华通开关厂从美国西屋公司引进了100～3000A全系列53个型号塑壳开关的制造技术、浙江嘉兴电控厂从日本引进了寺崎公司船用断路器制造技术等，以解决我国电器基础无件长期来无法为低压输配电等电器配套的问题。
而上述引进技术生产的产品之塑料壳均需采用BMC类材料，否则产品就无法进入国际市场。
因此，1983年上海市经委组织5个单位协作攻关，研制BMC，终获成功。
1986年上海市合成树脂研究所建成500吨/年BMC生产车间，上海曙光化工厂也相继建成了BMC生产装置，顿时全国即有几十个电器设备生产单位采用了国产BMC生产低压断路器外壳、船用塑壳自动开关、离心开关等各种绝缘件。
PP用料-家电专用
家电壳体专用料对于家电壳体来说，具有高的强度(平衡的刚性/韧性性能)以及能吸引入的外观是最重要的。
该用途的聚丙烯专用料大多属高性能品种，有高模量、高耐冲击强度及高流动性。
大多属阻燃级，其中不少为复合物或合金，容易用色母粒着色，工艺简单。
Targor公司最近推出牌号为MetoceneX50081的茂金属PP，其密度降低15％，断裂强度、流动性、刚性、光泽度和脱模性高，因此可注塑防扭曲的薄壁制品，如CD盒、薄壁家用制品、家电制品等。
Borealis聚烯烃公司称其推出的PP专用料达到UL94V0阴燃标准，适用于电视机后壳、内框和部件。
Ferro公司推出的高抗冲击性、低翘曲的MPP25FU22HB共聚yy，可用于生产音响的扬声器。
日本住友公司的Noblen专用料也广泛用于电扇、换气扇等家电中。
如在电扇中：AH561、AV585、AW564用于电动机盖，BG20A用于风叶，AH585、AZ564、BG20A用于扇叶；换气扇中：AH585用于扇壳，AW564用于风叶；电动吸尘器中：BG20A用于主体，AW564用于车轮，WP950、AY764用于收藏盒；餐具干燥器中：WP834A用于盖，AY564用于主体。
美国Solar公司亦用Ferro公司的玻纤增强PP制造家用除草机外壳，该材料有优异的刚性、韧性、防翘曲性及紫外线稳定性。
美国的埃克森公司开发出注塑级的茂金属等规PP，瞄准的市场为型家电制品，其中牌号MDS253己在家用制品、家电壳体等上应用。
洗衣机专用料国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。
AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。
其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。
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稍确 ＩＬ／
，
再 干． 确 庳支 ，再 巾
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美国ＰＰＧ公司的玻纤增强材料及其应用 、
。／ 番库ｆ １ ｒ ， 、７／
无捻粗纱 ’ 宽度规格．重量为０．２｝．０
９２公斤／米 ．
圆柱形筒子，号数范围为９９２４－４９６
特克斯．络纱时可不用芯营，以供内退，
或者使用牢固的芯管．以便插在芯轴上进
行外退．最常见的卷装量为１３．６公斤至
３３．６公斤．也有一些纱筒为７．７公斤或
ｌ８ｌ公斤．无捻粗纱可以连续形式用于方
格布织造、纤维缠绕、挤拉成形、面浸渍
料和结构级高强模塑料（）【Ｍｃ）．或经短切
制成片状模塑料、预成形坯，毡材或用于
喷射成形、离心浇铸、挤塑和连续制板．
无捻粗纱布
粗厚却具悬垂性．通常为平纹，与大
多数手籀法树脂相容．授透速度快，层台
性能好．在多层结构的玻璃钢村品中．无
捻粗纱布与短切纤维毡变替使用．以挺商
面内剪切强度和抗剥离强度．无捻粗纱布
有各种不同强度方向的品种．幅宽可达
３．５米．重量为０．２７—１．３５公斤／米 ．
非织造无捻粗纱布
也称作嶂向无捻粗纱布。或。针织无捻 粗纱布 ，是用聚酯纤维纱线将单向平行的 无捻粗纱针织而成．也可将两层或三层无 捻粗纱斜交针织而成．有各种重量规格， 也可用玻璃纤维和其它纤维混合制成． 增强用毡 有短切原丝毡和连续原丝毡．前者的 原丝可短切到各种长度，随机分布；而后者 的原丝呈漩涡形状分布。原丝靠粘结剂或 经针蒯定位．短切原丝毡大多用于接触成 形（手糊法），离心浇铸、连续制板和某些 闭模成形法中，而连续原丝毡宜用于闭模 成形．包括模压、树脂传递威形，挤拉和 可冲压的热塑性塑料．短切原丝毡有各种 连续原丝毡有几种型式．重量范围为 ０．２３－１．３７公斤／米 ． 复合毡 层无捻粗纱布和一层短切原丝毡． 通过机械方式或化学方式结合．形成一种 很强的而又具有悬垂性的增强材料．它结 合了无捻粗纱布的双向纤维结构和短切原 丝毡的多向纤维结构．复合毡有各种规 格．宽度可达１．８３米．重量可达１．３公斤 ／米 ．它提供了多层增强作用．可减少切 割和手籀工作量．该产品也可用非织造无 捻粗纱布与毡材复合． 短切原丝 通常的短切长度为３．２－１２．７ｍｍ，最 长可达５ｃｍ．表观松散密度及流动性取决 于产品品种和纤维长度．长度为３．２ｒａｍ的 短切原丝其表观松散密度范围可为 ３２０＂－６４１ｋｇ／ｍ ．短切原丝品种、长度和 含量的选择取决于拟甩短切原丝的模塑方 法和长度要求，短切原丝是多种模塑料的
主要增强材料，可用于模压、传递和注射
成形．
磨碎纤维
用高速锤碎方式制各．用于增强反应
注射威形等工艺．以提高村品的热稳定性
和硬度．有时也用作浇铸树脂和粘接剂的
填料，用以提高体积稳定性．磨碎纤维经
过筛选，把长度控制列０．８－６．４ｍｍ．但实
际使用的长度远低于此．
增强用布
用连续纤维或膨体纱织造，有各种织
纹。强度方向，密度，表面处理和重量规格．
３５—
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附表 玻纤增强材料的应用
层合制品中
名称 的玻纤音量 主要模塑工艺 兜型应用
（重量％）
ｌＯ一３Ｏ 预混料与散状模塑料／对 汽车．器具．商业机器．
短切原丝 模成形与注射成形 电气零件与外罩
１０－－－４５ 热塑性挤塑料／注射成形
５ ＢＯ 纤维缠绕 管道 贮罐．灯竿
２５－４０ 片状模塑料．预成形坯 持子 汽车外壳．保险杆系统
５ ５ ＨＭＣ高强模塑料／对模成形
２５—３５ 喷射成形，无填料 贮罐 蝈罩．野膏车辆顶盖
无捻粗纱 １５—２５ 喷射成形，有填料 浴缸，淋浴装置
２０－３０ 连续翩板 卡车车身 温室与天井屋面
板 车库门．工业厂房天窗
２５—ＢＯ 挤拉成形 电气和防腐器件 钓鱼杆
７ Ｂ０ ｘＭｃ高强模塑料／对模成形 汽车和飞机结构件
ｌＯ一２５ 酚醛和碳氟树脂模塑料 电气和工业部件
磨碎纤维 ２－１０ 挠铸 灌封．包封．牯接剂 电气和电子装配件
２５： 增强反应注射成形 汽车挡泥板
增强用毡 ２州５ 手期法 船 防腐管道 排烟罩 池子
（短切或连 ２Ｄ一６５ 冷接压，树脂传递和对模成形 电工层压扳 外罩 亮体 托盘
续原丝毡） ２Ｄ一３０ 离 ｔＬ，浇铸 低压水箱和化学品罐体
增搬表面装饰效果．在防腐 表面毡 ０ Ｓ
ｌｏ 手期 挤拉、对模成形 制品中形成富树脂内表面
无捻粗纱布和非 ５５以下 手糊成形 树脂传递成形 船 罐体 太型容器和罩壳
织遗无捻粗纱布 ６５以下
复台毡 ５Ｏ以下 －Ｔ－－￣成形 同上
手糊 层压．袭压成形． 玻璃布 ６５以下 船
电工层压板．飞机和宇航应用 顶浸渍料
三向增强材料
（机织．编筝｝． 电气和防腐结构的粱
． 针织或针蒯 ５Ｏ一８０ 挤拉成形 杆及其它构件
无捻粗纱．
原丝或纱线）
美国玻璃纤维需要量预测
美国俄玄俄州克利夫兰的Ｆｒｅｅｄｏｎｉａ
集团公司报导。美国玻璃纤雏需要量的年
增长率为土３％．
纺织用玻璃圩堆１９９３年前将以 ． ％
３６一
秦蒜固译自ＰＰＧ公司样本
的年增长率发展，增强塑料用总计为纺织
玻璃纤堆的Ｊ／２。年增长率为ｊ． ％．非
增强领域的应用．比如窗帘和防火织物
等。１９９３年以前的年增长率在２ 以下．
文启碧摘自美国《化学工业扎记》
１９８９年雾５２耘
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