钳工基础知识
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工技术基础知识
钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。
(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1）钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。
2）台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。
（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工笔试基础知识
钳工笔试基础知识一、钳工的概述钳工是制造业中非常重要的一个职业，主要负责对金属进行切割、折弯、冲孔、铆接等加工处理。
他们需要掌握各种机械加工设备的使用方法，同时还需要具备一定的数学和物理知识。
二、钳工笔试基础知识1. 机床操作（1）车床操作：掌握车刀的选择和安装方法，了解车床各部件的名称和功能，熟悉车削加工过程中的各种参数和技巧。
（2）铣床操作：掌握铣刀的选择和安装方法，了解铣床各部件的名称和功能，熟悉铣削加工过程中的各种参数和技巧。
（3）钻床操作：掌握钻头选择和安装方法，了解钻床各部件的名称和功能，熟悉钻孔加工过程中的各种参数和技巧。
2. 工艺图纸（1）认识图纸符号：理解图纸上常用符号及其含义，如尺寸标注、公差标注、表面粗糙度等。
（2）阅读图纸：能够正确读取工艺图纸，理解图纸上的加工要求和相关信息。
（3）绘制简单图纸：能够根据实际情况绘制简单的工艺图纸，包括尺寸标注、公差标注等。
3. 测量和检验（1）测量工具：掌握测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度计、高度规等。
（2）测量误差：了解测量误差的来源及其影响因素，学会如何减小误差。
（3）检验方法：掌握常用的检验方法，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等。
4. 材料知识（1）金属材料：了解常见金属材料的特性和应用范围，如钢材、铝合金、铜合金等。
（2）非金属材料：了解常见非金属材料的特性和应用范围，如塑料、橡胶等。
5. 安全生产（1）安全意识：强化安全意识，注意职业健康与安全保护。
（2）作业环境：熟悉作业环境，并遵守相关规定。
（3）机械设备：掌握机械设备的安全操作方法，避免发生安全事故。
三、钳工技能要求1. 熟练掌握机床操作技能，包括车床、铣床、钻床等。
2. 能够正确阅读和理解工艺图纸，熟练使用测量工具进行尺寸测量和检验。
3. 具备一定的数学和物理知识，能够计算加工参数和解决加工中出现的问题。
4. 具备良好的安全意识和团队合作精神，能够积极参与生产过程并保证生产质量。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。
钳工基础知识
数部分；不足一格的数,由估数法确定； 3 将整数和小数部分相加,即为被测工件尺寸
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作 为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基 准称为划线基准,
一般划线基准与设计基准应一致，常选用重 要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注 基准线为划线基准，若工件上个别平面已加 工过,则以加工过的平面为划线基准，常见的 划线基准有三种类型：
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、 杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、 内径千分尺和测深千分尺等,
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置 和锁紧装置组成，
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理, 借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋 偶合作,将回转运动变为直线运动后,从固定套 管和微分筒所组成的读数机构上,读得长度尺 寸，
1.以两个相互垂直的平面 或线 为基准； 2.以一个平面与对称平面 和线 为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面 或线 为基准，
四、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米 2、游标卡尺是应用十分广泛的量具,可以测量中等精度的内
7、游标卡尺的保养：1、使用前,把量爪和 被测工件表面的灰尘和油污擦干净,以免损 伤量爪面和测量精度；2、使用时,压力要适 度,利用微调装置进行调节；3、不能测量运 动中的工件,以免使卡尺精度受到破坏或发 生事故；4、不能放在强磁场附近,以免影响 测量精度；5、使用后,将卡尺平放在专用盒 内,以免尺身弯曲变形或弄脏生锈,
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
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锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均分在
两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯
削时推力和压力主要由右手控制。
推锯时锯弓运动方式有两种：
一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽 和薄壁工件的锯削；
另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两
手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不
施加压力，以免锯齿磨损。
３．台钻
台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
【实训操作与思考】
熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所 使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件 放置在一块）。
拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件 的装夹练习。
用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一 样冲点。
划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划
线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。 底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成， 尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。
【实训操作与思考】
在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形
1.3 錾 削
錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。
錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳 工需要掌握的基本操作技能之一。
锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯 路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。
要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：
一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切
削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适 当，应和锤头的大小相称。
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作
２．錾油槽
錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
３錾断
錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（ｂ）所示。
【实训操作与思考】
刃磨扁錾。 錾切车刀垫片（具体尺寸由实习指导老师确定）。
冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。
４ 夹持工具
有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯
条报废。
锯削操作时的注意事项如下：
锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
錾削工具
錾削工具主要是錾子和手锤。 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如
图所示。
柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长
170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子有
千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台 平面平行，一般两块为一组。
划线的基准
划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。
它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划
1.4 锯 削
锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。
其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多 余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。
锯削工具
锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式 锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可 以安装几种长度规格的锯条
过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤
打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指
虎钳的正确使用和维护方法如下：
虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。
立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余
四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
３挥锤的方法
挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图
所示。
２．錾子的握法
錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸 开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或
敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。
２．量具
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示
３直接划线工具
直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢 丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬 度达HRC55～60。
臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
４．錾削时的步位和姿势
錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
錾削的方法
1 錾平面
较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于宽 平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
第一章
钳
工
1.1 概
钳工工作
述
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。
毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。
立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面 上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）
所示。划线工具ຫໍສະໝຸດ 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
１．基准工具
划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
１．划线的作用
通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而
及时处理，还可以通过借料划线使误差较
大的毛胚得到补救。
1.2 划
线
根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚
或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线
或作出基准的点、线的操作称为划线。
２．划线的种类
划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或
划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜