低温蒸发结晶技术在零排放工艺中的应用.
低温蒸发结晶系统在高盐废水处理工程上的应用研究
低温蒸发结晶系统在高盐废水处理工程上的应用研究发表时间：2020-07-09T01:41:28.636Z 来源：《科技新时代》2020年4期作者：王团[导读] 本文通过使用此低温蒸发结晶系统，在20～40°C低温条件下可实现蒸发结晶，余热能够充分回收利用，实现资源最大化利用，能耗和运营费用（吨水处理成本）可降低30～50%，实现固体悬浮物浓缩分离、杂盐分离、提纯等目标。
王团（上海泓毅环保科技有限公司，上海）摘要：本文通过使用此低温蒸发结晶系统，在20～40°C低温条件下可实现蒸发结晶，余热能够充分回收利用，实现资源最大化利用，能耗和运营费用（吨水处理成本）可降低30～50%，实现固体悬浮物浓缩分离、杂盐分离、提纯等目标。
关键词：低温蒸发结晶系统、HYE低温蒸发器、高盐废水处理、浓缩、零排放1 引言1.1 废水零排放市场前景目前,随着人们对环保问题愈来愈重视,国家、地方及各大企业也相继制定了更加严格的标准或目标,而电力、石化、煤化工等企业更是提出了“废水零排放、新水零消耗"的目标,各大炼厂废水回用工程采用超滤-反渗透双膜法来处理炼厂含油废水用超滤-反渗透双膜法仅能产生大约50-60%的回用净水,剩余的50％左右的浓水仍然需要进一步处理以达到相关标准。
这些浓缩液的直接排放不仅影响了水的回收率,造成了水资源的浪费,而且还对环境产生了非常不利影响。
1.2 产业发展(未来3-5年)2014-2018 运营市场潜在规模4,932 亿元，其中2014-2015 年市场规模1,697 亿元。
2004-2012 年，工业废水运行费用从245 亿增加至668亿，年均复合增长率为13.4%，考虑到第三方专业治理对降低运营成本的影响，预计2014-2018 年运营市场增速为10%，由此测算2014-2018年工业废水运营市场潜在规模为4,932 亿元，年均986 亿元，其中2014 年和2015 年分别为808 亿元和889 亿元。
蒸发结晶技术及应用案例 威立雅冯金海
37
油田采出水工艺流程
o 1,050 m3/hr
MgOx
电力 排气
进水 隔油
PreISF heating
加药脱气
MVR MVR MVR Evap. Evap. Evap.
浓缩液1638 t/d
蒸汽 Vapor Washer
蒸馏水 20574 t/d Chemical
Addition
锅炉给水
锅炉
回注 蒸汽
典型的浓盐水蒸发系统
不凝气体
脱汽塔
化学品Leabharlann 进料蒸发器 压缩机进料罐 回收水
预热器
蒸馏水罐
浓缩物
再循环泵
晶种循环
典型的降膜蒸发器
蒸汽 增压板
脱气 人孔 蒸馏水
蒸发室
双层分布板
加热器 水蒸气
汽液分离器 废水
浓缩物 循环泵
热传递
Brine Level
Brine
Brine
Distributor Plate
壳牌石油卡塔尔项目
废碱 生活污水 汽提水 初级处理
暂存 浮选
废碱处理
UV 消毒
生物处理 & 净化
半浸入式-UF
RO
污泥离心分离处理
零排放
绿化用水
达到 32,000 吨/天
原水
达到8,000 吨/天
盐 污泥
蒸发器
壳牌卡塔尔气制油工厂的零排放(2007) 壳牌卡塔尔气制油工厂的零排放(2007)
结晶器
蒸发器
油田采出水：加拿大CNRL
36
油田采出水：进水组成
项目
pH 电导(µΩ) TDS (ppm) dried @ 105C 油 (ppm) 硅 (ppm)
制浆废水零排放解决方案
制浆废水零排放解决方案第一部分制浆废水来源与性质分析 (2)第二部分废水零排放理念概述 (4)第三部分现有处理技术的局限性 (6)第四部分零排放解决方案的重要性 (8)第五部分预处理技术的选择与应用 (11)第六部分膜分离技术在制浆废水中的应用 (13)第七部分污泥处理与资源化利用策略 (14)第八部分蒸发结晶工艺实现零液体排放 (16)第九部分零排放系统的运行管理与优化 (17)第十部分制浆废水零排放的经济与环境效益 (20)第一部分制浆废水来源与性质分析制浆废水是造纸工业生产过程中产生的主要污染源之一，其来源和性质直接影响着废水处理的难度和成本。
本文将从制浆废水的来源与性质两个方面进行分析，并提出相应的零排放解决方案。
一、制浆废水的来源制浆废水的主要来源于制浆过程中的化学药品、木质素、半纤维素等有机物质和无机盐类的溶解、乳化和悬浮等。
制浆废水主要包括以下几个方面的来源：1.碱法制浆：碱法制浆是目前主流的制浆方法之一，其废水主要来自蒸煮过程中的黑液和洗涤过程中的白水。
其中，黑液中含有大量的木质素、半纤维素、糖类以及碱性化合物，如NaOH、KOH 等；而白水中则含有较高的木质素和漂白剂残留物。
2.酸法制浆：酸法制浆以硫酸为主要反应介质，其废水主要来自于蒸煮过程中的黄液和洗涤过程中的清液。
黄液中含有大量木质素、半纤维素和硫酸盐等，清液中则主要是酸性和有色物质。
3.漂白过程：在纸浆漂白过程中，需要使用氧化剂（如氯气、次氯酸钠等）对纸浆进行漂白，同时会产生一定量的含氯废水，其中含有高浓度的有害物质，如氯代酚、二噁英等。
4.蒸汽冷凝水：在制浆过程中，为了保持工艺温度，需要使用蒸汽加热设备。
这些设备的蒸汽冷凝后会形成废水，其中含有较多的矿物质和重金属离子。
5.工艺冲洗水：在各个生产阶段，都需要用清水或稀释后的废水对设备进行冲洗，这部分废水也是制浆废水的重要组成部分。
二、制浆废水的性质分析1.有机负荷高：制浆废水中含有大量的有机物质，包括木质素、半纤维素、糖类等，因此具有很高的生物化学需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
电厂锅炉脱硫废水旁路低温烟气余热利用UAE蒸发系统简介
电厂锅炉脱硫废水——旁路低温烟气余热利用UAE浓缩蒸发器零排放处理系统（临海市道川环保设备厂）烟气蒸发是燃煤电厂锅炉脱硫废水处理领域的一种新兴技术，相较于传统脱硫废水处理技术，该技术具有节能、高效等优点，有较大的推广应用价值与发展趋势。
目前，国内已有部分电厂投入应用，主要由高温烟道喷雾蒸发干燥和旁路高温烟气蒸发干燥工艺技术构成，热源从省煤器或空预器间进行，烟气温度约350℃~450℃。
这两种工艺优点是温度高、蒸发效率高，属高温蒸发干燥。
缺点是影响锅炉系统和主烟道的参数的稳定性、增加电除尘器和脱硫塔的负荷，每处理一吨脱硫废水需增加煤耗约100kg，同时，对烟道装置系统的堵塞、腐蚀和积灰等不利因素。
我公司根据旁路高温烟气蒸发工艺的缺点与不足，经过长期的研究与实践开发出“低温换热烟气余热利用UAE蒸发”技术。
该技术利用脱硫塔排出的低温烟气余热（温度约50~60℃）与换热器产生热交换，热交换器工质是空气经热交换后温度约35~40℃进入UAE低温蒸发器与分散的脱硫废水逆流蒸发，蒸发的水蒸汽和烟气进入排空烟囱，或经冷凝器成冷凝水回收利用；而浓缩液循环浓缩蒸发直至过饱和结晶沉淀提取得到固体盐。
该工艺技术不影响锅炉、烟道和各系统省煤器、空预器、电除尘器和脱硫塔运行稳定性和热损失。
UAE旁路低温烟气浓缩蒸发装置的特点：结构简单、耐腐蚀、不结垢、不堵塞、易维护，占地面积少，节能和处理成本低。
同时，具有对结晶的混杂盐分质提纯功能，分别分质硫酸钙盐、氯化钠盐和重金属杂质，硫酸钙盐和氯化钠盐达到工业级盐标准。
同时，可以对电厂其它浓盐水如：离子交换树脂再生浓盐水、RO反渗透浓盐水蒸发除盐的处理。
UAE低温蒸发技术还可以应用于炼钢炉、焦化炉、回转窑、水泥窑、砖窑等脱硫废水处理，适用石灰法、氨法等多种湿法脱硫废水处理。
以下对高温烟道喷雾蒸发燥、旁路烟气高温蒸发干燥和UAE低温蒸发对脱硫废水零排放处理的比较：1、烟道高温直喷蒸发：脱硫废水直接喷入省煤器或空预器烟道实现固液分离，温度350~450℃，热风量12000m3/t，锅炉增加煤耗80~100kg。
蒸发结晶工艺在高矿化度矿井水处理中的应用
蒸发结晶工艺在高矿化度矿井水处理中的应用发布时间：2023-01-11T01:08:32.528Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月16期作者：樊陈子[导读] 传统的矿井处理废水，直接排放会造成环境污染的危险，不符合相关环境标准。
樊陈子43072319890715****摘要：传统的矿井处理废水，直接排放会造成环境污染的危险，不符合相关环境标准。
因此，为了解决矿井高浓度的问题，本文主要分析结晶过程矿井溶液盐分离技术，为高矿化度矿井水处理提供参考。
关键词：结晶蒸发；高矿化度矿井水处理引言蒸发结晶工艺和膜浓缩能显著降低高矿化度矿井水中的溶解盐含量，使采出水可用于生产和生活。
最后用蒸发结晶法去除浓缩水中的水分，制备无机盐，实现资源化利用。
目前矿化度高的矿井水处理技术的主要内容是一次净化分层超滤反渗透。
还提出可以采用反渗透和电吸附脱盐技术处理高矿化度矿井。
1 .矿井水介绍矿井水一般指总溶解固体质量浓度(TDS)在1000mg/L以上的水，矿井水高盐度产生的原因主要是地下水与矿井水溶解矿物碳酸盐层和硫酸盐层接触所致。
高盐度矿井水主要为中性或碱性，一般为盐水。
水中含有大量Ca2、Mg2、SO42-时会产生苦味。
高矿化水占全国矿井水总量的30%，占西北矿井水的50%以上，严重制约着西北煤炭工业的发展[1]。
由于我国西部地区水资源短缺，无法接受煤矿开采过程中产生的大量矿井水，矿井水的排放会对当地生态环境造成一定的破坏。
因此，政府要求不排放高矿井水，进行一定的处理，实现高矿井水的无害化回收。
国内部分学者也大力开发高盐度矿井水处理技术，实现矿井水零排放。
对此，研究者们研究了【1】“混凝-过滤-纳米纤维膜-反渗透膜蒸馏-复合膜处理”的处理工艺。
该工艺在预处理阶段，采用纳米纤维膜滤器有效去除矿井水中悬浮物后，采用反渗透装置净化水，以淡水为燃煤电厂锅炉水，继续浓缩并保留n反应器水，当浓缩水含盐量达到临界值时，自动生产和生活我国西部高矿化度矿井水处理技术体系比较成熟，产生了多种组合技术。
污水处理如何实现零排放
污水处理如何实现零排放水是生命之源，对于人类的生存和发展至关重要。
然而，随着工业化和城市化进程的加速，大量的污水被产生，如果不加以妥善处理，将会对环境和人类健康造成严重威胁。
实现污水处理的零排放，成为了当今社会可持续发展的重要课题。
那么，什么是污水处理的零排放呢？简单来说，就是使污水经过处理后，不再向外界环境排放任何污染物和废水，实现水资源的完全回收和再利用。
这听起来似乎是一个遥不可及的目标，但通过一系列的技术手段和管理措施，是完全有可能实现的。
要实现污水处理的零排放，首先需要从源头控制污水的产生。
在工业生产过程中，采用清洁生产技术，优化生产工艺，减少废水的排放量。
例如，通过改进设备的密封性，避免物料的泄漏和浪费，从而减少废水的产生；或者采用循环用水系统，使水资源在生产过程中得到多次重复利用，降低新鲜水的消耗。
在污水处理环节，采用先进的处理技术是关键。
物理处理、化学处理和生物处理是常见的污水处理方法。
物理处理包括沉淀、过滤、离心等，用于去除污水中的悬浮物和大颗粒物质；化学处理通过添加化学药剂，如混凝剂、氧化剂等，使污水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的；生物处理则利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物分解为无害物质。
膜分离技术是实现污水处理零排放的重要手段之一。
反渗透膜、纳滤膜等能够有效地去除污水中的溶解性盐类、有机物和微生物等。
通过膜分离技术，可以将污水中的大部分污染物截留，得到高质量的产水，用于生产或生活中的回用。
蒸发结晶技术在零排放处理中也发挥着重要作用。
对于高浓度的含盐废水，可以通过蒸发使水分蒸发，盐分结晶析出，从而实现废水的零排放。
然而，蒸发结晶技术的能耗较高，需要在实际应用中综合考虑成本和效益。
除了技术手段，有效的管理和监控也是实现污水处理零排放的重要保障。
建立完善的污水处理管理制度，明确各部门和人员的职责，加强对污水处理过程的监控和检测，确保处理设施的正常运行和处理效果的达标。
双效蒸发技术在超级活性炭产线废水零排放工艺中的应用
双效蒸发技术在超级活性炭产线废水零排放工艺中的应用摘要活性炭作为一种无机化工产品，其最大特点是具有发达的孔隙结构，因此具有较大比表面积及吸附能力。
中国是世界上最大的活性炭生产国和出口国，但其生产过程中会产生大量废水，随着环保要求的不断提高和资源的日益短缺，废水处理成为当今社会及企业的工作重点。
因此，大量的先进工程技术应用到废水处理工程中。
在此生产线中为实现生产过程中废水“零”排放的目的，遵循深度预处理、系统反馈控制的设计思路，采取“预处理+双效蒸发系统”对该废水进行处理达到“零”排放的目的，可以降低企业投资成本，且能达到中水回用，结晶盐回收的目的。
本文阐述了双效蒸发器原理和特点，介绍了双效蒸发系统处理活性炭产线废水的工艺及效果并进行评价。
关键词：双效蒸发系统；“零”排放。
活性炭是使用较为广泛的碳材料之一，其主要成分为碳。
活性炭的生产一般可分为备煤、成型、碳化和活化四个阶段。
其活化后的活性炭会经过洗涤，因此就会产生活性炭产线洗涤废水。
而煤化工行业发达的地区，一般也是水资源相对匮乏的地区。
因此实现活性炭产线甚至整个煤化工行业产线的生产废水中水回用以及实现零排放，对于煤化工行业的发展、减少污染物的排放和环境保护有重要意义。
某公司活性炭产线废水经检测，其具体参数为：水量为1.5T/h，pH值为8～12；COD值为1500 ppm；温度为20～25℃；电导率37800 μs/cm，含盐浓度约2.5%，主要成分是氯化钾；其达到中水回用的标准为： pH值为7-8；COD值为0-300 ppm；电导率0-500 μs /cm，余氯0.5-1.0 mg/L，氨氮<100 mg>。
该产线生产过程中产生废水量较大，含盐浓度较高因此实现完全中水回用具有一定难度，因此我们采用“预处理+双效蒸发系统”对该废水进行处理，实现水资源回收利用的目标，达到“零排放”的目的。
1、零排放工艺简介根据废水相关具体参数，设计“预处理+双效蒸发系统”，通过对于该公司废水进行检测，发现废水中含有较多难降解的有机物质和部分颗粒物。
工艺方法——脱硫废水零排放工艺
工艺方法——脱硫废水零排放工艺工艺简介与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理（除重金属、硬度等）、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。
通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
1、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求，采用纳滤（NF）分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个零排放处理系统的投资。
蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。
结晶器中产出的盐主要为NaCl，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。
2、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
预处理和膜浓缩系统与上述第一种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。
膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水分在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。
3、低温闪蒸→浓液干燥工艺脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。
闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。
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作用平板下方产生微小的负压，平板上
表面出现凸口。负压使得空气从平板下
方进入流动的液体中，当长气泡与液体
长时间接触后变成饱和水蒸气，交换其 他液体中溶质或者热量。低压风机输送 空气并加强气液的接触，提高反应效率。
低温蒸发结晶原理演示
水膜 蒸发过程在气泡及平板表面进行，平板表面 不易结垢 长气泡，增加气液接触时间
低温蒸发结晶技术在高盐 水零排放工艺中的应用
关向宇 北京特里高膜技术有限公司
2014年11月
北京特里高膜技术有限公司介绍 公司成立于2003年 一直以超滤为核心，高难度污
水处理。
BERGHOF中国区总代理和紧
密合作伙伴
世界上50多个国家建立代理商
在国内外坚持长远合作的战略
方针，引进国外先进技术。
背景
零排放设计应用
2×
2×
零排放设计应用
T60℃
没有余热或余热不足情况： 能量回收工艺
AIR IN GaLiCos T 50℃ AIR OUT
Feed water， 25℃
Heat exchange
water，60℃ Heat exchange
能量回收 水回收
晶体分离系统
零排放设计应用
所需热源温度要求低，主要是将原水加热和补充原水循环 蒸发过程中产生温差。 低品质的余热、废热就可以满足要求。
蒸发模块
50吨/天模块
T 50℃ Feed water，60℃ 原水温度：15-35 ℃ 15 ℃ 时 所 需 能 量 ： 189KJ/KgH2O
Heat exchange
Heater
Bleed stroom
零排放设计应用
50吨每天处理量，蒸发设备能耗： 能耗 功率 数量 总能耗 备注
循环泵
风机 合计：
无需大流量水反冲洗，采用在线反洗，自用水率很低。
I5型管式膜，相同尺寸组件膜面积更大，膜的结实耐用，可使用 寿命达5-8年。
低温蒸发结晶器介绍
低温蒸发结晶器是什么？ 通过独特的设计实现气液充分、高效的接触， ，液体由液相转移到气相，从而实现液体蒸发 浓缩的设备。
低温蒸发结晶原理
液体顺着倾斜的平板流动，由于空化
2.2kw
1.5kw
1
2
2.2kwh
3kwh 5.2kwh
利用余热、废热，能耗低
零排放设计应用
余热需求：
1、蒸发1吨水，蒸发设备需要余热量约3096229KJ，合860kw
•如换算成热水：蒸发1吨水，需要27吨95度热水或40吨85度热水，热水温 度降到65度。 •如换算成蒸汽：蒸发1吨水，约需要1550kg140度的蒸汽 2、其它种类余热 如热风、烟气等需根据具体情况再计算所需量。
零排放应用案例 References 常州反渗透浓水蒸发
• 设计处理量1m3/h • 余热：85度热水 • 泵及风机的 能耗3kwh • 晶体过滤回收
零排放应用案例
Thickening of brine (Textile company - Egypte) 高盐水浓缩
• 高盐水，进水TDS 45 g/l • 蒸发量5 m3/h • 高盐水温度25 oC • 空气温度70℃ • 运行温度55 ℃ • 高盐水浓缩到饱和极限 • 浓缩液与污水处理厂污泥一 起处理 • 5个标准G3组件
高压反渗透膜进行浓缩，减量。 纯水回用。 剩余浓水蒸发结晶。
工艺特点： 管式滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和中空超滤等多道 前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。
管式滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和 污染物质变成固体沉淀，就可以由超滤滤膜彻底分离）。
无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。
工艺
工艺 传统工艺一 传统工艺二 浓水→加药反应→ 工艺路线 浓水→ 蒸发 管式膜工艺
絮凝沉淀→砂滤→
活性炭→超滤膜 →RO→ 蒸发
浓水→加药反应→ 管式超滤膜→RO→ 蒸发
投资 运行成本
高 高
中 中
低 低
占地 安装 操作
多 复杂 复杂
中 复杂 复杂
少 简单 简单
I5管式超滤膜RO浓水处理工艺
I5管式膜过滤分离
零排放设计应用
蒸发设备部分
NO
1
设备
模块
参数 双相不锈钢,
50m3/d 140m3/h，不锈
数量
1
备注
2
循环泵
钢 AISI 316L 10000m3/h at 70
Pa
1
3
风机
2
零排放设计应用
T 60℃ AIR IN，28℃ RH65% 10000m3/h*2 含水率：15.45g/Kg 进口能量：783039KJ/h 蒸发量：2084Kg/h 能量：6003458KJ/h AIR OUT，55℃ RH98% 10782m3/h*2 含水率：111.7g/Kg 出口能量：3784768KJ/h
目前RO浓水为代表的高盐水，多数作为废水送至工业废 水收集站与工业废水一起处理后排放，这无形中增加了工 业废水的处理量和排放量。
随着目前环保要求的提高，对企业污水排放量有严格的限
制，并且今后要更多的实现零排放，因此RO浓水的处理 已受到业界广泛关注。
特点
反渗透浓水特点： 1、硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强； 2、浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强； 3、浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强； 4、原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染 和微生物污染的机率。
RO浓水
加药反应
蒸发
高压反渗透浓缩
调PH
滤液回流 压滤
工艺
去除结垢污染物,保护后续RO系统。
石灰乳 加入石灰乳调节pH值，将碳酸氢根转化为碳酸根，去除浓水中的钙、 镁离子及重金属离子。 氯化镁 加入氯化镁可以去除硅，消除各种结垢及污染，能够有效地保护后续
的反渗透系统。
工艺
浓缩，减量，降低投资成本。
低温蒸发结ห้องสมุดไป่ตู้工艺介绍
低温蒸发结晶工艺特点
特点： 1、能源：电能，利用余热、废热。 2、设备采用双相不锈钢。
3、设备模块化设计，全自动控制，运行维护简单。 4、设备占地面积小。 5、稳定性好 6、低温常压蒸发设备不易腐蚀
避免传统蒸发结晶工艺结垢的问题。
零排放设计应用
50吨/天低温蒸发零排放设计应 用举例
液体不断循环流动，流速快，避免晶体析出后在双向不锈
钢斜板表面结垢 开发塑料材质平板，耐腐蚀，成本低。
零排放设计应用
运行维护： 1、设备运行维护比较方便，只需定期维护一下，
检查循环泵和风机运行情况，一周约1到2次。
2、运行费用：设备能耗。
3、维护费用主要是风机和循环泵的保养和维修
费用。
模块化设计、运行维护简单