电厂脱硫废水零排放系统蒸发结晶工艺..
探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用
探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用蒸发结晶工艺是一种将溶液中的水分通过加热蒸发的方法进行分离和回收的技术。
在火电厂脱硫废水的零排放中，蒸发结晶工艺被广泛应用。
火电厂脱硫废水是指燃煤等火力发电过程中，将大气中的SO2通过湿法脱硫技术转化为硫酸，再经过中和和沉淀等步骤，得到的含有硫酸及其他杂质的废水。
传统处理方式是将废水排入污水处理系统，经过二次处理后排放到环境中。
这种方式会对环境造成污染和压力，探索脱硫废水零排放的方法非常重要。
蒸发结晶工艺可以将废水中的水分蒸发出来，实现水的回收和资源利用。
废水中的硫酸等有价值的物质可以得到有效的回收和利用，减少废水排放的总量。
蒸发结晶工艺可以实现废水中杂质的分离和固体物的浓缩。
通过控制蒸发过程中的温度和压力等参数，可以使废水中的硫酸等溶质逐渐形成结晶，同时将溶液中的杂质也随水分蒸发掉。
通过分离和浓缩，可以得到较为纯净的固体物质，方便后续的处理和处置。
蒸发结晶工艺可以减少废水的总量，并提高废水的浓缩度。
通过蒸发，废水的体积可以被大幅减少，减轻了后续处理的负担。
废水的浓缩度也得到提高，使得固体物质能够更好地被处理。
蒸发结晶工艺具有较高的自动化程度和可控性。
蒸发结晶装置可以通过控制加热温度、蒸发速率等参数，实现对整个工艺过程的自动控制。
这个特点使得废水的处理更为稳定和可靠。
蒸发结晶工艺相对于其他处理技术来说，具有较低的能耗和操作成本。
蒸发结晶过程中的能量主要来自于废水中的热能，不需要额外的能源投入。
由于废水的浓缩，减少了后续处理的负担和成本。
蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用具有多方面的优势。
通过蒸发和结晶的过程，实现了废水中水分和有价值物质的回收和利用，减少了废水的排放总量，同时也提高了废水的浓缩度和固体物质的纯净度。
蒸发结晶工艺还具有自动化和可控性高，能耗和操作成本低等优势。
在火电厂脱硫废水处理中的应用前景非常广阔。
电厂脱硫废水的零排放技术
- 133 -生 态 与 环 境 工 程0 引言由于我国用电量急剧增加，燃烧煤炭释放的污染气体也有所增加。
为了减少这些污染气体的产生，脱硫技术快速发展。
常见的脱硫技术有以下4种：湿式洗涤器、喷雾干式洗涤器、吸附剂注射和可再生工艺[1]。
由于石灰石烟气脱硫系统的脱硫废水含盐浓度高，腐蚀设备，因此脱盐效率很低。
需要定期对脱硫浆进行稀释，用水清洗设备的同时排放脱硫废水[1]。
目前，电厂脱硫废水由于成分复杂，通常含有悬浮固体、盐（氯、硫酸盐）和镉、铅和汞等重金属，其通常呈酸性，会引起设备的腐蚀和结垢等问题[2]。
表1为安徽省某电厂脱硫废水中的主要离子浓度，其中含有不能充分利用的镁离子和氯离子。
随着脱硫废水循环，氯离子浓度增加，使废水呈酸性。
石灰石的溶解被抑制，导致腐蚀。
因此，不正确处理脱硫废水就会造成严重的环境问题[1]。
目前，低温浓缩-高温蒸发工艺、膜浓缩-蒸发结晶工艺以及离子置换电渗析-蒸发工艺是目前电厂废水零排放的主流工艺。
其中，与其他两种工艺相比，膜浓缩-蒸发结晶工艺效果更稳定、投资运行成本低以及具有一定经济效益[3]。
对此，该文以某电厂废水零排放技术的运行数据为依托，详细分析了膜浓缩-蒸发结晶技术在该项目中的应用情况，以期为电厂脱硫废水的零排放技术的发展提供参考。
表1 某电厂脱硫废水中主要离子浓度离子（mg/L）钙离子镁离子钠离子氯离子硫酸根镉离子化学需氧量SS 数值1971.125440.53107817204.34683.40.173.8754771 项目概述某电厂始建于2005年，主要用于供给电网用电和工业园区供热，共配备2台装机容量为60万kW 的发电机，年发电量约为50亿度。
由于建设久远，因此其产生的脱硫废水水质波动大、钙镁离子含量高。
由于国家对电力能源行业的改革，该电厂开始进行电厂脱硫废水的无害化和零排放处理。
对该某电厂采用膜浓缩-蒸发结晶工艺进行脱硫废水处理。
其主要原理是脱硫废水经过预处理，然后通过膜法浓缩。
探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用
探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用随着我国环保法规的逐步严格，火电厂脱硫废水的零排放已经成为火电行业的必然趋势。
目前，蒸发结晶技术已经成为火电厂脱硫废水零排放的主要技术路线之一。
蒸发结晶工艺是将脱硫废水加热至一定温度，使其中的溶解物质达到饱和状态，然后通过冷却结晶，使溶解物质结晶沉淀，从而实现废水中有害物质的分离和回收。
该工艺的主要原理是利用蒸发和结晶的物理过程，通过多级蒸发浓缩，使废水中的有害物质逐步浓缩，最终形成结晶固体和基本无害的蒸发废水。
具体来说，蒸发结晶工艺可以分为以下几个步骤：首先，将脱硫废水通过预处理系统处理后，送入蒸发结晶系统中；其次，将废水在多级蒸发器中逐步蒸发浓缩，直至达到一定的浓缩度；最后，将浓缩后的溶液进行冷却结晶分离，得到结晶固体和蒸发废水。
整个过程中，需要对废水的PH值、温度、搅拌时间、气候条件等因素进行控制，以达到最佳的分离和回收效果。
一般来说，蒸发结晶工艺具有以下优点：1. 节约资源：蒸发结晶工艺可以将废水中的有害物质分离出来，使其变成固体，并回收其中的资源物质，如硫酸、氯化钠等。
这不仅可以降低废水对环境的污染，还可以实现资源的有效利用，节约资源。
2. 高效节能：蒸发结晶工艺可以将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水中有害物质的浓缩和分离，同时可以利用多级蒸发器中产生的余热加热废水，提高能源利用率，节约能源。
3. 操作简单：蒸发结晶工艺操作简单，无需使用化学药剂，对环境无污染。
同时，该工艺在脱除有害物质的同时还可以保留有用物质，灵活性强，操作可靠。
4. 适用范围广：蒸发结晶工艺可以适用于多种水质和水量，不受季节、环境影响，稳定性高。
5. 经济效益好：蒸发结晶工艺可以实现脱硫废水的零排放，达到环保要求，同时，由于可以回收其中的资源物质，可以降低处理成本。
综合起来，该工艺的经济效益较好。
总之，蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中具有广泛的应用前景和良好的经济效益。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
膜分离技术
采用反渗透、纳滤等膜分离技术对浓缩液进 行进一步处理，可以有效去除其中的溶解性 盐类、有机物等杂质，提高水质纯度。
资源化利用
杂质提取
对浓缩液中的有价值杂质进行提取，如氯化钙、硫酸 钠等，可作为化工原料进行销售，实现资源回收利用 。
能量回收
废水中的有机物可通过厌氧发酵等方式转化为沼气等 能源，用于电厂的能源供应，降低运行成本。
调节措施
根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原 剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效 率。同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理 系统的稳定运行。
核心处理技术
03
高效脱硫技术
石灰石-石膏法
通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。此技术成熟稳定，脱硫效率高。
案例分析与未来展
06
望
成功案例分享
案例一
某大型燃煤电厂通过采用先进的膜分离技术 ，成功实现了脱硫废水的零排放。这项技术 不仅有效去除了废水中的重金属和有害物质 ，还降低了运营成本，为企业带来了显著的 环境和经济效益。
案例二
某电厂与科研机构合作，开发出一种基于生 物处理技术的脱硫废水零排放工艺。该工艺 利用特定微生物种群对废水中的污染物进行 降解和转化，最终实现废水零排放。这一创 新技术为燃煤电厂废水处理领域带来了新的
燃煤电厂的脱硫废水零 排放工艺
汇报述 • 前期处理 • 核心处理技术 • 后期处理与回收利用 • 工艺优势与挑战 • 案例分析与未来展望
脱硫废水零排放工
01
艺概述
工艺原理
中和反应
通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中 和，降低废水的酸度。
过滤与吸附
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用随着工业化的发展，环境污染成为了现代社会面临的严重问题之一。
硫化物的排放给环境带来了严重的危害，而脱硫废水是其中的重要组成部分。
目前，脱硫废水处理技术中，蒸发工艺因其高效、低成本的特点，在零排放技术中得到了广泛应用。
本文将从脱硫废水的特点和蒸发工艺的原理和应用实例等方面，对蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用进行深入探讨。
一、脱硫废水的特点脱硫废水是指在生产过程中，含有大量二氧化硫的工业废水。
脱硫废水的特点主要有以下几个方面：1. 含有大量的硫化物，如二氧化硫等，对环境造成严重的污染。
2. 具有酸性，腐蚀性强，对设备和管道造成损害。
3. 产生的废水量大，一般处理工艺复杂。
由于脱硫废水的特点，传统的处理技术难以彻底解决，急需一种高效、低成本的处理技术来实现脱硫废水的零排放。
二、蒸发工艺的原理蒸发是指将水或其他液态物质加热到使其蒸发成气态的过程。
蒸发工艺利用液态废水中的水分蒸发，从而将废水中有害物质浓缩，最终形成相对干燥的固体废物。
蒸发工艺主要包括自然蒸发和强化蒸发两种方式。
自然蒸发是指利用自然条件下的温度和风力等因素使水分蒸发，而强化蒸发则是通过添加外部能源，如热能或机械能，加速废水的蒸发过程。
蒸发工艺的原理主要有以下几点：1. 加热：通过加热外部能源，使废水中的水分蒸发成气态。
2. 浓缩：蒸发后，污水中的有害物质得以浓缩，原液中的水分减少。
3. 固化：最终生成相对干燥的固体废物，方便处理和处置。
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用已经得到了广泛的认可和应用。
蒸发工艺能够有效地处理脱硫废水，并将其中的有害物质浓缩成固体废物，实现了脱硫废水的零排放。
下面将以某些实际案例为例，具体说明蒸发工艺在脱硫废水处理中的应用。
1. 电厂脱硫废水处理某电厂通过脱硫设备将燃煤过程中产生的二氧化硫吸收成废水形成。
传统的处理方法难以达到排放标准，而选择了采用蒸发工艺处理废水。
通过将脱硫废水送入蒸发器，利用加热能源将废水中的水分蒸发，最终形成固体废物。
脱硫浓盐水处理零排放(蒸发结晶工艺)方案20150818
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔138****8787第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用
蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用火电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水，一般呈弱酸性，水量不大，但含有多种污染物，例如有机物、悬浮物、重金属，废水中钙、镁、锶、硅等离子含量较高。
脱硫废水直接排放，会给我们的生态环境带来极大的危害。
对此，可以对火力发电厂产生的高盐度废水开展蒸发浓缩结晶处理，将产生的高纯度蒸馏水回用于火电厂，同时处理后得到的固体盐可开展销售或填埋，以实现废水的零排放，提升火力发电厂废水利用率。
水资源危机是当今世界面临的重要问题，水资源的严重匮乏已经成为制约我国国民经济发展的一个重要因素。
近几年国家环保要求越来越严格，部分地区环保法要求火力发电厂实现废水零排放，并且新建电厂将不再预留排污口。
火电厂废水零排放要求利用先进的水处理技术，实施废水处理后回用，真正实现火电厂废水零排放，这将是发电企业节约水资源、降低环境污染、实现可持续发展的重要课题。
1脱硫废水水质分析某电厂，脱硫废水水量15t/h，pH6～9，COD为1042mg/L，TDS为29450mg/L左右，难以回用，水质分析见表1。
由表1可知，水质中钙、镁、锶、硅等离子含量比较高，具有严重的结垢倾向，同时水中还含有大量重金属离子。
处理过程中要先经过深度软化，然后进入蒸发结晶系统，净水开展回用，固体盐外运。
2脱硫废水零排放处理方案通常，脱硫废水处理系统采用中和+絮凝+沉淀+澄清等常规处理工艺，以降低脱硫废水的浊度、重金属和部分硬度，但废水的含盐量没有明显降低，处理后无法回用，排放后对生态环境影响较大。
针对以上问题，我们采用脱硫废水零排放系统主要包括4个处理单元，即脱硫废水预处理单元、盐水浓缩单元、蒸发结晶单元和固体废弃物处置单元，工艺流程如下：脱硫废水→***度沉淀池→管式微滤→反渗透装置→MVC蒸发器→干燥器→固体盐反渗透、蒸发器的产品水回收。
1)脱硫废水预处理单元。
在脱硫废水中，含有大量的致垢成分(钙、镁、硅等)，这些物质与水中相应的阴离子如碳酸根、硫酸根等结合，在反渗透膜表面或蒸发器表面形成沉淀，从而影响设备的连续运行。
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精制工业盐
优级
一级
二级
氯化钠/(%)≥
99.10
98.50
97.50
水分/(%)≤
0.30
0.50
0.80
水不溶物/(%)≤
0.05
0.10
0.20
钙镁离子/(%)≤
0.25
0.40
0.60
硫酸根离子/(%)≤
0.30
0.50
0.90
处理后固废比例：
（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
•常规蒸发：软化+蒸发器。软化要求没有膜要求高，没有换膜成本，但是药剂费也很高；
•我方工艺：特殊的浓缩结晶蒸发，对预处理要求不高，弱碱性条件运行，结垢物质被自动清洁下来,是成熟技术。
4工艺技术
4.1.1脱硫废水资源化零排放系统选用MED（MVR）工艺。
4.1.2浓缩结晶装置采用“新型蒸发结晶器”因此无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。
b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介
项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1
mg/L
1000～2000
10
全硅(SiO2)
mg/L
10～20
11
钠离子(Na+)
mg/L
1500～8000
12
钙离子(Ca2+)
mg/L
1000～2000
13
镁离子(Mg2+)
mg/L
100～500
14
总铁(Fe)
mg/L
10～20
15
总铜(Cu)
mg/L
≤0.5
16
总汞(Hg)
mg/L
≤0.05
0.3
0.02
吨水耗电量(千瓦时/吨)
1.25
1.23
36
吨水运行成本(元/吨)
蒸汽:50元/吨/30元/吨
20.3/12.3
15.3/9.3
9
年运行成本(万元/年)（8000时/年）
蒸汽:50元/吨/30元/吨
324/194
245/147
144
a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）
19.4
固态物产量(吨/时)
0.6(其中:氯化钠盐0.54,泥饼0.06)
淡化水总溶解固体（TDS）
<50ppm
造水比
2.5
3.3
蒸汽耗量(吨/时)0.1MPa 120℃
8
6
很少量启动和补热蒸汽
用电功率(千瓦)
25
35
720
循环冷却水量(吨/时)△t=7℃
650
460
0
吨水耗蒸汽量(公斤/吨)
0.4
4.1.3零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，实现结晶盐资源化零排放。
工艺流程:
4.2.1资源化零排放MED（MVR）浓缩结晶系统采用如下工艺流程：
经“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的上述脱硫废水来水，属于高盐、高硬的无机废水，通常的零排放蒸发结晶工艺需先进行加药絮凝、加药预软化、沉降过滤、离子交换软化等一系列前期处理工艺措施后，才能进入蒸发结晶。否则，蒸发器结垢将使其无法长期运行。
电厂脱硫废水零排放系统(蒸发结晶工艺)..
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
电厂脱硫废水零排放系统
技术介绍
北京首航艾启威节能技术股份有限公司
陈双塔
燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍
1前言
本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。
表1装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)
技术参数
方一
方案二
方案三
装置型式
3效MED自洁式浓缩结晶
4效MED自洁式浓缩结晶
3级MVR自洁式浓缩结晶
浓缩率(倍)
40
料液处理量(吨/时)
20
蒸发量(吨/时)
（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介
•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。估计吨水药剂成本在43.49元。这还不包括几年后昂贵的换膜成本。运行复杂，水质稍微波动，如果药剂调整跟不上，会造成膜的污堵。在国外，没有用膜法处理脱硫废水的；
表2进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表
序号
项目
单位
含量
备注
1
pH
6～9
2
色度(稀释倍数)
30～50
3
悬浮物(SS)
mg/L
≤70
4
化学需氧量(COD)
mg/L
≤100
5
氨氮
mg/L
15～30
6
硫化物
mg/L
≤1.0
7
氟化物
mg/L
≤15
8
氯根离子(Cl-)
mg/L
～15000
9
硫酸根离子(SO42-)
mg/L
≤50
10
TDS
mg/L
≤100
包含挥发性TDS
11
TOC
mg/L
≤100
包含挥发性TOC
3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物
零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。
表4工业盐GB5462-2003二级标准
17
总镉(Cd)
mg/L
≤0.1
18
总铬(Cr)
mg/L
≤1.5
19
总砷(As)
mg/L
≤0.5
20
总铅(Pb)
mg/L
≤1.0
21
总镍(Ni)
mg/L
≤1.0
22
总锌(Zn)
mg/L
≤2.0
23
TDS
mg/L
15000～25000
资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况
通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2
表3MED出水水质
序号
项目
单位
含量
备注
1
pH
6.8～7.8
2
电导率(25℃)
μS/cm
≤60
包含挥发性电导
3
氨氮
mg/L
≤10
4
氟化物
mg/L
≤10
5
氯根离子(Cl-)
mg/L
≤50
6
硫酸根离子(SO42-)
mg/L
≤50
7
钠离子(Na+)
mg/L
≤50
8
钙离子(Ca2+)
mg/L
≤50
9
镁离子(Mg2+)
本方案设计采用“3效MED（MVR）蒸发结晶析盐”进行处理。
脱硫岛来的脱硫废水，首先经现有的“三箱式脱硫废水处理单元”进行中和、絮凝、沉降处理后,进入给水均质池混匀，无需前期处理，废水加入药剂后直接依次进入3效“新型MED（MVR）蒸发结晶器”。在每效蒸发器中逐级浓缩结晶。大大减小了前期处理设备投资和处理过程的加药费用。同时，由于没有软化过程中大量酸、碱的加入，不会增加固体废物的总量。