煤矿矿井风量分配方案
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
风量分配方案风量分配方案矿井通风技术是保障矿井安全的最主要技术手段之一，是治理瓦斯、煤尘及火灾的基础，为了给井下作业人员创造一个安全舒适的作业环境，根据《煤矿安全规程》、《矿井通风技术》、AQ1056-2008煤矿通风能力核定行业标准编制如下风量分配方案。
一、系统概况我矿通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式，主斜井、副斜井进风，副立井回风。
副立井安装型号为FBCDZNo25通风机两台，一台工作一台备用。
电机功率为2×315 KW，额定风量11700-5040 m3/min，风压1016—3632 pa。
井下各用风地点采用分区通风。
井下掘进工作面选用FBDNO-63A型局部通风机。
电机功率2×30 KW，风量340—780 m3/min。
二、风量分配原则与方法1、各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定；2、矿井风量分配先考虑各采煤面、掘进面、各硐室合理配风，然后再考虑全矿井的总计划分配分量做到：风量分配合理，按需分配原则；3、坚持“监测监控、以风定产、以风定面”的原则；4、巷道风速符合规程规定要求；5、井下作业人员每人每分钟供给风量不得少于4 m3/min；6、创造适宜的气候环境；7、由外向里进行风量分配；三、矿井各用风地点据该矿井实际情况需配风地点如下：1、10#集中运输下山机头硐室掘进工作面2、10#集中北回风下山掘进工作面3、10#集中南回风下山（副巷）掘进工作面4、10#集中南回风下山反掘进工作面5、10101运输顺槽掘进工作面6、10101回风顺槽掘进工作面7、主斜井底清理斜巷8、井底煤仓9、轨道下山机电硐室10、火工品发放硐室四、确定矿井通风系数考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通＝1.2五、主要需风地点（1— 6号地点）配风量计算掘进工作面净断面均为宽为4 m，采高3 m，温度12℃—15℃，人数为20人，绝对瓦斯涌出量为0.785 m3/min。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
新年度兴无煤矿风量分配方案
保障生产安全
合理的风量分配有助于排除矿井内 的有害气体和粉尘，减少矿工职业 病的发生率，提高矿山安全生产水 平。
节能降耗
充分利用现有通风设备，避免不必 要的能耗，实现节能降耗，降低矿 山运营成本。
方案适用范围
本方案适用于兴无煤矿各生产矿井的通风系统。
方案可根据各矿井的具体情况进行风量分配调整，以确保风量分配更加合理、有效 。
1 2 3
粉尘控制
风量分配方案需考虑粉尘产生和扩散的规律，通 过合理分配风量，降低粉尘浓度，改善矿工作业 环境。
噪音控制
在风量分配方案的实施过程中，应注意降低通风 设备的噪音，减少对矿工和周边环境的噪音污染 。
节能减排
风量分配方案应遵循节能减排原则，优化通风系 统运行参数，降低能耗，减少对环境的压力。
效率原则
优化巷道风速
根据巷道断面、支护方式等条件 ，合理调整风量分配，使巷道风 速保持在经济合理的范围内，降 低通风阻力，提高通风效率。
匹配生产需求
结合矿井生产计划，针对不同采 掘工作面的需求，合理分配风量 ，确保各生产环节的高效衔接， 提高矿井整体运营效率。
环保原则
减少粉尘污染
通过合理分配风量，控制巷道风速，降低煤炭运输过程中产生的粉尘飞扬，减 轻对矿井环境和作业人员健康的影响。
案的顺利实施。
04
风量分配方案效果评 估
安全效果评估
通风系统稳定性
新的风量分配方案应该保证通风系统的稳定性，减少风流逆转、 短路等不安全现象，确保矿井安全。
风量充足性
风量分配方案应确保各工作面、硐室风量充足，有效稀释和排除有 害气体，防止瓦斯积聚，保证矿工安全。
应急能力
风量分配方案还需考虑应急情况下的风量调配，确保在突发事故时 能够快速、有效地进行风量调整，保障矿工生命安全。
矿井风量计算及分配
矿井风量计算及分配
2.1.1矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m；
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2矿井需风量的计算
2.1.2.1采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采ki
式中Q采采煤工作面需要风量，；
q采采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，
q采=日产量6.6/（2460）
k1煤层时
综采面最大：q采=19356.6/（2460）
=19356.6/1440=8.87；
普采面最大：q采=12906.6/（2460）
=12906.6/1440=5.91；
ki采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作
面取1.2～1.6，取1.2；
则：综采：Q采=1008.871.2=1064.4
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矿井风量计算方法及分配办法
矿井风量计算方法及分配办法一、矿井总进风量按下列要求分别计算，并取最大值：1．按井下同时工作的最多人数计算：Q 矿进=4×N ×K 矿通 (1)式中 Q 矿进——矿井所需风量，m 3/min ；4——按《煤矿安全规程》规定，每人每分钟所需的风量，m 3/min ； N ——井下同时工作的最多人数，人；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。
一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。
2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 矿进=（Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 其它）×K 矿通 （2）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 硐——独立通风的硐室实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 其它——矿井除了的采煤、掘进和独立通风的硐室以外的其它实行独立通风的井巷需要进行通风的风量总和，m 3/min 。
K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。
一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。
二、采煤实际需要风量的总和计算：i n i i n i Q QQ 采备采采∑∑==+=11 （3）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 采i ——第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。
各个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后的有害气体产生量，工作面的温度和风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内，需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、矿井通风系统情况1、矿井通风系统的设计：矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.2、矿井通风系统建设情况矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
3、通风设施情况矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案1、矿井风量分配设计矿井总风量为1230ｍ³/min设计分配情况：（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min2、矿井实际风量分配情况我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的风速。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
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煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必须将煤层瓦斯含量降到8msup3;/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建设了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。
二、矿井风量、风压及等积孔根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，矿井总风量采用下列方法计算，并选取其中的最大值。
由于我矿井瓦斯涌出量较大，矿井布置了专用瓦斯抽放系统，因此，工作面采掘作业必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
则必须将煤层瓦斯含量降到8msup3;/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。
矿井配风量是在瓦斯抽放达到消突标准的基础上计算得到的数据。
因此，矿井的抽放系统达不到设计要求时，禁止一切采掘活动。
1、风量计算A、容易时期根据矿井瓦斯防治方案：矿井煤层在开采前，先通过穿层预抽及本煤层顺槽预抽，达到抽放消突，且采煤工作面瓦斯可通过风排解决时，方能回采。
再根据矿井开拓布置，设计开采一采区30上煤层第一采区段1301采面接近停采线时，此时30上煤层已通过24煤层顺槽穿层预抽及本煤层顺槽预抽，瓦斯涌出量及风排瓦斯含量均较小，通风线路短，风阻小，所以，以此为矿井通风容易时期配风并计算风阻。
(1)按井下同时工作最多人数矿井总风量。
Q矿进=4NK矿通式中：Q矿进矿井总供风量，m3/min;N井下同时工作的最多人数，按50人计算;K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K=1.25;Q矿进=4501.25=250m3/min=4.17m3/s。
按分别法计算各需风地点实际风量矿井风量：Q=(Sigma;Q采+Sigma;Q掘+Sigma;Q硐+Sigma;Q其它)K矿式中：Sigma;Q采采煤工作面所需风量之和，msup3;/S;Sigma;Q掘掘进作面所需风量之和，msup3;/S;Sigma;Q硐各独立供风硐室所需风量之和;msup3;/SSigma;Q其它其它行人和维护巷道所需风量之和，msup3;/S;K矿矿井通风系数(包括矿井内部漏风和配风不均匀系数)，取K矿=1.25、1)采煤工作面风量计算①按采煤工作面绝对瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：采煤工作面按绝对瓦斯涌出量(或二氧化碳)计算风量的公式为：Q采=125q绝k式中:Q采采煤工作面所需风量，m3/min;q绝容易时期采面的相对瓦斯涌出量，根据《采矿工程设计手册》及《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ10182006)预测矿井瓦斯涌出量，经计算采煤工作面正常时绝对瓦斯涌出量为6.10m3/min(相对量13.5m3/t)，预抽消突达标后，采面最大风排风量为2.10m3/min(相对量4.06m3/t) K采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面可取1.4～2.0，本设计取1.4、Q采=125q绝k=1252.101.4=367.5m3/min=6.12m3/s②按最大班出勤人数计算Q=4N=430(m3/min)式中:4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min;N采煤工作面最大班出勤人数，取30人。
故：Q=4N=430=120m3/min=2.0m3/s③按工作面温度计算容易时期：Q采=VcScKi式中:Vc采煤工作面适宜风速，1.2m3/s;Sc回采工作面按最大和最小控顶距计算的平均断面积(msup2;)，我矿井设计l三、四排l控顶，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m，煤层采面采高1.2m，则Sc=(3.8+5.0)1.2/2=5.28m2;Ki工作面长度系数，查《采矿设计手册》取1.1、故：Q采=VcScKi=1.25.281.1=6.97m3/s④按风速验算容易时期：Qmin=15s=155.28=79.2m3/min=1.32m3/sQmax=240s=2405.28=1267.2m3/min=21.12m3/s式中:s工作面平均断面积，容易和困难时期取5.28m2;综合上述计算，回采工作面容易时期按Q采=6.97m3/s配风，困难时期按Q采=13.6m3/s配风。
2)掘进工作面风量计算①按绝对瓦斯涌出量计算掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为：容易时期：Q=100q绝k=1000.332.0=66m3/min=1.1m3/s困难时期：Q=100q绝k=1000.782.0=156m3/min=2.6m3/s式中:q绝掘进工作面绝对瓦斯涌出量，容易时期为0.33m3/min;困难时期为0.78m3/min;②按最大X药消耗量计算Q=25A=254=100m3/min=1.67m3/s式中：A掘进工作面最大X药消耗量，约4Kg。
②按工作面最大班出勤人数计算Q=4N=415=60m3/min=1m3/s式中：N掘进工作最大班出勤人数，取15人③按局部通风机实际风量计算Q掘=Q扇I+600.25S式中:Q掘掘进工作面实际需风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸风量，m3/minI局部通风机台数，台S局扇安装处断面，容易时期取9.4m2;困难时期取12.88m2;容易时期：Q掘=2301+600.259.4=371m3/min=6.18m3/s困难时期：Q掘=3601+600.2512.88=553.2m3/min=9.22m3/s容易时期掘进工作面采用FBDNo.5/25.5型局部通风机压入式供风，其风量为280～230m3/min;困难时期掘进工作面采用FBDN。
5.6/211型局部通风机压入式供风，其风量为360～230m3/min。
④按风速验算Qmin=15S=1512.88=193.2m3/min=3.22m3/sQmax=240S=24012.88=3091.2m3/min=51.52m3/s式中:S掘进工作面断面，12.88m2综合上述计算，掘进工作面容易时期按Q=5.63m3/s配风;困难时期按Q=7.83m3/s配风。
3)硐室风量计算①容易时期：设计有三个独立通风硐室，一个水泵房及变电所，配风2.0m3/s，一个为永久避难硐室，配风2.0m3/s，另一个主、副水仓，2.0m3/s共配风6.0m3/s。
②困难时期：设计有三个独立通风硐室，一个水泵房及变电所，配风3.0m3/s，一个为永久避难硐室，配风 3.0m3/s，一个为主、副水仓，3.0m3/s，共配风9.0m3/s。
该矿一采区按突出矿井设计。
矿井投产时期布置有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒，新鲜风流从主斜井、副斜井进入，分别经1510运输石门、1460机轨石门、井底车场、管子道、进入各掘工作面，乏风经1510回风石门、1460回风石门进入回风大巷、回风斜井，然后通过主要通风机排至地面。
各掘进工作面均采用独立通风，掘进采用压入式通风。
掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
掘进工作面通风路线：主斜井rarr;主斜井与1460运输石门联络巷rarr;1460运输石门rarr;局扇rarr;12瓦斯抽放回风巷掘进工作面rarr;1510回风石门rarr;总回风斜井rarr;引风道rarr;地面。
2、主斜井rarr;主斜井底rarr;1397轨道石门rarr;局扇rarr;12瓦斯抽放进风巷掘进工作面rarr;1397回风石门rarr;总回风斜井rarr;引风道rarr;地面。
井下硐室通风路线：1、副斜井rarr;管子道rarr;水泵房rarr;中央变电所rarr;中央变电所专用回风巷rarr;总回风平巷rarr;总回风斜井rarr;引风道rarr;地面。
2、副斜井rarr;井底车场rarr;主、副水仓rarr;回风斜井rarr;回风斜井rarr;引风道rarr;地面。
3、主斜井rarr;井底车场rarr;永久避难硐室rarr;总回风平巷rarr;总回风斜井rarr;引风道rarr;地面。
4、风量分配：矿井风量分配计划情况煤层编号现进风量巷道名称计划风量分配（msup3;/min）合计风量现差风量主斜井1580msup3;/min 1510运输石门3501460msup3;/min剩余120msup3;/min1021采面4201460机轨石门35012瓦斯抽放进风巷340副斜井1760msup3;/min水泵房2501210msup3;/min剩余550msup3;/min永久避难硐室220中央变电所250水仓15011瓦斯抽放回风巷340合计3340msup3;/min 2670msup3;/min。