桥式同心分注工艺在青海油田的应用
桥式同心分注工艺技术研究与应用
桥式同心分注工艺技术研究与应用【摘要】长庆陇东油田注水井具有“定向井、小水量”的特点，对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。
针对目前使用的偏心分注工艺技术存在测试投捞成功率、效率低及测试误差大等问题，引进了桥式同心分注工艺。
该工艺在南梁西、华152、白455区块37口分注井进行应用，通过现场应用表明，该技术提高了分注井测调成功率、效率及精度，满足了陇东油田精细分层注水的需要。
【关键词】桥式同心分注Y344型封隔器同心智能测调现场试验随着陇东油田注水开发的不断深入，大斜度井、深井、多层小卡距井逐年增多，分注井数、分注级数、测调工作量逐年增大，对分注工艺测试效率和监测注入参数提出更高的要求，而目前使用的常规偏心分注、桥式偏心分注等工艺无论采用钢丝还是电缆测调，均需要精确机械式导向、定位、对接，以实现投捞测试，在大斜度井和深井上存在测试成功率低、效率低、作业风险大等问题，已不能完全满足陇东油田多级精细分层注水的需要[1-3]。
因此，通过在陇东油田开展桥式同心分注工艺研究与应用，改变传统的偏心作业方式，利用同心电动直测工艺发挥同心分注管柱在大斜度井中测调易对接、测调效率高等优势，较好地解决了大斜度井和深井分注测调难度大等问题，使测试调配技术进一步简便化、快捷化、准确化、智能化，满足陇东油田精细分层注水的需要。
1 桥式同心分注技术1.1 管柱结构桥式同心分注注水管柱由Y344-114型封隔器、同心电动直测配水器、球座、筛管、丝堵等组成，4层分注管柱结构如图1。
桥式同心分注工艺由于采用桥式同心配水器、Y344型封隔器，不受投捞距离、封隔器卡距等限制，真正意义上实现了多层细分注水。
1.2 工艺原理桥式同心分注工艺是利用机电一体化及电缆传感接受技术，采用边测边调的方式确进行流量调配和测试。
桥式同心配水器将可调水嘴设计在中心通道外围，可调水嘴固定安装，井下智能测调仪与同心配水器同心对接，实现测调同步进行。
仪器转速较慢，配合窄长型水流出口，可以适应各种低注入量配注的精度要求。
延长油田同心可调分注技术的应用
工艺首先对注水层上部油套管实施两级封隔，保护注水层上部以上的套管不受高压损坏，对注水层位以上的套管存在漏点进行封隔，避免了注入量的损失。
该工艺还采用了GDP配水器，该配水器是改进型空心轨道式配水器，换向可靠性提高，可直接带水嘴下井，不需投捞死芯子，简化了施工工序。
1.2 配套测调技术同心可调分注技术是通过活动阀芯与配水主体在A面上配合位置的不同，改变注水量的大小。
配水主体的A面(如图1)上开孔B，B孔与配水主体和单流阀的环形空间连通，活动阀芯的A面有阀片(如图2)，阀片与活动阀芯连为一体，通过旋转活动阀芯，阀片与配水主体的A面位置的变化，调节注水孔的大小，实现不同的注水量。
1—下接头；2—配水主体；3—活动阀芯；4—单流阀；5—上接头；6—防旋管；7—活动阀芯压簧；8—单流阀压簧；9—固定顶丝；10—O型胶圈。
图1 KTP-94同心测调配水器结构简图图2 KTP-94同心测调配水器同心可调分层注水可进行边测边调，下入一体化测调仪，通过地面仪器监视流量压力曲线，根据实时监测到的流量值，通过地面控制仪调整注水阀水嘴大小直到达到预设流量，可由0 引言延长油田主要为层状油藏，纵向上发育多套含油层系，当对这种油藏进行多层注水开发时，由于油层渗透率在纵向上和平面上的非均一性，注入水就沿高渗透层或高渗透区窜流，而中低渗透层或渗透区却吸水很少，从而引起一系列矛盾，即：层间、平面和层内矛盾。
分层注水工艺通过向注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，在用配水器进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，中低渗透率油层注水量得到加强，通过分层调整、测试手段对各类油层实行定量注入；通过对注水压力高或者上部套管漏的笼统注水井，实现顶封保护工艺。
由于部分井区注采层位不连通，通过分层注水部分层位可以实施早期注水，既可以提高差油层注入能力，同时对高渗透油层实行定量控制，也可以保护上部套管不受高压破坏、消除了环套空间水泥环窜漏影响，对漏点上部套管实施了保护，增加了有效注水，从而减小油田开发中的层间矛盾，减缓油井含水上升速度，实现长期稳产。
新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用
新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用随着石油行业的不断发展，提高油井产量成为了一个亟需解决的难题。
为了解决这一问题，石油工程技术人员们不断探索新的方法和技术，其中新型多功能桥式同心调偏心阀增产器就是其中之一。
本文将就该增产器的成功应用进行详细介绍。
一、技术原理新型多功能桥式同心调偏心阀增产器是一种用于油井工程的新型装置，其主要原理是通过改变油井内的流体流动方式，从而达到增产的目的。
该增产器的主要组成部分有：钻柱、缓冲器、密封器、马达、转子、同心调偏心阀等。
在使用过程中，通过控制同心调偏心阀的开闭程度，可以实现对油井内流体流动的控制，达到增产的效果。
二、成功应用案例1. 在某油田的应用某油田在开采过程中使用了新型多功能桥式同心调偏心阀增产器，取得了明显的增产效果。
在使用增产器之前，该油田的产量达到了一个瓶颈期，无法再有明显的增长。
经过技术人员的研究和试验，决定使用该增产器进行尝试。
在使用过程中，通过对同心调偏心阀的合理调控，成功改变了油井内的流体流动方式，实现了产量的明显提高。
除了在油田的应用外，新型多功能桥式同心调偏心阀增产器也被成功应用于某矿区的水平井开采中。
在该矿区，因地质条件的限制，传统的开采方法已经难以继续提高产量。
而在使用增产器之后，该矿区的产量有了大幅度的提升，并且油井的控制效果也得到了明显的改善，效果非常显著。
三、技术优势通过以上的成功应用案例可以看出，新型多功能桥式同心调偏心阀增产器具有明显的技术优势。
主要体现在以下几个方面：1. 提高产量当油井产量达到一定的瓶颈期时，利用增产器可以通过改变油井内的流体流动方式，从而实现提高产量的目的。
这种方法比较简单、有效，可以快速达到提高产量的效果。
2. 提高采收率在使用增产器的过程中，可以实现对油井内流体流动的精准控制，从而提高了采收率。
这对于资源的有效利用和环境的保护都具有积极的意义。
3. 适用范围广新型多功能桥式同心调偏心阀增产器不仅适用于油田开采，也适用于矿区水平井的开采，具有较广泛的应用前景。
桥式同心配水技术在西峰油田的应用
桥式同心配水技术在西峰油田的应用摘要：随着西峰油田开发的深入，层间、层内矛盾日趋凸显，两层分注已不能满足开发要求，需进一步细分层注水。
为提高分注合格率及测调效率，针对常规偏心分注测试存在层间干扰、测试误差大等问题，在西峰油田引进并推广桥式同心分注工艺技术。
本文通过详细介绍桥式同心分注工艺的原理、配套技术及现场实际应用情况，进一步提出油田下步分注工艺发展的方向，满足油田精细分层注水的需要。
关键词：分层注水，分注合格率，桥式同心，西峰油田0 引言近年来，随着西峰油田多层系储层的开发，大斜度深井增加，井筒状况越来越复杂，常规分层注水测试调配工艺也暴露出一定的局限性[1]：一是系统误差大，调控精度低，不能满足油田精细化管理的需要。
常规偏心分偏心管柱采用递减法计算井下流量，由于层间干扰对递减法测试影响较大，若有一层水量测试、计算不准，就有可能影响其它层的水量。
层数越多、注入量越小，误差越大。
二是投捞调配效率低，需反复进行水量测试、投捞水嘴等程序，平均单井测试调配时间2～4天，测试工作量大、作业时间长。
三是对于地层压力大的注水井，投捞和测试作业易形成活塞效应，导致仪器遇卡遇阻事故。
四是现有分注工艺受投捞距离、封隔器卡距的限制，当相邻两级配水器之间距离（配水器跨距）小于7米时，存在投捞难度大，测试成功率低的问题，导致部分井无法实施细分层注水。
为进一步提高分层注水工艺技术水平，重点引进并推广了桥式同心分注工艺技术。
1 桥式同心分层注水技术1.1 桥式同心配水器原理桥式同心配水器主要由同心活动筒、出水口、定位机构等组成。
结构如图1所示表1 桥式同心配水器基本参数表——可调水嘴桥式同心配水工作筒水流出口为两个对称的大小可调的窄长型椭圆出口（如图2所示），在保证最大注入量的情况下，水流量调节分辨率高，实现细分精细化注水。
图2 桥式同心配水器可调水嘴状态图工作原理：桥式同心配水器的水量调节是通过智能测调仪调节爪转动工作筒中心位置的同心活动筒上下移动来调节可调水嘴大小，从而改变注水流通面积，实现注水量大小的调节。
同心分层分注技术应用
同心分层分注技术应用作者：李振邦薛晓东马志峰贾尧高建新钟宝来源：《科学导报·学术》2020年第31期摘要：在当前我国石油开采过程中，精细化管理理念已经开始得到全面的贯彻，同时也直接引领我国石油开采活动走向一个新的格局。
为了充分满足不同油田开发层系对于能量的需求，我国很多油田项目都开始使用同心分层分注技术，同时也取得了较好的成效。
本文则结合当前我国石油开采的现状，阐述了同心分层分注技术的实际优势，接着全方位探索了这项技术在我国油田开采过程中的具体应用，最后从多个层面探讨了这项技术在实际使用过程中的各项保障措施，有利于同心分层分注技术可以在我国石油开采领域中充分发挥价值。
关键词：石油开采;同心分层分注;注水精度;测试调配在石油开采过程中，注水工艺能够方便快捷的补充地层能量，可以显著提高采收率，已经在我国油田开采过程中得到了充分全面的应用。
在以前的时候，油田开采通常都会使用合注技术。
但这种技术并没有考虑到不同油藏和开发层系对于能量的实际需求，最终使得注水具有较强的粗放性。
为了改善这些情况，我国石油企业也开始充分贯彻精细化管理理念，并全面推行同心分层分注技术。
这项技术能够针对油田开发的不同层系进行综合分析，并采取差异化的注水策略。
下面也主要立足于这一点，全面探索同心分层分注技术的具体应用。
一、同心分层分注技术的优势分析在当前我国油田开采过程中，分层分注技术虽然已经开始得到较好应用，但是有很多油田开采并没有使用同心模式，而采用了偏心模式。
偏心分层分注技术需要反复投捞水嘴，同时整体活动的成功率比较低。
在每次更换水嘴以后，还要额外进行水量验证。
在这个过程中，由于各个地层之间可能存在比较显著的干扰情况，导致注水活动相对来说比较粗糙，很难实现精细化注水。
在这种情况下，全面使用同心分层分注技术就具有较为突出的优势，能够全面实现精细化注水，切实提高油田开采效率，具有较为显著的综合效益。
不仅如此，这项技术的全面应用也有助于切实提升我国油田开采的现代化水平，提高我国油田行业领域的技术水平。
海上油田同心无缆分注工艺技术研究与应用
海上油田同心无缆分注工艺技术研究与应用
彭家耀;薛德栋;王柳;刘铁明;刘闯;王同党
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】为节省平台作业空间,节约作业成本,提高同心边测边调工艺调配效率及精度,加快海上油田注水井智能化进程,提出了一种同心无缆分注工艺技术。
该技术无需更换管柱,在同心边测边调工作筒中下入无缆智能测调工具,基于无线通讯技术实现对井下数据的实时监测及注水量实时调整,实现双向通讯。
通过不动管柱作业实现了边测边调管柱转换为智能管柱,钢丝作业即可对无缆智能测调仪进行更换,同时保留原电缆测调方式。
该技术在渤海B油田N5井成功现场应用,整井调配误差不超过5%,取得良好的应用效果,为海上油田注水井智能化转型提供新的技术选择。
【总页数】4页(P61-64)
【作者】彭家耀;薛德栋;王柳;刘铁明;刘闯;王同党
【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE934.1
【相关文献】
1.奈曼油田桥式同心分注工艺技术研究与应用
2.海上油田斜井同心边测边调分注技术改进与应用
3.海上油田同心多管分注技术的开发与应用
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5.海上油田同心多管分注洗井防溢流工艺管柱
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新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用
新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用1. 引言1.1 背景介绍随着中国石油工业的不断发展，油气田的开采已经成为我国对外依赖的主要能源来源之一。
随着油气资源的逐渐枯竭和日益复杂的地质条件，油田开采面临着诸多挑战。
如何提高油气井的产量、减少能耗、提高工作效率成为了油田生产优化的重要课题。
传统的油气开采方式中，调节井口阀的角度来改变调整阀的偏心问题一直是难题。
常规的调偏阀器设计往往在调整阀偏心时无法实现同心性，且功能单一，无法满足现代油气开采的需求。
开发一种新型多功能桥式同心调偏心阀增产器成为了当前的研究重点。
新型多功能桥式同心调偏心阀增产器不仅可以实现同心调偏心的功能，还具有多种用途，可以提高油气井的产量和稳定性，实现节能减排，极大地提升了油气开采的效率和效益。
1.2 研究意义研究意义：新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用对于提高油田开采效率和降低生产成本具有重要的意义。
随着油气资源的逐渐枯竭和开采难度的增加，传统的开采技术已经无法满足油田产量逐年增长的需求。
研发和应用新型多功能桥式同心调偏心阀增产器成为当前油田开采领域的热点研究方向之一。
新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的设计原理涉及到多种先进的技术，在实际应用中可以有效调节油井产能、优化产液比、提高采油效率，帮助提高油田开采的有效产量。
通过实验验证过程和增产效果对比分析，可以验证新型增产器的实际效果，为油田开采过程提供科学依据。
通过对新型增产器的经济效益评估和环境保护效果探讨，可以全面评估其对油田开采的影响，为决策者提供科学依据。
研究新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的成功应用对于提高我国油田开采效率、推动油气资源可持续利用具有重要的现实意义和深远影响。
2. 正文2.1 新型多功能桥式同心调偏心阀增产器的设计原理一、结构设计：该增产器采用桥式同心调偏心阀的设计结构，通过调节阀的位置和角度，可以有效地控制流体的流动和压力，从而实现增产的效果。
免投捞同心分注测调技术在青海油田的应用.pdf
Ｔａｂｌｅ ３
表３ Ｃ井测调结果 Ｍｅａｓｕｌｔｓ ｏｆ Ｗｅｌｌ Ｃ
一体化设计，更新了传统投捞的理念，是一种突破 和创新，具有省时、省工、省成本、调试准确和成 功率高的特点，可大幅降低大斜度等复杂井和多级 细分注水井分注和调配作业的施工难度，满足油田 精细注水的需要，值得进一步推广应用。
３．１大斜度井应用实例 Ａ井为油田１口更新注水井，在２０１２年５月
１９日作业时下入同心可调配水工作筒，６月３日进 行测调作业，施工耗时２ ｌ，，测调时注水压力２６ ＭＰａ，最大井斜２５．９９。，位于井深１ ８００ ｎｌ处。其 测调结果如表１所示。 ３．２新转注井应用实例
Ｂ井为１口新转注井，根据作业安排，在２０１２ 年６月１日进行转注作业时下入同心可调配水器， ６月３日对其进行测调作业，施工耗时１ ｈ，９月 １４日根据配注需要，对该井再次进行测调作业， 施工耗时１ ｈ，２次分层配注量和测调结果如表２ 所示。该井于２０１２年１１月２５日进行吸水剖面测 井，注入量为２４．０ １１１３／ｄ，注水压力２４ ＭＰａ，油压 １２ ＭＰａ，套压１２ ＭＰａ。从吸水剖面测井结果来看， 一配进水量为７．３ １１１３／ｄ，占全井注入量的３０．４％； 二配进水量为１６．７ ｎ１３／ｄ，占全井注入量的 ６９．６％，与测调结果很接近。
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黎 明等：惫投榜同心分注泌Ｃ调技文在青海油墨的应用
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Ｔａｂｌｅ １
表１ Ａ井测调结果 Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ Ｗｅｌｌ Ａ
测试前水嘴专摹粤ｉ号 层段
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３．４效果分析 免投捞同心分注测调技术作业施工平均单井耗
同心分注技术在港西油田注聚井的应用
图１ 西新 １ ７ — 井管柱示意图
降低限制层注入量 ， 相应提高加强层注入量 ， 从而达到控 制分层注入量的 目的。可实现 ２ 层聚合物分注，适合 ～３
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同心 配 注器 由井 下 工作 筒和 配 注芯 组 成 。配 注芯 坐
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作者 简介 ：黄晶涛 ，毕业于 中国石油大学 （ 京 ） 北 ，现 在 北京 雅丹 天地物 联网技 术有 限公 司从事研 发工 作 。 圃
同心分 注 技术 在 港 西 油 田注 聚 井 的应 用
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口 王巨鹏 ’ 宋 明福 ２ 赵志夏 ２ ・ 。
（ ．大 港 油 田 采 油五 厂 ， 天 津 大港 ， ￥ ０ ８ ；２．中 国石 油 大学 ，北 京 昌平 ，１ ２ ４ １ ０２ ５ ２９ ０
３ ．北京雅丹石 油技术开 发有限公 司，北京 昌平 ，１ ２ Ｏ ） ２ ０ ０
摘 要 ：注 聚 同心分 注 技术 可有 效地避 免 聚合 物溶
下工 具组 成…。 采用
液粘度降低， 提高聚合物驱油效果，同时解决多年来注聚
井 难 以 实施 多层 段 分注 的难 题 。 该 技术 采 用环 型 降压槽
本栏 目合 办单位 ：中国石油 大学 （ 北京 ）北 京雅丹石油技 术开发有限公 司
图 ２ 西新 １ ７空管柱 测试 回放 数据 — 表 １ 西 新 １ ７ 管柱 各层 吸水 性 测试 — 空
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图 ３ 西 新 １ ７ 入配 注芯 后 测试 回放 数据 — 投
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油套分注在七里村油田的适应性研究
油套分注在七里村油田的适应性研究摘要：七里村油田因油藏物性差，油井产量低，注水井配注较低，近几年转注井因各小层采出程度不同，转注后层间吸水差异较大，因吸水不均，配注较低，常规的井下分注工艺，后期配套的测调工艺精度难以满足低配注量的分注要求，因而采用油套分注井口，实现油管和套管分别计量、录取压力等方式，适合于低配注量的油田。
1.现有分注工艺介绍目前常用的分注工艺主要包括地面分注工艺、普通偏心分注工艺、桥式偏心分注工艺等。
目前分注工艺中，偏心分注工艺使用较多，而桥式偏心分注技术是偏心分注工艺的发展和完善，能实现多级分注，有效降低层间干扰，具有测试精度高和效率高，是目前油田分注技术的主体技术。
2.普通偏心分注工艺2.1工艺原理管柱主要由Y341-114封隔器、偏心配水器、底筛堵组成[1]。
依靠注水压力憋压坐封封隔器，同时验证管柱密封性，提高注水压力，打开偏心配水器水嘴，进行分层注水。
通过下入井下流量计进行分层测试，验证多级分注管柱封隔器密封性。
管柱上提即可解封，重新憋压坐封封隔器。
正常注水时，堵塞器依靠凸轮坐卡于工作筒主体的偏孔密封段上，通过两组密封圈封住偏孔出液槽，注入水经水嘴节流后，通过工作筒主体的偏孔进入油、套管环形空间，然后注入地层。
调配使用的工具为：投捞器、存储式超声流量计（或其它电子流量计）、固定水嘴等。
2.2技术优缺点采用非集流测试时，递减法存在一定叠加误差测试过程中仪器周围处流态变化大，影响精度和效率，分层测压难度大。
开展过偏心堵塞式压力计分层压力测试，受定向井、频繁投捞作业工序等因素影响，测试成功率低、效率低，井储大、误差大。
为了达到地质要求的分层配水量，水嘴需要反复投劳，并且投劳水嘴有一定的难度，尤其是大斜度井投劳水嘴时的对接成功率极低，无法使用；每次更换完水嘴，需要使用存储式超声流量计进行水量验证，实际注入量需要流量计提出井口才可知是否达到配注要求。
由于各个地层间相互干扰较大，往往需要进行多次反复投捞更换水嘴，反复进行存储式超声流量计下放和上提验证注入量大小，所以造成工作量非常大，调配效率较低；调配一口合格的注水井需要3~10天，甚至更长。
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桥式同心分注工艺在青海油田的应用
在油田开发中注水可有效的提高采油率，能在开采过程中为地质层补充足够的能力。
但这种方法要注意不同油层的注水是有区别的，因为每个油层的流动性有细微差别，这种方法即分注工艺，是目前很多油田广泛应用的一种技术，尤其适合新疆、青海等地油田。
以青海油田为例，油藏井段长，薄互层多、非均质性强，对分层注水要求较多，随着开采地质条件的恶劣程度以及开采工作的深入，传统分层注水存在较大的技术瓶颈，为此引进桥式同心分注工艺。
本文从青海油田开发的实际情况出发，详细分析桥式同心分注工艺的的实践应用。
标签：分层注水;桥式同心;注水工艺
引言：青海是我国重要的产油地区，具有丰富的石油蕴藏量。
青海油田位于柴达木盆地，面积有25万平方千米，已经发现的石油矿藏丰富，尤其是石油资源潜力巨大，开发前景广阔，目前已经探知的石油资源量为21.5亿吨，是继四川、长庆和新疆的第四大气区。
由于青海地质结构的特点，青海油田普遍存在油井“井段长井”，储存层薄、散、多，且非均质性强等特点。
为提高青海油田的采油效率，分层注水是常见的技术，尤其是最新的桥式同心分注工艺的升级换代使得采油率大大提升。
一、桥式同心分注工艺概述
1. 桥式同心分注工艺原理
该技术采用测调联动的方式来进行流量测试和调配，需要用到仪器进行监测地面情况，包括流量、压力值等，基于实时的数据来调整桥式同心配水器的水嘴大小，从而达到依据不同的油层来实现不同的注水量。
桥式同心分注技术结合了桥式偏心和同心分注工艺的优点，主要采用的设备包括桥式同心配水器、井下测调仪器和地面监测以及控制系统等。
管柱结构为同心配水器、筛管、丝堵和双球座以及封隔器等。
2. 桥式同心分注技术的构成组件介绍及原理
2.1同心配水器结构
同心配水器作为重要的结构部件，主要包括接头、外筒和本体以及水嘴。
其中水嘴又包含了活动水嘴和固定水嘴，活动水嘴在测调仪的调节下可上下、旋转移动，从而实现无极差调节，不需要频繁更换水嘴，精度大大提高。
配水器中心主通道周围有桥式通道，可用来提高和保证单层测单层流量的精度。
2.2调配原理
同心配水器的水流出口为可大小调节的椭圆形，通过专门的调节器可改变注水的流通面积，原理类似“水龙头”，可实现全分辨率注水调节。
关键设备为同心活动筒，可完全关死，保证密封性。
3. 桥式同心分注工艺的技术优势
传统分注工艺有同心和偏心分注，而桥式同心分注工艺则是结合了这里两种的优点而形成的一种及食宿。
和传统工艺相比，水嘴更加灵活耐用，不用频繁更换和投捞水嘴，非常适合青海油田这种复杂环境下大斜度井、深井、井壁污染严重的情况，而且仪器可靠性更高。
二、桥式同心分注工艺在青海油田中的应用情况以及适应性
桥式同心分注工艺的应用和测调由配套的井下测调仪器来完成，井下测调仪是最为关键的设备，结合了超声流量计、压力温度传感器和电动调节机等部件，可实时监测且调节设备运转，且将数据传送到地面控制站，进而实现统一的控制和自动测调。
1.优化改进分注管柱，提高对青海油田的适应性
防反吐分注技术：搭配防反吐桥式同心配水器，能有效减少油田停注时所导致的原油反吐现象，避免地下的各种杂物、砂石和稠油进入到管柱内部。
根据青海油田情况改进侧面出水口的喇叭口结构以便于新增防反吐部件，实现对出水口的关死和开启，使套管液体无法进入油管，最终解决反吐所导致的测调问题。
球座：球座的改进主要是基于原有基础上加入滑块，实现和配水器的同步作用，可防止杂质进入油管，到位后加压8mpa以上，滑块落在挡板上，实现了中断阻隔作用，有效避免的稠油从球座进入到井筒。
封隔器：封隔器的改进主要是增加洗井通道的入口长和宽，内墙加大到5mm，可使大颗粒杂质从封隔器排除，不会在长时间使用后出现堵塞的情况。
配套防腐油管：青海油田主要应用的是内衬油管，从长期使用效果来看，搭配的油管没有明显的腐蚀和结垢情况发生。
配套测调工具：测调仪器的改进主要是针对稠油油井，容易在测调是发生阻断，为此在机械通管工具上增设撞击功能，通过组件的撞击产生振动效果，从而促进稠油的流动。
通常该种方法只是辅助，一般需要先洗井后再进行测调，提高测调成功率。
大扭矩专用工具：为了保证测调仪器的稳定性，青海油田采用了大扭矩工具，旋转九局能达到56Nm，针对传统配售岁起无法调节的油井，可有效解决问题，达到分注需求，避免了重复作业。
在大扭矩依然无法进行测调的情况下，可尝试采用较细、阻力较小的电缆，降低功耗损失。
2 桥式同心分注工艺的应用情况
以青海油田的跃更765油田为例，在作业施工后进行流量测调，分注井作业25口桥式同心分注井，封隔器平均深入2180米，平均检管周期670天，关注正常提出22口，成功率达到70%以上。
正常注水30口井，停注7口，配水器最大深入2120米，平均管柱入井周期630天，最为1720天，完全能满足青海油田的分注需求。
调配后层段基本上达到了理论配注量，精准度较高;流量测试总花费时间160分钟，平均一层为32分钟左右，远比与传统分注工艺效率要高。
采用“五封五配”分注工艺测调，桥式偏心分注工艺总调试时间为270分钟，平均单层为68分钟，相比较来说调配效率提高了60%以上。
成功率：该油田总共测调290次，成功212次，测调成功率达到了70%以上，部分油田达到了80%以上，由此可见桥式同心分注工艺的适应性较强，对青海油田的生产效率具有重要的意义。
结束语：综上所述，桥式同心分注工艺是要优于传统同心和偏心分注工艺技术的，它结合了两种技术的优势，在此技术上不断开发和优化技术的结构部件，提高了分注的效率和成功率，而且具备了较强的适应性，尤其是适合青海油田这种环境恶劣、地质条件复杂的油井，在保证效率和成本的前提下提高采油率，是未来我国石油开采领域值得推广的一种分注工艺。
参考文献：
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