led荧光粉
led荧光粉涂覆方法
led荧光粉涂覆方法
LED荧光粉涂覆方法是一种常用的技术，用于制作发光二极管（LED）的荧光
涂层。
荧光粉涂覆能够改善LED的发光效果和颜色饱和度，并提高其在照明和显
示领域的应用性能。
首先，要准备好所需的材料和设备。
这些包括荧光粉、适当的溶剂、涂覆设备（如喷涂枪或转盘涂覆机）和干燥设备（如烘箱或红外线烘干器）。
第一步是制备荧光粉溶液。
将所需量的荧光粉加入适量的溶剂中，并充分搅拌
混合，直至荧光粉完全溶解在溶剂中。
确保荧光粉与溶剂的比例适当，以获得所需的荧光效果。
第二步是涂覆荧光粉溶液。
使用涂覆设备将荧光粉溶液均匀地涂覆在LED芯
片上。
喷涂枪或转盘涂覆机可实现均匀的涂覆过程。
确保涂覆层的厚度均匀，以避免不必要的光学效果失真。
第三步是干燥涂覆层。
将涂覆后的LED芯片放置在干燥设备中，使其在适当
的温度和时间下干燥。
干燥的温度和时间应根据具体的荧光粉和溶剂选择而定，以保证涂覆层的稳定性和质量。
最后一步是测试和包装。
完成涂覆过程后，对涂覆的LED芯片进行光学性能
和质量测试，确保其达到预期的发光效果和稳定性。
如果测试通过，将LED芯片
进行包装，以便于后续的使用和销售。
总而言之，LED荧光粉涂覆方法是一种常见的制备荧光涂层的技术。
准备好所需的材料和设备，制备荧光粉溶液，使用涂覆设备将溶液均匀涂覆在LED芯片上，然后在适当的温度和时间下干燥，最后进行测试和包装。
这种涂覆方法可以改善LED的发光效果和颜色饱和度，提高其应用性能。
led荧光粉储存
led荧光粉储存
【原创实用版】
目录
1.荧光粉的定义和分类
2.荧光粉的储存方法
3.储存荧光粉的注意事项
4.荧光粉储存的实际应用
正文
荧光粉是一种特殊的物质，它能在受到光的激发后发出可见光。
根据不同的激发光源，荧光粉可以分为紫外荧光粉、红外荧光粉等。
由于荧光粉的特殊性质，储存方法也有别于其他普通物质。
荧光粉的储存方法主要有以下几种。
首先，荧光粉应该存放在密封的容器中，以防止受潮。
其次，荧光粉应该存放在避光的环境中，避免阳光直射。
此外，荧光粉的储存温度也有一定要求，一般应存放在室温下，避免高温。
在储存荧光粉时，有一些注意事项需要特别注意。
比如，荧光粉不能与水接触，否则会导致荧光粉失活。
此外，荧光粉也不能与氧化性物质接触，以免发生化学反应。
荧光粉储存在实际应用中非常重要。
例如，荧光粉被广泛应用于显示屏、照明设备等领域。
如果荧光粉储存不当，就可能导致显示屏失色，照明设备亮度下降，影响使用效果。
第1页共1页。
2024年LED荧光粉市场分析现状
2024年LED荧光粉市场分析现状引言LED荧光粉作为一种重要的荧光材料，广泛应用于LED照明、电子显示器件等领域。
它具有高亮度、高发光效率、长寿命等优点，解决了传统照明材料的许多问题。
本文将对LED荧光粉市场的现状进行分析。
市场规模目前，全球LED荧光粉市场规模不断扩大。
预计到2025年，全球LED荧光粉市场规模将超过100亿美元。
市场的快速增长主要得益于以下几个方面的因素：1.LED照明市场的发展。
随着环保意识的增强和能源效率要求的提高，LED照明逐渐取代了传统照明设备。
因此，对于发光效率高、色彩鲜艳、寿命长的LED荧光粉的需求也在增加。
2.智能手机和电子显示器件市场的增长。
随着智能手机的普及和电子显示设备的不断更新换代，对于更高质量的显示效果的需求也在增加。
而LED荧光粉作为提升屏幕亮度和色彩显示效果的重要材料，将会在这个领域有更广阔的市场空间。
3.新型应用领域的兴起。
随着LED技术的发展和不断创新，有越来越多的新型应用领域对于LED荧光粉的需求增加。
比如，LED车灯、室内种植灯等。
市场竞争态势当前，全球LED荧光粉市场竞争激烈。
市场上的主要参与者包括知名化学品公司、照明企业和电子材料制造商。
主要竞争因素包括产品质量、创新能力、生产成本和售后服务。
在全球市场中，亚洲地区是最大的LED荧光粉生产和出口地。
中国、韩国和日本等国家的制造商在全球市场上占据了主导地位。
这些企业通过持续的研发投入和技术升级，提高了产品的质量和性能。
同时，它们还积极拓展市场，加强与客户的合作关系。
在市场竞争中，不同品牌的LED荧光粉存在一定的差异化竞争策略。
一些知名企业通过品牌影响力和产品质量的保证来争夺市场份额。
而一些新兴企业则通过价格的竞争来获得市场份额。
市场发展趋势随着技术的不断进步，LED荧光粉市场出现了一些新的发展趋势：1.研发投入的增加。
为了满足不断增长的市场需求，企业加大了对LED荧光粉的研发投入。
这将推动新产品的不断涌现，提高整个市场的竞争力。
《白光LED用红色荧光粉的制备及发光性能研究》范文
《白光LED用红色荧光粉的制备及发光性能研究》篇一一、引言随着科技的不断发展，白光LED作为现代照明的重要来源，已成为我们日常生活和商业用途的主要照明设备。
而在白光LED 的制作中，红色荧光粉是关键的组成部分，它的制备及发光性能直接影响着LED的照明效果和性能。
本文旨在探讨白光LED用红色荧光粉的制备方法，并对其发光性能进行深入研究。
二、红色荧光粉的制备红色荧光粉的制备方法多种多样，主要包括高温固相法、溶胶凝胶法、沉淀法等。
本实验主要采用高温固相法进行制备。
1. 材料准备实验所需的主要材料包括稀土氧化物（如氧化钇、氧化铕等）、硅酸盐等。
这些材料需经过精细研磨，以达到所需的粒度。
2. 制备过程将研磨后的材料按照一定比例混合，放入高温炉中，在还原气氛下进行高温烧结。
烧结完成后，进行冷却和研磨，得到红色荧光粉。
三、发光性能研究红色荧光粉的发光性能主要取决于其激发光谱、发射光谱、色坐标、量子效率等参数。
本部分将对这些参数进行详细研究。
1. 激发光谱和发射光谱通过光谱仪对红色荧光粉进行激发和发射测试，得到其激发光谱和发射光谱。
激发光谱反映了荧光粉对不同波长光的响应情况，而发射光谱则反映了荧光粉发出光的波长和强度。
2. 色坐标和量子效率色坐标是描述颜色的一种方法，它反映了荧光粉发出的光的颜色。
量子效率则反映了荧光粉的光转换效率，即吸收的光能转化为发出光能的效率。
通过测量色坐标和量子效率，可以评估红色荧光粉的性能。
四、结果与讨论1. 结果通过实验，我们得到了红色荧光粉的激发光谱、发射光谱、色坐标和量子效率等数据。
数据显示，我们制备的红色荧光粉具有较好的发光性能，其色坐标接近标准红光色坐标，量子效率也较高。
2. 讨论我们对实验结果进行了详细分析，发现红色荧光粉的发光性能受制备过程中温度、气氛、原料比例等因素的影响。
通过优化这些因素，我们可以进一步提高红色荧光粉的发光性能。
此外，我们还发现，通过调整荧光粉的成分和结构，可以改变其发光颜色和亮度，为白光LED的调色提供了更多的可能性。
浅谈LED荧光粉
浅谈LED荧光粉一，LED荧光粉的种类YAG铝酸盐荧光粉，优点：亮度高，发射峰宽，成本低，应用广泛，黄粉效果较好缺点：激发波段窄，光谱中缺乏红光的成分，显色指数不高，很难超过85硅酸盐荧光粉优点：激发波段宽，绿粉和橙粉较好缺点：发射峰窄，对湿度较敏感，缺乏好的红粉，不太耐高温，不适合做大功率LED，适合用在小功率LED氮化物荧光粉优点：激发波段宽，温度稳定性好，非常稳定红粉、绿粉较好缺点：制造成本较高，发射峰较窄硫化物荧光粉优点：激发波段宽红粉、绿粉较好，缺点：湿度敏感，制造过程中会产生污染，对人有害,有很强的臭味，会腐蚀支架 （属于淘汰的产品但市场有卖假粉的人为了赚取更多的利润，有可以用这种成份的荧光粉来充当好荧光粉）荧光粉对白光LED光衰的影响实现白光LED的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光LED的衰减影响很大。
市场最主流的荧光粉是YAG钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光LED 芯片相比荧光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。
选用最好材质的白光荧光粉，使做出的白光LED 相比同行在衰减控制方面有了很大的提高。
二、介绍常用的YAG成份荧光粉的相关知识1.YAG合成工艺比较固相法缺陷：1)合成温度高、反应时间长2)对原料品质要求高3)粉体团聚严重、样硬、需机械破碎、球磨等后处理4)形貌不规则、颗粒流动性差、无法进一步进行包膜等后处理工艺5)难以有效地控制粒径分布控制反应沉淀法1)合成温度低、反应时间短2)合成粉体疏松，无需机械破碎、球磨等后处理工艺3)形貌规则，颗粒呈球形，流动性和稳定性好4)颗粒粒径可控5)容易实现包膜等后处理工艺2.YAG粉体制备流程比较 控制反应沉淀法固相法三、结果与讨论1.YAG荧光粉XRD分析图1不同反应方法制备的YAG荧光粉XRD谱图(a)商用固相法合成 (b)控制反应沉淀法合成2.控制反应沉淀法制备YAG前驱体颗粒生长机制及SEM分析前驱体颗粒生长机制前驱体SEM分析图2 颗粒在反应器平均停留时间6h，连续通料(a)10h,(b)15h,(c)20h前驱体颗粒生长形貌图 YAG形貌SEM图图3 不同合成方法制备的YAG粉体的形貌(a)控制反应沉淀法合成 (b)商用固相法合成3.YAG粉体荧光发射光谱分析图4 YAG发射光谱图结论1.采用控制反应沉淀法在1200℃成功地制备了由许多大小约1mm的一次粒子紧密团聚而成宏观粒径为9mm左右的球形纯相Y2.94Al5O12:Ce0.06黄色荧光粉，合成温度比传统的高温固相法降低了约300℃2.在控制反应沉淀制备球形YAG粉体的过程中，微细粒子的团聚是前驱体颗粒长大的主要方式，连续通料反应20h后，前驱体颗粒球形化程度较好，粒径分布在9mm，因此通过控制反应器内的流体运动状态及连续通料时间能够较好的控制前驱体颗粒形貌及粒径大小，并可以通过优化工艺合成粒径更小的YAG荧光粉。
2024年LED荧光粉市场需求分析
2024年LED荧光粉市场需求分析1. 引言本文对LED荧光粉市场的需求进行深入分析，包括市场规模、发展趋势以及主要影响因素等方面。
通过对市场需求的深入研究，可以帮助企业制定合适的市场营销策略，实现市场份额的增长。
2. 市场规模分析随着LED照明行业的迅速发展，LED荧光粉市场也得到了快速增长。
据统计数据显示，LED荧光粉市场的规模在过去几年中保持了稳定增长的趋势。
预计在未来几年内，该市场的规模将进一步扩大。
3. 市场发展趋势分析3.1 技术创新LED荧光粉市场的发展主要受制于技术进步。
目前，新型荧光粉技术的不断推出为市场带来了更大的机遇。
比如，短波LED荧光粉能够带来更高的色彩还原度和更低的能耗，已经成为市场的主要趋势。
3.2 环保需求由于环保意识的增强，对于绿色、环保的产品需求也在逐渐上升。
LED荧光粉作为一种无公害、低能耗的照明材料，受到了广泛的关注。
未来，环保需求将会成为市场需求的主要驱动力。
3.3 应用领域扩大目前，LED荧光粉主要应用于室内照明、显示屏、汽车照明等领域。
随着市场对于高品质照明和创新显示技术的需求增加，LED荧光粉的应用领域将会不断扩大。
4. 影响因素分析4.1 政策支持政府对于绿色环保产业给予了大力支持，通过制定相关政策、鼓励技术创新等手段促进了LED荧光粉市场的发展。
政策的稳定和支持对于市场的需求起到了积极的推动作用。
4.2 经济状况经济的发展状况对于市场需求具有重要的影响。
经济增长带动了人们收入水平的提升和生活品质的改善，进而增加了对于高品质照明产品的需求，促使了LED荧光粉市场的发展。
4.3 技术进步LED荧光粉市场的发展依赖于技术创新。
随着材料科学、化学工程等领域的不断进步和突破，新的荧光粉材料和生产工艺得以应用，为市场提供了更多的机遇和发展空间。
5. 结论LED荧光粉市场在近年来得到了迅猛的发展，市场规模不断扩大，并且伴随着技术创新和环保需求的推动，市场发展趋势良好。
2024年LED荧光粉市场发展现状
2024年LED荧光粉市场发展现状1. 前言本文将介绍当前LED荧光粉市场的发展现状。
LED荧光粉作为一种重要的光学材料，在LED照明、显示等领域发挥着关键作用。
本文将对LED荧光粉市场的规模、应用领域、技术发展等方面进行分析和展望。
2. 市场规模近年来，随着LED照明市场的快速发展，LED荧光粉市场也呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究报告，2019年全球LED荧光粉市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内将保持高速增长。
3. 应用领域LED荧光粉在照明、显示、显示器背光源等领域得到了广泛应用。
3.1 照明领域LED荧光粉被广泛应用于LED照明产品中，如LED灯泡、LED灯管等。
LED荧光粉的使用可以改善LED照明的光色性能，提高照明效果和视觉舒适度。
3.2 显示领域在显示领域，LED荧光粉被应用于LCD显示器背光源中。
通过将LED荧光粉与蓝光LED结合，可以实现高亮度、高对比度的显示效果。
4. 技术发展随着LED荧光粉市场的快速发展，相关技术也在不断创新和进步。
以下是一些主要的技术发展趋势：4.1 高亮度技术随着LED荧光粉的研发和制造工艺的进步，新型的高亮度LED荧光粉得到了广泛应用。
高亮度LED荧光粉具有更高的发光效率和更好的色彩性能，使LED产品在照明和显示领域具有更好的表现。
4.2 色温调节技术为了满足不同场景的照明需求，LED荧光粉的色温调节技术得到了进一步改善。
通过调整荧光粉的配比和制备工艺，可以实现LED照明产品的色温可调节，满足用户的个性化需求。
4.3 环保技术随着环保意识的增强，对环保LED荧光粉的需求也在增加。
新型的环保荧光粉材料的研发和应用有助于降低对环境的污染，并提高产品的可持续性。
5. 市场前景LED荧光粉市场在未来几年内仍将保持稳定增长的趋势。
随着LED照明和显示市场的发展，对LED荧光粉的需求将继续增加。
同时，技术的不断创新和进步也将推动市场的发展。
6. 结论LED荧光粉作为一种重要的光学材料，在LED照明、显示等领域发挥着关键作用。
青色LED用荧光粉的制备与应用
青色LED用荧光粉的制备与应用1. 引言青色LED（Light Emitting Diode）作为一种重要的光电器件，在照明、显示等领域具有广泛的应用。
荧光粉被广泛应用于青色LED的制备中，可以提升其光电性能和发光效果。
本文旨在介绍青色LED用荧光粉的制备方法以及在实际应用中的一些技术要点。
2. 青色LED用荧光粉的制备方法青色LED用荧光粉的制备主要包括荧光粉的原料选择、制备工艺和后处理等环节。
2.1 荧光粉的原料选择荧光粉的原料选择对青色LED的发光效果和色彩稳定性具有重要影响。
通常选择具有良好发光性能、高稳定性和优异的光电特性的荧光粉原料。
2.2 制备工艺荧光粉的制备工艺主要包括物料混合、粉碎和分级、固相反应等步骤。
具体制备工艺可以根据实际需求进行调整和优化。
2.3 后处理荧光粉的后处理是为了提高其发光效果和稳定性。
常见的后处理方法包括烧结、表面修饰和混合等步骤。
3. 青色LED用荧光粉的应用技术要点在实际应用中，使用青色LED荧光粉需要注意以下技术要点：3.1 光学性能调控通过调控荧光粉的组成和粒径，可以实现对青色LED的光学性能的调控。
可以根据实际需求选择合适的荧光粉制备方法和后处理工艺，以实现对LED发光颜色和色温的控制。
3.2 荧光粉和LED的匹配荧光粉的选择应考虑与LED器件的光谱性质相匹配。
合理选择荧光粉的颗粒大小和分布，可以提高荧光粉和LED之间的能量转移效率，从而提高LED的发光亮度和效率。
3.3 荧光粉的稳定性荧光粉的稳定性对青色LED的寿命和性能稳定性有着关键影响。
在荧光粉制备过程中，应注重对其稳定性的控制，并优化制备工艺和后处理方法，以提升青色LED的长期稳定性。
4. 结论青色LED用荧光粉的制备和应用是提升LED光电性能和发光效果的重要技术手段。
通过合理的荧光粉选择、制备工艺和后处理方法，并注意光学性能调控、荧光粉和LED的匹配以及荧光粉的稳定性，可以实现青色LED的优化制备和应用。
关于LDE荧光粉
关于LED荧光粉一、荧光粉的发展史1、第一代荧光粉（1938-1948）◎最早用于荧光灯的荧光粉是钨酸钙（CaWO4）蓝粉、锰离子激活的硅酸锌（Zn2Sio4：Mn）绿粉和锰离子激活的硼酸隔（CdB205:Mn）红粉。
当时40W荧光灯的光效为40lm/W。
◎不久，硅酸锌铍（Zn，Be）2Sio4：Mn）荧光粉研制成功并取代了硅酸锌和硼酸镉荧光粉。
这种荧光粉也是由二价锰离子激活的，发光颜色可根据锌和铍的不同比例在绿色和橙色之间变化。
（而钨酸钙荧光粉则被钨酸镁荧光粉取代）。
1948年40W的荧光灯光通量已提升到2300lm。
由于铍是有毒物质，在卤磷酸钙荧光粉发明后就停用了。
◎另外1947年由施卡曼发明了铅离子、锰离子激活的硅酸钙荧光粉（CaSio3：pb2+Mn2+），这是一个实际应用的共激活的荧光粉，二价铅离子激活后的发射在近紫外区（峰值为330mm），而加入锰离子将发出主峰为610mm的橙色。
甚至在卤磷酸钙荧光粉发明以后，这种荧光粉还一度被用作光色改进型荧光粉的红色发光成份。
2、第二代荧光粉（1949- ）◎1942年英国A.H.Mckeag等发明了单一组分的3Ca3(PO4).Ca(F,CI)2;Sb,Mn 人们通常简称为卤粉。
1948年开始普及应用。
由于这一材料是单一基质、发光效率高、光色可调、原料丰富、价格低廉，从实用化至今，一直提直管荧光灯用的主要荧光粉。
在20世纪70年代荧光灯的主主要技术指标-发光效率达到80lm/W。
注：卤粉在荧光灯的应用中存在的缺陷：①发光光谱中缺少450mm以下蓝光和600mm以上红光，使灯的Ra值偏低。
加入一定比例的蓝、红粉，Ra值可提高，但灯的光效又明显下降。
②在紫外线185mm作用下形成了色心，使灯的光衺较大。
随着直管荧光灯管径的细化和紧凑型荧光灯的问世，这一缺陷使卤粉在细管繁荣荧光灯上的应用受到了限制。
3、第三代荧光粉（1966- ）人们很早就知道稀土离子有独特的发射光谱，但真正用到荧光灯中却是从1966年才开始，如果说卤磷酸钙荧光粉是第二代灯用荧光粉的核心的话，那么在第三代中这一位置就由稀土荧光粉所取代了。
LED灯荧光粉常识
LED灯荧光粉知识所谓荧光粉是指那些可以吸收能量（这些所吸收的能量包括电磁波（含可见光、X射线、紫外线）、电子束或离子束、热、化学反应等），再经由能量转换后放出可见光的物质，也称之为荧光体或夜光粉。
当某种物质受到诸如光的照射、外加电场或电子束轰击等激发后，只要该物质不会因此而发生化学变化，它总要回复到原来的平衡状态。
在这个过程中，一部分多余的能量会通过光或热的形式释放出来。
如果这部分能量是以可见光或近可见光的电磁波形式发射出来的，就称这种现象为发光。
目前发光材料的发光机理基本是用能带理论进行解释的。
不论采用那一种形式的发光，都包含-激发-能量传递-发光-三个过程激发过程：发光体中可激系统（发光中心、基质和激子等）吸收能量以后，从基态跃迁到较高能量状态的过程称为激发过程。
发光过程：受激系统从激发态跃回基态，而把激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程，称为发光过程。
一般有三种激发和发光过程1. 发光中心直接激发与发光（1）. 自发发光过程1：发光中心吸收能量后，电子从发光中心的基态A跃迁到激发态G过程2：当电子从激发态G回到基态A，激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程。
发光只在发光中心内部进行。
1. 发光中心直接激发与发光（2）. 受迫发光若发光中心激发后，电子不能从激发态G直接回到基态A（禁戒的跃迁），而是先经过亚稳态M （过程2），然后通过热激发从亚稳态M跃迁回激发态G（过程3），最后回到基态A（过程4）发射出光子的过程，成为受迫发光。
受迫发光的余辉时间比自发发光长，发光衰减和温度有关。
2. 基质激发发光基质吸收了能量以后，电子从价带激发到导带（过程1）；在价带中留下空穴，通过热平衡过程，导带中的电子很快降到导带底（过程2）；价带中的空穴很快上升到价带顶（过程2’），然后被发光中俘获（过程3’），2. 基质激发发光导带底部的电子又可以经过三个过程产生发光。
（1）. 直接落入发光中心激发态的发光导带底的电子直接落入发光中心的激发态G（过程3），然后又跃迁回基态A，与发光中上的空穴复合发光（过程4）2. 基质激发发光（2）. 浅陷阱能级俘获的电子产生的发光导带底的电子被浅陷阱能级D1俘获（过程5），由于热扰动，D1上的电子再跃迁到导带，然后与发光中心复合发光（过程6）。
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LED荧光粉是制造白色LED的必须材料。
首先，我们要了解白色LED的发光原理。
白色LED芯片是不存在的。
我们见到的白色LED一般是蓝光芯片激发黄色荧光粉发出白色光的。
好比：蓝色涂料和黄色涂料混在一起就变成了白色。
其次，不同波长的LED蓝光芯片需要配合不同波长的黄色荧光粉能够最大化的发出白光。
所以说，LED荧光粉是制造白色LED必须的东西(白色LED也有另外几种发光方式，但是市面上白色LED95%都是蓝光芯片激发黄色荧光粉的原理)。
黑体(热力学)任何物体都具有不断辐射、吸收、发射电磁波的本领。
辐射出去的电磁波在各个波段是不同的，也就是具有一定的谱分布。
这种谱分布与物体本身的特性及其温度有关，因而被称之为热辐射。
为了研究不依赖于物质具体物性的热辐射规律，物理学家们定义了一种理想物体黑体(blackbody)，以此作为热辐射研究的标准物体。
所谓黑体是指入射的电磁波全部被吸收，既没有反射，也没有透射(当然黑体仍然要向外辐射)。
显然自然界不存在真正的黑体，但许多地物是较好的黑体近似(在某些波段上)。
黑体辐射情况只与其温度有关,与组成材料无关.基尔霍夫辐射定律(Kirchhoff)，在热平衡状态的物体所辐射的能量与吸收的能量之比与物体本身物性无关,只与波长和温度有关。
按照基尔霍夫辐射定律，在一定温度下，黑体必然是辐射本领最大的物体，可叫作完全辐射体。
用公式表达如下：Er=a*EoEr物体在单位面积和单位时间内发射出来的辐射能；a该物体对辐射能的吸收系数；Eo——等价于黑体在相同温度下发射的能量，它是常数。
普朗克辐射定律(Planck)则给出了黑体辐射的具体谱分布，在一定温度下，单位面积的黑体在单位时间、单位立体角内和单位波长间隔内辐射出的能量为B(九，T)=2hc2/九5•l/exp(hc/XRT〉lB@,T)—黑体的光谱辐射亮度(W,m-2，Sr-1，gm-1)入—车辐射波长(pm)T—黑体绝对温度(K、T=t+273k)C—光速(2.998x108m・s-1)h—普朗克常数，6.626x10-34J・SK—波尔兹曼常数(Bolfzmann),1.380x10-23JK-1基本物理常数由图2.2可以看出：①在一定温度下，黑体的谱辐射亮度存在一个极值，这个极值的位置与温度有关，这就是维恩位移定律(Wien)九mT=2.898xl03@m・K)九m—最大黑体谱辐射亮度处的波长(pm)T—黑体的绝对温度(K)根据维恩定律，我们可以估算，当T~6000K时，九m~0.48pm(绿色)。
这就是太阳辐射中大致的最大谱辐射亮度处。
当T〜300K，九m〜9.6pm，这就是地球物体辐射中大致最大谱辐射亮度处。
②在任一波长处,高温黑体的谱辐射亮度绝对大于低温黑体的谱辐射亮度，不论这个波长是否是光谱最大辐射亮度处。
如果把B@,T）对所有的波长积分，同时也对各个辐射方向积分，那么可得到斯特番一波耳兹曼定律（Stefan-Boltzmann）,绝对温度为T的黑体单位面积在单位时间内向空间各方向辐射出的总能量为B（T）B（T）=6T4（Wm2）8为Stefan-Boltzmann常数，等于5.67x10-8Wm-2K-4但现实世界不存在这种理想的黑体，那么用什么来刻画这种差异呢?对任一波长，定义发射率为该波长的一个微小波长间隔内，真实物体的辐射能量与同温下的黑体的辐射能量之比。
显然发射率为介于0与1之间的正数，一般发射率依赖于物质特性、环境因素及观测条件。
如果发射率与波长无关，那么可把物体叫作灰体（greybody），否则叫选择性辐射体。
［编辑本段］黑体的模型（热力学）黑体的吸收率a=l,这意味着黑体能够全部吸收各种波长的辐射能。
尽管在自然界并不存在黑体，但用人工的方法可以制造出十分接近于黑体的模型。
黑体模型的原理如下：取工程材料（它的吸收率必然小于黑体的吸收率）制造一个球壳形的空腔，使空腔壁面保持均匀的温度，并在空腔上开一个小孔。
射入小孔的辐射在空腔内要经过多次的吸收和反射，而每经历一次吸收，辐射能就按照内壁吸收率的大小被减弱一次，最终能离开小孔的能量是微乎其微的，可以认为所投入的辐射完全在空腔内部被吸收。
所以，就辐射特性而言，小孔具有黑体表面一样的性质。
值得指出的是，小孔面积占空腔内壁总面积的比值越小，小孔就月接近黑体。
若这个比值小于0.6%，当内壁吸收率为60%时，计算表明，小孔的吸收率可达99.6%。
应用这种原理建立的黑体模型，在黑体辐射的实验研究以及为实际物体提供辐射的比较标准等方面都十分有用你好荧光粉的配置一般都是各家公司的机密性文件，具体配比不方便透露。
但是荧光粉的配比也是有规律，一般都是AB胶+YAG荧光粉+扩散剂（粉）粉的浓度决定了白光的颜色，浓度大颜色黄红，浓度小颜色兰白。
荧光粉的种类也有很多，各种粉做对应的产品，比如有做高亮的，有做高显色的，有做漂亮光斑的，不过各种粉都有它的优弊端，有时候往往需要添加多种粉来达到您想要的效果，这时候就需要经验的积累了。
1.改变树脂内YAG荧光体浓度之后，LED色区坐标的结果，由图可知只要色坐标是在LED与YAG荧光体两色坐标形成的直线范围内，就可任意调整色调，依此可知YAG荧光体浓度较低时，蓝色穿透光的比率较多，整体就会呈蓝色基调白光；相对的如果YAG荧光体浓度较高时，黄色转换光的比率较多，整体呈黄色基调白光。
如上所述将部份蓝色LED当作互补色的方式，不需要高密度（与树脂的百分比）的荧光体涂布，因此可以有效降低荧光体的使用量。
一般而言荧光体与树脂的百分比，虽然会随着YAG 荧光体的转换效率，与碗杯的形状而改变，不过10〜20wt%左右低配合比就能获得白光。
此外由于蓝光LED放射的光强度，在中心轴与周围的分布并不相同，即使LED芯片周围的YAG荧光体的密度完全相同，仍然会造成轴上与周围的光线不均等问题，这也是今后必需克服的课题之一。
2.白光LED的显色指数（CRI）与蓝光芯片，YAG荧光粉，相关色温等有关，其中最重要的是YAG粉，不同色温区的LED，用的粉及蓝光芯片不一样，目标色温越低的管子用的粉发射峰值要越长，芯片的峰值也要长，低于4000K色温，还要另外加入发红光的粉，以弥补红成分的不足，达到提高高显色指数的目的，在保持的芯片及粉不变的条件下，色温越高CRI越高，另外，半峰宽值大的蓝光芯片也有利于提高显色指数。
至于，制作工艺我认为对CRI影响不是很大。
我们在生产中总结出来，蓝光与YAG的最佳匹配关系如下：YAG发射峰值/nm蓝光峰值波长/nm530±5450-455540±5455-460550±5460-465555±5465-470这样做出的白光比较白，一般芯片厂家提供的都是主波长，峰值波长要用专门仪器测试，测出来的值一般都比主波长短5nm左右。
荧光粉与芯片波长决定了色座标中一条直线•确定了荧光粉与晶片波长•只要增加减少配比都可以调节色座标在此一条直线上位置・迄今致力于制造及销售以萤光粉(无机萤光粉)为中心的精密化学品。
在研制发光物质的过程中，于1993年发表了震惊世界的蓝色LED以来，相继实现了紫外〜黄色的氮化物LED及白色LED的商品化,大幅度扩大了LED的应用领域。
YAG荧光粉为日亚专利，转化效率最高。
补充LED知识如下：LED采用荧光粉实现白光主要有三种方法，但它们并没有完全成熟，由此严重地影响白光LED在照明领域的应用。
具体来说，第一种方法是在蓝色LED芯片上涂敷能被蓝光激发的黄色荧光粉，芯片发出的蓝光与荧光粉发出的黄光互补形成白光。
该技术被日本Nichia公司垄断，而且这种方案的一个原理性的缺点就是该荧光体中Ce3+离子的发射光谱不具连续光谱特性，显色性较差，难以满足低色温照明的要求，同时发光效率还不够高，需要通过开发新型的高效荧光粉来改善。
第二种实现方法是蓝色LED芯片上涂覆绿色和红色荧光粉，通过芯片发出的蓝光与荧光粉发出的绿光和红光复合得到白光，显色性较好。
但是，这种方法所用荧光粉有效转换效率较低，尤其是红色荧光粉的效率需要较大幅度的提高。
第三种实现方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多种颜色的荧光粉，利用该芯片发射的长波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm-410nm)来激发荧光粉而实现白光发射，该方法显色性更好，但同样存在和第二种方法相似的问题，且目前转换效率较高的红色和绿色荧光粉多为硫化物体系，这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大，因此开发高效的、低光衰的白光LED用荧光粉已成为一项迫在眉睫的工作。
LED的显色性发布时间：2012-02-219:10:47发布人：原则上，人造光线应与自然光线相同，使人的肉眼能正确辨别事物的颜色，当然这要根据照明的位置和目的而定。
光源对于物体颜色呈现的程度称为显色性。
通常叫做"显色指数"（Ra）。
显色性是指事物的真实颜色（其自身的色泽）与某一标准光源下所显示的颜色关系。
Ra值的确定，是将DIN6169标准中定义的8种测试颜色在标准光源和被测试光源下做比较，色差越小则表明被测光源颜色的显色性越好。
显色性是一个相对值，在太阳光下或白炽灯的照射下物体的显色性定为100，在其他光的照射下物体的显色性就0——100的范围中，目前LED灯具的显色性一般在60-80。
编辑词条色温是可见光在摄影、录象、出版等领域具有重要应用的特征。
光源的色温是通过对比它的色彩和理论的热黑体辐射体来确定的。
热黑体辐射体与光源的色彩相匹配时的开尔文温度就是那个光源的色温，它直接和普朗克黑体辐射定律相联系。
基本介绍详细介绍 原理作用摄影显示屏 色温相关 1. 色温定位 2.色温选择 3.色温效应 4. 色温平衡灯光谱图展开编辑本段基本介绍色温是表示光源光谱质量最通用的指标。
一般用Tc 表示。
色温是按绝对黑体来定义的，光源的辐射在可见区和绝对黑体的辐射完全相同时，此时黑体的温度就称此光源的色温。
低色温光源的特征是能量分布中，红辐射相编辑本段详细介绍高后，能量分布中，蓝辐射的比例增加，通常称为“冷光”。
一些常用光源的色温为：标准烛光为1930K （开尔文温度单位）；钨丝灯为2760-2900K ；荧光灯为3000K ；闪光灯为3800K ；中午阳光为5600K ；电子闪光灯为6000K ；蓝天为12000-18000K 。
在讨论彩色摄影用光问题时，摄影家经常提到“色温”的概念。
色温究竟是指什么?我们知道，通常人眼所见到的光线，是由7种色光的光谱叠加所组成。
但其中有些光线偏蓝，有些则偏红，色温就是专门用来量度和计算光线的颜色成分的方法，是19世纪末由英国物理学家洛德•开尔文所创立的，他制定出了一整套色温计算法，而其具体确定的标准是基于以一黑体辐射器所发出来的波长。