余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍
余热发电培训材料.pptx
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高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
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高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
UPS 市电
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
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6
信息网隔离网关
采用单向隔离网关，从DCS系统单向传输数据，避免病毒从因特网 进入DCS系统，传输速率支持10000BYTE/S。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
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1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器（沉降室），以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内，废气流动方向 为自上而下，换热管采用螺 旋翅片管，以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
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彩色 打印机
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手操按钮
隔离 网关
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环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
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控制器（CPU）
各种控制策略的执行者，是DCS系统的核心部分，采用的是英国欧 陆T2550系列产品，每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口，DPU和I/O模件采用并行总线通讯，每个机架都是智能 化的，可独立工作。
余热发电热力系统原理
水蒸汽变化曲线
发电热力系统的基本原理
朗肯循环
是最简单的蒸汽动力 理想循环，热力发电 厂的各种较复杂的蒸 汽动力循环都是在朗 肯循环的基础上予以 改进而得到的，包括 闪蒸器余热发电技术。
废气品位的界定
高温废气余热：废气温度大于650℃ 中温废气余热：废气温度350～650℃ 低温废气余热：废气温度小于350℃
2、热力学第二定律
不可能把热量从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。
水及水蒸汽物理性质
水在某一恒定压力下进行加热，主要进行三个过程： 第一个过程，水在常温下被逐步加热至某一温度,在此温
度下水开始逐渐产生蒸汽，其蒸汽温度与水温相同； 第二个过程，水继续被加热时水温将不再变化，而产生
的温度的蒸汽将不断增加至水全部变为蒸汽； 第三个过程，水全部变为蒸汽后继续加热，则水蒸汽的
(t1
t‘1 ) Vg
t
t1
t2
(
t
’ 1
ln t1 t 2
t2')
t1 ' t 2 '
Q 换热量
kJ/h
△t 对说换热温差
℃
K 传热系数
kJ/(m2·℃ ·h)
F 换热面积
m2
C 高温介质比热 kJ/(m3·℃ )
t1 高温介质入口温度 ℃ t1’ 高温介质出口温度 ℃
t2 低温介质入口温度 ℃ t2’ 低温介质出口温度 ℃
δ“= 【F×(h2-h1)+F”×(h1-h0)】/ （Vg×Jg1）
δ" AQC锅炉热效率
[%]
Vg
废气流量
F
过热器出口额定蒸汽流量
F”
省煤器入口额定给水流量
Jg1 Jg2 h0 h1 h2
水泥余热发电工艺流程
水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。
利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。
这种方法不仅可以有效地利用余热资源，还可以减少对环境的影响，提高水泥生产的能源利用率。
本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。
1. 余热回收系统。
在水泥生产过程中，熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。
为了有效地利用这些余热，需要安装余热回收系统。
余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。
余热锅炉用来将余热转化为蒸汽，然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。
2. 蒸汽发电系统。
余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中，蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。
蒸汽进入蒸汽轮机后，推动轮机转动，从而带动发电机发电。
通过这种方式，余热可以被充分利用，同时也可以产生电能。
3. 发电系统。
发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。
发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。
蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备，而发电机则是将机械能转化为电能的设备。
控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态，保证系统的安全稳定运行。
4. 排放系统。
在发电过程中会产生废气，为了保护环境，需要安装排放系统对废气进行处理。
排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。
这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护周围的环境。
5. 辅助系统。
水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。
比如冷却系统用来冷却发电设备，水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。
这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。
通过以上的工艺流程，水泥余热可以被有效地利用，转化为电能，从而提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的影响。
水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益，同时也可以为环保事业做出贡献。
然而，水泥余热发电工艺也面临一些挑战。
首先是技术方面的挑战，余热发电技术需要高度的自动化和稳定性，需要水泥企业具备一定的技术实力。
余热利用工艺
余热利用工艺引言：在工业生产中，大量的热能会以余热的形式散失到环境中。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，余热利用工艺应运而生。
余热利用工艺是指利用生产过程中产生的热能余热，经过一系列的转换和传递，使其能够被有效地再利用的技术方法。
本文将介绍余热利用工艺的原理和应用。
一、余热利用工艺的原理余热利用工艺的原理是基于能量守恒定律。
在工业生产中，许多工艺过程都会产生大量的热能，其中一部分以余热的形式散失到环境中。
而利用余热利用工艺，可以将这些散失的热能进行回收和再利用。
1.1 热能回收余热利用工艺中最基本的原理是通过热交换器将产生的余热回收。
热交换器是一种能够将热能从一个流体传递到另一个流体的设备。
通过热交换器，可以将高温流体中的热能传递给低温流体，从而实现热能的回收利用。
1.2 热能转换在余热利用工艺中，热能的转换是一个重要的环节。
常见的热能转换方式有蒸汽发电、热水供暖等。
通过将余热中的热能转换为其他形式的能量，可以满足不同领域的能源需求。
二、余热利用工艺的应用余热利用工艺在工业生产中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用领域。
2.1 发电行业在发电行业中，余热利用工艺可以将火力发电厂、钢铁厂等产生的高温烟气中的余热转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机组产生电能。
这种方式可以提高发电厂的能源利用效率，减少烟气排放对环境的污染。
2.2 化工行业在化工行业中，许多工艺过程会产生大量的余热。
通过余热利用工艺，可以将这些余热转化为热水、蒸汽等能源形式，用于供暖、蒸馏等工艺需求。
这不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染。
2.3 钢铁行业在钢铁行业中，高炉炼铁过程会产生大量的高温烟气。
通过余热利用工艺，可以将这些高温烟气中的余热回收，用于蒸汽发电、供热等用途。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以降低钢铁生产对环境的影响。
2.4 纺织行业在纺织行业中，许多工艺过程会产生大量的废水和废热。
通过余热利用工艺，可以将这些废水和废热进行处理和回收利用。
水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电原理水泥厂是工业生产中能源消耗较大的行业之一，而水泥生产过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，水泥厂常常运用余热发电技术，将过程中产生的余热转化为电能。
水泥生产中产生余热的主要过程有四个：熟料烧结系统中的烧结窑，水泥磨系统的磨机，废气制冷系统的废气冷却器和废气净化器。
首先，熟料烧结系统中的烧结窑是水泥生产过程中能耗最大的环节。
烧结窑中的高温燃烧过程会产生大量的废气和余热。
这些废气和余热进入废气制冷系统。
其次，废气冷却器是废气制冷系统的核心设备。
废气从烧结窑中进入废气冷却器，与冷却器中的循环水进行热交换，使废气温度下降。
在热交换过程中，循环水被加热并转化为蒸汽。
然后，经过废气冷却器之后的废气进入废气净化器，进行尾气净化处理。
废气净化器是为了达到环保排放标准，去除废气中的污染物和尾气中的有害物质。
最后，余热发电系统的核心设备是汽轮机。
经过废气净化器处理后的废气，可进入汽轮机中进行发电。
废气中的高温高压蒸汽能够为汽轮机提供动力。
汽轮机是将热能转化为机械能的装置，通过高速旋转的轴转动发电机，从而产生电能。
在水泥厂的余热发电系统中，还有一些辅助设备和系统。
例如，蒸汽产生系统用于将废气中的蒸汽采集和储存，并进行调压。
发电机通过机械能转化为电能，并将电能输送到水泥厂的电网中。
此外，还有控制系统用于实时监测和控制余热发电系统的运行，以确保系统的安全和稳定。
总之，水泥厂余热发电是一种能够提高能源利用效率和减少环境污染的技术。
通过将水泥生产过程中产生的余热转化为电能，不仅可以为水泥厂提供自身消耗的电能，还可以向周边地区供应清洁能源。
水泥厂余热发电系统的实施，不仅有利于推动水泥工业的可持续发展，也有助于实现绿色产业转型和低碳经济的建设。
余热发电
摘要余热发电是提高生产效益.节约能源.实现可持续发展的重要途径。
随着技术引进和国家政策的引导，当前纯低温发电方式正在得到各行业业主越来越多的认可。
在不影响产品的质量和产量的前提下，通过对余热的技术性利用获得最大量化的电力自给，余热发电技术就是利用中低温的废气产生低品位的蒸汽, 由此来推动低参数的汽轮机组做功发电。
与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。
本文针对低温余热发电的特点设计了一套集散控制系统，并引入了智能控制算法对常规控制方法难以奏效的控制回路进行优化，该系统是新型干法水泥企业低温余热电站控制方案的有益尝试。
余热发电技术是一项多输入多输出且相互关联的复杂控制对象。
本文余热发电控制系统由PID和PLC两部分组成。
PID调节器结构简单，参数易于调整，在长期应用中已积累了丰富的经验。
特别在工业过程中，由于控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数又经常发生变化，运用现代控制理论分析综合要耗费很大代价进行模型辨识，但往往不能得到预期的效果，所以人们采用PID调节器，并根据经验进行在线整定。
PLC选用德国SIEMENS公司生产的PLC S7－313C控制系统，作为逻辑程序编程、信号处理、时序控制。
PID控制、过程控制之用，使用STEP 7编程软件作为通信网络。
关键词：余热发电，比例积分微分，汽包水位，除氧器，可编程控制器AbstractCogeneration is to increase production efficiency. Energy conservation. Achievement of sustainable development an important way. With the introduction of technology and national policy guidance, the current-generationlow-temperature means the industry is being recognized more and more owners. Without affecting the quality of products and production under the premise of the waste heat through the technical use of the most quantifiable self-sufficiency in electricity, cogeneration technology is used in low temperature of the exhaust steam produced low-grade, thus to promote low parameters of gas turbine Work power generation. The large and medium-sized thermal power generation and different, low-temperature waste heat recovery power generation technology through the steel, cement, petrochemical, and other enterprises almost daily in the ongoing emissions to the atmosphere in the temperature below 300 ~ 400 ℃ in the low-temperature waste steam , The flue gas contained in low-grade heat for power generation, which will link enterprises in the production of low-grade or waste heat into the High energy - electricity, so it is arecycling-efficient energy-saving technologies. In this paper, the characteristics of low-temperature cogeneration design a set of distributed control system and the introduction of intelligent control algorithms to conventional control methods to be ineffective to optimize the control loop, the system is the new dry cement enterprises low-temperature waste heat power plant control programme a useful attempt.Cogeneration technology is a multiple-inputmultiple-output of the complex and interrelated control object. This article cogeneration control system from PID andPLC composed of two parts. PID regulator structure is simple, easy to adjust parameters, in the long-term applications has accumulated a wealth of experience. Particularly in the industrial process, since the control of the object difficult to establish accurate mathematical model, the system's parameters and often change, use of modern control theory comprehensive analysis of the cost to spend a great model identification, but often can not get the desired effect, so people using PID Regulator, based on experience and on-line setting. SIEMENS PLC German company selected the PLC S7-313C control system, as the logic of programming, signal processing, timing control. PID control, process control purposes, the use of programming software STEP 7 as a communications network.Key words: cogeneration, PID, drum level, deaerator, PLC摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (5)1.1引言 (5)1.2余热发电辅机控制的意义及目的 (5)1.3项目的经济效益和社会效益 (6)1.4余热发电的发展 (6)1.5余热发电辅机控制系统配置 (7)1.6本课题的提出与课题任务 (7)第二章余热发电辅机控制分析 (8)2.1余热发电工艺概述 (8)2.4冷却水的循环过程如下 (11)2.5.1除氧工作原理 (12)第三章水位PID控制 (12)3.1PID控制的简介原理及特点 (12)3.2除氧器和凝汽器的水位控制分析 (14)3.2.1设计方案一 (14)3.2.2设计方案二 (15)3.2.3设计控制方案三 (15)3.3汽包水位控制分析 (16)3.3.1锅炉汽包水位过程特性 (16)3.3.2 控制结构及参数的调整方法 (20)第四章 PLC控制 (22)4.1 PLC控制的简介原理及特点 (22)4.2循环水泵的控制分析 (23)4.3设备类型及其代号总表 (25)4.4控制系统I/O测点总表 (28)4.5PLC硬件的选型及清单 (31)4.6模块配置图 (32)附录 (41)第一章绪论1.1引言能源水泥是一种主要的建筑材料，在水泥的生产过程中要消耗大量的能量。
余热发电
余热发电余热发电waste heat generation[编辑本段]概况余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
[编辑本段]利用途径余热的回收利用途径很多。
一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。
目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。
炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。
炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
[编辑本段]设备介绍单级蒸汽透平机单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。
多级蒸汽透平机高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。
多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。
蒸汽透平发电机组为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
余热发电工艺培训PPT课件
➢ （4）循环水站送来的循环水分为三部分： 第一部分经滤水器送入冷油器吸收热量后 进入回水总管；第二部分经发电机空气冷 却器吸收热量后进入回水总管；第三部分 经过冷凝器吸热进入回水总管，最后循环 水由回水总管送回循环水站进行冷却处理。
➢ （5）减温减压装置的减温水由锅炉给水泵 出口的除氧水供给。
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dd当真空升到不能上升时向汽封送入比大气当真空升到不能上升时向汽封送入比大气压高001mpa001mpa左右的蒸汽汽封漏汽引至凝汽器的调节阀打开器的调节阀打开1122圈使汽封冒汽管有微微圈使汽封冒汽管有微微的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当33冲转暖机断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消失再继续转动手轮建立二次油压调速汽失再继续转动手轮建立二次油压调速汽门开始打开转子转动提升转速到暖机转速门开始打开转子转动提升转速到暖机转速300300500500转转分暖机分暖机10101515分钟若是停机分钟若是停机时间长可适当延长暖机时间以每分钟时间长可适当延长暖机时间以每分钟300300转提升转速至中速转提升转速至中速100010001400rmin1400rmin暖机约约15152020分钟最后以分钟最后以300300转转分的速度提升到分的速度提升到额定转速额定转速65006500转转上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当在暖机过程中应注意以下几点
烧结余热发电工艺简介
其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介 质、烧结矿的热能是属于废能利用利于环保。
3、主要工艺系统构成 烧结余热发电工艺主要由锅炉烟风系统、锅炉汽
水系统、汽轮机汽水系统构成。
烧结余热发电工艺系统简图
锅炉烟风系统
1、主要设备：锅炉、循由中压蒸发器、低压过热器、 中压省煤器、低压蒸发器、水预热器，以及一个独立 中压过热器构成，其主要作用是烟风蕴含的热能转化 成水的内能形成高压过热蒸汽。
3、循环风机和引风机主要是从锅炉本体抽出经过锅炉 热交换后降温的烟风（该过程会使锅炉本体形成一个负压环境），转 移到环冷机上造成两个效果一、对环冷机上的烧结矿 进行风冷却、同时使得该烟风温度上升。二、在各取 风管道入口处形成高压环境
第二步、蒸汽在汽轮机中做完功在冷凝器中 冷凝成水由凝结水泵打往锅炉进一步循环使 用
知识回顾 Knowledge Review
aa11烧结余热发电工艺简介烧结余热发电工艺简介中冶长天阳春新钢铁中冶长天阳春新钢铁烧结余热发电项目部烧结余热发电项目部历历aa22一烧结余热发电基本概念烧结余热发电基本概念二锅炉烟风系统锅炉烟风系统三锅炉汽水系统锅炉汽水系统四汽轮机汽水系统汽轮机汽水系统aa33烧结余热发电基本概念烧结余热发电基本概念11能量角度分析能量角度分析第一步利用环冷机烧结矿冷却时释放的第一步利用环冷机烧结矿冷却时释放的热能转换成高压水蒸汽所蕴含的内能热能转换成高压水蒸汽所蕴含的内能主要是动能主要是动能和热能和热能第二步利用高压水蒸气的内能转化成汽第二步利用高压水蒸气的内能转化成汽轮机组的机械能轮机组的机械能第三步由汽轮机的机械能转化成发电机第三步由汽轮机的机械能转化成发电机的电能的电能22能源介质循环能源介质循环aa44第一步在环冷机上利用空气进行烧结矿的热能第一步在环冷机上利用空气进行烧结矿的热能交换交换第二步利用第一步之后的空气与锅炉里的水第二步利用第一步之后的空气与锅炉里的水进行能量交换进行能量交换这过程中水会变成高压的蒸汽这过程中水会变成高压的蒸汽第三步利用高压的蒸汽带动汽轮机旋转完成能第三步利用高压的蒸汽带动汽轮机旋转完成能量交换量交换第四步由旋转的汽轮机带动发电机发电产生电第四步由旋转的汽轮机带动发电机发电产生电其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介其中水是属于整个系统中可循环利用的能源介质烧结矿的热能是属于废能利用利于环保质烧结矿的热能是属于废能利用利于环保
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余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍
余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种方式。
这些
废热主要来自于燃烧发电机组、高温工业炉窑、冶金、化工、电子等行业。
通过余热发电，可以最大限度地发挥能源的效益，提高能源利用率，减少
环境污染。
2.余热转换：回收的废热需要通过热交换器或热回收系统将其转化成
可供使用的高温热能或高压蒸汽。
这一步骤主要是将废热转化为对发电机
来说更为适用的能源。
3.发电机运行：高温热能或高压蒸汽通过锅炉或涡轮机等设备驱动发
电机进行发电。
发电机将转化为机械能的能源转化为电能，并输出为电网
所需的电力。
4.余热回收再利用：通过废热回收系统将发电机组产生的余热进行回收。
这样可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，并降低环境污染。
主要设备及其工作原理简介如下：
1.烟气余热回收系统：烟气余热回收系统主要由烟囱、换热器和蓄热
器等组成。
其工作原理是通过烟气与热介质之间的热量交换，将烟气中的
废热转化为热能，再将热能通过热能回收装置转化为电能。
2.蒸汽涡轮发电机组：蒸汽涡轮发电机组是一种常见的余热发电设备。
其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮机旋转，涡轮机的转动分别驱
动发电机和压缩机工作，将热能转化为电能。
3.蓄热器：蓄热器是余热发电中的重要设备之一、其工作原理是通过
保存和释放热能的方式，使废热能够更好地用于发电系统。
蓄热器可以将
低温的废热转化为高温的热能，提高发电过程中的能源利用效率。
4.综合利用系统：综合利用系统通过多种工艺，将余热转化为电能的
同时，还可以利用余热供暖、蒸馏水等。
这样可以最大限度地提高能源利
用效率，实现能源的再生利用。
综上所述，余热发电是一种有效的能源利用方式，通过回收废热，将
其转化为高温热能或高压蒸汽，再通过发电机组将其转化为电能。
这种方
式可以提高能源的利用效率，减少环境污染，是可持续发展的重要手段之一、不同行业的余热发电流程和设备可能略有差异，但总体原理是相似的。