油井绕丝筛管砾石充填防砂施工浅谈
砾石充填防砂粒径筛选和施工参数优选方法论文
砾石充填防砂粒径筛选和施工参数优选方法研究[摘要]：油井出砂会造成井下设备和工具的磨蚀及井眼的堵塞，使油井的产量降低甚至停产。
绕丝管砾石充填防砂是目前应用最广泛最主要的防砂工艺。
但对油层厚度大、油层多等油井防砂成功率不是很高。
本文通过对充填砾石规格和施工排量的研究，并就地层砂筛析曲线及砾石和施工排量的优选方法进行了阐述。
[关键词]：砾石充填砾石尺寸砂侵最小排量中图分类号：td872+.8 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2012）12- 0102 -011 防砂效果的影响因素1.1 防砂效果与砾石尺寸的关系砾石充填井中砾石层是主要的挡砂屏障。
由于地层砂较细，地层砂会不同程度侵入砾石层导致防砂失败。
地层砂侵入砾石层的程度取决于砂砾比gsr（砾石与地层砂中值之比）：gsr15，地层砂可以自由通过砾石层，起不到防砂作用。
1.2 防砂效果与炮眼中砾石充填过程的关系砾石充填过程中，炮眼内流动的携砂液达到一定值后，固体颗粒开始呈砂堤状向前推移，流速继续增加颗粒的悬浮程度增加，颗粒完全悬浮后，混合物的流动阻力将随流速的增加而增加。
炮眼中的流速必须高于淤积流速，才能将砾石携带到炮眼以外地层，因此，淤积流速是砂浆的最低流速。
用清水或地层污水做携砂液时，因其携砂能力差，砾石问题首先沉积于炮眼入口处，若炮眼吸液速度高于淤积流速，砾石在液流携带下，沿着沉积下来的砂堤逐渐向炮眼深处蠕动，当砂堤推进到射孔孔眼端部地层亏空部位后，再反向充填平衡堤上部区域。
2 砾石充填施工参数的优化2.1 砾石尺寸的选择tausch和corly法：建立在半对数筛析曲线的基础上，它建议最小砾石应等于4d10，最大砾石应等于6d10，即dmin=4d10；dmax=6d10。
saucier法：建立在完全挡砂的机理上，d50=（5～6） d50，即砾石的粒度中值为地层砂粒度中值的5～6倍，此时砾石充填带的有效渗透率/地层渗透率最大。
论稠油井的防砂技术
论稠油井的防砂技术摘要：在油田的开采后期，往往出现原油变稠的现象，同时还常常伴随出砂的问题出现，阻碍了稠油的顺利开采，为原油的开采带来难度。
现阶段，在稠油井的防砂方面虽然做了许多努力，然而却存在经济成本较高，防砂效果不佳的问题。
本文中，笔者结合单位工作经验就稠油井的防砂问题谈谈几点看法。
关键词：开采后期、防砂工艺、技术探讨在油田的开采后期，往往出现原油变稠的现象，同时还常常伴随出砂的问题出现，阻碍了稠油的顺利开采，为原油的开采带来难度。
现阶段，在稠油井的防砂方面虽然做了许多努力，然而却存在经济成本较高，防砂效果不佳的问题。
下面，笔者结合单位工作经验就稠油井的防砂问题谈谈几点看法。
一、机械防砂工艺技术1.工艺简介。
研究新型防砂衬管挡砂技术和循环充填防砂工艺，简化施工程序，节约大型车组费用，从而降低措施费用，并提出以下几条工艺思路，按照防砂原理可大体分为两大类。
一类是下入防砂管柱后进行砾石充填，这种防砂方法能有效地把地层砂阻挡在地层内，确保地层具有较稳定的原始力学结构，防砂效果好，有效期长。
另一类则是直接下入防砂管柱挡砂，防砂管柱与套管环空不充填砾石，滤砂管由地面预制，如双层预充填筛管、金属棉滤砂管、胶结成型的滤砂管等，这类防砂方法简便易行，但使用范围受到局限。
2.封隔高压一次充填防砂工艺技术。
下面重点谈谈封隔高压一次充填防砂工艺技术。
封隔高压一次充填防砂工艺技术，是针对稠油井防砂作业常规工艺技术上的缺陷，经多年总结、改进、完善，将各种常规防砂方法的优点和长处融为一体而发明的一项实用新型技术。
它的研发成功和投入使用，有效地克服了颗粒型化学防砂、绕丝管砾石充填防砂和复合防砂等各种常规防砂方法存在的各种弊端。
同时又采用了封隔高压一次充填的工艺技术，将防砂砾石——石英砂一次充填至油层空，同处和滤砂管与套管环形空间，经高压一次充压结实，形成高效能、大半径的挡砂屏碍。
从而提高了采液强度，延长了防砂有效期，确保了防砂效果。
浅谈绕丝外石英砂充填半径与油井生产效果的关系
东营
２７ ０ ５ ０ ０）
要 ：开 发 中 心 出 砂 油 层 治 理 ， 理 的 绕 丝 管 外 石 英 砂 充 填 半 径 起 到 良好 生 产 效 果 。 合
关 键 词 ：绕 丝 防 砂 ；充 填 半 径 ；生 产 效 果
巾图 分类 垮： Ｅ ２ Ｔ ３８ 前 言
文 献标 识码 ： Ａ
是 完 全 可 行 的 那 么 绕 丝 外 石 英 砂 的 充 填 半 径 确 定 为 多 少 ，可 起 到 延 长 绕 丝 防 砂井 的 生产 周期 呢 ？这要 依 据经 验 和不 同井 况 来进 行综 合 考 虑 ， 最 大 限度 的 将 防 砂 工 作 做 的 更 彻 底 。
一
在大 量 实 验 的基 础上 ， 科学 家 索 西 埃 （ａ ｃｅ ） Ｓ ｕ ｉｒ 总结 出了 索西 埃 公 式 ． 目前 普遍 使 用 的公 式之 一 ， 是 揭示 了充 填 砾 石与 地 层 砂相 互
的 推 广 ， 业 丁 序 的 细化 ， 作 作业 质量 的提 高 ， 合 防 砂 效 果 显 著 提 综 高， 防砂 成 功率 达到 ９ ％以上 。可 一部 分绕 丝 防砂 井 在作 业 后生 产 ８ 段 时 间后 ， 液能 力逐 渐 变差 ． 井产 量 下降 ， 至完 全 不 供液 而 供 油 甚
无 砂 产 出 采 用 ５ ６倍 而 不 采 用 １ ４倍 是 因 为 较 大 的 砾 石 有 较 高 的 － —
渗透 性 ， 易堵 塞筛 管缝 隙 ， 不 有利 于开 井投 产 。 当 ６ ／＜ ４时 ， ≤Ｄ ｄ １ 地层 砂部 分侵 入 石英 砂充 填层 ， 成石 英砂 与 造 地层 砂互 混 ． 地层 砂 堵 塞 了 石英 砂 的 孔 隙 ， 填砾 石 的渗 透 率大 幅 充 度下降， 油井产 量 下降或 不 出油 。 当 Ｄ ｄ ４时 ． 层 砂 可 以 自 由 通 过 石 英 砂 充 填 层 ． 透 率 虽 然 ／＞ｌ 地 渗
绕丝筛管高压充填防砂技术
３工 艺应 用 的选 井条 件 １ 、地层 出粉 细砂 严 重， 成化 学 防砂 无效 ， 造 而机 械 防砂又 容 易堵塞 的 油
井。 ２ 井 筒 附近 油层 堵 塞 ， 成 供 液 能力 变 差产 量 低 的油 井 。 、 造 ３ 由于 受配 套 设备 施 工 能力 有 限 （ 、 如施 工排 量 只能 达 到 １ ５ １ ６ ３ ．—．ｍ／ ｍｎ， ｉ ） 因此 使用 该工 艺选 井 时 防砂井 段 不易 过长 （ 般 ３ ５ 果最好 ） 一 — ｍ效 。
流体通过高渗的充填砂体时其流压梯度就大大降低， 从而缓解甚至避免油层骨 架 的进一 步破 坏， 缓解 出砂趋 势和 程度 。同 时高压 充填 又 可， 避免 上 履地 层 坍塌 出砂 。
２ 、增产 机理 （） 近井 地 带油层 的渗透 性 １ 提高
少 。
式 中 ： 一 为地层 充 填半 径， Ｒ 一般 取 ０ ６ ３ ， ．— ｍ Ｈ 一 为射 孔油 层厚 度， 中 ～ 为地层 充 填系 数 ， 一般 取 ０ ３ ０ ５ 。 ． — ． ｍ ４、配 套 工 具 及防 砂 管 柱设 计 高压 充填 防砂 工艺 管柱 配套 工具 设计 主要应 用 了 Ｐ Ｓ Ｆ 型系 列封 隔充 填一 体化 工 具 。该 工具 结 构 简单 、性 能 稳 定可 靠 、 操作 简 便，具 备 良好 的 适用
应用技术
啊 ｌ
绕丝筛 管高 压充填 防砂技 术
胡 世 东 ｌ ， ｚ
（ ． 南石 油大 学工 程硕 士 ： ２ 胜利 油 田鲁 明公 司） １西 ．
［ 摘 要］ 本文 主要 针对 疏 松砂 岩 油 层容 易 出砂 ， 致 油井 停产 的 问题 ， 进 了高压 充 填 防砂 工 艺， 导 引 阐述 了该 工 艺的 防砂 机 理 、增 产 机理 、工 艺 技术 参数 的设计 ， 以及 配套 防砂 工具 的原理 和 防砂 管柱 的设计 ， 定 了该 工 艺的基 本 原理， 过对 防砂 工艺 筛管 高压 充填 防砂 应用 情况 进行 分析 ， 出下 步整 改方 向， 确 通 提 进一
底部挤压充填防砂技术在孤东油田应用
浅谈底部挤压充填防砂技术在孤东油田的应用摘要：通过对孤东油田开发后期，绕丝挤压充填防砂工艺在生产层位多、层间间距大以及大厚度油层井应用存在问题分析，提出了底部挤压充填防砂工艺对发挥多层井的各层潜能，通过现场应用见到了良好效果，达到了提高单井产量，降本增效目的。
关键词：防砂绕丝管底部充填abstract: based on the gudong late stage of oilfield development around the wire extruding filling sand control technology in the production of more than a between layers, the distance between the thickness and big oil wells application problems are analyzed, and the bottom extrusion process of sand control filling play multiplayer well of the layers of potential, and through the field application meet good effect, and enhanced the single well production, reducing efficiency purpose.keywords: sand control around the bottom of the fiber tube filling中图分类号：te34文献标识码：a 文章编号：孤东油田是国内著名的出砂油田，主力油层馆陶组含油层系形成于上第三纪的河流沉积，其埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松及油稠等因素造成了油层出砂严重，防砂治砂一直是井下作业生产的一项主要任务，从开发初期到目前采用机械、化学几十种的防砂方法，通过多年的摸索论证，绕丝管砾石充填防砂方法对孤东油田地层类型较适应而被目前广泛采用。
渤海老油田砾石充填防砂方法研究
渤海老油田砾石充填防砂方法研究渤海老油田是中国油气资源重要的产区之一，但受到了砂粒嵌塞井眼和生产管道等问题的困扰。
为了解决这一问题，研究人员开始探索各种防砂方法，其中砾石充填防砂方法备受关注。
本文将对砾石充填防砂方法进行深入研究，探讨其在渤海老油田的应用前景。
一、砾石充填防砂方法的原理砾石充填防砂方法是利用砾石填充井眼和管道，形成一定的孔隙度和透水率，从而防止砂粒进入井眼和管道。
砾石充填防砂方法主要包括砾石筛管、砾石充填层和砾石过滤层三个部分。
砾石筛管是在井眼周围设置的一层砾石填充的管道，主要作用是过滤井下地层中的砂粒，防止砂粒进入井眼。
砾石充填层是指在井眼底部设置的一层砾石填充层，可以增加地层的支撑力，防止井下地层的砂粒进入井眼。
砾石过滤层是指在生产管道中设置的一层砾石填充层，可以过滤生产过程中携带的砂粒，防止砂粒进入生产管道。
砾石充填防砂方法具有以下优势：1. 提高采油效率：砾石充填防砂方法可以有效防止砂粒嵌塞井眼和管道，保证了油气的顺利产出，提高了采油效率。
2. 延长设备寿命：砾石充填防砂方法可以减少设备的磨损和损坏，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
3. 保护地层环境：砾石充填防砂方法可以有效减少地层的砂化现象，保护了地层环境，维护了油气资源的可持续开发。
砾石充填防砂方法在渤海老油田的应用前景非常广阔。
渤海老油田地层中普遍存在砂岩和砾石岩层，砾石充填防砂方法可以有效防止砂粒进入井眼和管道，提高了采油效率。
渤海老油田作业环境复杂，地质条件多变，砾石充填防砂方法具有灵活性强、适应性好的特点，可以满足不同地段的防砂需求。
渤海老油田的生产管道较长，生产工艺复杂，砾石充填防砂方法可以有效保护生产管道，延长其寿命。
砾石充填防砂方法在渤海老油田具有良好的应用前景，可以有效解决砂粒嵌塞井眼和管道的问题，提高采油效率，延长设备寿命，保护地层环境，具有较高的经济和社会效益。
随着渤海老油田逐渐进入中后期开发阶段，井网密度增加、产量逐渐减小，需要引入更多的先进技术和工艺来提高采收率。
油井防砂
A 联合冲砂管拄示图
10
谢
谢
11
（a） ）
（b） ）
裸眼砾石充填
套管粒石充填
1-油管 2-水泥环 3-套管 4-封隔器 5-衬管 油管 水泥环 套管 封隔器 衬管 6-砾石 7-油层 8-射孔孔眼 砾石 油层 射孔孔眼
7
（二）、人工胶结砂层的方法 ）、人工胶结砂层的方法 人工胶结砂层的方法是从地面向油层挤入 液体胶结剂及增孔剂， 液体胶结剂及增孔剂，将井壁附近的疏松砂层 胶固，以提高砂层的胶结强度， 胶固，以提高砂层的胶结强度，同时又不会使 渗透滤有较大的降低。这类方法叫液体防砂法 渗透滤有较大的降低。 。 常用的胶结剂有：水泥、酚醛树脂等。 常用的胶结剂有：水泥、酚醛树脂等。 常用的增孔剂有：柴油、煤油等。 常用的增是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的，它 油层出砂是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的， 与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。 与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。 （一）、岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、数量和胶结 ）、岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类、 岩石的胶结强度主要取决于胶结物的种类 方式。 砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。 方式。 砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。硅质 胶结物的强度最大，碳酸盐次之，粘土的胶结最差。 胶结物的强度最大，碳酸盐次之，粘土的胶结最差。对同一类型 的胶结物，其数量越多，胶结强度越大。 的胶结物，其数量越多，胶结强度越大。砂岩的胶结方式分为基 底胶结、接触胶结和孔隙胶结。 底胶结、接触胶结和孔隙胶结。 1、基底胶结是指胶结物数量大于岩石颗粒数量，颗粒完全浸 基底胶结是指胶结物数量大于岩石颗粒数量， 没在胶结物中。这种砂岩的胶结强度最大。 没在胶结物中。这种砂岩的胶结强度最大。 2、接触胶结是指胶结物数量不多，仅存于颗粒接触的地方。 接触胶结是指胶结物数量不多，仅存于颗粒接触的地方。 这种砂岩的胶结强度最低。 这种砂岩的胶结强度最低。 3、孔隙胶结是指胶结物不仅存于颗粒接触的地方，还充填于 孔隙胶结是指胶结物不仅存于颗粒接触的地方， 部分孔隙中。胶结强度处于上述两种之间。 部分孔隙中。胶结强度处于上述两种之间。 易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主， 易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主，但这种储油层 的孔隙度大，渗透率高。 的孔隙度大，渗透率高。
油气井防砂
补完后重新关闭，完井。
JC-152、JC-116规格参数
适用 套管 工具 长度 mm 最大 最小充 外径 填通径 mm mm 留井 通径 mm 坐封 压力 MPa 最大 允许 流量 通道 打开 压力 MPa 18~20 18~20 悬挂 工作 能力 压力 MPa 打捞 方式 解 封 力
7 in 5-1/2 in
水平井防砂面临的问题和应采取的措施：
• 1、油田开发中后期，含水升高，采液强度增 大，出砂加剧，要求防砂强度应有显著的提高； • 2、对一些高泥质和粉细砂油藏，生产中极易 堵塞滤砂管，无法满足地质配产要求，利用高 渗砾石充填以后，可显著改善近井地带流通能 力； • 3、稠油超稠油油藏由于原油粘度高，流动阻 力大，对地层砂携带能力强，出砂较严重，防 砂难度大，这类油藏生产时，很容易将生产层 段砂埋堵塞，采用砾石充填防砂，可显著改善 近井地带流通能力，降低注汽压力，提高油井 产量和延长防砂有效期；
水层
分级箍
管外封隔器
油层
盲板
引鞋＋洗井阀
膨胀封隔器
水层
油层
打开分级箍
水层
油层
试循环
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
注水泥
水层
油层
碰压
关闭分级箍
水层
油层
候凝
水层
油层
钻塞
水层
油层
钻塞
水层
油层
起出钻塞管柱
水层
油层
下入洗井、酸化、 胀封一次管柱
水层
洗井封隔器
洗井总成
一、高压挤压砾石充填防砂工艺技术 1、简介：高压挤压充填技术将石英砂大 量挤进地层,在井筒附近形成多级挡砂屏障的 高渗透带，大大扩大挡砂层厚度,将地层砂和 石英砂的混合面推向较远处，以扩大低渗透 面的渗流面积，消除孔眼附近的瓶颈阻流， 降低生产压差，从而控制出砂，并有效解除 井筒附近的污染堵塞，提高产量。
渤海老油田砾石充填防砂方法研究
渤海老油田砾石充填防砂方法研究引言随着能源需求的不断增加，对油田开发的需求也日益增加。
在油田开发中，渤海老油田一直以来都是我国油田开发的重要区域之一。
渤海老油田存在着一些独特的问题，比如水平井开发中的砂粒堵塞问题。
为了解决这一问题，需要对渤海老油田的砾石充填防砂方法进行研究，本文旨在对该方法进行一定的探讨。
一、渤海老油田的砂粒堵塞问题渤海老油田是我国海域重要的石油生产区之一，其油田地层主要由砂岩和砾石组成。
在水平井开发过程中，随着地层产能的开发，地下水渗透增强，导致砂粒的运移能力增加，使得砂粒易于堵塞水平井井筒和井底装置。
砂粒堵塞问题不仅会影响油田产能，还会增加生产开销，因此解决砂粒堵塞问题对于油田开发至关重要。
二、砾石充填防砂方法的研究意义砾石充填防砂方法是一种解决水平井砂粒堵塞问题的有效措施。
这种方法主要通过在井筒中充填一定的砾石，形成一定的支撑和过滤作用，从而减少砂粒堵塞的发生。
由于渤海老油田地层中含有大量砾石，因此砾石充填防砂方法在该地区具有重要的应用前景。
砾石充填防砂方法的研究将为渤海老油田的开发提供重要的技术支持，提高油田的开发效率和产能。
三、砾石充填防砂方法的研究内容1. 渤海老油田地层特点分析首先需要对渤海老油田地层的特点进行分析，了解地层中砾石的含量、大小分布和形态特征等，为后续的砾石充填防砂方法研究提供基础数据。
2. 砾石充填防砂方法的原理研究通过理论分析和实验研究，深入探讨砾石充填防砂方法的原理，包括砾石的支撑作用、过滤作用和渗透能力等关键问题，为设计合理的砾石充填方案提供理论支持。
3. 砾石充填防砂方法的优化设计在了解了地层特点和原理基础上，对砾石充填防砂方法进行优化设计，包括砾石的选用、充填密度和充填方式等关键参数的确定，确保砾石充填防砂方法在实际应用中具有高效性和可操作性。
4. 砾石充填防砂方法的应用效果评价通过现场试验和实际应用效果的评价，验证砾石充填防砂方法在渤海老油田的应用效果，从而为该方法的推广和应用提供重要的参考依据。
油井防砂工艺技术(重要)
一、概述
2 油井出砂的原因
2.4 固井质量不好或完井措施不当
a.固井质量不好，油井大段窜槽，高压层封隔不良，高压 油、气水乱窜造成油井出砂，据某油田统计，在 22口 固井质量不合格的油井中，出砂严重的油井共有8口， 占36.4%。 b. 射孔方案不当，采用不合理的射孔枪型，或孔径、孔 密不适当，致使套管变形或损坏，导致油井出砂。如 某油田因射孔问题使 12 口井套管变形损坏，先后停产 ，后改进射孔枪型，调整射孔方案，套管损坏及油井 出砂问题就迎刃而解。
1 费用相 1 井身管柱应能承受高 1 原油比重大于 0.934 的 对较低。 温。 高温。 原油储量损失5~6%。 储层。 3 含油饱和度大于40%， 2 能承受 2 短期火烧防砂使地下 2 热采及热增产措施井。 3 有热增 3 注热空气固砂应严格 含水饱和度小于60%储层。 产作用。 控 制 操 作 ， 防 止 原 油 自然。
原理及特点见图20201512883三整体烧结金属纤维筛管防砂技术图20防砂完井管柱示意图原理及特点见图20201512884三整体烧结金属纤维筛管防砂技术技术指标技术参数类型筛管通径mmmpa孔隙度过滤单元厚度mm渗透率小粒径mmc102787886202832659533007x1088282222835659538007ch140120120233238659547007ch146120120253235659538007201512885三整体烧结金属纤维筛管防砂技术应用效果该工艺技术自1994年4月投入市场应用到现在已施工1180多井次用于各种井下砂锚620多井次施工成功率大于98防砂后有效率达96
2 施工准备
2.3 炮眼冲洗技术
炮眼冲洗技术主要是应用炮 眼冲洗工具（见图2）对炮眼赃
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油井绕丝筛管砾石充填防砂施工浅谈
摘要：在做好油井绕丝筛管砾石充填防砂施工准备及用料计算的基础上，明
确油井绕丝筛管砾石充填防砂施工质量标准与技术，并按照相关标准与技术要求
进行油井绕丝筛管砾石充填防砂施工，以确保施工安全高效运行。
关键词：作业施工；充填防砂；砾石充填
要在掌握完钻日期、完钻井深、油层套管、水泥返高、油补距、人工井底、
生产层位、孔隙度、井段、泥质含量、静压、累计出砂量、地层砂粒度中值等基
本数据的基础上，结合生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静
压以及曾经采取过的措施等原井管柱结构生产情况，进行绕丝筛管砾石充填防砂。
一、做好油井绕丝筛管砾石充填防砂施工准备及用料计算
施工准备:防砂车组、水泥车、挡砂皮碗、罐车、充填工具、通井规、GX-T
套管刮削器、SFZ18-35型防喷器、N80油管、抽油杆、光杆、管式泵、筛管、丝堵、石英砂、绕丝筛管和、扶正器，施工用液根据井深计算得出。
用料计算:砾石粒径选择:选择砾石粒径为地层砂中值的5～6倍、D50=(5～
6)×d50，其中D50:砾石粒径中值、d50:地层砂中值。
管内充填砾石用量:V内=（D2-
d2）×h×K×π/4，其中D:套管内径、d:油管外径、h:充填高度、K:附加系数。
筛缝尺寸：绕丝筛管筛缝尺寸等于砾石粒径中值的1/2～2/3。
δ=D50×（1/2～
2/3），其中δ：筛缝尺寸，D50：砾石粒径中值。
主筛管长度:超过油层上下界各
2m。
光管选择:在φ139.7mm的套管内，选用外径为φ73mm油管，在φ177.8mm
的套管内，选用外径为φ89mm的油管。
主筛管外径选择：在φ139.7mm的套管内，选用外径为φ73mm筛管，在φ177.8mm的套管内，选用外径为φ89mm的筛管。
携砂液用量:V液=V石/τ，其中V液:携砂液用量；V石：砾石用量；τ：携砂比。
洗井液用量；V液=（D2-d2外＋d2内）×h×K×π/4，V液:洗井液用量，D:套管
内径，d外:油管外径、d内:油管内径，h:洗井深度，K:附加系数。
二、明确油井绕丝筛管砾石充填防砂施工质量标准与技术
洗、压井液要用与地层配伍性好的清洁液，施工时进出口液性达到一致。
筛
管长度要大于防砂层上、下界各2m，筛管缝隙尺寸均匀，抗挤压强度要达到质量
标准。
通井必须通至人工井底，通井规外径小于套管内径68～mm，长度为
1200mm。
刮削套管，要刮削至最下油层底界以下10m，在射孔井段反复刮削三次。
丈量管柱要准确，每两次丈量累计误差不大于0.2‰，且用标准的油管规逐根通过。
下井油管、工具螺纹必须涂密封脂并上紧，严禁使用结蜡、弯曲、腐蚀和有
裂缝的油管。
砾石要符合质量要求，非设计粒径的砾石不得超过砾石总量的2％；圆球度不得低于0.6。
三、油井绕丝筛管砾石充填防砂施工
搬上设备：值班房、15m3储液池、油管桥按要求摆放，井场按“三标”标准
搞好，做好开工验收准备。
压井：用与地层相配伍的压井液，压井至进出口排量、液性一致，出口液体无气泡，停泵后出口不外溢为合格。
该工序执
行:SY/T5587.2-93《油水井常规修井作业（压井、替喷作业规程）》。
起抽油杆：起出井内抽油杆，认真检查接箍、丝扣、本体。
把有腐蚀、损坏和弯曲的抽油杆
挑出回收。
装防喷器：卸井口，安装与套管四通型号相匹配的防喷器，并试压
25MPa，稳压10min不降为合格。
起原井管柱：起出井内管柱，并对起出的管柱、工具进行认真检查。
该工序执行:SY/T5587.6-93《油水井常规修井作业（起、下
油管作业规程）》。
探冲砂：下油管底部带笔尖探砂面，有砂则冲砂至人工井底，洗井至出口含砂小于0.2%，上提油管50m以上，关井沉砂4h。
加深油管探砂面，核实砂面深度，起出探冲砂管柱。
填砂：正循环填入相应粒径的石英砂，至油层
底界以下10m，后上提管柱50m，沉砂4h后，下油管核实砂面深度。
通井：下油
管底部带外径小于套管内径6～8mm，长度1200mm的通井规，控制下放速度在
20～30m/min，距油层井段以上50m左右时，控制速度在5～10m/min，通井至人
工砂面，上提油管1～2m。
用与地层相配伍的洗井液，大排量反洗井至出口含砂
小于0.2％为合格，起出通井管柱。
通井时，若中途遇阻，加压不能超过20-
30KN。
该工序执行:SY/T5587.5-93《油水井常规修井作业（通井、刮削套管作业
规程）》；SY/T5587.6-93《油水井常规修井作业（起、下油管作业规程）》及
SY/T5578.7-93《油水井常规修井作业（洗井作业规程）》。
刮管：下相应的套
管刮削器，刮削至射孔井段以下10m，在座封位置反复刮削三次并大排量反洗井，至出口液体杂质含量小于0.2％为合格。
地层预处理：下光油管至油层顶界以上
10m，用与地层相配伍的清洁液体，正洗井至合格，正替挤LGS-5薄膜扩展剂
（用量2m3/m油层），正挤LGS-1抑砂剂（用量4m3/m油层），正顶替洗井液将
抑砂剂全部挤入地层，关井反应24h，起出管柱。
下防砂管柱：自下而上依次
下入丝堵＋油管短节＋扶正器＋绕丝筛管＋扶正器＋油管＋扶正器＋信号筛管＋
扶正器＋充填工具＋油管＋悬挂器。
记录管柱悬重，座入悬挂器后，使绕丝筛管顶、底界各超过油层顶、底界2m。
管内充填：装井口，管线试压25MPa，5min不刺不漏。
用与地层相配伍的洗
井液，大排量反洗井至出口无杂质后，再正循环洗井，排量500～600L/min。
排
量和压力稳定后开始加砂，用浓度为2%的KCl携砂液，砂浓度10～15%，加至设
计用量后，停止加砂，用浓度为2%的KCl携砂液顶替，顶替量为油管内容积加地
面管线容积，当压力升至11MPa时，停泵。
反洗井：用与地层相配伍的洗井液，
反洗井至出口含杂质小于0.2%为合格。
该工序执行:SY/T5587.7-93《油水井常规
修井作业（洗井作业规程）》。
丢手：上提管柱至原悬重，正转管柱15～20圈
实现丢手，起出丢手以上管柱及冲管。
下生产封隔器：下油管带FGQ铅封封隔器，至鱼顶后向下加压10～20kN，然后上提10～20kN验证咬合，再向下加压80-
100kN坐封，反复两次实现丢手。
起出管柱。
下生产管柱：（自下而上）丝堵＋
油管＋筛管＋油管＋泵＋油管＋悬挂器。
卸掉防喷器，装井口。
试压：用与地层
配伍性好的液体，对完井管柱进行试压5MPa，稳压10min压力不降为合格。
下抽
油杆：（自下而上）活塞＋抽油杆＋光杆。
下抽油杆过程中认真检查抽油杆节接箍、本体和丝扣。
有弯曲、严重腐蚀的抽油杆不的下井。
试抽：碰泵，连碰三次，按标准上提防冲距，装好井口及流程。
用通井机试抽，至出口见液后憋压5MPa，
稳压10min，合格。
交井：清理井场，做到工完料净、场地清。
油井绕丝筛管砾石充填防砂施工中，施工人员必须穿戴好劳保用品，必须按
照HSE标准进行，要认真丈量下井管柱、保持清洁干净，取全取准各项资料；执
行防喷、防卡和防掉操作规程。
起原井管柱时，要先试提，悬重正常后再起钻。
参考文献：
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术,2010,38(4):118-120.
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