入轴承支撑孔的精度要求关键

入轴承支撑孔的精度要求关键。

减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多强筋。有精度要求较高的多个平面、轴承孔系、螺孔等需要加工。因为刚度较差，切削中受力受热大，易产生振动和变形。

圆锥齿轮减速器的主要作用是进行速度的减速作用，在各种加工车床上还是机动工件上都必须要用到的，特别是在车辆行业中是必不可少的备件，可以说减速器是当代发展的机械行业中关键的部分之一。

该圆锥齿轮减速器箱体，结构复杂，壁薄，设有加强筋、凸台、凸边、内腔。尺寸较大，约为590×350×440。其中结合面的尺寸精度要求高，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命。有许多紧固螺钉孔和定位孔。

圆锥齿轮减速器是在垂直方向上传递运动，对齿轮的润滑要求很高，而且运动的传递的精确度很高。这些方面对箱体的加工面有特别的要求，轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。

二、图纸技术要求分析

机盖和机座的主要加工部位有：轴承支撑孔、对合面、轴承端面和底面等，对这些加工部位的主要技术要求有：（1）机盖铸成后，应清理并进行时效处理。

（2）机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。

（3）应检查与机座结合面的密封性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的三分之一，用涂色法检查接触面积达每平方厘米一个斑点。

（4）与机座联接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时结合面处禁放任何衬垫。（5）机械加工未注偏差尺寸处精度为IT12。

（6）铸造尺寸精度为IT18。

（7）未注明的倒角为2×450，其粗糙度为Ra12.5。

（8）未注明的铸造圆角半径3-5mm。

三、生产纲领确定

查表1（划分类型的参考数据）可知：表1

生产类型

同一种零件的年产量

重型零件

中型零件

轻型零件

单件生产

小批量生产

中批量生产

大批量生产

大量生产

1～5

5～100

100～300

300～1000

1000以上

1～10

10～200

200～500

500～5000

5000以上

1～100

100～500

500～5000

5000～50000

50000以上

1、确定生产类型：

按计算公式N=Q·n(1+α%+β%)

其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=10000（件/年），废品率α%=2%，备品率β%=3%

所以N=Q·n(1+α%+β%) =1000×1×（1+2%+3%）=10500

由于属于中型零件，确定箱体的生产属于大批量生产。

2、检查主要技术要求：

（1）首先检查图纸，检查公差制定、形位公差、表面粗