汽轮机说明书

中国长江动力公司（集团）

文件代号Q3053C-SM

2011年3 月日

产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM

文件名称使用说明书

编制单位汽轮机研究所

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目录

1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 25

1前言

C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为

1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。

2主要技术数据

2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式

2.2 汽轮机型号C7.5-

3.8/1.0 型

2.3 新蒸汽压力

3.8(2.03.0+-)MPa

2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃

2.5 额定功率7500kW

最大功率9000kW

2.6 额定转速3000r/min

2.7 额定进汽量46t/h

2.8 最大进汽量50t/h

2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa

温度272.3℃

流量9.5 t/h

2.10 最大抽汽量15t/h

2.11 抽汽压力变化范围0.8～1.3 MPa （a）

2.12 排汽压力0.0094MPa

2.13 冷却水温33℃

2.14 给水回热级数1CY+1DJ

2.15 给水温度130℃

2.16 旋向从汽机向电机端看为顺时针方向

2.17 转子临界转速~1740r/min

(详见Q3053C-JS15<<强度数据汇总>>)

2.18 汽机前后轴承中心距3313mm

2.19 汽轮机总长5817mm

2.20 汽轮机总重（不连凝汽器）~59 t

2.21 汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9 t

2.22 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.6t

2.23 汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61 t

2.24 汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量~28.26 t

3产品技术性能说明和主要技术条件

3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。3.2当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20%。

3.3辅机系统（见辅机部套说明书）。

3.4调节系统（见调节保安系统说明书）

4产品主要结构

4.1主机本体说明

汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成。通流部分有一个双列调节级、一个单列调节级和九个压力级，共十一级，其中第一级、第三级分别为高中压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板。

在汽轮机前端的前轴承座内，装有主油泵，危急遮断器，轴向位移发送器，推力支持联合轴承以及调节系统其它部套。前轴承座由前座架支承，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动。前轴承座与前汽缸用猫爪相连，垂直方向有垂直键，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。

装于前汽缸上端蒸汽室内的调节汽阀为提板式。

后汽缸由后座架支承，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向键，纵向键与横向销中心线的交点就构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。

中汽缸通过垂直中分面法兰分别和前后汽缸用螺栓连接，机组盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，由电动机传动通过蜗轮蜗杆减速后带动转子，盘车转速为5～6r/min，当转子转速高于该值时盘车装置自动退出工作位置。盘车设备电机功率5.5kW，转速750r/min。

全部叶轮热套在主轴上。后两级采用扭曲动叶片，末级叶片进汽边顶部区域用电火花强化(仅背弧有)，以防止水蚀。

汽缸的前、后汽封和隔板汽封均采用梳齿式。

汽轮机径向轴承为椭圆轴承，推力轴承的工作推力瓦块上装有铂电阻测温组件。

4.2调整抽汽管路上设有抽汽逆止阀和安全阀。

4.3汽轮机的调节系统采用低压电液调节系统。

5安装说明

本机组安装说明仅扼要地叙述机组主要设备的一些安装资料和说明，并不属于安装细则。

安装单位在进行本机组安装之前，应熟悉本机组图纸及有关技术文件，了解本机组结构和性能，以确保安装质量。

具体安装程序按电力建设施工及验收有关技术文件进行。

5.1主要安装数据（见表一～表六）

本资料表所列各资料在安装时严格控制，凡未列出内容可参照有关图纸及技术条件。

5.2汽轮发电机组的垫铁布置

汽轮发电机组的垫铁布置见垫铁布置图。垫铁放在基础上，用水平仪校水平，其水平面平面度不超过0.2mm/m，垫铁与基础平面积应达到70％以上，接触面不应有油垢、油漆及铁锈等，各垫铁接触面间隙不大于0.05mm。垫铁一般一叠不超过三块，以免影响汽机运行质量。垫铁与座架的结合面，每25mm×25mm接触3～5点，面积应达75％以上，并均匀分布。

5.3汽轮机前、后座架及后汽缸导板的安装

根据图纸要求，划定各座架及后汽缸导板的位置,并按要求将它们安置在各自位置上，用水平仪校验水平，横向偏差≤0.20mm/m。后汽缸导板纵向水平偏差＜0.03mm。在汽缸就位后,使前轴承座、汽缸有适当扬度以适应转子的扬度，转子的扬度（前轴承处）计算值X≈1.14 mm，由于制造及计算中的误差，在安装时可适当调整，以保证后轴承处转子的扬度为零。