汽轮机安装步骤
汽轮机的安装
汽轮机的安装一、台版安装汽轮机基础尺寸检查：检查地脚螺栓及埋件的位置、数量及预埋质量。
基础表面台板水泥垫块位置按要求打磨，铲毛。
台板就位及水平标调整。
制作水泥垫块模盒并浇筑水泥垫块。
台板与水泥垫块接受检查，台板水平度及标高检查调整。
二、低压缸安装A低压外缸下缸组合，清理下半汽缸各法兰面，依次吊入各段，并检查垂直法兰面张口情况。
调整各段段差与水平。
正式组合时，在垂直中分面上图上密封汁（胶），连接后，点焊垂直法兰面的偏心销与螺栓。
A低压外缸上半组合，清理上半汽缸各法兰面,依次吊入各段，检查水平中分面间隙及垂直法兰面张口情况。
正式组合时，在垂直法兰面涂密封胶，装入水平中分面销子，拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓，割取外缸上半（这话我也没懂），防变形拉芯。
水平中分面螺栓临时拧紧。
测量、记录仅1/3螺栓状态下水品中分面间隙。
B低压外缸下半组合（无音，和A的组合一样）B低压外缸上半组合（无音，和A的组合一样）低压外缸初步找正：拉钢丝，检查低压外缸纵横中心线与接触中心线重合，检查记录汽缸水平。
低压内缸安装：低压内缸下半安装：低压内缸水平调整，低压静气室（静叶片）安装。
低压内缸上半安装：低压内外缸同心度检查与调整：低压内缸猫爪垂弧实验：三、轴承箱安装：中间轴承箱安装就位；前轴承箱安装就位；盘车箱安装就位；检查并调整轴承箱的轴向位置，标高及水平：以A低压缸中心为基准，调整各轴承箱中心；依次安装各支持轴承及推力轴承。
检查各轴承垫块的接触情况；确认各轴承的进口及排油口位置正确。
四、高中压缸安装：高中压外缸下半就位：调整高中压外缸与前、中轴承箱的开档距离。
以A低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝找中，并调整中分面水平。
安装高中压外缸与轴承相间的定位键调整垫片。
高中压内缸下半安装：五、高中压缸合缸找中：扣合高中压内外缸上半，检查并记录水平中分面间隙。
紧水平中分面1/3螺栓，测量记录水平中分面间隙，以1号和2号轴承外油档洼窝中心为基准拉钢丝。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书1. 汽轮机安装使用说明书本文档旨在提供汽轮机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
请仔细阅读以下章节，并按照所述步骤进行操作。
2. 安全注意事项为了避免潜在危险或损害，请务必遵循以下安全注意事项：- 在任何时候都要戴上适当的个人防护设备。
- 严禁未经授权者接近或触摸运行中的汽轮机。
- 确保所有连接部件牢固可靠，不得存在松动现象。
...3. 汽轮机组成与结构此章节将介绍汽轮机主要组成部分及其功能。
包括但不限于：压缩器、燃气发生器、涡管等各种关键元素。
通过理解每个零件的作用，您可以更好地了解整体工作原理。
4. 准备工作在开始正式安装之前，请完成以下准备工作：a) 清洁并检查待放置区域是否符合相关规定；b) 根据技术参数确认电源需求；c) 验证所需辅助系统（如冷却水）是否完善。
5. 安装步骤按照以下步骤进行汽轮机的安装：a) 确定合适位置并固定基础；b) 将汽轮机放置在基础上，并连接相应管道和电缆；c) 检查所有接口是否紧密，确保无泄漏现象。
6. 启动与停止操作本章节将详细介绍如何正确启动和停止汽轮机。
包括但不限于：预检、点火程序等关键环节。
请务必遵循所述顺序执行相关操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 维护与保养为了延长汽轮机的使用寿命，请根据制造商提供的建议进行日常维护工作。
此章节将列出一些重要事项及其频率，例如清洁滑油系统、更换过滤器等内容。
8. 故障排除指南当发生故障时，请参考该章节中提供的故障排除指南来解决问题。
针对可能出现的各种情况（如异常噪音、性能下降），我们会给出具体处理方法以帮助您快速恢复正常运行状态。
9. 附件10.法律名词及注释- 法律名词1：根据《劳动法》第X条，雇主有责任提供安全的工作环境。
- 法律名词2：依照《产品质量法》，制造商应当对其生产的汽轮机承担合理使用期限内的维修和保养责任。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮机安装工艺
汽轮机安装工艺引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍汽轮机的安装工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定安装位置：根据汽轮机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备足够的空间和强度，以支撑汽轮机的重量和振动。
2. 检查基础条件：汽轮机需要建立在坚固的基础上，以减少振动和噪音。
在安装之前，检查基础的平整度、强度和稳定性，并进行必要的修复和加固。
3. 准备安装工具和设备：根据安装工艺要求，准备好所需的工具和设备，包括起重机、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求。
二、安装步骤1. 卸载和运输：将汽轮机从运输工具上卸载下来，并使用起重机将其移至安装位置。
在运输过程中，要注意保护汽轮机的关键部件，避免损坏。
2. 安装基础：根据基础设计图纸和要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的尺寸和平整度符合要求，并留出必要的孔洞和通道。
3. 安装底座：将汽轮机的底座放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
确保底座与基础之间的接触面充分贴合，并采取适当的防松措施。
4. 安装附件：根据汽轮机的型号和要求，安装各种附件，如进气管道、排气管道、冷却水管道等。
确保附件的连接牢固，无泄漏和松动。
5. 安装主机：使用起重机将汽轮机的主机部分放置在底座上，并与底座进行连接。
在安装过程中，要注意保护主机的转子和叶轮，避免碰撞和损坏。
6. 连接管道：根据汽轮机的工艺流程，连接各种管道和阀门。
确保管道的布局合理，连接牢固，且符合设计要求。
7. 安装控制系统：根据汽轮机的控制逻辑和要求，安装控制系统和仪表。
确保控制系统的接线正确，仪表的读数准确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要进行必要的质量检查和控制，确保安装质量符合要求。
手把手教汽轮机的安装
手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
汽轮机安装流程及验收质量要求
精心整理国电库尔勒发电有限企业 2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机安装流程及质量查收要求达华企业北京中达联咨询有限企业国电库尔勒项目监理部2016 年 08 月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量查收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器暂时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础查收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分派，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连结， #7 低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧注水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础查收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分派、定位、内部套找中心，通流空隙丈量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精办理装置—气封冷却器—低温省煤器— 7#_6#_5#低压加热器—）（凝固水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵— 3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器进口联箱）高压给水。
质量查收要求：建筑的设施基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点正确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10 ～ 0 ㎜以内，，对基础标高与纵横中心线进行复测偏差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触优秀，保证两平面平行，接触面积≥70％且塞尺不入。
凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已达成。
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1：1施工准备
1：1：1技术资料准备
1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；
1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；
1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；
1：1：1：4有关规范和标准。
1：1：2工器具及消耗材料准备
1：1：2：1运输工具
工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
1：1：2：2安装工具
钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。
1：1：2：3器具
经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。
1：1：2：4主要施工材料
汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。
1：1：3施工条件
1：1：3：1厂房内外符合“三通一平”条件
1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
1：1：3：3外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。
1：1：3：4各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。
1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
1：1：3：6机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。
1：1：3：7应有专门堆放精密零部件的货架。
1：2基础验收
1：2：1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
1：2：2基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。
1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm，
1：2：4基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。
1：2：5基础承力面应按设备中心标高低60－80mm，以供设置垫铁和二次灌浆用。
1：2：6地脚螺栓预留孔下表面应平整，不得漏浆。
1：2：7发电机进出风道内壁应光滑，不得有脱壳、裂纹、掉灰等缺陷，必要时应刷油漆保护。
1：2：8发电机出线小室和风室铁门应安装齐全，并能上锁。
1：2：9基础周围应设置沉降观测点，并按规定观测，记录。
1：3设备开箱验收
1：3：1按开箱清单开列的数量、品种、规格进行清点检查，若有数量、品种、规格和质量
方面问题应做好记录，经各方代表确认签字，及时解决。
1：3：2经开箱清点过的零部件，由施工单位负责保管，备品、备件交建设单位负责保管。
1：3：3设备开箱后不能立即安装，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件应加防雨罩。
1：3：4设备中合金钢材料的零部件和紧固件等，应在施工前逐渐进行光谱分析和硬度检查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。
1：3：5对开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失和锈蚀。
1：4垫铁基础位置的研磨（查阅随机图纸）
1：4：1研磨条件：
1：4：1：1具备安全施工条件；
1：4：1：2基础强度达到设计强度；
1：4：1：3校准基础划线和地脚螺栓位置正确后；
1：4：1：4地脚螺栓模板高出基础部分应割去。
1：4：2研磨工具：
电源，角磨机，合金角磨片，防尘面罩，口罩，模板（光洁度3.2um），框式水平仪，红丹粉，毛刷，绸布，小斧子。
1：4：3步骤；
1：4：3：1确定基础垫铁位置；
1：4：3：2用小斧子除去基础灰浆；
1：4：3：3用模板找平，配合红丹粉找不平面；
1：4：3：4用角磨机磨去高点，用模板研磨，找平；
1：4：3：5重复3，4工作；
1：4：3：6用平板着色检查，基础接触面积应大于70%，四角无翘动，用水平仪检查任何方向上应呈水平状态。
1：5基础垫铁厚度的计算（查阅随机图纸）
1：5：1工具：
水准仪，测量尺，测量柱标高线（10m，如下图），纸和笔
1：5：2步骤：
1：5：2：1把水准仪架好；
1：5：2：2用测量尺零位对准10m标高线；
1：5：2：3看水准仪后视读数386mm，即（10m+386mm=10386mm）；
1：5：2：4把测量尺放在基础垫铁位置，看水准仪读数1602mm（其中一块）；
1%：2：5计算10386-1602=8784mm为基础实测标高，而图纸要求标高8800mm，实测比图纸要求低8784-8800=-16mm；
1：5：2：6结合总布置图计算设备标高，中心线标高为9750mm，中心线到设备和斜垫铁高度（按35mm算）计750+150+35=935mm。
设备实际标高为9750-935=8815比图纸要求高15mm（8815-8800=15mm）。
1：5：2：7实际基础平垫铁厚度为15+16=31mm，或设备标高8815mm减去基础实测标高8784mm即（8815-8784=31mm）为需要基础平垫铁厚度。
依次计算每一块平垫铁厚度，
注意：汽轮机前轴承座平垫铁厚度应考虑前轴承座转子扬度0.5-1.0mm，实际前轴承座平垫铁厚度应为31.5-32mm。
后轴承座和汽缸平垫铁厚度应为实测数据。
1：5：3发电机基础垫铁计算方法：
1：5：3：1以10m为水准仪标尺零位，水准仪后视读数为386mm；
1：5：3：2水准仪放在基础上，水准仪读数为1575mm（其中一块标高）；
1：5：3：3计算基础实际标高为（10386-1575=8811mm），图纸要求8830mm，低于图纸要求（8811-8830=-19mm）；
1：5：3：4结合总布置图计算9750-850（100为台板厚度）-40（斜垫铁厚度）=8860mm，为设备台板加斜垫铁标高，图纸要求8830mm，设备台板加斜垫铁标高高于图纸要求（8860-8830=30mm）；
1：5：3：5计算平垫铁厚度8860-8811=49mm。
依次计算每一块平垫铁厚度。
注意：发电机定子和发电机后轴承座平垫铁厚度应考虑定子垫片和后轴承座绝缘垫片厚度（2-3mm）即平垫铁厚度为（47-46mm）。
1：6垫铁，地脚螺栓和底板安装
1：6：1垫铁布置原则
1：6：1：1应布置在负荷集中的地方或台板地脚螺栓的两侧；
1：6：1：2台板四角处一定要布置垫铁；
1：6：1：3台板加强筋部位应适当增设垫铁；
1：6：1：4相邻两垫铁之间一般为300—500mm；
1：6：1：5垫铁正式安装完成后，应按实际情况做好垫铁的隐蔽记录。
1：6：2垫铁安装要求
1：6：2：1平垫铁用A3钢板割制，承力面加工粗糙度6.3级；
1：6：2：2每一垫铁组的层数一般不宜超3块，其中只允许一对斜垫铁；
1：6：2：3底座与垫铁或垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺不得塞入，局部塞入部分在同一端面处以两侧塞入的长度总和不得超出垫铁长度和宽度的1/4
1：6：2：4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°；1：6：2：5与二次灌浆结合的水平面和垂直面应凿出麻坑，使其与二次灌浆结合好；
1：6：2：6汽缸正式闭合前，应将各垫铁组侧面进行定位焊。
1：6：3地脚螺栓安装要求
1：6：3：1地脚螺栓上的油污应清洗干净；
1：6：3：2螺母与垫圈、垫圈与设备支座接触面应良好，地脚螺栓拧紧后，螺母应露出3－5扣；
1：6：3：3地脚螺栓孔预埋套管高出基础部分应割去，以便垫铁尽量靠近地脚螺栓；
1：6：3：4地脚螺栓安装时，螺栓与孔壁的最小间隙不得小于5mm，螺栓应处于垂直状态，无歪斜，螺栓下面的地板应安放平整，且与基础接触密实，螺母应点焊或锁紧；
1：6：3：5地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm 塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。
紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。
1：6：4底板安装要求
1：6：4：1底板与地脚螺栓的螺母接触面应达到粗糙度12.5级；
1：6：4：2底板与基础贴合面可用角向磨光机将其修理平整，使其贴合良好，灌浆时不得漏浆；
1：6：4：3底板被地脚螺栓紧固后，应用10磅榔头振打底板四角，以消除地脚螺栓的应力，并使底板与基础粘贴更密实。