印染废水深度处理回用及零排放技术
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水回用方案
印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。
本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。
方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。
沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。
过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。
常用的滤料有石英砂、活性炭等。
膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。
膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。
好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。
好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。
好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。
厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。
并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。
厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。
方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。
氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。
吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纺织工厂印染废水零排放工艺设计
纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。
因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。
本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。
1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。
例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。
2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。
例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。
1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。
根据分析结果确定废水处理的目标和要求。
2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。
常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。
3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。
这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。
4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。
常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。
5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。
可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。
1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。
2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。
3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。
纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
印染废水深度处理及回用技术研究
印染废水深度处理及回用技术研究印染废水深度处理及回用技术研究一、引言随着纺织业的迅猛发展，印染工艺成为了纺织企业中不可或缺的环节。
然而，印染工艺所产生的废水污染对环境造成了严重的影响。
传统的印染废水处理技术虽然能够将有机污染物去除，但却无法有效地处理高浓度的色素和盐类物质。
为了解决这一问题，研究者们不断探索新的深度处理和回用技术，以实现印染废水的经济高效处理和资源化利用。
二、印染废水特性与传统处理技术1. 印染废水特性印染废水的主要特性为高浓度、高COD、高色度以及含有大量的盐类物质。
其中，色素是印染废水中的主要污染物之一，不仅造成水体颜色混浊，还对生态环境造成影响。
另外，印染废水中含有的盐类物质对传统的生物处理工艺具有抑制作用，导致处理效果不佳。
2. 传统处理技术传统的印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括有机物去除、固体分离和膜技术等，能够有效去除废水中的悬浮物和颜料。
化学处理方法主要是利用化学药剂对废水进行净化，如混凝剂和氧化剂等。
生物处理方法则是利用微生物对有机污染物进行降解和转化。
然而，传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理效果有限，且处理成本较高。
三、印染废水深度处理技术为了解决传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理问题，研究者们提出了一系列深度处理技术。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂对废水中的有机污染物进行降解。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化以及光催化氧化等。
这些技术能够将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，达到高效降解的效果。
2. 生物分类技术生物分类技术是在生物处理的基础上，融合了分离与富集技术，通过对微生物的富集分类，实现对印染废水中的有机物的高效降解。
该技术利用了微生物的生理特性，提高了有机物的降解能力。
3. 膜技术膜技术是一种物理处理技术，通过膜的选择性透过性，将废水中的有机物、颜料和盐类物质分离。
常用的膜技术包括微滤、超滤、逆渗透和纳滤等。
印染废水回用方案
印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。
而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。
以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。
2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。
通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。
3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。
一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。
4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。
5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。
6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。
以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。
- 1 -。
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≤150
硬度 （mg/L）
≤5 ≤100 ≤17.5
由上表可以看出，RO膜法深度处理印染废水出水不仅满 足印染回用初级用水水质要求，而且满足高级回用水质要求
印染废水深度处理RO浓水存在的问题
膜分离法深度处理印染废水出水浓水由于含有一定浓度的难降解有机 物、色度和高盐度，处理困难，是印染废水处理领域面临的一个难题。膜 法浓水有以下几个特点：
软盐回用水
臭氧-BAF组合工艺
鉴于印染废水的巨大危害，国 家 环 保 部 门 2012 年 调 高 了 印 染 排 放 标准（纺织染整工业排放标准 GB4287-2012），直接排放标准要求 COD＜60 mg/L，色度＜30倍。
臭氧-BAF组合工艺深度处理技术的出现解决了印染标准提标后常规处理难稳定 达标的难题。臭氧-BAF组合工艺出水可满足印染废水COD＜40 mg/L，色度＜10倍， 不仅实现了印染废水的稳定达标排放，而且出水水质满足一般回用洗涤用水标准。
RO出水及初级回用与高级回用对水质的要求
RO出水以及印染初级和高级回用水水质见下表：
项目 pH
出水 6-9 初级 6-9 高级 6-9
RO处理印染废水出水以及印染初级和高级回用水水质
COD （mg/L）
ND ≤50 ND
色度 (倍) ≤2.5 ≤25 ≤10
SS （mg/L）
ND ≤30 ND
电导率 （μS/cm）
实现盐、水的双回用，从而实现印染废水零排放。
Fenton氧化法基本原理其反应原理可用以下化学反应方程式描述：
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OHFe3++H2O2→Fe2++HO2·+H+ HO2·+H2O2→O2+H2O+·OH RH+·OH→R·+H2O R·+Fe3+→R·+Fe2+
R·+O2→ROO·→CO2+H2O
臭氧-BAF深度处理工艺
Cat-O3-01、02…系列
➢ 有效催化臭氧与废水中 污染物反应，实现·OH的 高效转化，确保臭氧利用 率；
➢ 保证臭氧利用完全，低 于BAF池内生化微生物的 耐受力，保证微生物可有 效生长繁殖并去除COD。
臭氧氧化与BAF领域相关的发明专利
开发的臭氧氧化及曝气生物滤池联合处理工艺，已申请发明专利， 并成功应用于广东省几家大型印染企业印染废水的深度处理回用工程中
有关印染废水的相关规定和存在的问题
国家规定 《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清
浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源缺乏 水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水
城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
石灰价格低廉、来源广泛，运行成本低，而且可以与絮凝过程同时进行，同时 降低水中的硬度和浊度，石灰苏打法已经广泛应用于水质硬度大的废水软化处理。
Fenton-石灰苏打法的处理效果总结
Fenton-石灰苏打处理印染反渗透浓水进出水水质见下表。
回流法（盐的积累）
处理方式
直接间接排放（不达标） 蒸发浓缩(费用太高）
综合利用
Fenton联合石灰苏打
过硫酸盐联合石灰苏打
印染废水深度处理回用零排放的思考
印染废水中的盐是染色时加入的，能否既回收水，又利用水中的盐？
用Fenton将浓水中的难降解有机物氧化，并投加石灰和苏打分别去除浓 水中的镁、钙硬度，达到印染废水染色工段回用要求，保留废水的盐分，
工程应用情况
印染废水处理领域(我们参与的项目）： 日处理5000吨印染废水成功运行了3年的成功实例。 （溢达纺织） 日处理2.5万吨系统已调试运行，效果良好。（溢达纺织） 日处理4万吨的系统，已完成设计，正在报建。（互太纺织） 日处理6万吨的系统，已完成设计，正在建设。（德永佳纺织） 其它公司也有未经专利授权许可的应用。 该处理技术在其它废水深度处理上的应用： 化学品仓储码头废水、皮革废水处理、焦化废水处理、炼油废水、
Fenton反应塔
石灰苏打法软化工艺
石灰苏打软水法就是在水中同时投加石灰和苏打（Na2CO3）。石灰脱 除水中的碳酸盐硬度，苏打用来脱除水中的非碳酸盐硬度。
与Na2CO3有关的化学反应由如下表示： CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl MgSO4+Na2CO3→MgCO3↓+Na2SO4 MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓
降低成本
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费 用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
常
规 处
印染废水
理
达 标 排 放
物化混凝
水解酸化
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
好氧处理 普通回用水
深
度
处
UF+RO
理
淡水
优质回用水
浓水
Fenton/PS氧化 石灰苏打
1. 化学氧化-曝气生物滤池联合水处理方法 （ZL2.9）
发
2. 一体式臭氧与曝气生物滤池水处理装置及其方法(ZL2.9)
明
专
3. 一种基于臭氧氧化和曝气生物滤池的废水处理装置(ZL2.9)
利
4. 一种用于臭氧催化氧化的陶粒催化剂的制备方法 (ZL 2.5）
5. 一体式臭氧与曝气生物滤池布水布气装置(ZL2.6)
日化废水处理等。
互太(番禺)纺织印染废水深 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
膜法深度处理
膜分离法
淡水 浓水
Fenton氧化 石灰苏打
过硫酸盐氧化 RO膜法深度处理流程
回用
膜法深度处理工艺淡水直接回用，浓水由于含有难降解有机物、色度,且还 含有高浓度的盐，它不能直接回用，需经过有效处理后排放或回用。
常用膜分离技术
进水
双膜法两级过滤系统
逐级过滤可以有效拦截废水中的难降解有机物，色度，降低浊度及SDI值；也有使用保 安过滤器代替超滤系统，用纳滤代替反渗透系统。用纳滤代替RO，膜对一价盐的阻档率低 。