CVC立式连续过滤离心机在赖氨酸固液分离工艺中的应用_1__(精)

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过柱的方法和技巧

过柱的方法和技巧

关于过柱得实验方法与技巧(注意:有机溶剂对身体特有害别就是心肺;肝脏等所有过柱操作都要在通风橱里进行!!常说得过柱子应该叫柱层析分离,也叫柱色谱。

我们常用得就是以硅胶或氧化铝作固定相得吸附柱。

由于柱分得经验成分太多,所以下面我就几年来过柱得体会写些心得,希望能有所帮助。

1、柱子可以分为:加压,常压,减压压力可以增加淋洗剂得流动速度,减少产品收集得时间,但就是会减低柱子得塔板数、所以其她条件相同得时候,常压柱就是效率最高得,但就是时间也最长,比如天然化合物得分离,一个柱子几个月也就是有得。

减压柱能够减少硅胶得使用量,感觉能够节省一半甚至更多,但就是由于大量得空气通过硅胶会使溶剂挥发(有时在柱子外面有水汽凝结),以及有些比较易分解得东西可能得不到,而且还必须同时使用水泵抽气(很大得噪音,而且时间长)。

以前曾经大量得过减压柱,对它有比较深厚得感情,但就是自从尝试了加压后,就几乎再也没动过减压得念头了。

加压柱就是一种比较好得方法,与常压柱类似,只不过外加压力使淋洗剂走得快些。

压力得提供可以就是压缩空气,双连球或者小气泵(给鱼缸供气得就行)。

特别就是在容易分解得样品得分离中适用。

压力不可过大,不然溶剂走得太快就会减低分离效果。

个人觉得加压柱在普通得有机化合物得分离中就是比较适用得。

ﻫ2、关于柱子得尺寸,应该就是粗长得最好柱子长了,相应得塔板数就高。

柱子粗了,上样后样品得原点就小(反映在柱子上就就是样品层比较薄),这样相对得减小了分离得难度。

试想如果柱子十厘米,而样品就有二厘米,那么分离得难度可想而知,恐怕要用很低极性得溶剂慢慢冲了、而如果样品层只有0.5厘米,那么各组分就比较容易得到完全分离了。

当然采用粗大得柱子要牺牲比较多得硅胶与溶剂了,不过这些成本相对于产品来说也许就不算什么了(有些不环保得说,不过溶剂回收重蒸后也就减小了部分浪费)。

现在见到得柱子径高比一般在1:5~10,书中写硅胶量就是样品量得30~40倍,具体得选择要具体分析。

大肠杆菌发酵生产L-色氨酸工艺简析

大肠杆菌发酵生产L-色氨酸工艺简析

大肠杆菌发酵生产L-色氨酸工艺简析廖韦红;褚宏;纪衍英【摘要】本文对L-色氨酸进行了简要概述,指出利用大肠杆菌工程菌直接发酵生产L-色氨酸为国内主流方法,并对其成熟的发酵工艺控制、提取工艺进行了简析,并指出部分可进一步优化的工艺点。

其中发酵工艺简析包括菌种培养基增加一定溶度抗生素和控制发酵温度来控制质粒稳定性;分析物料作用并提出优化后的种子、发酵培养基组成;菌种无需控制溶氧,而发酵则用溶氧反馈补料;控制乙酸和氨氮浓度、顺序升温缩短周期降低抑制性副产物作用。

分离提取工艺简析包括硫酸酸化p H2-3,陶瓷膜过滤并控制滤液平均单位为14000-18000u/ml,阳离子树脂纯化,醋酸调pH5.89,0.5%活性炭60℃脱色20-30min,蒸发浓缩结晶,纯化水洗涤整条工艺路线。

【期刊名称】《生物技术世界》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P11-12)【关键词】L-色氨酸;大肠杆菌;发酵生产;提取;工艺【作者】廖韦红;褚宏;纪衍英【作者单位】[1]山东鲁抗生物制造有限公司,山东邹城273517;[2]山东鲁抗医药股份有限公司,山东济宁272000;[3]山东鲁抗立科有限公司,山东济宁272000【正文语种】中文【中图分类】TQ92L-色氨酸,1825年首次被发现,是第二必需氨基酸,广泛应用于各行业。

化学名为α-氨基-β-吲哚丙酸,白色或微黄色片状晶体或粉末,溶于水,在稀酸或稀碱中较稳定。

在有NaOH、CuSO4存在下加热会分解产生大量吲哚。

其生产方法最早是化学合成法和蛋白质水解法,在上世纪90年代就被酶促转化法所替代。

又因酶促反应法底物价格高,转化率低,很快被微生物发酵法替代,有添加前体发酵和直接发酵两种形式。

前体物的价格比较昂贵,不利于降低成本。

又随着重组DNA技术在L-色氨酸生产菌株的筛选中的可靠应用,使直接发酵法更具优势,成为目前的主流工业方法。

L-色氨酸生产菌株有谷氨酸棒杆菌,黄色短杆菌,枯草杆菌,重组大肠杆菌。

溶剂萃取法分离提取衣康酸

溶剂萃取法分离提取衣康酸
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配制浓 度 为 !"# 的 混 合 萃 取 溶 剂 及 浓 度 范 围 在 ・+ , - 的衣康酸水溶液,萃取温度 ’. " $ "! % " $ &’ ()* / ; ! " # 0 - 1 -,振荡时间 & (23 $ 检测萃取相和 萃余相中的衣康酸浓度、酸度与分配比的关系 $ 实 验结果示于图 ’ $
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实验方法
试剂和分析方法 实验用衣康酸发酵液取自中国微生物研究所 ’
衣康酸晶体为市售标准品 ’ 其他试剂均为分析纯 ’ 用作萃取稀释剂的煤油为加氢煤油工业品 ’ 水相中衣康酸浓度检测用氢氧化钠滴定法 ’ 有
[G] 机相中衣康酸浓度用碘量法进行氧化还原滴定 ’
#III E )! E "# 收到初稿,#III E ## E )> 收到修改稿 ’ 万方数据 联系人:李洲 ’ 第一作者:谢卫国,男,"F 岁,硕士 ’
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糖液过程控制对L-赖氨酸发酵的影响

糖液过程控制对L-赖氨酸发酵的影响

糖液过程控制对L-赖氨酸发酵的影响翟秀超;王璐;栾建美;李朝波【摘要】糖液作为L-赖氨酸发酵的碳源,对其在发酵培养过程中的参数控制甚为重要.从糖液是否参与实消、糖液连消温度及时间、糖液流加控制3个方面论述了L-赖氨酸大生产过程中糖液过程控制对发酵培养的影响,对所获得的生产数据从两个角度进行了分析,所得结论对发酵生产工作和分析排查染菌原因具有一定的指导意义.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2018(025)002【总页数】4页(P26-28,32)【关键词】糖液;过程控制;赖氨酸;发酵【作者】翟秀超;王璐;栾建美;李朝波【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司无锡214035【正文语种】中文【中图分类】TS201L-赖氨酸是构成蛋白质的一种必须氨基酸,哺乳动物不能自行合成,且在谷物食品中含量极低,在加工过程中损失严重,所以被称为第一限制性氨基酸。

目前,在L-赖氨酸的应用领域其生产方法多为发酵法,主要以糖蜜、葡萄糖等原料为碳源;现阶段比较典型的菌种为大肠杆菌和谷氨酸棒状杆菌等[1],发酵方式采用半连续发酵的方式,通过流加糖和硫铵来控制赖氨酸的发酵过程,达到最大化累积赖氨酸的目的。

生产菌利用葡萄糖等营养成分代谢产L-赖氨酸的原理方程式为3C6H12O6+4NH3+4O2=2C6H14O2N2+6CO2+10H2O在发酵过程的产酸期内,由葡萄糖生物转化为赖氨酸,可见糖液的过程控制对赖氨酸发酵的重要性,控制的好坏将直接影响到产酸浓度、糖酸转化率等发酵指标。

本文通过研究糖液是否参与实消、糖液连消温度和时间及以残糖浓度为目标值反馈控制糖液流加3个过程因素来分析糖液的过程控制对赖氨酸发酵的影响,分别从发酵技术指标和发酵生产过程中问题排查两个角度来确定过程控制参数,保证赖氨酸发酵的质量和产量,提高产品的收益。

化工总控工中级(传质学知识)模拟试卷3(题后含答案及解析)

化工总控工中级(传质学知识)模拟试卷3(题后含答案及解析)

化工总控工中级(传质学知识)模拟试卷3(题后含答案及解析) 题型有:1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。

单项选择题下列各题的备选答案中,只有一个是符合题意的。

1.尘粒在电除尘器中的运动是( )。

A.匀速直线运动B.自由落体运动C.变速运动D.静止的正确答案:C 涉及知识点:传质学知识2.固体颗粒直径增加,其沉降速度( )。

A.减小B.不变C.增加D.不能确定正确答案:C 涉及知识点:传质学知识3.过滤速率与( )成反比。

A.操作压差和滤液黏度B.滤液黏度和滤渣厚度C.滤渣厚度和颗粒直径D.颗粒直径和操作压差正确答案:B 涉及知识点:传质学知识4.降尘室的高度减小,生产能力将( )。

A.增大B.不变C.减小D.以上答案都不正确正确答案:B 涉及知识点:传质学知识5.颗粒在空气中的自由沉降速度( )颗粒在水中的自由沉降速度。

A.大于B.等于C.小于D.无法判断正确答案:A 涉及知识点:传质学知识6.离心分离因数的表达式为( )。

A.α=ωR/gB.α=ωg/RC.α=ωR2/gD.α=ω2R/g正确答案:D 涉及知识点:传质学知识7.若沉降室高度降低,则沉降时间( ),生产能力( )。

A.增加下降B.不变增加C.缩短不变D.缩短增加正确答案:C 涉及知识点:传质学知识8.为使离心机有较大的分离因数和保证转鼓有足够的机械强度,应采用( )的转鼓。

A.高转速、大直径B.高转速、小直径C.低转速、大直径D.低转速、小直径正确答案:B 涉及知识点:传质学知识9.下列说法正确的是( )。

A.滤浆黏性越大,过滤速度越快B.滤浆黏性越小,过滤速度越快C.滤浆中悬浮颗粒越大,过滤速度越快D.滤浆中悬浮颗粒越小,过滤速度越快正确答案:B 涉及知识点:传质学知识10.旋风分离器主要是利用( )的作用使颗粒沉降而达到分离。

A.重力B.惯性离心力C.静电场D.重力和惯性离心力正确答案:B 涉及知识点:传质学知识11.与降尘室的生产能力无关的是( )。

聚偏氟乙烯中空纤维膜技术在丙烯酰胺生产工艺中应用的研究

聚偏氟乙烯中空纤维膜技术在丙烯酰胺生产工艺中应用的研究

用 于制造 水溶 性 聚合 物— — 聚丙 烯 酰 胺 类 共 聚 物 ,
少量用于使亲油性聚合物形成 透水 的亲水 中心 , 以 增加 粘合 力 , 高 软化点 和抗 溶剂 性 , 提 还有 少部 分用 作 聚合物 的 交联 剂. 9 4年 , 国氰 胺 公 司 首 先 开 16 美
发 了硫酸 水 合 法 生 产 技 术 , 现 了工 业 化 生 产 . 实 此 后 , 烯 酰胺 生产 工 艺经 历 了两 次 变 革 :0世 纪 7 丙 2 0
固定化 细 胞碎粒 子 等 夹 带 杂 质. 固定 化 细胞 中含 有
05 . %丙烯 酰胺 , 由于 长 时 问用 水 浸 泡 , 丙烯 酰胺 在 细胞酶 的催 化作 用 下 , 又生 成 了丙 烯 酸 , 仅对 后序 不 的精 制和 聚合不 利 , 而且 降 低 了丙烯 酰胺 收率 . 随着 石 油开 采 和废水 治 理 行 业 的迅 速 发展 , 聚 丙烯 酰 对
第 3 0卷
第 4 期






Vo - O No 4 l3 .
Au .2 1 g 00
21 年 8 00 月
M EMBRANE S ENCE AND CHN0I0GY CI TE
聚偏氟 乙烯 中空 纤维膜技术在丙烯 酰胺 生 产 工 艺 中 应 用的 研 究
张立 忠 王 海 涛 , 晓 强 , 冯 ,郭振 友
显提 高生 产效 率 和菌 体 利 用 率 , 时水 合 液 产 品 中 同 的生物杂 质含 量 降低 , 到的丙 烯酰 胺 质量好 、 度 得 纯
作 者 简介 :张 立 忠 ( 9 6)男 , 津 市 人 , 16 一 , 天 工程 师 , 要 从 事 膜 分 离 工 程 研 究 . 5 Z a g a g 1 3c n) 主 <6 hn w n @ 6 .o 1
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CVC 连续垂直流离心机在赖氨酸固液分离工艺中的应用
马杰,上海夏勒工业设备有限公司
在低能耗的前提下实现高分离效果,是工厂选用离心分离设备的基础要求。其
中,处理量大、出料的低含水量、连续工作过程低的辅助时间等一系列的要求。在
赖氨酸传统生产工艺中由于产品的特性的原因,一般类型的离心机不能充分发挥其
分离效率。本文介绍了一种新型的离心分离设备用于此产品生产中的优异表现。

CVC 连续垂直流离心机是一种高效的固液分离设备。它由进料装置、分离系
统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置、电控装置组成。整个体系巧妙的应用
了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作达到了很高的工作效率。浆料由
进料口进入离心机,在分离系统中受到离心力的作用,通过过滤筛网截留固体,液
体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动
通过出料仓进入下级工段,在运动的过程中由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗
涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中可以通过调节进料速度与分离系统
各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间达到规定的固体含水量要
求。

使用CVC 连续垂直流离心机生产赖氨酸实践证明具有以下优势:
单台处理量大;固体含水量低、洗涤效果好、晶体无破坏、设备维护量小连续
操作、全封闭生产、无外界接触、设备投资成本低、安装面积小与使用运行维护费
用低等优势。

应用案例背景:
赖氨酸生产工艺中由于其结晶浆料浓度大、黏度高、杂质含量多的工艺要求。
传统工艺采用活塞推料离心机,其分离效率很低,致使生产厂家被迫采用多台的离
心分离设备来弥补单台设备工作效率不高的劣势。
年产6万吨赖氨酸(共3台CVC4M1100W 连续垂直流离心机): 单台工艺
参数:

设备型号


转子直径
CVC4M1100W 446mm
最高转速 分离因数 安装功率 占地面积 安装高度
2920rpm 2123×g 30Kw 1500×1400mm 2500mm
CVC 连续垂直流离心机是一种无滤饼层切向流的离心过滤设备特别适合处理
高固含量的浆料同时不需要对过滤介质进行清洗再生,它的高转速与高分离因数可
以保证在最短的时间内将高黏度的液体与固体实现分离,在洗涤过程中洗涤液在离
心力的作用下以雾状的方式与固体接触保证物料清洗效果。转动部分无相对运动对
物料与设备部件的摩擦损耗最低。同时它是全密闭结构有效的解决了气体泄漏与由
于温度变化对物料性质的改变。与物料接触面全部为316L 不锈钢可以耐受液体的
腐蚀。安装不需要特殊的地基要求,通常只需将它安装在钢架平台上即可。

设备投资与安装成本:
与国外同等处理规模的活塞推料离心机相比,用户的设备投资成本仅为原有的
1/3,安装成本为原传统的1/5。模块化设计有效的节约了安装空间,提高了的生产
区域的利用率。

现场运行部分数据:
设计进料量(浆料) 设计出料量(固体) 洗涤液流量 工作时间
固体含水量(游离水含量)


母液中含固量(结晶工艺决定)
6m /hr 2.5T/hr 500L/hr 8000hr/a ≤3%

≤2%
3
安装CVC 连续垂直流离心机已在数条赖氨酸生产线运行,达到甚至超过最初
用户客户的工艺要求,改善最终产品的品质的同时也降低了用户的实际生产成本。

操作特性:
在实际运行过程中,实现赖氨酸晶体分离的连续运行,由于设备结构与性能特
性为无人监控提供了必要前提条件。连续的进料、过滤分离、洗涤、出料。在工艺
参数稳定的条件下整个过程均处在连续运行状态。无滤饼层过滤、切向流的过滤原
理使得过滤介质一直

处于不堵塞的状态下,无需停机清洗,整个系统一直保持了最佳的分离状态。
消除环境对产品生产过程中的影响: 赖氨酸产品是一个含有结晶水的产品,
在不同的温度下其含有结晶水的量是不同的。CVC
连续垂直流离心机是一种全封闭式的离心机,同时物料的处理时间极短,在生
产过程中一个晶体从进入离心机到出料进入下步工艺的时间仅为5-10秒。有效的
降低了环境温度在处理过程中对物料的影响。

总结:
CVC4M1100W 连续垂直流离心机的安装功率为90Kw,采用变频控制实际使
用为60Kw。而

3
原有设备(活塞推料离心机)的使用功率为120Kw。就年节省能耗而言,约
有480*10Kwh (8000小时/年*60Kw)的能耗结余。

单台相同规模的设备的产量提高20%,而固体含水量降低,最终产品低于2%
的含湿量意味着后续干燥的能耗将大幅度减少。

同时,产品纯度同比提高0.3%的情况下洗涤液用量下降20%至30%。 由于固
体出料是重力出料,过滤介质与物料无相对运动,有效的保证了物料晶体的完整
性,同时亦降低了过滤介质的损耗。

通过对赖氨酸生产工艺的分析,借鉴到其他相似产品的生产中,对于浆料浓度
大、高黏度等难处理的物料CVC 连续垂直流离心机同样可以发挥很好的工作性
能。

在实践中我们也得到了验证:有机酸盐系列产品、石油精细化工产品以及无机
盐产品等均可以达到很好的分离效果。

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