质量通病及防治措施
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
常见质量通病防治措施
常见质量通病防治措施常见质量通病是指在生产和制造过程中经常出现的质量问题，这些问题可能由于人为因素、设备故障、材料质量等原因引起。
为了防止这些常见质量通病的发生，企业需要采取一系列的防治措施。
以下是一些常见质量通病及其防治措施。
1.尺寸不合格尺寸不合格是指产品尺寸与设计要求不符。
防治措施可以包括：-检测设备：使用精密仪器和测试设备进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准要求。
-控制过程：制定严格的生产工艺和操作规程，确保生产过程中的尺寸控制。
2.表面质量不良表面质量问题包括划痕、凹陷、气泡等。
防治措施可以包括：-改进工艺：优化表面处理工艺，包括清洗、抛光和喷涂等，确保产品表面质量良好。
-检验工艺：建立严格的检验流程和标准，对产品进行全面的表面质量检查。
3.强度不够强度不够是指产品的材料或结构设计不符合要求，容易造成破裂或变形。
防治措施可以包括：-材料选择：选择合适的材料，并进行强度测试，确保产品的强度满足标准要求。
-强度测试：建立全面的强度测试流程，对产品进行全面的强度测试。
4.零部件不完善零部件不完善是指在产品组装过程中，造成零部件配合不良或者安装错误。
防治措施可以包括：-教育培训：对员工进行培训，提高其对零部件配合和安装的认识，确保组装过程中的质量。
-审核流程：建立严格的审核流程，对组装过程进行把关，防止零部件不完善。
5.材料质量问题材料质量问题包括材料强度、耐磨性和耐腐蚀性等问题。
防治措施可以包括：-严格的供应商管理：选择可靠的供应商，建立供应商的材料质量评估体系。
-严格的质量检验：对进货材料进行全面的质量检验，确保其符合标准要求。
6.过程控制问题过程控制问题包括生产和制造过程中的各种工艺问题。
防治措施可以包括：-过程优化：对生产过程进行分析和改进，优化各个环节的操作流程。
-质量控制：建立严格的质量控制流程，对每个环节的工艺参数进行监控和调整。
7.设备故障设备故障是指在生产过程中设备故障导致生产质量下降。
人行道及附属设施施工质量通病防治措施
人行道及附属设施施工质量通病防治措施人行道及附属设施施工质量通病防治措施一、人行道铺设1、沉陷开裂预制人行道板铺面经过一段时间的使用，有时会产生不同程度的沉陷和开裂。
这可能是因为预制人行道板铺面基础强度不足，而在土基上设置的黄砂、石屑或煤渣作为承重层，强度明显不足。
此外，由于人行道上各种管线的敷设和人行道宽度狭小，使土基和基层难以有效压实，导致日后发生沉陷。
预制板间接缝无防水功能，雨水下渗和冲刷，使垫层流失，铺面沉陷、开裂。
违章停车也是造成人行道损坏的外在重要原因。
为预防沉陷和开裂，可以加强基础，提高基础材料的强度和水稳定性。
可用10～15cm石灰粉煤灰粒料作基础，再以砂（石屑）、或干水泥砂、砂浆作垫层，在其上铺设人行道预制板。
施工时应严格遵循先管线、后土基、基础、再作铺面的顺序，对土基及基础进行有效压实，必须满足设计压实度要求。
在碾压困难的地段可采用混凝土基层。
此外，人行道铺面的施工必须严格要求，认真执行技术规程。
如果需要临时停车，铺面结构厚度应适应当增加。
如果人行道铺面沉陷或开裂，应该予以翻挖，重作基层或垫层，调换破损的人行道板或浇筑新的混凝土铺面。
2、铺面板松动冒浆行人在人行道上行走时，出现板块翘动、不稳，雨后冒浆溅水。
这种现象在彩色人行道板中甚为常见，普通混凝土预制板中也时有发现。
可能的原因是彩色人行道铺面板与基础之间的粘结层未采用水泥砂浆，而用黄砂或石屑替代，使上下层间失去粘结；铺设面板时，水泥砂浆过干、过湿或已初凝，影响上下层粘结，也会使人行道铺面板松动。
另一种可能是用细粒混凝土作为粘结层，而铺面板未适量敲振，使其密贴；铺设面板时，面板与基础湿润不够，过于干燥，影响粘结力，造成松动、冒浆。
在普通混凝土预制板下的垫层流失或走动的情况下，也可能导致面板翘动，而后冒浆。
为预防铺面板松动冒浆，应严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层和面板的施工质量。
砂浆要作到随拌、随用、随铺，防止时间过长，使砂浆凝结或流动性不够，以确保面板平整密贴，与基层有良好的粘结。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产过程中普遍存在的、严重影响产品质量的问题，其出现可能是由于原料、工艺、设备、人员等方面的问题所致。
为了提高产品质量，必须采取一系列的防治措施。
下面将从以下几个方面介绍质量通病的防治措施。
第一，加强供应链管理。
供应链是产品生产的关键环节，合理管理供应链能够从源头上控制产品质量。
首先，需要选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的质量管理和监督，定期进行供应商评价和审核，确保原材料的质量符合要求。
同时，还要及时处理供应商提出的质量问题，避免问题加剧。
第二，完善质量管理体系。
建立和完善质量管理体系，是防治质量通病的基础。
首先，要制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强对质量计划的制定和执行，明确质量目标和质量检测标准。
同时，要建立质量数据的统计和分析体系，通过对数据的分析，及时发现和解决质量问题。
第三，加强员工培训和管理。
员工是质量管理的关键因素，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
因此，需要加强员工培训，提高员工的技术和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、工艺流程、设备操作等方面的知识。
同时，还要建立和完善员工绩效考核体系，明确岗位职责和绩效指标，激励员工的积极性和创造性。
第四，加强工艺改进和优化。
工艺是产品生产的核心环节，合理的工艺能够提高产品的质量和降低成本。
因此，需要持续进行工艺改进和优化。
首先，要建立科学的工艺流程，明确每个环节的工艺参数和工艺要求。
其次，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还要加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现并解决工艺问题。
第五，采用先进的检测设备和技术。
检测是质量控制的重要环节，先进的检测设备和技术能够提高产品质量的判定和控制能力。
因此，需要根据产品特点选择合适的检测设备，并进行适当的技术改造。
同时，要加强对检测设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
此外，还要加强对检测数据的分析和应用，及时发现和解决质量问题。
质量通病防治措施精选全文
可编辑修改精选全文完整版消除质量通病的措施1 平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施1.1 钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。
当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和色泽材质应严格控制。
1.2 采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大于0.7mm宽度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。
不锈钢接口使用氩弧焊。
完工后应注意表面保护。
以利交工时平直光亮。
1.3 楼梯栏杆的设计在图纸审核中，设计供方、施工供方及需方应共同商定构造接点，保证工序美观。
1.4 施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。
交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。
1.5 加工件六面体均应保持垂直度。
栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。
1.6 原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。
1.7 焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。
1.8 扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。
1.9 拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。
1.10 所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。
栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。
1.11 固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。
上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。
1.12 栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。
1.13 楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。
1.14 油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。
1.15 宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油漆必须过滤。
1.16 金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。
1.17 油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案质量通病指的是在建设工程过程中，经常出现的、影响工程质量的一系列问题。
为了有效防治质量通病，提高工程质量，需要制定专项施工方案。
以下是一个关于质量通病防治措施的专项施工方案，将详细介绍防治质量通病的措施和方法。
一、实施防治措施前的准备工作1.明确质量通病的种类和发生原因：通过对历史工程质量通病的分析和总结，确定常见的质量通病种类和其发生的原因，为制定防治措施提供依据。
2.评估风险及后果：分析每种质量通病可能带来的风险及后果，确定各种质量通病的危害程度和优先级，以便根据具体情况采取相应的防治措施。
3.制定防治目标和要求：根据工程实际情况和质量要求，制定明确的防治目标和要求，确保施工过程中所采取的防治措施符合质量要求。
二、施工阶段的质量通病防治措施1.合理选择施工材料：选择质量优良、符合标准要求的施工材料，不使用劣质材料，杜绝因材料问题引发的质量通病。
2.严格过程控制：确保施工过程中的每个环节都按照规范执行，严禁盗用、偷工减料等行为，减少施工过程可能引发的质量问题。
3.加强技术交底：确保工人了解并掌握正确的施工方法和操作要点，提高操作质量，减少人为操作引发的质量通病。
4.强化监督检查：设立专门的质量监督部门，加强对施工过程的监督检查，及时发现和处理可能引发质量通病的问题。
5.定期质量验收：按照工程进度安排，对已完成的部分进行质量验收，发现问题及时整改，确保工程的质量达到要求。
三、质量通病的整改措施1.及时整改：发现质量通病问题后，及时采取相应的整改措施，确保及时解决问题，并对问题的成因进行详细分析，防止类似问题再次发生。
2.加强培训教育：对涉及质量通病的工人进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，使其能够更好地理解和掌握防治措施。
3.成立应急处理小组：在工程施工过程中，成立专门的应急处理小组，负责处理突发质量问题，以减少质量通病的发生。
4.制定标准化作业流程：制定工程质量管理的标准化作业流程，明确每个环节的责任和要求，确保施工过程的规范进行。
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1B420200 路基工程质量通病及防治措施一、路基行车带压实度不足的原因及防治原因：1. 压路机质量偏小。
2. 压实遍数不合理。
3. 碾压不均匀，局部有漏压现象。
4. 含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量两个百分点，造成弹簧现象。
5. 填土松铺厚度过大。
6.没有对上一层表面浮土或松软层进行处治。
7.土场土质种类多，出现异类土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象。
8.填土颗粒过大（﹥1Ocm），颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料（天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18）。
（二）治理措施（重点）1.清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。
2.对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。
3.对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。
二、路基边缘压实度不足的原因及防治原因：1.路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。
2.压实机具碾压不到边。
3.路基边缘漏压或压实遍数不够。
4.采用三轮压路机碾压时，边缘带（0～75cm）碾压频率低于行车带。
（二）预防措施1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。
2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边。
3.认真控制碾压顺序，确保轨迹重叠宽度和段落搭接超压长度。
4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。
（三）治理措施校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求（注意：亏坡补宽时应开蹬填筑，严禁贴坡），控制碾压顺序和碾压遍数。
1B420202 掌握路堤边坡病害的防治路基边坡的常见病害有滑坡、塌落、落石、崩塌、堆塌、表层溜坍、错落、冲沟等。
一、边坡滑坡病害及防治措施（一）原因分析1.设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分。
2.路基基底存在软土且厚度不均。
3.换填土时清淤不彻底。
4.填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时。
5.路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补。
6.路基顶面排水不畅。
7.用透水性较差的填料填筑路堤处理不当。
8.边坡植被不良。
9.未处理好填挖交界面。
10.路基处于陡峭的斜坡面上。
（二）预防措施2.软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治。
3.加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头。
4.掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率。
5.路基填筑过程中严格控制有效宽度。
6.加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性。
7.减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉工程维持滑体的力学平衡；同时设置导流、防护设施，减少洪水对路基的冲刷侵蚀。
8.原地面坡度大于l2%的路段，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。
9.用透水性较差的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，除干旱地区外，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡。
二、边坡塌落病害的原因分析（一）土质路堑边坡的塌落土质路堑边坡塌落的原因主要有以下几种：1.由于边坡土质属于易于失稳的土，而在设计或施工时采用了较小的边坡坡度。
2.较大规模的崩塌，一般多产生在高度大于30m，坡度大于45°（大多数介于55°～70°之间）的地形条件；3.上缓下陡的凸坡和凹凸不平的陡坡。
4.暴雨、久雨或强震之后，雨水渗入土体，一方面会增加边坡土体的重量，另一方面能使裂隙中的填充物或岩体中的某些软弱夹层软化，产生静水压及动水压，使斜坡岩体的稳定性降低，或者由于流水冲掏下部坡脚，削弱斜坡的支撑部分，或者由于地震改变了坡体的稳定性及平衡状态而发生边坡塌落。
5.在多年冰冻地区，由于开挖路基，使含有大量冰体的多年冻土溶解，引起路堑边坡坍塌。
（二）石方路堑边坡的塌落施工中的主要原因是：1.排水措施不当或施工不及时造成地表水和地下水。
2.大爆破施工，施工时路堑开挖过深、过陡，或由于切坡使软弱结构面暴露，使边坡岩体推动支撑；由于坡顶不恰当的弃土，增加了坡体重量。
【案例1B420202】1.背景某山区一级公路，路堑岩质边坡高度多在15～40m，坡度多在70°以上，土质边坡坡度多在40°以上。
公路沿线地质条件复杂，岩体十分破碎且风化严重，风化深度可达数十米。
形成厚度大于20m的残积层。
残积物颗粒为松散的砂泥质结构。
沿线雨量充足，年平均降雨量1700mm以上。
该公路施工时采用大爆破，施工后期坡顶残物、危岩和浮石未彻底清理。
××年××月通车至今，该路发生大量路基边坡病害，高边坡路段出现密集的鸡爪状纵向水沟，中下部冲刷成直径1～5m，深5～7m的落水洞，上下落水洞相连，坡面支离破碎。
部分路段右侧边坡顶部厚约10m的残积层在雨后顺坡向坍滑，越过下挡墙淤埋测沟，部分淤埋路面影响行车安全。
2.问题（1）以上所描述的现象属于路基边坡常见的哪两种病害?请从施工角度分析造成这些病害的原因。
（2）针对上述病害提出可能的治理措施。
『正确答案』（1）边坡冲沟和边坡坍塌。
施工时采用大爆破，使原本条件很差的边坡岩体松动开裂，抗冲刷能力下降加上残积层松动而发生冲沟；施工后期坡顶残留物、危岩和浮石未彻底清理造成坍塌。
（2）清理边坡后，植树、植草或采用砌石（混凝土）块防护等防护加固措施。
3.分析与答案1B420203 掌握高填方路基沉降的防治高填方路堤的沉降表现为均匀沉降和不均匀沉降。
一、原因分析1.排水系统不畅通，长期积水浸泡路基而使地基和路基土承载力降低，导致沉降发生。
2.原地面处理不彻底。
3.压实不足。
4.在填挖交界处没有挖台阶，导致交界处发生不均匀沉降。
或因为原地面与填料结构不同，两者密度、承载能力不同。
5.路基纵、横向填挖交界处未按规范要求挖台阶，衔接不良而导致路基不均匀沉降。
6.填筑路基时，未全断面范围均匀分层填筑。
二、预防措施1.对高填方段应优先安排施工，给高填方路堤留有足够的时间施工和沉降。
2.认真清除地表不良土质。
3.避免路基受水浸泡。
4.严格选取路基填料用土。
选择水稳性好、干密度大、承载能力高的砾石类土填筑路基为宜。
尽量选择集中取土，避免沿线取土。
5.路堤填筑方式应采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层逐层向上填筑。
当原地面纵坡大于l2%的地段，宜采用纵向分层填筑施工，填筑至路基上部时，仍应采用水平分层法填筑。
6.合理确定路基填筑厚度，分层松铺厚度一般控制在30cm。
8.选择合适的压实机具，重型轮胎压路机和振动压路机效果比较好。
9.做好压实度的检测工作10.认真做好台背、路桥过渡段及填挖结合部的压实工作。
台背处大型设备不易工作而采用小型夯实机具时，填筑的分层厚度宜控制在20cm以内，同时应加大抽检频率保证压实。
重点11.对于填挖结合部，应彻底清除结合部的松散软弱土质，做好换土、排水和填前碾压工作，按设计要求从上到下挖出台阶，清除松方后逐层碾压，确保填挖结合部的整体施工质量。
1B420204 掌握路基开裂病害的防治一、路基纵向开裂甚至形成错台（一）原因分析1.路基基底存在软弱层或坐落于古河道处。
2.沟、塘清淤不彻底4.新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不足。
5.半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。
6.使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。
（二）预防措施1.应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。
2.彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度满足设计要求。
3.提高填筑层压实均匀度。
4.半填半挖路段，地面横坡大于l：5 及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于2.Om的台阶并压实。
5.渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。
6.若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降。
7.严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。
（三）处理措施采取边坡加设护坡道的措施。
二、路基横向裂缝路基出现横向裂缝，将会反射至路面基层、面层。
（一）原因分析1.路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的土。
2.同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。
3.填筑顺序不当，路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。
4.排水措施不力，造成积水。
（二）预防措施1.路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；2.不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。
3.路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。
4.严格控制路基每一填筑层的含水量、标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。
三、路基网裂开挖路床或填筑路堤后出现网状裂缝，降低了路基强度。
（一）原因分析1.土的塑性指数偏高或为膨胀土。
2.路基碾压时土含水量偏大，且成型后未能及时覆土。
3.路基压实后养护不到位，表面失水过多。
4.路基下层土过湿。
（二）预防及治理措施1.采用合格的填料，或采取掺加石灰、水泥改性处理措施。
2.选用塑性指数符合规范要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量时碾压。
3.加强养护，避免表面水分过分损失。
5.若因下层土过湿，应查明其层位，采取换填土或掺加生石灰粉等技术措施处治。
（五）背景资料2010某施工单位承接了某公路B合同段K8+000～K9+800的路基、路面、1座3×20m的简支梁桥和8道涵洞施工，合同工期为200天。
该段土质以松散砂土和黏土为主，路基主要工程量见下表。
注：表中挖方为天然密实方，填方为压实方，天然密实方与压实方的换算系数为：土方1.16，石方0.92，假设换算系数不因土石混填而改变，调运方在经济运距内。
施工单位进场后，积极组织施工，并将路面分成三个段落组织流水作业，并绘制了施工平面布置示意图和网络计划，分别如下：路基施工中，石方开挖采用爆破，土方开挖采用挖掘机配自卸汽车作业。
经实测，挖掘机的台班平均生产率为560m3/台班，机械利用率为0.85。
填筑施工采用土石混合倾填，并进行纵向分幅，用振动压路机碾压。
桥梁墩台基础施工完毕后，为确保工程质量，监理工程师要求施工单位挖开再次检查坑底承载力和基础混凝土质量，施工单位对此提出开挖费用索赔。
该路段投入使用一年后，在K9+200~K9+600段出现了路基的纵向裂缝。
问题6.根据背景资料，指出产生路基纵向裂缝的可能原因。
『正确答案』6.可能产生纵向裂缝的原因有：（1）土石混填且未分层碾压（2分）；（2）纵向分幅填筑（2分）1B420210 路面工程质量通病及防治措施1B420211 掌握无机结合料基层裂缝的防治一、原因分析1.混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石粉中性指数偏大。