旋转密封阀使用维护及故障处理
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。
有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。
文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。
标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。
可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。
（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。
（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。
缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。
（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。
（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。
通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。
2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。
常见阀门的安装及使用注意事项
阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的特点
蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长
度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较 大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶 板受介质作用基本相等，而产生转矩 的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故低压密封性能好。
不封闭
全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
一、常见阀门结构及特点
3、安全阀的结构
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
弹簧式安全阀
一、常见阀门结构及特点
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀 为口径很小的直接载荷式安全阀， 与主阀相接。当系统超压时，辅 阀首先开启，排出介质。适用于 大口径、大排量及高压系统。
1. 导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴
目录
一 常见阀门结构及特点 二 阀门的安装 三 阀门的维护保养 四 阀门的操作及注意事项 五 阀门常见故障及预防
二、阀门的安装
阀门安装的一般要求
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水 阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均 引起损坏。
PCV阀维护说明
ERV阀门及执行机构安装维修手册目录一、简介 (53)二、安装 (53)A．安装前的检查和准备工作 (53)B．操作机构 (53)C．流向指示 (53)D．焊接、热处理及保温 (53)E．初步试验 (54)三、使用操作 (54)A．阀门 (54)B．执行机构 (55)四、维修 (55)A．阀门的解体 (55)B．阀门的维修 (56)C．阀门的重新组装 (56)D．试验 (59)五、故障检测和排除方法 (59)附件 A 示意图 (60)附件 B 表格 (67)1011、1011M 扭矩表 (67)1025 球体直径极限值表 (71)1026 用于端盖的M.O.B 阀门 (72)1085 螺栓上紧顺序 (73)1088 装配间隙表 (74)1089 不装蝶型弹簧时的球面间隙 (74)1090 装配蝶型弹簧压缩量 (75)1091 阀体螺栓扭矩表 (75)1092 格兰螺栓扭矩表 (76)一、简介本手册介绍了一些ERV阀门必须注意的方法和步骤，以确保阀门有较长的使用寿命和尽量少的问题。
Valvtechnologies, Inc.生产的金属对金属密封球阀广泛使用在能源、电力、石油和化工企业的许多苛刻工况条件下。
每一个阀门在出厂之前都经过严格的测试并做到了零泄漏。
重要以下的操作、维修规程是为了确保本公司产品能正确使用和维护保养编写而成的。
如出现任何影响阀门的使用和维护的情况都需要向我公司授权的分销商或直接向我公司报告。
违反以上所属将导致质量保证的终结。
二、安装A．安装前的检查和准备工作我公司的金属密封球阀如附件A的图1和图2所示（典型的低压和高压型）。
我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。
在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。
所有法兰保护件和包装箱内的支架都要拆除以便彻底检查。
确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。
最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。
干熄焦设备检修
6．1 干熄焦特殊事故处理及操作6．1．1 旋转密封阀被卡住（1）现象①中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。
②运焦系统停止运行。
（2）原因①焦炭中有钢板等杂物。
②焦炭块度过大或者排焦速度过快。
③旋转。
（3）处理①根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。
②通知相关检修人员。
③将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。
④操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警、氧气分析仪。
⑤把循环风量降到最小36000m3/h左右，如果有必要，停止循环风机的运行。
⑥如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。
⑦如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起作用或电机烧坏。
⑧停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。
若卡住的部位在旋转密封阀的里部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2＞18%、CO＜50ppm），检修人员进入旋转密封阀取出杂物。
⑨将旋转密封阀卡住的事通知动力汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力降低较大，通知动力车间且关闭主蒸汽切断阀。
⑩处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知焦炉恢复干法熄焦、通知动力车间旋转密封阀已恢复。
注意：旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况应检查减速机。
6．1．2 排出装置不出焦1）现象①皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。
②中控室CRT画面无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。
（2）原因①炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。
调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)
调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书球阀使用维护说明书1、引言本文档提供了球阀的使用维护说明，详细介绍了球阀的组成部分、安装步骤、操作方法、常见问题及维护要点等内容。
通过阅读本文档，您将了解到如何正确使用和维护球阀，确保其正常运行和延长使用寿命。
2、球阀概述2.1 组成部分：球体、阀座、阀杆、阀盖、密封垫圈等。
2.2 工作原理：球阀通过旋转球体来实现开关控制，当球体转至某一位置时，阀体内流体可以通畅通过，而在其他位置将被阻塞。
3、安装步骤3.1 确认阀门尺寸和型号，选择适合的球阀。
3.2 检查球阀及其附件是否完好，没有损坏和松动。
3.3 在安装前，清理管道内的杂物和污垢，确保管道通畅。
3.4 将球阀正确安装在管道上，使用适当的螺栓和垫圈进行固定。
3.5 确保球阀安装位置正确，操作杆须容易访问。
3.6 使用扳手将球体旋转至适当位置，确保顺畅开关。
4、操作方法4.1 开关球阀：顺时针旋转球体以关闭球阀；逆时针旋转球体以打开球阀。
4.2 调节球阀：逐渐旋转球体以调节流体的流量。
4.3 注意事项：- 操作力应适度，不得过大用力；- 避免频繁开关球阀，以免损坏阀门。
5、常见问题及维护要点5.1 泄漏问题：- 检查阀杆和阀盖之间的密封垫圈，若有磨损或损坏应及时更换；- 确保螺纹连接牢固，如有松动应进行紧固。
5.2 球体卡死：- 清理球阀内的杂物和污垢，保持球体的顺畅运动；- 检查阀杆的润滑情况，如果困难应添加适当的润滑油。
5.3 操作杆无法旋转：- 确保操作杆未被卡住或阻塞，修复或更换卡住的零件；- 检查操作杆的连接情况，如有松动进行紧固。
6、附件本文档未附带附件，请参考球阀产品说明书以获取更多相关资料。
7、法律名词及注释7.1 球阀：一种用于调节流体流量的阀门，通过旋转球体来实现开关和调节。
7.2 球体：阀门内的旋转部分，用于控制流体的通断和调节流量。
7.3 阀杆：球阀上连接球体的部分，通过旋转球体控制流体的通断。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
阀门种类结构原理及日常操作保养维护
阀门的种类结构原理以及保养维修第一节、概述及分类一、概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
二、分类（一）按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（二）按参数分类1、按压力分类(1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。
(3) 中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
(5) 超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。
2、按介质工作温度分类(1) 高温阀t>450℃的阀门。
(2) 中温阀120℃≤t<450℃的阀门。
(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。
(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。
(5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
3、按阀体材料分类(1) 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
(2) 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
(3) 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
4、按公称通径分(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
(2)中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
(3)大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
(4)特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门三、按与管道连接方式分可分为：(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
厨房混水阀旋转杆漏水修理方法
厨房混水阀旋转杆漏水修理方法一、检查漏水部位1.1 需要确认混水阀旋转杆是否是漏水的主要原因。
在使用过程中，需要仔细观察混水阀旋转杆连接处是否有水滴或者漏水的迹象。
1.2 判断漏水的原因，可以根据水滴的位置和漏水的频率进行判断。
如果漏水的位置是在混水阀旋转杆连接处，并且漏水频率比较高，那么混水阀旋转杆很有可能就是漏水的原因。
二、停水和清理2.1 在进行修理之前，需要先关闭水源，将主阀门关闭，防止继续漏水造成浪费。
2.2 清理混水阀旋转杆连接处的杂质和污垢，用清水和细软的布擦拭干净。
三、更换密封垫3.1 如果发现混水阀旋转杆连接处有破损或老化的密封垫，需要及时更换。
3.2 拧下连接处螺丝，将旧的密封垫取下，用新的密封垫替换上去，确保连接处干净整洁。
3.3 拧紧连接处螺丝，将混水阀旋转杆重新连接好，然后打开主阀门，检查漏水情况。
四、确保正确安装4.1 修理好混水阀旋转杆后，需要再次确认连接处是否安装正确，螺丝是否拧紧合适。
4.2 在打开主阀门之前，需要用干净的布将连接处擦干，确保没有水迹。
4.3 打开主阀门，检查漏水情况，如果还有漏水，需要重新检查安装。
五、使用专业工具5.1 修理混水阀旋转杆时，有时候需要用到专业的工具，如扳手、梅花扳手等，来更加方便和快捷的拆卸和安装。
5.2 如果自行修理出现困难，也可以寻求专业人士的帮助，确保修理的质量和安全性。
六、定期维护保养6.1 维护保养混水阀旋转杆是十分重要的，定期检查连接处和密封垫的情况，及时更换老化或破损的部件。
6.2 在使用过程中，需要避免使用过大的力气转动混水阀旋转杆，防止造成连接处的损坏。
六、结语在修理混水阀旋转杆漏水时，需要仔细观察漏水原因，停水清理，更换密封垫，确保正确安装，使用专业工具，定期维护保养，这样才能有效的解决漏水问题。
如果遇到修理困难，不妨寻求专业人士的帮助，确保家中的厨房设施正常使用。
延续上文，下面我们将更加详细地介绍厨房混水阀旋转杆漏水修理方法以及常见的问题和解决方案。
闸阀操作和维护手册
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2.产品描述2.1 技术要求2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS14142.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.252.1.3 结构长度：ASME B16.102.1.4 检查和试验：API 598、API6002.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～25002.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的）铸钢闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。
2.3 结构简图请见图1、图2、图3；图1 图2 图32.4 主要部件的名称和材料在表格1中（表1）3.存贮、维护、安装和操作3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：1）密封表面2）阀杆和阀杆螺母3）填料4）阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物，应清理干净。
3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前，确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。
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干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理
朱长军翁文国何文海
（首钢京唐钢铁联合有限公司）
摘要主要论述了干熄焦排出旋转密封阀的维护要点，介绍了其发生卡阻故障的原因和处理步骤。
关键词干熄焦排出装置旋转密封阀
旋转密封阀是干熄焦系统的核心设备之一，因其需连续单机运转，且是无法替代的焦炭排出必经设备，所以旋转密封阀正确的使用维护和快速的故障处理是保障干熄焦工艺正常运转的必要手段。
1 旋转密封阀简介
旋转密封阀是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，既能连续定量排料，又具有良好的密封性及耐磨性，主要由阀体、转子、密封副、下料槽、机架及台车、驱动装置等组成，其结构如图 1
所示。
1-干熄炉 2-吹扫风机 6-阀体 7-转子
3-旋转密封阀 4-皮带机 5-振动给料器 8-驱动装置 9-机架及台车 10-下料槽（a）旋转密封阀安装位置示意图 b）旋转密封阀结构示意图
图 1 旋转密封阀示意图
旋转密封阀安装在干熄炉底部，其进料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽连接，用以将振动给料器给定排出的焦炭在相对密闭的状态下连续排出。
2 维护要点
2.1 无负荷启动／停止旋转密封阀
如果旋转密封阀停止时内部有焦炭，或振动给料器仍在排焦，均会导致转子卡阻，在启动时则会造成由单侧链条传动的旋转密封阀轴端受到单侧牵动力，特别是当旋转密封阀故障停机后的频繁试机，将对旋转阀轴承、驱动电机、链
条都有相当大损害，所以应尽可能空载启动和停止旋转密封阀。
手动排焦时应先开启旋转密封阀，空转后再开启振动给料器，停止时应先停振动给料器，待无下料声音后再停旋转密封阀。
2.2 确保辅助密封气体压力正常
为防止焦粉进入阀体两侧的轴承箱，在转子及阀体部位设有软硬密封机构，使承料部位与轴承箱间形成隔离空腔，并向隔离空腔通入辅助密封气体进行吹扫和冷却。
密封副位置由自动给脂装置定时、定量给脂，以保证润滑密封，同时保证辅助密封气体压力高于排出密封旋转阀内部气体压力，以防含尘气体进入阀体两侧密封腔。
如果辅助密封气体压力过低或中断供风，则焦粉会进入密封副，逐渐把密封副和耐磨静环磨穿，造成焦粉进入阀体两侧密封腔。
旋转密封阀需设置检测密封气体的电接点压力表，时刻监测密封气体压力，在使用中随时检查辅助密封气体压力（设置值略高于干熄炉入口压力）是否达标。
禁止在辅助密封气源风量不足时启动旋转密封阀。
旋转密封阀的密封副破坏与正常情况对比见图2。
（ａ）损坏前（ｂ）损坏后
图 2 旋转密封阀的密封副损坏前后对比
2.3 确保润滑系统正常运转
密封副损坏将导致设备逐渐整体失效，润滑脂作为消耗品，与一般设备要求不同，在旋转密封阀部位起着润滑和密封的双重作用，因此在旋转密封阀运转情况下不能停用自动给脂泵，必须为旋转密封阀设置对各润滑部位进行润滑的自动给脂泵，并随时监控其运行状态和出脂状况，一般超过20 min 润滑脂没有换向给脂即须停机处理，排除故障后方可重新启动旋转密封阀。
杜绝切除连锁后不开启自动给脂泵就独自开启旋转密封阀。
应定期对润滑给脂系统的给脂点进行检查，确保内部给脂正常。
因旋转密封阀的出料部位温度较高，所以
一般选用耐高温锂基脂，以防油脂乳化变质而造成润滑密封不合格。
2.4 加强检查维护
旋转密封阀在正常运转情况下，部件一般不需整体更换。
日常工作主要是定期检查转子衬板和螺栓磨损情况，一般当衬板磨损最薄处厚度小于设计厚度的 30% 时即需进行修复或更换，以保证旋转密封阀的主体完整性，端面密封装置则利用年修期间检查更换，更换完毕后需做气密性试验。
3
卡阻故障的原因及处理步骤
当中央控制室发出旋转密封阀重度故障报警后，旋转密封阀因链条撞击继电器动作或驱动电机负荷过载导致停止运转，按以下步骤处理。
本文主要介绍卡阻异物导致的旋转密封阀故障原因及处理步骤，对链条断裂等原因引起的重故障不做具体分析。
3.1 故障原因
造成旋转密封阀重故障的原因主要有：大块焦炭或炉头料产生的瞬时卡阻、焦罐衬板等杂物卡阻、下料口部位异物造成焦炭拥堵、旋转密封阀衬板松脱造成卡阻、旋转密封阀轴承及密封副损坏等，各种故障原因可根据试转时的卡阻声音进行初步判断。
3.2 处理步骤
当发生旋转密封阀重故障报警时应按以下步骤进行处理：
图4 解体中的旋转密封阀端面密封装置
图 3 旋转密封阀端面密封装置结构图
1）中央控制室内的故障报警复位。
2）排出操作场所操作位置选择“现场”状态，排出溜槽切换至无焦皮带侧。
3）在现场对旋转密封阀进行正反转点动各1 次，确认正反转是否正常，如正常则继续投入生产（如有异物落下则将其从皮带处捡出），如失败则通知中央控制室操作人员，进行降负荷作业，以进行下一步检查判断。
4）拉闸断电、挂警示牌，关闭检修闸板，停吹扫风机，全开振动给料器侧集尘手动阀，中央控制室关闭风机出口充氮阀。
5）通过卡阻声音等对故障原因进行排查分析，如需检修人员进入旋转密封阀内部，则需先打开其上部入孔。
如在除尘管正常情况下无法保证旋转密封阀内部负压，则通知中央控制室操作人员逐步降低循环风量（若不需考虑生产任务而停止循环风机是最安全、稳妥的，因为使用风嘴也会因视线和高温产生不安全因素）至负压。
6）旋转密封阀入孔部位为负压后，对阀内进行通风冷却，气体检测合格后（或戴风嘴）检修人员方可进入。
7）故障排查结束后，封闭入孔，关闭集尘手动阀，试转正常后将排出下料溜槽切回运转皮带侧。
8）开启检修闸门，将操作场所打回“中央”状态，通知中央控制室操作人员进行系统恢复。
另外，检修人员进入旋转阀内部作业时，应确保阀内气体成分合格，同时还应注意防止烫伤。
踩踏旋转密封阀叶片时，应在旋转密封阀的外部进行固定，以防其随意转动。
开机前先确认旋转密封阀手动盘车正常，不应频繁点动旋转密封阀，以免造成电机烧损。
4 结语
干熄焦排出旋转密封阀是干熄焦设备的核心部件，其造价高、更换周期长、在运行中无法替代，所以对该设备的使用和维护应高度重视，以延长其使用寿命。
同时，生产中又不可避免地会发生旋转密封阀的卡阻故障，检修人员在进入其内部时应充分考虑气体外泄产生的高危险性，避免人身伤亡事故的发生。