除锈防腐施工技术及方案
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备1.前期准备：(1)准备好施工图纸和相关技术资料，确保施工的准确性。
(2)检查钢结构的设计和制作是否合格，确认所有连接和焊缝的质量符合要求。
(3)确定施工现场的安全措施和施工期限。
(4)准备好所需要的施工设备和工具。
(5)协调与周围施工的配合。
2.施工人员：(1)按照工程要求，确定所需施工人员的数量和技能水平。
(2)对施工人员进行相应的培训，以确保其了解施工过程和安全操作规程。
3.施工设备和工具：(1)确保喷砂设备和喷砂媒体的质量和使用寿命。
(2)配备作业用气瓶和软管，确保喷砂作业的连续性和安全性。
(3)准备好喷砂枪、喷砂头、压力表和其他必要的工具。
二、施工步骤1.钢结构清理：(1)首先，对钢结构进行清理，将表面的尘土、油污和其他杂质清除干净。
(2)使用合适的工具（例如刷子、高压水枪等）进行清洗，保证钢结构表面干净且无杂质。
2.喷砂除锈：(1)在钢结构表面进行喷砂除锈，以去除氧化层、锈迹和其他杂质。
(2)使用适当的喷砂设备和喷砂媒体，按照施工图纸和技术资料的要求进行喷砂作业。
(3)确保喷砂均匀、连续，避免出现喷砂不足或过量的情况。
3.补焊处理：(1)如果在喷砂除锈过程中发现有焊缝破损、开裂等问题，应及时进行补焊处理。
(2)补焊时，应按照相关焊接标准和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4.防腐施工：(1)在钢结构表面喷涂防腐涂料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
(2)选择适当的防腐涂料，根据施工图纸和技术资料的要求进行喷涂作业。
(3)确保涂料均匀、牢固，避免出现涂料不足或过量的情况。
(4)施工完成后，应对防腐涂料进行养护，以保证其使用寿命和效果。
5.安全保障：(1)在施工现场设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
(2)严格执行相关的安全操作规程，确保施工安全。
(3)提供必要的防护装备和设备，保障施工人员的人身安全。
三、质量控制1.施工记录：(1)对施工过程中的关键环节进行记录，包括钢结构清理、喷砂除锈、补焊处理和防腐施工等。
H型钢除锈防腐施工方案
H型钢除锈防腐施工方案H型钢是一种常用的结构钢材料，在建筑工程中有着广泛的应用。
然而，由于H型钢长期处于潮湿环境中，容易受到氧化腐蚀的影响，影响其使用寿命和结构安全。
为了延长H型钢的使用寿命，除锈防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍H型钢除锈防腐施工方案，以保障H型钢结构的质量和安全。
1. 材料准备在进行H型钢除锈防腐之前，首先需要准备好以下材料：•钢丝刷：用于除去H型钢表面的锈层和污物。
•砂纸：用于打磨H型钢表面，使其更加光滑。
•喷涂设备：用于将防腐涂料均匀地喷涂在H型钢表面。
•防腐涂料：选择适合H型钢的防腐涂料，确保其具有良好的防腐性能。
2. 施工步骤步骤一：除锈处理1.使用钢丝刷对H型钢表面进行彻底清洁，除去表面锈层和污物。
2.使用砂纸对H型钢表面进行打磨，确保表面光洁。
步骤二：防腐处理1.在除锈处理完成后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在H型钢表面，确保每个部位都被覆盖到。
2.等待防腐涂料干燥，根据涂料说明进行第二遍涂覆，以增强防腐效果。
步骤三：质量检验1.检查防腐涂层是否均匀，有无漏涂的地方。
2.检查涂层的附着力和密实性，确保防腐效果良好。
3. 注意事项•施工时应保证环境通风良好，避免防腐涂料挥发对施工人员造成影响。
•操作喷涂设备时应按照操作要求，确保施工质量。
•施工完成后，应做好施工记录和保养工作，定期检查H型钢的防腐层状态，及时进行维护补涂。
结论通过本文介绍的H型钢除锈防腐施工方案，可以有效延长H型钢的使用寿命，提高其抗腐蚀能力，确保建筑结构的安全和稳定。
在施工过程中，注意事项的遵守和质量检验的执行将对工程质量起到关键作用。
希望本文能为相关从业人员提供有效的参考和指导。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
储罐管道除锈防腐方案
储罐管道除锈防腐方案
储罐管道的除锈防腐方案可以根据具体情况进行选择和实施。
以下是一些常见的储罐管道除锈防腐方案：
1. 机械除锈：使用刷子、喷砂等机械手段将储罐管道表面的锈层彻底清除，以确保表面光滑、无锈蚀。
2. 化学除锈：采用化学溶剂或去污剂来溶解、清除锈层，然后利用高压水冲洗干净。
这种方法通常适用于无法通过机械手段清除锈层的区域。
3. 防腐涂层：在储罐管道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，以防止锈蚀再次发生。
根据具体需求和环境条件的不同，可以选择使用聚合物涂料、环氧涂料、耐酸碱涂料等。
4. 阳极保护：在储罐管道内部或外部安装阳极保护系统，通过电流作用使金属表面形成一层保护性的氧化膜，以防止锈蚀的发生。
5. 定期检查和维护：定期对储罐管道进行检查，及时修补涂层破损、防腐层剥落等，以保持防腐效果。
请根据实际情况选择合适的除锈防腐方案，并确保按照相关标准和规范进行操作。
为了保证安全和效果，请寻求专业人士的意见和指导。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
桥梁除锈防护施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，桥梁建设规模不断扩大，桥梁结构老化、腐蚀问题日益严重。
桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其安全性能直接关系到人民群众的生命财产安全和社会经济的正常运行。
因此，对桥梁进行除锈防护施工，提高桥梁使用寿命，保障桥梁安全，具有重要意义。
本方案针对某桥梁进行除锈防护施工，旨在消除桥梁锈蚀问题，提高桥梁的使用寿命，确保桥梁安全运行。
二、工程概况1. 桥梁名称：某桥梁2. 桥梁类型：钢筋混凝土桥梁3. 桥梁结构：预应力混凝土T型梁桥4. 桥梁长度：300米5. 桥梁宽度：15米6. 桥梁建设时间：2005年7. 桥梁现状：部分桥梁构件存在锈蚀现象，影响桥梁结构安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
（2）材料准备：根据桥梁锈蚀情况，准备相应的除锈防护材料，如除锈剂、防锈漆、钢丝刷、喷砂机等。
（3）设备准备：准备施工所需的机械设备，如电动钢丝刷、喷砂机、空压机、喷漆设备等。
2. 施工流程（1）现场勘查：对桥梁进行全面勘查，了解桥梁锈蚀情况，确定除锈防护方案。
（2）除锈：采用机械除锈和人工除锈相结合的方式，对桥梁锈蚀部位进行除锈处理。
（3）清洗：使用高压水枪对除锈后的桥梁进行清洗，确保桥梁表面无残留污物。
（4）底漆施工：在桥梁表面干燥后，均匀涂抹底漆，增加桥梁的防腐能力。
（5）面漆施工：在底漆干燥后，涂抹面漆，提高桥梁的美观度和耐久性。
（6）验收：施工完成后，对桥梁进行验收，确保施工质量达到设计要求。
3. 施工方法（1）机械除锈：使用电动钢丝刷、喷砂机等机械设备对桥梁锈蚀部位进行除锈，提高除锈效率。
（2）人工除锈：对机械除锈难以达到的部位，采用人工除锈方式，确保除锈效果。
（3）清洗：使用高压水枪对桥梁进行清洗，确保桥梁表面无残留污物。
（4）底漆施工：使用刷涂、喷涂等方式，均匀涂抹底漆。
钢结构除锈及防腐施工方法_secret
钢结构除锈及防腐施工方案一、工程概况本工程＊＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程，为全钢结构框架，建筑总长155。
4米，宽为123米,檐口高度为8。
1米，建筑面积：19114。
2平方米（其中原有面积15163。
2平方米），原有工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-750×220×8×10和刚架梁H350—750×220×8×10,结构所用的钢材为Q345B;锈蚀程度为重锈，设计要求采用喷砂除锈；除锈等级2。
5级,除锈面积7000余平方米，重量为320吨。
二、编制依据＊*＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构柱及梁除锈及防腐施工方案编制依据如下:1、*＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程施工图纸；2、施工现场实地踏勘、面积测算；3、国家有关钢结构工程法规、规范与文件；4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；5、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;6、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；(2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工准备计划（一）施工技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
(二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和料,委托安徽省申达建设保温防腐公司完成施工。
（三）劳动力等组织准备1、成立以分包项目经理为领导的项目经理部的组织机构.2、建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则。
3、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
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除锈防腐施工技术及方案
1、范围
本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备
2.1材料
2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面
漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色
醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格
证。
2.2主要机具：
铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合
设计要求。
2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，
防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均
不应作业。
操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理
干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此
涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽；
2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清
除；
3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工
艺。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、
砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，
劳动条件差。
3.3底漆涂装
3.3.1调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的
搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就
上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷
方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，
面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂
装时不流坠，不显刷纹。
3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺
相同。
3.5涂层检查与验收
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止
飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不
起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，
漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规
定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无
铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级
和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分
色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷。漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26
的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及
验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5
处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26
项目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防
止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖，防
止涂层破坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，
应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40°C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40°C
时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。