固井培训2
固井操作工个人工作总结
固井操作工个人工作总结时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个赛季的固井操作工作已经结束。
在过去的一年里，我在公司领导和同事们的关心帮助下，严格遵守各项规章制度，认真履行岗位职责，全力以赴投入到固井操作工作中。
岁末年初，为了更好地总结过去、展望未来，我对自己的工作进行简要回顾和总结。
一、坚定信念，树立正确的人生观和价值观作为一名固井操作工，我深知自己肩负的责任和使命。
在工作中，我始终坚定信念，积极向上，将公司利益放在首位，全力以赴完成各项任务。
同时，我不断加强理论学习，提高自己的思想政治觉悟，积极参加公司的各项培训和活动，努力树立正确的人生观和价值观。
二、严谨作风，提高工作效率在工作中，我始终保持严谨细致的作风，严格遵守操作规程，认真执行各项指令。
为了提高工作效率，我主动学习先进的技术和方法，善于总结经验，不断优化工作流程。
在实际操作中，我注重细节，精益求精，力求把每一项工作做到尽善尽美。
同时，我加强与同事之间的沟通与协作，共同提高整体工作水平。
三、勤奋学习，提升专业技能固井操作工作专业性较强，对操作工的技术要求较高。
为了适应工作需要，我不断加强学习，积极参加公司组织的培训，努力提升自己的专业技能。
在工作中，我善于向有经验的同事请教，取长补短，迅速提高自己的操作技能。
此外，我还关注行业动态，了解固井技术的发展趋势，为公司的技术创新和科学发展贡献自己的力量。
四、勇于担当，发挥团队精神在工作中，我始终保持敢于担当的精神，无论遇到困难和挑战，都能主动迎接，勇往直前。
在团队合作中，我充分发挥团队精神，与同事们互相支持、互相帮助，共同克服困难，为完成任务贡献力量。
同时，我注重团队建设，积极传递正能量，营造良好的工作氛围。
五、安全意识，确保安全生产安全生产是固井操作工作的重中之重。
在工作中，我始终保持高度的安全意识，严格遵守安全规定，自觉佩戴劳保用品，确保自身和他人的生命安全。
在实际操作中，我严格把控安全关，对安全隐患及时发现、及时处理，确保安全生产。
固井作业安全监督
固井作业安全监督固井作业是石油开采过程中的重要环节，它涉及到钻井、固井和完井等各个环节。
固井作业的安全监督是保障整个作业过程安全稳定进行的关键措施。
本文将从以下几个方面来探讨固井作业的安全监督。
一、固井作业的安全风险在固井作业中，存在很多安全风险，比如井口爆炸、油气泄漏、井控失效等。
这些风险可能导致人身伤害、设备损坏甚至环境污染等严重后果。
因此，对固井作业的安全风险进行全面的分析和评估非常重要。
首先，需要对井口爆炸的风险进行评估。
井口爆炸是指在固井过程中，由于燃气等可燃物质积聚在井口周围，一旦遇到火源就可能发生爆炸。
这种情况特别容易发生在钻井液密度不稳定的情况下。
因此，在进行固井作业前，必须确保钻井液的密度符合要求，同时采取适当的防火措施。
其次，油气泄漏也是固井作业中常见的安全风险。
油气泄漏可能导致火灾、爆炸等严重后果。
为了防止油气泄漏，需要在井口设置严密的防喷器和防爆设备，并进行密封性测试。
此外，在进行固井作业过程中，还需要定期检查和维护井口设备，确保其正常运行。
最后，井控失效是固井作业中的另一个重要的安全风险。
井控失效是指井中压力失控，导致油气外泄。
井控失效可能引发井喷事故，造成重大伤亡和经济损失。
为了确保井控安全，需要在固井作业前对井底压力进行合理预测，并采取相应的措施控制井底压力。
二、固井作业的安全监督措施为了降低固井作业的安全风险，需要采取一系列的安全监督措施。
首先，必须建立健全的安全管理制度和操作规范。
这包括编写固井作业操作规程，明确工作流程和安全操作规范，制定应急预案，培训员工的安全意识和操作技能等。
此外还要进行定期的安全演练和培训，以提高员工应对各种危险情况的能力。
其次，需要加强对施工现场的监控和巡检。
在固井作业过程中，应设置适当数量的监控摄像头，实时监测井口周围的情况。
此外，还要派遣专门的监督人员进行巡检，确保施工现场的各项安全措施得到有效执行。
再次，要加强对固井设备和材料的质量管理。
固井提质提效措施方案
固井提质提效措施方案固井提质提效措施方案是为了提高固井作业的质量和效率，从而保证井筒的安全和有效生产。
以下是一些相关的措施方案：1. 加强固井设计与监测：根据井地条件和井眼需求，科学设计固井方案，并严格按照规范执行。
同时，加强固井过程的实时监测，及时发现问题并采取对策。
2. 优化固井材料和工具选择：选择优质的固井材料和先进的固井工具，确保井筒的强度和完整性。
合理使用材料和工具，避免浪费和成本过高。
3. 高效施工方案：根据井眼特点和地质条件，制定高效的施工方案。
采用合理的作业流程和操作技术，提高施工效率。
4. 强化员工培训与技术支持：培训固井作业人员，提高其固井技术和安全意识。
同时，为作业人员提供必要的技术支持和指导，确保固井作业的质量和安全。
5. 加强质量管理与验收：建立科学的质量管理体系，制定严格的固井作业规范和验收标准。
对固井作业过程进行全面监管和质量检查，确保施工符合要求。
6. 推广信息化管理：利用信息化技术，建立固井作业管理平台，实现数据共享和作业信息的实时更新。
通过信息化管理，提高固井作业的协同性和效率。
7. 强化安全意识和措施：加强现场安全管理，做好危险源的防控工作。
提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
8. 加强沟通与协作：与各相关部门和专业团队加强沟通与协作，共同解决固井作业中的问题和难题。
通过合作与共享，推动固井作业的提质提效。
9. 持续改进和创新：定期进行固井作业的经验总结和技术创新，不断改进固井作业的方法和技术。
引入新技术和设备，提高固井作业的效率和质量。
通过以上措施的实施，可以提高固井作业的质量和效益，降低井口事故和环境隐患的发生率，实现固井作业的可持续发展。
井下作业知识培训
(11)水龙带必须拴保险绳。
（三）、通井
1、通井的目的 清除套管内壁上的杂物或毛刺， 验证套管状况， 核实人工井底深
度，确保射孔或下其它大直径工 具安全进行。
2、通井规规格要求 一般要求：
a) 外径小于套管最小内径6～8mm； b) 长度1.2-2.0m。
压井的目的：
是把油气水层压住，使其在施工作 业时不发生井喷，保证试油、投产、 作业顺利进行，同时又保证施工后 油层不受到污染损害。因此，施工 中要注意合理选择压井液的的密度 和压井方式，使压井工作真正做到 “压而不死，活而不喷，不喷不漏， 保护油层”。
（一）、压井
压井方式 1、灌注法压井：是最简单、最普通的方法。针对一些低压井 上返试油、投产时用。 2、循环法压井：是现场使用最普遍、最常用的方法。分正循 环，反循环2种方式。
井下作业：井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井 正常生产的技术手段。在油田开发过程中，根据油田调 整、改造、完善、挖潜的需要，按照工艺设计要求，利 用一套地面和井下设备、工具，对油、水井采取各种井 下技术措施，达到提高注采量，改善油层渗流条件及油、 水井技术状况，提高采油速度和最终采收率的目的。这 一系列井下施工工艺技术统称为井下作业。
1、冲砂概述
冲砂就是用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利 用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过 程。
1．冲砂液的要求
(1)具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力。
(2)具有一定的密度，防止井喷和漏失。
(3)配伍性好，不伤害油藏。
2．冲砂方式
(1)正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环 形空间返出地面。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是指在钻完井后进行水泥固井作业的过程和结果的质量，直接影响到井底的封固效果。
固井质量的好坏受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水泥浆配比：水泥浆配比的合理性直接影响到固井质量。
在设计水泥浆配比时，需要根据井深、井眼形状、井壁稳定性、地层性质等因素进行合理选择，以确保水泥浆的流动性、黏度和强度满足要求。
2. 水泥浆性能调整：水泥浆的性能调整是保证固井质量的关键。
通过调整水泥浆的稠度、凝结时间、抗压强度等性能参数，可以满足不同地层条件和井眼形状对固井的要求。
3. 固井泥浆与环空液体的室温密闭配合：固井泥浆在配制、储存和运输过程中，容易受到环空液体的污染，因此需要保持泥浆配制室的温度密闭，避免外界物质的污染。
4. 固井操作技术：固井操作技术对固井质量也有重要影响。
包括钻井液排除、井壁处理、搅拌水泥浆、浆体泵入、完井后清洗等操作过程都需要严格控制，确保操作流程标准化、规范化。
为了提高固井质量，可以采取以下措施：1. 加强人员培训：对参与固井作业的人员进行技术培训，提高其固井操作技能和安全意识，以确保操作规范、安全。
2. 强化沟通与协调：加强钻井设计和固井设计之间的沟通和协调，明确固井要求和地层情况，以便合理设计固井方案。
3. 引进先进技术和设备：引进先进的固井技术和设备，提高固井操作的准确性和效率，从而提高固井质量。
4. 加强质量监督和检测：建立健全的固井质量监督机制，对固井作业进行全程监测和检测，及时发现、处理和纠正固井质量问题。
提高固井质量需要综合考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题。
通过加强人员培训、沟通协调、引进先进技术和设备，以及加强质量监督和检测，可以提高固井作业的质量和效率。
固井作业常见主要风险及控制措施
6、防止静电。
2、电线短路着
火
3、井场吸烟、
动明火
4、静电聚集
13
压力容器
爆破
施工准备
及施工中
1、误操作
2、外力打击
3、压力传递管
路堵塞、显不
装置损坏
1、严格按操作规程操作；
2、定期送检；
3、定期作好维护保养，压力显
示装置定期检则；.
4、定期巡回检查，发现问题及
时整改。
固井工
（液氮
操作）
14
人员高空
固井工
2、安装、拆卸
管线时违章操
作
1、加强岗位技能培训，增强安
全意识；j(f
2、严格执行安全操作规程；
3、劳保用品齐全有效； 二
4、作业中协调配合，做到“三
不伤害”。j∣k
固井工
3、工作时不专
心，违章操作，
劳保穿戴不
齐，配合不当
1、严格执行安全操作规程；
2、劳保穿戴齐全有效；
3、听从施工人员指挥；
4、作业中协调配合，作到“三
指挥或施工负责人检查确认。
固井工
2、设置超压值
过高,失去保
护作用
3、井口装置不
满足施工要求
1、井口装置整体试压，合格后
方能使用；，
2、井口装置或加保护器后的井
口装置的额定压力必须大于或
等于施工设计的最高压力：
3、高压管汇、井口装置定期做
［无损探伤。
固井工
4、高压管汇、
井口装置等老
化
5、井口装置固
定不牢
1、遵守交通法规；
2、落实专人统一指挥，合理停
放。
7、路况差
1、认真执行探路再探路制度，
钻井完井基础知识
套管其它功能：
• • •
单根套管应标明级别和长度。 尺寸、壁厚符合规定级差，并形成系列； 钢级成系列。
2、套管准备
• 入井套管按相应入井顺序排列、编号， 丈量准确（两丈量一对口）并记录好。 • （一）套管检查 • 套管的检查，包括损伤、变形、弯曲、 丝扣损坏、腐蚀、裂缝等外观检查。
— — 47.62
— — 57.14 60.32 — — 73.02 76.20
— — 31.84
— — 35.01 36.60 — — 46.13 50.89
127.0(5)
139.7(51/2) 177.8(7)
5.87 8 其余全部 全部 8
193.7(75/8)
螺纹检查：
• c、损伤：只允许损伤一个螺距，但深度大 于0.5mm长度大于5mm的套管不能下井。 • d、断牙：只允许一个断牙，但长度大于 2mm深度超过0.5mm的套管不能下井。因 管体裂纹或折叠延伸至螺纹造成断牙的套 管不能下井。 • e、黑顶螺纹：圆螺纹内只允许有一牙黑顶 螺纹，且黑顶螺纹是一个点或一条线，否 则套管不能下井。偏梯形螺纹在LC段内只 允许有2牙黑顶螺纹，但长度超过管子圆周 的25%的套管不能下井。
• 下入位置： • 套管外封隔器应下在水泥封固段内高压层 以上和高、低压层之间，一般要求卡放在 井径比较规则处，井径在封隔器允许胀大 的范围内。
三、套管附件
• （四）、水泥面控制工具的作用及下入位 置 • 水泥面控制工具随套管下入到预定位置， 在固井顶替完钻井液后蹩压将水泥面控制 工具打开，再次顶替将该工具位置处以上 环空内的水泥浆顶替到上部地层或返出井 口，从而达到了控制水泥面的目的。因而 水泥面控制工具可有以下作用：
固井管理制度
固井管理制度第一章总则第一条为加强对固井施工过程的管理，确保油气井的安全运营，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于所有油气井的固井施工过程，并适用于所有参与固井施工的相关人员。
第三条固井施工应符合相关国家法律法规、规范和标准的要求，按照企业现行的管理流程和程序进行。
第四条固井施工应优先考虑井下施工设备和工艺装备的安全性能，保证固井质量和安全。
第五条经理部门应建立健全固井施工管理体系，并向相关人员提供必要的培训。
第二章固井施工前期准备第六条在固井施工前，固井队应进行充分的准备工作，包括但不限于：（一）确定固井队负责人和施工队员，明确各自责任；（二）编制详细的施工方案，包括固井设计、固井液配置、固井设备、固井工艺等；（三）确保施工设备和工艺装备符合要求，进行必要的维修和检验；（四）制定安全操作规程，指导施工人员进行安全操作；（五）进行现场勘探，评估井口地质条件，在确定井口设置固井施工设备和工艺时考虑井口地质特征；（六）制定固井施工计划，明确施工工期和进度。
第三章固井施工过程管理第七条固井施工过程中的各项操作必须符合安全操作规程和施工方案的要求，严禁违规操作。
第八条井口防喷管理：（一）在井口防喷方面，应根据地质特征采取相应的预防措施，并设立相应的防喷设备；（二）在作业过程中，应随时关注井口压力变化，一旦发现异常，应立即停工并采取应急措施；（三）固井过程中如出现防喷不力或有喷出风险时，在保证人员安全的前提下迅速采取措施，防止事故发生。
第九条固井液管理：（一）固井液配置应按照设计要求进行，严禁在施工过程中随意更改固井液类型和配比；（二）固井液的配制和循环应严格依照固井液管理规程进行，记录每次的操作过程和配方；（三）对于固井液中的化学品和有毒物质，要注意储运和使用的安全性，保证工作人员不受伤害。
第十条钻井液处理：（一）钻井液的处理应符合国家环境保护要求，控制固体废弃物的排放；（二）对于有污染的钻井液，要经过处理后再进行排放，以减少对环境的影响；（三）钻井液的处理设备应经过日常保养和检修，确保正常运行；（四）钻井液的处理记录要完整、准确，保留一定的时限。
固井施工全攻略：全面分析危害与风险评估
固井施工全攻略：全面分析危害与风险评估固井是石油和天然气开采过程中的一项重要环节，其质量直接影响到井筒的密封性和油气资源的开采效果。
在固井施工过程中，存在许多潜在的危害和风险因素，如水泥材料性质、施工设计及规范、井控及防喷、地下环境因素、人员操作及培训、设备维护及保养以及安全及环保措施等。
对这些危害和风险因素进行正确的识别和评估，是采取有效措施提高固井质量的关键。
1.水泥材料性质水泥是固井作业的主要材料，其性质对固井质量有重要影响。
包括化学成分、物理性质和收缩系数等。
化学成分不同会导致水泥的硬化时间和强度变化，物理性质如粒度、密度和孔隙率等也会影响固井质量。
收缩系数是衡量水泥体积收缩程度的指标，收缩过大容易导致井筒破裂。
2.施工设计及规范施工设计和规范是固井作业的指导性文件，对固井质量有重要影响。
环空尺寸设计不合理会影响水泥浆的流动性和充填效果；水泥浆比重过低会影响其强度和密封效果，过高则可能导致稠化时间过长；钻具结构不合理会使得钻井过程中出现卡钻、斜钻等问题，给固井作业带来困难。
3.井控及防喷井控和防喷是固井作业中的重要环节，关系到施工过程的安全和成功率。
关井程序不规范、压力控制不当、紧急处理措施不到位等都可能导致井喷事故，给施工带来严重危害。
应遵循有关规范和标准，严格执行井控操作，确保固井作业的安全顺利进行。
4.地下环境因素地下环境因素对固井质量产生重要影响。
地质结构不稳定会导致地层位移和井筒破裂；地层压力异常会导致井涌和破裂；地下水丰富会导致水泥浆稀释和地层稳定性下降。
因此，在施工前应对地质结构、地层压力和地下水环境进行充分的分析和评估，制定相应的设计和施工建议。
5.人员操作及培训人员操作和培训是保证固井作业质量和安全的关键。
人员配备不足、操作不规范、安全保护措施不到位等问题都会给施工带来潜在危害。
应通过专业的培训提高人员的操作技能和质量意识，确保固井作业的顺利进行，同时应加强安全保护措施，防止人员伤亡和财产损失。
井控培训教材井控技术
理等多个领域的知识。通过先进的计算机模拟技术和实时监测手段，可
以实现对井下状况的精确掌控和及时处理。
5
井控技术应用领域
2024/1/24
石油天然气钻探
在石油天然气钻探过程中，井控技术是确保安全生产的关键环节。通过实施有效的井控措 施，可以防止地层流体无控制地流入井筒，避免井喷等事故的发生。
油气田开发
经验教训
重视井控技术的培训和实践，提高人员的井控意识和能力。
2024/1/24
加强井控装备的研发和更新，提高装备的可靠性和安全性。
22
经验教训总结及改进方向探讨
• 建立健全的井控管理制度和应急预案，确保在紧急情况下 能够迅速有效地应对。
2024/1/24
23
经验教训总结及改进方向探讨
改进方向
加强智能化井控技术的研发和应用，提高井控的自动化 和智能化水平。
油工业的发展，人们逐渐认识到井控技术的重要性，并开始进行系统的
研究和实践。
02
发展阶段
随着科技的进步和石油工业的发展，井控技术不断得到完善和提高。人
们通过深入研究地层压力、流体性质等因素，逐渐形成了一套完整的井
控理论体系和技术方法。
03
成熟阶段
现代井控技术已经发展成为一门综合性的学科，涵盖了地质、工程、物
2024/1/24
10
03
井控操作规范与流程
2024/1/24
11
钻前准备阶段操作规范
井场选址
选择地势平坦、开阔，方便布 置井场设施的场地，避开地质 构造复杂、断层、滑坡等危险
区域。
2024/1/24
井场布置
合理规划井场布局，确保各功 能区互不干扰，便于施工和安 全管理。
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一、 表层固井流程
下套管
固井准备
注适量清 水
关阀门候 凝
替泥浆或 清水
注水泥浆
二、 表层固井技术要求
1、固井前一定要清水顶通； 2、替浆计量要准确，确保管内留一定量水泥 塞(20米)，严禁超量顶替； 3、按设计排量注替水泥浆至要求的替浆总量。 4、若水泥浆未返出地面，应立即对井口处环 空打水泥帽子。
五、内管法固井注意事项
应急措施：
现场应备有耐压循环头，如果重新对插座无效， 起出钻具及插头，改为常规固井； 现场应备有外管注水泥工具，若出现注水泥过程 当中插头密封失效，可适当加大压力，若严重失 效，可停注，或拨出插头后回压凡尔失效，采用 管外注水泥补救井口； 时刻注意指重表，若套管上浮引起悬重严重减少， 应适当上提钻具，避免压力过大使插座损伤。 常规插管固井工艺有弊端：如插管或浮鞋（浮箍） 密封不严。
三、 内插法固井知识
施工流程：
保证井下干净、井眼畅通； （2）下套管，按管串结构下送到位； （3）下内管结构：插入头+5″钻柱（等）； （4）将内管插入插座，开泵循环，检查插入接头与插座密封是 否良好；
（1）下原钻具通井，对缩径及阻卡井段认真扩划眼，大排量洗井，
（5）施工：地面管汇试压—注前置液—注水泥浆至返出—替清水； （6）将内管起出，检查是否有回流；
式中 P坐封—密封球面与承受锥面的压力(坐封压力)，kN； P最大—施工中最大泵压，kg/cm2； S载—密封球面与承压锥面的承压面积，cm2。
P坐封=P最大S载×10-2
四、内插法固井施工计算
Φ508mm，壁厚12.7mm，重量158.5kg/m，内容 182.92 l/m，闭排202.69 l/m，泥浆密度 1.05g/cm3，水泥浆密度1.90 g/cm3，长度200m， 水泥塞40m，能否上浮？
表层固井层固井技术要求 三、内插法固井知识 四、内插法固井施工计算
五、内插法固井注意事项
一、 表层固井流程
导管：建立表层钻进 的泥浆循环。 表层套管：用于封隔 上部不稳定的松软地 层和水层； 安装井口装置，控制 井喷； 支撑技术套管与油层 套管的重量。 通常采用一次注水泥 技术。
三、 内插法固井知识
把与钻柱连接好的插入头 插入套管浮箍/鞋的密封 插座内， 然后通过钻柱注 水泥进行固井作业，称为 插入法固井。
内管柱固井主要用于大尺寸 （340mm~660mm）导管 或表层套管的固井。
图3-3 插入法固井示意图
三、 内插法固井知识
其优点为： 1、在无大尺寸胶塞、水泥头的情况下，可对大尺寸 套管进行固井。 2、通过钻柱注水泥、顶替，可大大减少对水泥浆的 污染。 3、减小水泥浆的浪费，有效保证固井质量。
五、内插法固井注意事项
缓慢下放钻具对中插座，观察指重表加压到预 定值，做方入标记； 开泵，观察井口返浆情况及泵压，并注意套管 内环空钻井液是否外溢，方入标记是否上移， 若不外溢，不上移，压稳刹把，循环固井； 若套管内环空外溢不止，或方入标记上移，应 适当增加压力，但不要超过插座生产商给出的 最大值。若无效，应提起钻具循环，慢转慢放， 重新对插座； 在整个固井期间（注、替浆期间），要时刻注 意悬重表变化，套管及钻具是否上移，发现异 常，立即采取措施。
三、 内插法固井知识
内管注水泥工具的作用：
(1)防止水泥浆在套管内串槽，提高固井
质量。
(2)减少顶替浆量，节约施工时间。
(3)减少水泥浪费，提高经济效益。
三、 内插法固井知识
内管注水泥方法：
在大直径套管固井时，套管底部带1个内
管注水泥装置；该装置集回压阀、引鞋及
内管插座于一体(有的浮箍上带密封插座)，
四、内插法固井施工计算
2、套管串的重量计算 套管串重量为公式： 式中 P套串—套管串重量，kN； q—每米套管重量，kg/m； H—浮箍深度，m； S内—套管内截面积，mm2； ρm—套管内钻井液密度，g/cm3。
P套串=qH×10-2+S内Hρm×10-5
F浮<P套串，否则应把替入钻井液的密度加重。设计计算 替入“临界密度”是必要的。
四、内插法固井施工计算
3、临界密度的计算 所谓替入钻井液“临界密度”，是指替钻井液结 束时，套管柱所受浮力与套管柱重量相等时套管内 钻井液的密度。 临界密度的计算见公式：
ρ井浆临=(S外ρc-q×103)/S内
式中 ρ井浆临—临界井浆密度，g/cm3。
四、内插法固井施工计算
4、加重钻杆串座封压力的计算
思考题
1、了解常规表层固井施工流程 2、掌握内插法固井基本知识
3、Φ508mm，壁厚12.7mm，重量158.5kg/m，内截面积S
内=1829.2cm2，外截面积S内=2026.8cm2，回压阀深 度H=460m ，泥浆密度1.30g/cm3，水泥浆密度1.80
g/cm3，计算套管是否上浮。
内管注水泥方法的关键，在施工的最高泵压下插入接头和 密封套之间的密封是否可靠。 如果事先不在密封球面与承受锥面之间施加足够的压力， 在施工中很可能由于在泵压的作用下钻具产生“回缩”， 造成密封球面与承压锥面“脱开”而失去密封作用。 因此，在设计中进行座封压力的计算是非常必要的。 座封压力计算见公式：
五、内插法固井注意事项
起钻之前，计算好套管柱总长，调整钻进深度， 确保联顶节座于钻盘面上； 计算插入钻具的长度； 计算施加于插入座的压力值，其值取最高施工 压力与插头密封面之断面积的乘积，再乘以1.2 的系数； 按下套管要求下入套管，最后要掏空一定的深 度不灌浆； 下入插头及钻具； 接好方钻杆，慢放，接近插座位置时开泵，当 钻井液灌满套管内环空时停泵；
五、内插法固井注意事项
避免套管上浮的措施： （1）充分循环洗井，使环空畅通； （2）控制注水泥浆的速度，水泥浆上返阻力越大，上 浮可能性越大； （3）保证固井质量的前提下，密度不能超过极限值； （4）水泥浆有较好的流动性； （5）充分隔离，避免泥浆与水泥浆相互污染而使流动 性变差； （6）下套管时掏空一定的深度，插入钻具下到位后， 再灌入重泥浆。
下入钻杆或油管(下部带有插头)插入插座，
加一定压力，水泥浆经钻杆(油管)入井眼
环空而后将钻杆起出。
三、 内插法固井知识
三、 内插法固井知识
内插法固井施工工序：
套管串结构：引鞋+套管2根+带密封插座的浮
箍+套管柱。
钻具结构：密封插入接头+刚性扶正器+钻铤3 根+刚性扶正器+钻杆+方钻杆。
钻铤的加入量要根据座封压力的大小来决定， 根据实际情况也可改用加重钻杆。
套管的重量=158.5×200=31700（kg） 管内泥浆的重量=182.92×1.05×（200-40）=30731（kg） 管内水泥浆的重量=182.92×1.90×40=13902（kg） 共重=76333 kg 浮力=202.69×1.9×200=77020（kg） 在这种情况下就有上浮危险 为避免套管上浮，水泥浆密度极限值 =76333/200/202.69=1.88 g/cm3
（7）候凝（可立即装井口）。
四、内插法固井施工计算
1、套管串所受浮力的计算 固井施工后，管外环空全部为水泥浆，此时套管所 受到的浮力，必须小于本身重量，否则套管将被举 起，套管串所受的浮力为公式：
F浮=S外Hρc×10-5
式中 F浮—套管串所受浮力，kN； S外—套管外截面积，mm2； H—浮箍深度，m； ρc—水泥浆密度，g/cm3。
三、 内插法固井知识
选择内管注水泥方法的原因： 井深较浅而且是大井眼、大尺寸套管时，尤其无 大尺寸胶塞，为防止注水泥及替泥浆过程在管内 发生窜槽。顶替泥浆量过大、时间长。 可以防止产生过大的上顶力，因较大承压截面积， 在环空略有堵塞时，极易造成套管因上顶力大于 管体重量而向上移动。 在未能获得实测井径情况，可以保证使水泥返至 地面，避免水泥浪费。