高速铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩作业指导书
钻孔桩成孔、成桩施工作业指导书
大张高速铁路站前I标桥梁工程编号： QL-SJ-01 钻孔灌注桩成孔、成桩首件工程作业指导书单位:.编制: .审核: .批准: .一、适用范围新建大同至张家口高速铁路站前一标二工区温家窑跨京包铁路特大桥29号墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3桥梁桩基工程。
墩址区地址从表层为依次为粗砂、粉土、粉砂、细圆砾土、粗圆砾土、中砂、粉砂、粗圆砾土、细砂、粗圆砾土、粗砂。
经取水及土样化验分析：地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性。
二、作业准备1 ) .考虑到本标段工程桩基设计直径及相关地质条件的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工采用旋挖钻施工。
2）.旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电采用供电线供电，发电机备用。
对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
3）.钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4）.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
5）.机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。
工区以工区经理为负责人，总工及相关部室同上级和相关业务部门保持联系，对下做好指导和服务工作，作业工班主要人员按“一点三员”配置，即：领工员、技术员、安质员。
6）.工程所用钢筋均需具有合格证及相关质量检测报告，钢筋在5号钢筋加工场按照设计要求集中制作，制作完成后由拖车运至施工现场。
工程所需的混凝土均在3号混凝土搅拌站集中搅拌，并对所需的原材料进行取样检验，检验合格后方可进场使用。
三、技术要求1、检验程序和质量控制标准钻孔桩设三个验收点和一个检测点，即终孔验收、清孔验收、钢筋笼下设，砼质量控制和检测。
铁路项目部旋挖钻钻孔桩施工作业指导书
旋挖钻钻孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于新建铁路杭州至黄山铁路先期开工段站前Ⅱ标段旋挖钻施工作业区段。
2.作业准备在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，认真学习实施性施工组织设计、作业指导书，熟悉相关技术规范和标准。
对作业工班进行三级技术交底，对参加施工人员进行岗前技术教育培训，考核合格后方可上岗。
2.1、场地平整⑴钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实。
⑵在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
2.2、桩位放样测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的中心允许偏差在50mm在之内，并在桩的前后左右距桩中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
2.3、埋设护筒护筒用8～10mm厚钢板制成，其内径大于设计桩径0.2～0.4m。
采用挖埋和打压方法埋设钢护筒，护筒埋深为4-8m左右。
护筒顶部应高出施工地面0.5m；底部应穿过砂层进入相对不透水层。
护筒埋深达到要求后，应在钢护筒周围对称、均匀地回填粘土并夯实，以保证其垂直度及不位移、不下沉、不掉落。
其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4、钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土（如采用干挖成孔则不需要造浆），保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：1.2～1.4含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程图4、施工程序及方法4.1、钻孔在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
冲击钻、旋挖钻,回旋钻灌注桩作业指导书
新建铁路兰渝线站前工程LYS-14标段施工作业指导书编制说明:本作业指导书(挖孔桩作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为经理部所属各分部、各部门必须遵照执行。
冲击钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1《铁路桥涵施工规范》-TB10203-20022.2 《铁路桥涵工程质量验收标准》-TB10415-20032.3 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）2.4《新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准》（铁建设 [2003]8号）2.5 钻（挖）孔灌注桩桩构造图（兰渝施桥参07）2.6 铁路工程桩基检测技术规程（TB10218-2008/J808-2008）3、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
桩孔编号参照挖孔桩作业指导书办理。
4.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工方案_secret
建铁路XX至XX客运专线工程项目XX标钻孔桩施工安全专项方案编制：复核：审核：施工单位：XX集团XX客专项目部一分部日期：目录一、施工方案 ...........................................................................................................- 1 -（一）施工方法................................................................................................- 1 -（二）施工工艺................................................................................................- 1 -1、埋护筒 .................................................................................................- 1 -2、挖孔 .....................................................................................................- 1 -3、检孔 .....................................................................................................- 2 -4、清孔 .....................................................................................................- 2 -5、钢筋笼制作和安装 .............................................................................- 2 -6、导管安装 .............................................................................................- 2 -7、水下砼灌注 .........................................................................................- 2 -8、桩的检测 .............................................................................................- 3 -二、安全措施 ...........................................................................................................- 3 -（一）钢筋绑扎安全技术措施........................................................................- 3 -（二）中小型机械操作安全技术措施............................................................- 4 -（三）钻孔灌注桩施工安全技术措施............................................................- 5 -（四）挖孔工程安全技术措施........................................................................- 5 -（五）钻机安全操作规程................................................................................- 7 -一、施工方案（一）施工方法钻孔桩成孔以TGR-180型、SWDM22型旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。
高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书
高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书一、前言高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业是桥梁施工的重要环节之一，保证良好的作业流程和标准操作对于确保钻孔灌注质量至关重要。
本文将着重介绍高铁桥梁施工钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书。
二、操作要求1、设备检查钻孔灌注桩回旋钻机的使用前需要对设备进行检查。
检查是否存在磨损、漏电、电器设备是否正常运行等情况，确保钻孔灌注桩回旋钻机正常使用。
2、钻头安装在进行钻孔前，必须安装合适的钻头。
钻头必须满足孔径、孔深、地质条件等要求，并确保安装牢固，准确。
3、钻孔环境保证地形、地貌、天气等因素均会对钻孔灌注桩回旋钻机施工带来影响。
在进行施工前必须调查周边环境，将无关因素降至最低，保证施工安全。
4、操作规范钻孔灌注桩回旋钻机需要由资深工人进行操作，工人须通晓设备性能、工作原理和施工流程，确保规范作业。
5、安全保障地下水位、泥石流威胁、悬崖峭壁等问题均可能导致安全事故的发生。
在钻孔灌注桩回旋钻机使用前，必须进行严格检查，确保安全。
三、操作流程1、安全检查设备运行是否安全，各种设备开关能否使用，电气设备工作是否正常等。
2、选择正确的钻头选择合适的钻头是确保钻孔灌注桩成孔质量的重要保障。
钻头必须考虑钻孔深度、孔径等因素。
3、作业准备清理作业区域，排除无关物品。
在施工现场设立安全防护设施，确保场地安全，满足安全管理规定。
4、钻孔俯冲俯冲是钻孔灌注桩回旋钻机施工过程中的重要环节。
钻头必须准确俯冲至预定位置。
5、成孔施工正常成孔作业中，钻头必须按照一定压力向下转动。
当钻头转动时，如果阻力较大，操作人员需要调整钻机的转速和钻进压力，以保证正常施工。
四、维护保养1、使用过程中，钻孔灌注桩回旋钻机需要进行必要的润滑和清洁，以保证设备正常运转且延长使用寿命。
2、在钻孔灌注桩回旋钻机运行期间，应及时检查各类零部件，并清理设备内部杂物，减少故障发生。
五、总结在施工现场，正确的操作流程、正确使用设备、保证安全等方面是施工取得成功的保障。
钻孔灌注桩作业指导书-旋挖钻
钻孔灌注桩作业指导书1 、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工。
4 、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、技术要求成孔质量要求标准表钻孔泥浆指标要求6 施工程序与工艺流程6.1工艺流程图7、施工要求7.1施工准备①首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
②平整场地，清除杂物，填筑作业平台。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
用建筑垃圾修通纵横施工便道，作为施工机具、材料、混凝土运送通道。
③施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；④根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；⑤对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
护筒采用钢护筒，由单节长度2～5m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
7.2地质情况与泥浆制备根据设计提供的地质资料，沿线所经过的底层岩性较复杂，按其成因和时代分类主要有第四系全新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，岩层韵律较差。
不良地质及特殊地质；松软土：结构松软，压缩性较大高，强度低，工程特性差，易产生过大、不均匀沉降；盐渍土：全段均分部有盐渍土，地表以下0～2米，易产生吸湿、膨胀、溶陷等变形特征，且对混凝土有腐蚀作用。
钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书
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编号： 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书
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精选模板 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路土建工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。 2.2 外业技术准备 修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道即用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。 3 技术要求 3.1 护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和，其性能应满足要求。 3.2 在大面积施工展开前，应进行钻孔工艺试验，并进行总结。 4 施工工序与工艺流程 4.1 旋挖钻机作业施工程序为：施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备及测试）→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔。 4.2 工艺及质量控制流程 ５ 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1岗前培训 桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 5.1.2场地踏勘可编辑 可修改 精选模板 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
图 4.2 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图 5.1.3 地质调查 桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定合适的钻头类型。 5.1.4 施工机具 根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。 5.1.5 场地平整及布置 平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工作业指导书（ISO9001-2015）1.适用范围适用于XX铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工。
2.作业准备2.1技术准备（1）技术培训及技术交底（2）护筒、钻头直径检查（3）导线加密、测量放样（4）配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备（1）现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
（2）泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。
3.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）沉渣厚度≤30㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)4.施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
省略5.施工要求5.1 施工准备（1）岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
（2）地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。
（3）施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备（4）场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基冲击钻作业施工。
2.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）（6）《XXXX标施工图设计文件》3.适用范围和特点适用于XXXX标冲击钻灌注桩施工。
4 作业准备4.1 内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师同意后才允许开工。
4.2 外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
5.技术要求（1）施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
（2）混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，砼灌车运输至现场。
（3）钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
（4）钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
（5）技术人员应现场值班。
6.施工程序与工艺流程6.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土6.2 工艺流程（见图6.2-1）7 施工要求7.1 施工准备钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
铁路施工作业指导书范本--钻孔灌注桩篇.doc
铁路施工作业指导书范本--钻孔灌注桩篇目录第一章钻孔桩施工 (3)一、工程概况 (3)（一）地理位置 (3)（二）工程规模 (3)（三）工程概述 (3)（四）钻孔桩工程数量 (3)（五）工程地质 (3)二、钻孔桩施工主要机具设备 (3)三、施工工艺 (3)（一）工艺流程图 (3)（二）钻孔前的准备工作 (5)（三）钻孔工艺 (8)四、成孔质量的控制 (14)（一）采取隔孔施工程序 (14)（二）确保桩身成孔垂直精度 (14)（三）确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (14)（四）钢筋笼制作质量和吊放 (14)（五）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 (15)五、成桩质量的控制 (15)（一）原材料保障 (16)（二）配合比保障 (16)（三）灌注过程控制 (16)六、施工安全保证措施 (17)第二章钻孔事故的预防和处理 (17)一、坍孔 (18)（一）坍孔原因 (18)（二）坍孔的预防和处理 (18)二、钻孔偏斜 (19)（一）偏斜原因 (19)（二）预防和处理 (19)三、掉钻落物 (19)（一）掉钻落物原因 (20)（二）预防措施 (20)四、糊钻和埋钻 (20)五、扩孔和缩孔 (20)六、梅花孔（或十字孔） (21)（一）形成原因 (21)（二）预防办法 (21)七、卡锥 (21)（一）原因 (21)（二）处理方法 (22)八、钻杆折断 (22)（一）折断原因 (22)（二）预防和处理 (23)九、钻孔漏浆 (23)（一）漏浆原因 (23)（二）处理方法 (23)第一章钻孔桩施工一、工程概况（一）地理位置（二）工程规模（三）工程概述（四）钻孔桩工程数量（五）工程地质二、钻孔桩施工主要机具设备拟投入钻孔桩施工的机械：冲击钻机： 20台； 25T吊机： 2台泥浆池/沉淀池: 6个；泥浆管路系统: 1套水上泥浆船： 2艘；电焊机: 20台三、施工工艺（一）工艺流程图（二）钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
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钻孔灌注桩作业指导书 1 、目的 明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《新建铁路XX客运专线路基工程设计与施工参考图集》 3、适用范围 适用于新建铁路XX客运专线钻孔桩的施工。 4 、作业准备 4.1内业技术准备 作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 4.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 5、 技术要求 成孔质量要求标准表 项 目 允 许 偏 差
孔中心位置(㎜) ≤50 孔径(㎜) ≥设计桩径 倾斜度 ≤1% 孔深 不小于设计深 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50 、摩擦桩≤200 清孔后泥浆指标 相对密度:1.03～1.10 粘度:17～20Pa.s 含砂率:≤2% 胶体率:>95%
钻孔泥浆指标要求
钻孔方法 地层情况
泥浆性能指标 备注
相对密度 粘度Pa.s 静切力Pa 含砂率% 胶体率% 失水率ml/30min 酸碱度PH 旋挖钻机 粘土 1.10～1.20 18～22 3～5 ≤4 ≥95 ≤20 8～11
6 施工程序与工艺流程 6.1工艺流程图
施工准备特殊地质处理埋设护筒护筒制作、准备钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 制 作钻 孔钻孔记录填写清 孔检孔器检测孔形钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 N检查沉碴厚度 Y浇筑混凝土
桩 检 测截 桩 头砼强度测试进行下道工序
浇筑记录、制作试块 7、 施工要求 7.1施工准备
①首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 ②平整场地，清除杂物，填筑作业平台。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。用建筑垃圾修通纵横施工便道，作为施工机具、材料、混凝土运送通道。 ③施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施； ④根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； ⑤对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。 护筒采用钢护筒，由单节长度2～5m的护筒组成，埋置深度根据
现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。 7.2地质情况与泥浆制备 根据设计提供的地质资料，沿线所经过的底层岩性较复杂，按其成因和时代分类主要有第四系全新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新统冲积层黏性土、粉土、砂类土，岩层韵律较差。不良地质及特殊地质；松软土：结构松软，压缩性较大高，强度低，工程特性差，易产生过大、不均匀沉降；盐渍土：全段均分部有盐渍土，地表以下0～2米，易产生吸湿、膨胀、溶陷等变形特征，且对混凝土有腐蚀作用。利用泥浆护壁，具体泥浆比重可根据所使用的钻机类型由试验确定。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一根桩钻孔护壁中，多余的泥浆要及时运出场地。 在地下水不丰富，土质较好地段也可不配置泥浆进行旋挖，但必须成孔后及时灌注桩身混凝土，以免放置时间过长，造成塌孔、缩孔。 7.3护筒埋设 7.3.1护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2m，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1～2m。 护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。 7.3.2护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。 7.4护壁泥浆 7.4.1泥浆要求 护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求: 胶体率不低于95%。 含砂率不大于2%。 造浆能力不低于2.5l/kg。 塑性指数>17（砂粘土应>15，大于0.1mm的颗粒<6%）， 如果粘土较差可加入0.1~0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。 7.4.2泥浆池设置 采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除至固定 弃堆点，以防泥浆溢流污染环境。 7.4.3泥浆配置 本工程泥浆采用购置粘土造浆，相应地质情况下泥浆技术指标见表钻孔泥浆指标要求。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。 钻孔泥浆指标要求
钻孔方法 地层情况
泥浆性能指标 备注
相对密度 粘度Pa.s 静切力Pa 含砂率% 胶体率% 失水率ml/30min 酸碱度PH
旋挖钻机 粘土 1.10～1.20 18～24 3～5 ≤4 ≥95 ≤20 8～11
7.5钻机作业 7.5.1钻机选型：采用旋挖钻机。 7.5.2钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，用木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮边缘、转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在20㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%的要求。 7.5.3钻孔 开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常。 正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。 开始钻进时，控制进尺速度，采用“少松绳、勤松绳”的措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。 钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。 钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。 钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。 当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。 7.6清孔 7.6.1当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。 7.6.2清孔采用循环换浆法和捞渣法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%），孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。一般情况采用换浆法，如孔底有块状物则采用捞渣法。 7.6.3清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。 7.6.4当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。见表成孔质量标准表。 成孔质量标准表 项 目 允 许 偏 差 孔中心位置(㎜) ≤50 孔径(㎜) ≥设计桩径 倾斜度 ≤1% 孔深 不小于设计深 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50、摩擦桩≤200
清孔后泥浆指标 相对密度:1.03～1.10 粘度:17～20Pa.s 含砂率:<2% 胶体率:>95%
7.7钢筋笼制作 7.7.1在钢筋棚内集中下料，超过一定长度（根据施工现场吊装能力确定）的钢筋笼分节绑制，汽车吊提入孔内，钢筋笼接长采用现场焊接。 7.7.2钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。 7.7.3钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接（焊接时以不得伤害主筋为原则），防止吊装变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑扎保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。 7.7.4钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在±100mm。 7.7.5水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。 7.8水下混凝土的灌注 清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。采用导管法灌注水下混凝土，导管直径宜用φ28cm、φ30cm；水下混凝土由搅拌站集中拌制，砼车运输，吊机提升灌注砼。 7.8.1灌注准备： 在清孔的同时，对各类设备进行检查，备足原材料；同时配备水泵、空压机及高压射水管等设备，以保证孔内水头和及时处理灌注故障。 安装导管，导管底部至孔底应有250～400mm的空间，以利首批灌注混凝土顺利灌注；储料斗应高出护筒顶面2m与导管相连，储料