质量目标完成情况统计表优质文档
质量目标完成情况统计表

完成 由于公司进行人员控制,各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧,故障 率高;2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率, 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台,合格设备33台, 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查,其 中21位客户调查结果为满意,有1位客户提 出了建设性意见,客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件,全部 及时准确发放,及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台,合格设备33台, 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障,总天数为 180天,设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件,全部及时 检验完毕,检验及时率100% 上半年共计生产设备37台,所有物料全部 及时采购,采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件,其中合格 24486件,合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起,安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务,已全 部完成,研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常,已全部解 决,顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查,其 中21位客户调查结果为满意,有1位客户提 出了建设性意见,客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
最新质量目标完成情况统计表

差错为0
关键设备运行正常,关键设备日常点检保养
100%
生产计划完成率;
100%
产品一次检验合格率
96%以上
确保产品的监视和测量按要求操作,监视和测量的差错
为零
产品进料合格率
96%以上;
对不合格品的控制;
100%
确保监视和测量装置的控制达到要求为;
100%
质量目标完成情况统计表
公司质量目标:
项目
目标
实际完成
备注
1、产品交货合格率;
100%
2、客户满意度大于;
90%
3、客户投诉率
每季不多于一次;
各部门质量目标
确保关键技术岗位人员执证上岗率及人员培训合格率。
100%
客户满意度以上;
90%
顾客对产品要求的评审
100%Hale Waihona Puke 顾客抱怨处置;100%
供应商管理到位;
100%
质量目标完成情况分析表

质量目标完成情况分析表一、引言本文档旨在通过对质量目标的完成情况进行分析,评估和总结项目在质量控制方面的成绩,并为未来的质量改进提供参考和建议。
二、质量目标描述在项目启动阶段,我们制定了以下质量目标:1. 提高产品的稳定性和可靠性,减少故障率;2. 提升产品的用户体验,提高用户满意度;3. 提高开发团队的代码质量,减少缺陷率;4. 加强测试流程,提高测试覆盖率。
三、质量目标完成情况分析1. 提高产品的稳定性和可靠性,减少故障率在本周期,我们针对产品的稳定性和可靠性进行了一系列的优化措施,包括加强代码审查、增加系统监控、引入持续集成等。
经过统计和测试,产品的故障率较上一个周期有显著下降。
但是仍然存在一些细节问题需要进一步的改进。
建议:继续加强代码质量管理,优化系统监控机制,开展更多的性能和稳定性测试,以进一步提高产品的稳定性和可靠性。
2. 提升产品的用户体验,提高用户满意度为了提升产品的用户体验,我们主要从界面设计、交互设计、响应速度等方面进行了改进。
用户反馈显示,产品的用户体验有了明显的提升,并获得了更多的好评。
但是仍然有一些用户反馈的问题需要解决,如界面的一致性、操作的直观性等。
建议:继续关注用户反馈,持续改进产品的界面设计和交互体验,加强用户体验测试,以提高用户满意度。
3. 提高开发团队的代码质量,减少缺陷率为了提高开发团队的代码质量,我们采取了一系列的措施,包括加强编码规范的宣导、建立自动化测试框架、进行代码审查等。
经过评估,发现代码质量有了可喜的改善,并且缺陷率有了明显下降。
但是仍然存在一些潜在的问题,例如代码规范的贯彻不够严格、缺陷率统计不准确等。
建议:进一步加强对编码规范的培训和宣导,优化代码审查流程,改进缺陷率统计的准确性,以提高开发团队的代码质量。
4. 加强测试流程,提高测试覆盖率在测试方面,我们加强了测试用例的编写和执行,引入了自动化测试工具,并进行了持续集成和自动化部署。
测试覆盖率有了明显的提高,测试结果也更加准确和可靠。
质量目标统计表

质量目标统计表质量目标统计表是用来记录和统计质量目标实施情况的一种工具。
下面是一个700字的质量目标统计表范例:质量目标统计表序号质量目标实施情况备注1 提高产品质量完成产品经过全面检测,达到了预期的质量标准。
2 减少次品率未完成由于生产设备故障导致次品率上升,需要进行设备维修与更换。
3 改善客户满意度完成根据客户调查结果,客户满意度提高了10%。
4 提高生产效率完成引入新的生产技术,提高了生产效率10%。
5 加强员工培训未完成员工培训计划未及时落实,需要加强管理与监督。
6 提升供应商质量未完成供应商提供的原材料质量不稳定,需要与供应商进行沟通与合作。
7 加强过程控制完成通过加强过程控制,减少了缺陷品的产生。
以上是一个简要的质量目标统计表,表格包括了质量目标、实施情况和备注三个要素。
其中,质量目标列用于记录具体的质量改进目标,实施情况列用来标记实施该目标的情况,可以记录为“完成”或“未完成”,备注列用于补充相关的说明或情况。
根据实际情况,可以增加或删除其中的质量目标,并在每个统计周期进行更新和记录。
通过使用质量目标统计表,我们可以更好地了解和管理质量目标的实施情况,及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
同时,该统计表也可以用来评估和监控质量管理的效果,为制定和调整质量改进策略提供依据。
质量目标的实施是一个持续改进的过程,需要团队共同努力,加强沟通与合作。
通过合理制定和统计质量目标,我们可以不断提高产品质量、减少次品率、提升客户满意度、提高生产效率、加强员工培训、提升供应商质量以及加强过程控制等关键要素,从而提高整体的质量水平。
质量目标达成情况统计表

≤2次 投诉次数 0
0
000月份来自678 9 10
统计人:
核 准:
11 12
XXX仪器设备有限公司
20XX年质量目标达成情况统计表
序 号
目标类型
分解目标
统计频次 目标值 项目
12
3
4
5
1 公司目标
销售产品合格率 (销售产品合格批数/销售产品总批数)
*100%
顾客满意度(顾客满意度得分平均值)
每月 每年
≥98% ≥90分
合格数 10 15 24 14 15
总批数 10 15 24 14 15
≥95% 合格批数 40 35 34 28 30
合格率 100% 100% 100% 100%
4 营业部 顾客满意度(顾客满意度得分平均值)
每年 ≥90分 平均分
93
销售产品合格率
5
(销售产品合格批数/销售产品总批数)
每年
*100%
技术部
6
售后服务按时完成率 (按时完成次数/售后服务总次数)*100%
每季度
7
售后服务投诉 (针对售后服务的客户投诉次数)
每月
≥98% ≥95%
完成数 10 15 24 14 15
及时完成 数
及时率
10 15
100%
100% %
24
101% %
14
102% %
15
103% %
完成数 14 16 15 17 20
及时完成 数
14
16
15
17 20
及时率 100% 100% 100% 100% 100%
合格率
100%
100% %
质量目标达成情况汇总表

质量目标达成情况汇总表摘要本文档旨在汇总和分析质量目标在实施过程中的实际完成情况。
通过对每个质量目标的达成情况进行评估和总结,有助于我们识别问题,并采取相应的措施以确保质量目标的有效实现。
背景质量目标是组织在一定时间内为了提高产品或服务的质量而设定的目标。
质量目标的制定和达成对于组织的发展和客户满意度至关重要。
我们需要对每个质量目标的达成情况进行定期评估和总结,以了解我们是否按照计划达到了预期的质量水平。
目标通过本次质量目标达成情况汇总表的编制,我们的目标如下:1. 了解和评估每个质量目标的实际完成情况。
2. 发现和分析导致质量目标未达成的原因。
3. 提出相应的改进措施,以确保质量目标的有效实现。
4. 为未来制定质量目标提供数据支持。
过程1. 收集数据收集各个质量目标的实际完成情况数据,并进行统计和分类。
数据来源可以包括但不限于以下内容:- 历史记录和报告- 项目经理和团队成员的反馈意见- 客户反馈和满意度调查结果- 内部审核和质量评估报告2. 分析数据对收集到的数据进行分析和比较,了解每个质量目标是否达到了预期。
主要的分析方法可以包括:- 横向对比: 比较不同时间段内同一质量目标的达成情况,了解是否存在改善或恶化的趋势。
- 纵向对比: 比较不同质量目标的达成情况,找出相对较强和相对较弱的方面。
- 二次分析: 对影响质量目标未达成的原因进行进一步分析,并找出共性问题或规律。
3. 评估结果基于数据分析的结果,对每个质量目标的达成情况进行评估。
评估结果应该明确指出是否达到了预期,以及达成情况的具体表现。
4. 提出改进措施针对质量目标未达成或达成情况不理想的原因,提出相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行,并有明确的责任人和时间安排。
5. 总结与反馈将整理好的质量目标达成情况汇总表进行总结,并向相关人员反馈评估结果和改进措施。
总结报告应该包括以下内容:- 每个质量目标的达成情况评估结果,包括达成目标的具体表现和未达成目标的原因。
质量目标完成情况考核统计表
季度
合同计划完成项数/合同计划总项数×100%
3)顾客信息反馈及时处理率≥98%
月度
信息处理有效项数/信息反馈总项数×100%
4)员工培训计划完成率≥98%
季度
培训完成项数/计划培训项数×100%
4
质量部
1)产品检验正确率≥98%
月度
产品检验正确数/产品检验总数量×100%
2)监视和测量设备周期检定率100%
序号
责任 部门
质量目标值
考核
频次
计算方法
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
完成情况
1
公司
数/产品交付数量×100%
2)顾客满意度≥95%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100%
2
生产技术部
1)零件一次交检合格率≥98%
月度
零件一次交验合格数/零件交检总数量×100%
季度
实际检定数/计划检定数×100%
责任人:
2)设备完好率≥985%;
月度
运行完好设备数量/设备总数量×100%
3)生产计划按时完成率≥98%。
月度
生产计划完成项数/生产计划安排总项数×100%
4)技术文件编制正确率99%
月度
技术文件正确份数/技术文件总份数×100%
3
办公室
1)顾客满意度≥95%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100%
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表编号:XXXX-A/0-JL-59责任部门项目2015目标值收集频率2015年完成情况20161月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / /4产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100%总经理1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100%2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2生产部(含车间)1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 02工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12%采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 05顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部1订单评审率100% 每季度/ / /2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / /物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 05顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0技术开发部1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / /2一次确认成功率95% 每年/ / /质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / /5全年改进项目数2个每年/ / /6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100%综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%。
质量目标考核记录优质文档
质量目标考核记录优质文档
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质量目标考核记录
质量管理制度执行情况检查和考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量管理制度执行情况检查考核记录
质量目标及控制措施记录。
质量目标完成情况总结表
质量目标完成情况总结表---
总结:
本次质量目标的完成情况总体良好。
通过测试和优化,系统的
缺陷率保持在可接受范围内,系统稳定性良好且响应时间符合预期。
所有功能都已经完整实现,并且用户界面友好度得到明显提升。
在
开发过程中,我们注重用户需求,不断进行功能测试和用户体验优化,确保了系统的质量。
需要注意的是,在实施质量目标时,我们还需要持续改进,加
强对用户的需求分析和反馈的收集,及时调整和优化系统的功能和
界面。
同时,还需加强团队之间的沟通与配合,提高软件开发的协
同效率,从而进一步提升软件产品的质量。
作为团队成员,我们应该时刻保持对质量的高度关注,持续提
升我们的技术能力和开发水平,为用户提供更好的软件产品。
以上是本次质量目标完成情况的总结表,我们会继续努力,为
用户提供更好的软件产品和服务。
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质量目标完成情况统计表优质文档(优质文档,可直接使用,可编辑,欢迎下载)质量目标完成情况统计表(2021年)日期:2021.1质量管理中常用的统计分析方法在西方,“统计”(statistics)一词是由“国家”(state)一词演化而来的。
它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。
随着现代科学技术的飞速发展,统计方法得到了日益广泛和深入的应用,对人类认识和改造世界产生重大影响。
质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响。
那么统计方法是什么呢?——所谓统计方法,是指有关收集、整理、分析和解释统计数据,并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。
它的用途有以下几个方面:提供表示事物特征的数据(如平均值、方差、极差等);比较两事物的差异;分析影响事物变化的因素(如因果图、分层法等);分析事物之间的相关关系;研究取样和试验方法,确定合理的试验方案,发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化(如排列图、控制图等);描述质量形成过程(如控制图等)。
在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题,显示事物的客观规律的作用,而不是具体解决质量问题的方法.就像医生为病人诊断一样,体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具,只是帮助医生作出正确诊断的工具,其诊断并不等于治疗。
要想治病,还应当吃药打针等。
因此,统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在,分析产生质量问题的原因,但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施.一、分层法分层(stratification)法又叫分类法、分组法。
它是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
但在使用中,分层法常与其他统计方法结合起来应用,如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。
1、应用分层法的步骤:1。
0收集数据;1.1将采集到的数据根据不同的选择分层标志;1。
2分层;1。
3按层分类;1。
4画分层归类图。
2、应用分层法可采用以下标志:2.1人员。
可按年龄、工级和性别等分层;2。
2机器。
可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层;2。
3材料.可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层;2.4方法。
可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层2。
5测量。
可按测量设备、测量方法、测量人员,测量取样方法和环境条件等分层;2.6时间。
可按不同的班次、日期等分层;2。
7环境.可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层;2。
8其他。
可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
总之。
分层方法很多,可根据具体情况灵活运用。
也可以在质量管理活动中不断创新,创造新的分层标志。
二、排列图法排列图(Pareto Diagram)又叫帕累托图。
它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序(“其他”项例外)排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
1、排列图的主要用途:1.1按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响;1.2识别进行质量改进的机会;1。
3区分最重要的和次要的项目,就可以用最少的人力、物力、财力的投入获得最大的质量改进效果.2、应用排列的步骤2。
1选择要进行质量分析的项目;2.2选择用来进行质量分析的度量单位,如出现的次数(频数、件数)、成本、金额或其它;2.3选择进行质量分析的数据的时间间隔;2。
4画横坐标。
按度量单位值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目,将量值最小的一个项目或几个项目归并成“其它"项,放在最右端;2。
5画纵坐标。
在横坐标的两端画两个纵坐标,左边的纵坐标按度量单位标定,其高度必须与所有项目的量值和相等。
右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高,并从0到100%进行标定;2.6在每个项目上画长方形,它的高度表示该项目度量单位的量值,显示出每个项目的影响大小;2.7由左到右累加每个项目的量值(以%表示),并画出累计频率曲线(帕累托曲线),用来表示各个项目的累计影响;2.8利用排列图确定对质量改进最为重要的项目(关键的少数项目).3、作排列图的注意事项:3.1一般来说,关键的少数项目应是本质量管理小组有能力解决的最突出的一个,否则就失去找主要矛盾的意义。
要考虑重新进行项目的分类。
3。
2纵坐标可以用“件数”或“金额"等表示,原则是以更好地找到“主要项目”为准。
3。
3当不太重要的项目很多时,横轴会变得很长,通常都把这些列入“其它”栏内,因此“其它”栏总在最后。
3.4确定了主要因素,采取了相应的措施后,为了检查“措施效果",还要重新画出排列图。
3。
5频数总数与累计频率100%两纵轴等高。
三、因果分析法因果图(cause—and—effect Diagram)又叫石川图、特性要因图,鱼刺图等。
它是表示质量特性波动与其潜在(隐含)原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表.1、应用因果图的步骤如下:1。
1简明扼要地规定结果,即规定需要的质量问题。
(如屋面漏水、噪声超标等)。
1.2规定可能发生的原因的主要类别(如人员、机设、方法、环境、材料等)。
1。
3开始画图。
把“结果”画在右边的矩形框中,然后把各类主要原因放在它的左边,作为“结果"框的输入.1.4寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上;继续一层层地展开下去,一张完整的因果图展开层次至少应有二层.2、因果图注意问题2。
1只能针对一个问题作一张因果图。
2.2与会者充分发表意见,找出可能存在的全部原因。
2。
3将每人分析的每条原因,按因果关系图用箭线连接,形成原因层级,直到可直接采取对策的具体原因(即末端原因为此)。
2。
4对所有末端原因逐个到现场确认。
2。
5受图形限制,一般只能分析到3层或4层。
四频数法直方图直方图(Histogram)是频数直方图的简称。
它是用一系列宽相等、高度不等的长方形表示数据的图。
长方形的宽度表示数据的范围的间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数.常见的几种数据波动形态1、直方图的作用:1。
1显示质量波动的状态;1.2较直观地传递有关过程质量状况的信息;1。
3当人们掌握上述常见的状况后,可确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。
2、直方图形状分析与判断:2.1正常型直方图.中部有一顶峰,左右两边逐渐降低,近似对称.因这种情况下,可判定工序运行正常处于稳定状态。
2.2偏向型直方图。
偏向型又分左偏型和右偏型。
如孔加工习惯造成的特性值分布常呈左偏型,而轴加工习惯造成的特性值分布常呈右偏型。
2。
3双峰型直方图。
直方图出现两个顶峰,是由于数据来自不同的总体。
如两批原材料或两台设备生产的产品混在一起造成。
2.4孤岛型直方图。
是因测量工具有误差或原材料一时的变化等造成。
2.5平顶型直方图。
是因生产过程有缓慢因素作用引起,如操作者疲劳等。
2。
6锯齿型直方图。
是因直方图分组过多或是测量数据不准等原因造成。
五、控制图法控制图(Control Chart)又叫管理图。
它主要是用来区分由异常原因引起的波动,或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具.若偶然波动一般在预计的界限内随机重复,是一种正常波动;当异常波动则表明需要对其影响因素加以判别、调查,并使之处于受控状态.控制图建立在数理统计学的基础上,利用有效数据建立控制界限,一般是分为上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL),当该过程不受异常原因影响时,则进一步得到的观测数据将不会走出控制界限。
六、相关图法<一>折线图折线图又叫波动图.第常用于表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。
<二〉柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据大小,并对数据进行比较分析。
〈三〉饼分图饼分图又叫圆形图。
它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形。
各扇形面积表示的百分率加起来是100%,即整个圆形面积。
<四〉雷达图雷达图是模仿电子雷达机图像形状的一种图形.主要是用来检查工作成效(包括自我检查和别人检查).(五)散布图散布图(Scatter Diagam)又名叫相关图法,是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。
散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度,并确定其预期关系,常在质量改进活动中得到应用。
七.统计调查分析法〈一>调查表调查表(Data-coIIection Form) 又叫检查表、核对表、统计分析表。
主要用来系统地收集资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
它能够促使成份按统一的方式收集资料,便于分析。
1、调查表分类1.1不合格项目调查表—-主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率,以便继而用排列图等分析研究。
1.2缺陷位置调查表—-用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度,进而从中找出规律性,为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
1。
3质量分布调查表--是对计量数据进行现场调查的有效工具。
根据以往的资料,将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格,用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
1。
4矩阵调查表——是一种多因素调查表,把产生问题的对应因素分别排列成行和列,在其叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。
2、应用调查表的步骤2。
1要先明确收集资料的目的;2.2确定为达到目的所需搜集的资料;2.3确定对资料的分析方法(采用哪种统计方法)和负责人;2.4考虑不同目的,设计用于记录资料的调查表格式,其内容应包括:调查者、调查时间、地点和方式等栏目;2.5对收集和记录的部分资料进行预先检查,目的是审查表格设计的合理性;2.6在特殊情况下,调查表可设计多种多样的形式。
(二)头脑风暴法头脑风暴(Brain Storming,BS)法又曾被译为脑力激荡法。
它是彩会议的方式,引导参加会议的每个人围绕着某中心议题(如质量问题等)广开言路,激发灵感,在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法.在讨论中倡导每个人都能毫不顾忌、畅所欲言地发表独立见解。
1、头脑风暴法的作用1.1可用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法,1.2可用来识别潜在的质量改进机会,2、头脑风暴法应用步骤2.1引发和产生创造思维的阶段。
在这个阶段,与会者都可发表自己意见和看法,做到知无不言,言无不尽。
大家都共同遵守以下原则。
2.1。
1领导与会者都是平等的,无领导和被领导之分;2。
1。
2明确头脑风暴会议的目的;2。
1。
3与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点;2。
1.4成员可互相补充各自的观点,但不能评论、更不能批驳别人的观点;2。