干气密封的工作原理及应用
干气密封原理
干气密封原理干气密封是一种常用的密封方式，它主要应用于高速旋转机械设备中，如离心压缩机、涡轮机、齿轮箱等。
干气密封的主要作用是防止介质（气体或液体）泄漏，同时减少摩擦损失，提高设备的运行效率。
下面将详细介绍干气密封的原理及其工作过程。
首先，干气密封的原理是利用气体的高速旋转产生的离心力和惯性力，将气体挤压到密封面上，形成一层气体膜，阻止介质泄漏。
同时，密封面上的气体膜也能减少密封面的摩擦，降低能量损失。
因此，干气密封的密封效果和摩擦损失都比较理想。
其次，干气密封的工作过程可以分为两个阶段，压缩气体和扩张气体。
在压缩气体阶段，气体被挤压到密封面上，形成高压区；在扩张气体阶段，气体从高压区向低压区扩张，形成气体膜。
通过这样的循环过程，干气密封能够持续地保持压力差，实现有效的密封效果。
此外，干气密封的工作性能还受到密封面材料、密封面形状、气体种类等因素的影响。
选择合适的密封面材料能够提高密封效果，减少摩擦损失；而优化密封面形状能够改善气体流动状态，增强密封性能。
同时，不同种类的气体对密封性能也有影响，需要根据实际工况选择合适的气体种类。
总的来说，干气密封原理是基于气体的高速旋转产生的离心力和惯性力，形成气体膜，实现有效的密封效果和减少摩擦损失。
在实际应用中，需要综合考虑密封面材料、密封面形状、气体种类等因素，进行合理的设计和选择，以达到最佳的密封性能和运行效率。
通过以上介绍，相信大家对干气密封的原理和工作过程有了更深入的了解。
在实际工程中，我们需要根据具体的设备和工况，合理选择干气密封，并进行优化设计，以确保设备的安全稳定运行。
希望本文能为大家提供一些参考，谢谢阅读！。
干气密封基本原理及投用步骤
干气密封基本原理及投用步骤１、干气密封基本原理干气密封动静环表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽，随着转动，气体被内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件的能力。
反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
２、干气密封投用步骤注意事项：ａ、不得在不投入使用干气密封的情况下，关上压缩机的出入口阀。
ｂ、干气密封应依次投用一级密封气，二级密封气，后置隔离气。
ｃ、严禁在不投用干气密封的情况下，启动压缩机润滑油泵。
ｄ、必须确保排放火炬和放空的背压小于进入干气密封的密封气压力。
ｅ、在开机后应当尽量避免在干气密封在高于3000转回以下长时间运转。
ｆ、严禁在增压泵活塞杆漏气大于50kpａ的情况下启动增压泵。
步骤：干活气密封系统加装后，在一级，二级，后置隔绝气入口法兰端口处接通洁净的仪表风或扰动氮气已连续吹起洗4～6小时以上，直至用细纱漂白布切合六个出口吹起洗5分钟以上，用眼仔细观察杜预灰尘、油污、水分等杂质为合格。
吹起洗整洁后停用所有阀门，处在待命状态。
打开系统所有常开取压阀，投用现场压力表、变送器、压力开关，液位计等并检查各管线，活接头连接情况。
关上扰动n气回去干气密封系统阀门，充份脱液后展开氮气转让，时间为四小时，并通过一级密封气和均衡管差压控制阀调节一级密封高低压端流量不低于１１７nm3/h（柴油不低于２５０nm3/h）二级密封高低压端的流量不高于２．９nm3/h（柴油不高于６．５nm3/h）排放量火炬流量７－１１nm3/h,（柴油５－８nm3/h），并通过自力调节阀使阀后压力不高于0.185mp ａ（柴油0.1mpａ）后置隔离气高低压端,流量不低于42.81nm3/h，（柴油15nm3/h），并通过自力调节阀使阀后压力不低于0.068mpａ（柴油不低于0.01mpａ）。
干气密封工作原理
干气密封工作原理
干气密封技术是一种防止流体泄漏的技术，广泛应用于化工、制药、石油化工等领域。
干气密封的工作原理是利用气体的压力抵抗液体、气体等流体的渗透，实现密封的目的。
干气密封由静环、动环、密封腔、填料、气体供应系统等组成。
其中，静环和动环为密封元件，用于防止液体和气体泄漏。
密封腔为密封的空间，填料用于增加密封的摩擦力和密封效果。
气体供应系统则提供压力，使气体从密封腔流向外部环境，形成气体屏障，起到密封作用。
在干气密封的工作过程中，气体从气体供应系统进入密封腔，形成气体屏障。
当液体或气体试图渗透进入密封腔时，气体屏障将其阻挡在外部环境，避免了泄漏的发生。
同时，填料的作用可以增加摩擦力和密封效果，进一步提高密封性能。
干气密封相比于传统的液体密封，具有以下优点：
1. 防止液体泄漏，避免环境污染和安全事故的发生。
2. 使用气体作为密封介质，不会对设备内部的液体产生污染和腐蚀。
3. 可以适应高速、高温、高压等复杂工况下的工作环境。
4. 与液体密封相比，维护方便、寿命长、运行成本低。
但干气密封也存在一些局限性，如气体供应系统需要额外的设备投入、密封效率不如液体密封等。
在实际应用中，干气密封技术的不断发展和改进，使其在各个领域得到了广泛应用。
未来，随着工业技术的不断发展和对环境保护的要求不断提高，干气密封技术将会有更广泛的应用前景。
干气密封原理
干气密封原理干气密封是一种常见的密封方式，它主要应用于高速旋转机械设备中，如离心压缩机、涡轮机等。
干气密封的主要作用是防止介质泄漏和外部空气进入设备内部，从而保证设备的正常运行和安全性。
下面我们将详细介绍干气密封的原理及其工作过程。
干气密封的原理主要包括惯性气体密封和辅助密封两种。
惯性气体密封是利用气体的惯性和离心力将气体挤压在密封面上，形成气体屏障，阻止介质泄漏。
而辅助密封则是通过外部供气系统，向密封面提供压力，增加密封面上气体的密度和压力，从而提高密封效果。
这两种原理的结合使用，能够有效地实现干气密封的功能。
干气密封的工作过程可以简单描述为，当设备开始运转时，密封面上的气体受到离心力的作用，形成高速旋转的气体屏障。
同时，辅助密封系统向密封面提供压力，使气体屏障更加稳定和密实。
当设备停止运转时，辅助密封系统也会停止供气，气体屏障逐渐消失。
这样，就能够有效地实现密封面的密封和解除密封。
干气密封的优点主要包括以下几点，首先，它能够有效地防止介质泄漏，保护设备和环境的安全；其次，干气密封不需要润滑剂，能够避免润滑剂对介质的污染；最后，干气密封具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够降低设备的运行成本。
然而，干气密封也存在一些缺点，例如对设备的加工精度要求较高，安装和维护较为复杂，需要专业技术人员进行操作和管理。
因此，在选择干气密封时，需要根据设备的具体情况和工作环境进行综合考虑。
总的来说，干气密封作为一种重要的密封方式，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和创新，相信干气密封技术将会得到进一步的完善和提升，为各行各业的设备运行和安全提供更加可靠的保障。
干气密封的原理及应用场合
干气密封的原理及应用场合1. 干气密封的定义和基本原理干气密封是一种利用清洁干燥的气体（通常是氮气）在机械轴和密封部件之间形成一个气体屏障，以防止液体或气体泄漏的密封方法。
它主要利用气体压力高于液体或气体的压力，将气体或液体压缩在轴封附近的密封腔内，从而有效地防止泄漏。
干气密封的基本原理是通过气膜将两侧介质隔离开来，从而实现密封效果。
当轴旋转时，密封腔内的气体被强制流动，形成一个气膜屏障，防止液体或气体渗入密封腔。
2. 干气密封的优点•高效性能：干气密封具有较高的密封效果，有效防止液体或气体泄漏，提高设备的工作效率。
•可靠性：由于密封性能稳定可靠，干气密封可保持长时间的使用寿命而不需要频繁维护。
•适应性强：干气密封适用于各种介质，包括化工、石油、医药等不同行业。
•安全性高：由于采用气体作为密封介质，避免了液体泄漏导致的安全隐患。
•环保性好：干气密封无需使用润滑油，减少了对环境的污染。
3. 干气密封的应用场合3.1 化工工业在化工工业中，往往需要处理一些有害、腐蚀性或粘稠的介质。
传统的液体密封在这种条件下容易受到损坏或泄漏，而干气密封可以有效地解决这些问题。
比如，干气密封常被用于泵、压缩机、反应釜等设备的密封，确保介质不泄漏，从而保护操作人员的安全和设备的正常运行。
3.2 石油行业在石油行业中，由于介质种类多样，常常需要在恶劣的工作环境中进行密封。
干气密封可以适应高温、高压、腐蚀等艰苦环境，确保设备的正常运行。
比如，干气密封常用于石油泵、油井采气设备、管线等油气密封系统中。
3.3 医药行业在医药行业中，要求设备的密封性能高、可靠性强，并且要求设备无泄漏和无污染。
干气密封具有符合医药行业要求的特点，被广泛应用于制药设备、灭菌系统、制冷设备等。
3.4 其他行业除了化工、石油和医药行业外，干气密封还广泛应用于其他领域。
例如，干气密封可用于食品加工设备、纸浆设备、电力行业的泄漏控制等。
4. 干气密封的发展趋势随着技术的不断发展，干气密封正朝着更高效、更可靠和更环保的方向发展。
压缩机干气密封
压缩机干气密封一、压缩机干气密封的定义和作用压缩机干气密封是指在压缩机轴承处，使用气体代替传统的润滑油，实现轴承的润滑和密封。
其作用是防止润滑油泄漏，减少环境污染，提高设备可靠性和安全性。
二、压缩机干气密封的优点1.减少环境污染：压缩机干气密封不需要使用润滑油，可以有效降低环境污染。
2.提高设备可靠性：由于无需使用润滑油，可以避免因为润滑油泄漏引起的故障。
同时，压缩机干气密封具有较长的使用寿命和较小的维护量。
3.提高设备安全性：由于无需使用润滑油，可以避免因为润滑油泄漏引起的火灾等危险。
4.节约能源：由于无需使用润滑油，可以减少能源消耗。
三、压缩机干气密封的分类1.动态密封：动态密封是指在旋转轴上使用气体密封，通常采用活塞式密封或者旋转式密封。
2.静态密封：静态密封是指在不旋转的部件上使用气体密封，通常采用环形密封或者膜片式密封。
四、压缩机干气密封的工作原理压缩机干气密封的工作原理是利用气体的高速流动产生的离心力和摩擦力，将气体挤入轴承处形成一个气膜，从而实现润滑和密封。
五、压缩机干气密封的优化设计1.合理选择材料：选择高温耐磨材料可以提高干气密封的使用寿命和稳定性。
2.优化结构设计：通过优化结构设计，可以减少泄漏量和摩擦损失，提高干气密封的效率。
3.加强检测监控：通过加强检测监控，可以及时发现故障并进行维修保养，保证设备正常运行。
六、压缩机干气密封在工业生产中的应用压缩机干气密封广泛应用于石油化工、电力、钢铁、航空航天等行业，可以提高设备的可靠性和安全性，降低环境污染，节约能源。
七、压缩机干气密封的发展趋势随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，压缩机干气密封将越来越广泛地应用于各个领域。
同时，未来的发展方向是进一步提高干气密封的效率和使用寿命，降低成本，实现智能化监控和维护。
干气密封及其应用
干气密封及其应用实用铆工经验与窍门精选.PDF电子书小商店10干气密封原理及应用一、引言干气密封是一种新型的非接触式轴封，干气密封的概念是六十年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。
经过数年的研究，美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。
实践表明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、石油化工行业等，适合于任何输送气体的系统。
由于干气密封属于非接触式密封，基本上不受PV值的限制，因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴封。
干气密封的出现，是密封技术的一次革命，气体密封的难题从此得以解决，而不再会受到密封润滑油的限制，而且其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。
另外，干气密封的出现也改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得干气密封在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。
下表为压缩机干气密封与其它常见密封的泄漏量比较试验机组使用条件：轴径140mm,转速5000r/min,工艺气压力0.6MPa,封油（气）压力0.75MPa.与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：（1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。
（2）大大减少了计划外维修费用和生产停车。
3）避免了工艺气体被油污染的可能性。
（3）密封气体泄漏量小。
（4）维护费用低，经济实用性好。
（5）密封驱动功率消耗小。
（6）密封寿命长，运行可靠。
二、干气密封的工作原理与其它机械密封相比，干气密封在结构方面基本相同。
其主要区别在于，干气密封的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽，干气密封能在非接触状态下运行就是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。
干气密封端面的槽形主要分单旋向和双旋向两大类。
3干气密封的原理及应用
完全符合国家标准， 可按容规监督检验 电热元件只给油接 触，不腐蚀，寿命 长 电热元件的热量是 通过热媒传递给换 热管的，因此即使 发生断流，换热管 的加热温度也在温 度保护范围内，防 爆安全性能更加可 靠。
电热元件与介质接 触，易腐蚀
直 接 加 热
电热元件断流易产 生高温，安全性稍 差 电热管如出现爆管， 易出现安全问题
功耗小
寿命长 泄漏小 适用范围广
密封油内漏
油站复杂
受PV值限制
油站复杂
环保
系统简单
成都一通密封有限公司
干气密封发展史
上世纪六十年代从气体润滑轴承理论基础上发展而来 国 外 干 气 密 封 发 展 上世纪六十年代未约翰克兰研制并试验出圆弧面螺旋槽非接触式机械密封
上世纪七十年代，第一台干气密封在离心压缩机上成功应用
发
展 史
国 内 发 展
1996年，天津鼎名研制的第一台国产干气密封在巴陵石化成功应用。
2001年，成都一通首台干气密封成功应用于大庆石化化工一厂。 21世纪，国内干气密封技术快速发展，基本取代了进口干气密封，国产化率超过90%。 2008年，国内自主知识产权的首台高压密封在大庆炼油厂成功应用，压力：17.4MPa。 国内现状：压力：17.4MPa，轴径350mm，转速：50000r/min。
梳齿密封结构特点： 耗气量较大。 结构简单，安装要求低。
非接触运行，密封寿命理论上无限制。
隔离密封——梳齿密封
成都一通密封有限公司
干气密封的设计
—— 用户关注
用 户
使用寿命
增强气膜刚度，提高抗干扰能力
关
注 点 能源消耗
降低能耗，提高经济性、环保性
刚 漏 比
成都一通密封有限公司
干气密封工作原理
干气密封工作原理一、引言干气密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封方式，它通过利用气体的特性来实现密封效果，具有结构简单、维护方便等优点。
本文将详细介绍干气密封的工作原理及其应用。
二、工作原理干气密封的工作原理基于气体的压力平衡原理和密封面的相对运动。
一般情况下，干气密封由静密封和动密封两部分组成。
1. 静密封部分静密封部分主要由密封面和密封环组成。
密封面通常采用硬质合金、陶瓷等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
密封环则负责与密封面接触，并通过压缩使其与密封面形成密封。
2. 动密封部分动密封部分主要由活塞、活塞环和密封环组成。
活塞和活塞环的运动可产生压力差，从而形成气体的流动。
密封环则负责承受气体的压力，并通过其自身的弹性使气体无法泄漏。
三、工作过程干气密封的工作过程可以分为压缩、密封和润滑三个阶段。
1. 压缩阶段当活塞运动时，活塞环与密封环之间形成一定的压力差，使气体被压缩。
同时，密封环的弹性使其与密封面紧密接触，形成初步的密封效果。
2. 密封阶段在密封阶段，由于活塞环的运动，压缩气体逐渐流向密封面，与密封面接触。
此时，密封面与密封环之间的压力差逐渐增大，从而形成更好的密封效果。
3. 润滑阶段在润滑阶段，密封面和密封环之间的润滑剂起到重要的作用。
润滑剂可减少密封面和密封环之间的摩擦，提高密封的效果。
四、应用领域干气密封广泛应用于各种机械设备中，特别是涉及高速旋转的轴承和密封件。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 压缩机在压缩机中，干气密封可有效防止压缩气体泄漏，提高压缩机的工作效率。
同时，干气密封还可减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
2. 泵站在泵站中，干气密封可防止液体泄漏，保证泵站的正常运行。
与传统的液体密封相比，干气密封不会受到液体蒸发和结晶的影响，具有更好的稳定性和可靠性。
3. 机床在机床中，干气密封可防止切削液进入主轴轴承，保护轴承免受污染。
同时，干气密封还可减少主轴轴承的磨损，提高机床的加工精度和效率。
干气密封的原理
干气密封的原理干气密封是一种常用于旋转机械设备中的密封方式，其原理是利用气体的压力来实现密封作用。
在旋转机械设备中，由于转子的高速旋转和运动部件的摩擦，会产生大量的热量和摩擦力，如果不加以有效的密封，就会导致气体泄漏和能量损失，甚至会影响设备的正常运行。
因此，干气密封的应用就显得尤为重要。
干气密封的原理可以简单地概括为以下几点：1. 气体压力作用，干气密封的核心原理是利用气体的压力来实现密封作用。
在密封装置中，通过控制气体的流动和压力，使气体形成一定的压力差，从而阻止外界空气或液体的渗入，实现密封效果。
2. 动静环结构，干气密封通常由动环和静环两部分组成。
动环是安装在旋转轴上的密封件，静环则是安装在机壳内的密封件。
当旋转轴旋转时，动环和静环之间形成一定的间隙，通过控制气体的流动和压力来实现密封作用。
3. 摩擦降低，干气密封的原理还包括通过减少摩擦力来实现密封。
在密封装置中，通过控制气体的流动和压力，形成一层气膜，从而减少旋转部件和固定部件之间的摩擦力，减少能量损失。
4. 温度控制，干气密封的原理还包括通过控制气体的温度来实现密封。
在高速旋转的机械设备中，由于摩擦产生的热量会导致气体温度升高，影响密封效果。
因此，通过控制气体的温度，可以有效地实现密封作用。
总的来说，干气密封的原理是通过控制气体的流动、压力、温度等参数，利用气体的压力和摩擦降低来实现密封作用。
在实际应用中，干气密封不仅可以有效地阻止气体泄漏和能量损失，还可以减少设备的维护成本，提高设备的运行效率，具有广泛的应用前景。
以上就是干气密封的原理，希望能对大家有所帮助。
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干气密封的工作原理及应用
摘要：干气密封新技术在处理工艺上实现了创新，这就促使干气密封装置在性
能稳定、使用寿命上得到保障，保障施工工作的有序展开。
这需要围绕干气密封
的原理，展开对新技术和新工艺的研究，从完善设备的性能来进行入手，通过采
取科学合理的设计，避免微小的杂质进入到密封腔中，影响到设备的使用性能。
本文就干气密封的工作原理及应用进行探讨。
关键词：干气密封；原理；应用
引言：干气密封技术不同于传统的密封技术，它能够实现气体与器械之间进行非接触式
密封，常被应用在大型的工业上。
它对特点在于操作简单，影响因素较少、性能优越，可以
说干气密封技术的出现无疑是工业发展上的一个福音。
1干气密封的工作原理
（1）干气密封一般由动环、静环、弹簧、O形环、轴和组装套等组成，其典型结构如图
所示。
由图我们很容易的可以看到，这个装置的密封环被设计成一个个均匀的浅槽，它的目
的是为了能够让气流从这些凹槽中通过，当外界向它通入气体时，它就会在气体的作用下产
生一个内外的气压差，强大的压力差就会将密封面分开。
在密封环上的内外压力差的作用下，上面的流体膜层就会形成一个气膜，这道气膜能够帮助弹簧和介质在如此密封的环境下非接
触运转，从而不需要向接触式那样需要依靠润滑油等来进行运，减少了接触面的之间的摩擦力。
2干气密封有以下主要优点
（1)由于密封面与介质之间存在一个气模，因此它们两者之间不会因为相互接触而发生
污染。
（2)这样能够简化了系统的组织结构和有效负荷。
（3)结构紧凑，安装方便，密封寿命长，运行可靠。
（4）维护费用低，经济实用性好。
3影响干气密封的相关参数
干气密封技术的优劣不在于其运行效果的好坏，在于其稳定性和使用的周期，这才是影
响到干气密封技术发展的重要因素。
一般来说，干气密封的气膜厚度决定着整个装置运行时
的稳定性，然后在现实中难以做到真正意义上的密封，还是会存在一定的气体泄漏的问题，
所以这里我们需要从几个方面来进行入手。
3.1密封操作参数
3.1.1密封直径、转速的影响作用
经大量实践表明，密封的直径作用越大，则转速越高；密封的环线速度越快，则干气密
封形式产生的泄漏量就越多。
3.1.2密封气压的影响作用
一般情况下，如果存在干气密封的工作间隙，则其中压力越大，发生气体泄漏的可能性
就越大。
3.1.3工作介质温度、粘度的影响作用
介质在工作时会因为气体的摩擦作用而导致内部的温度发生变化，这时就会影响到介质
粘度，进而影响到密封间的阻力。
3.2密封结构参数
3.2.1动压槽的形状
根据气体的特点我们知道，它的扩散性强，它在遇到物体时会在物体的表面形成一个压力，因此在槽端面的沟槽设计中。
无论将其设计成什么样子，动压效应的影响无处不在。
这
时可以借助动压的特点来进行压槽的设计，使其能够产生一定程度的气膜。
3.2.2动压槽的深度
根据大量的实验统计数据得到，干气密封的动压槽的厚度应当在３微米～10微米之间，
这样才是最理想的设计，它才能够得到我们最实现的效果。
3.2.3动压槽的数量
理论上来将，只要技术能够达到，就可以将干气密封的动压槽加工成无数个，这样就能
够提升动压的效果，继而保障了系统的稳定性和有效性。
然而事实并非如此，动压槽的数量
有一个上限值，它不会与动压效应呈指数变化，而是到达一个上限后就不载发生任何的变化，这样性能的提升就得不到再继续加强，而是趋于饱和。
4干气密封的应用
干气密封技术主要被应用在工业中的压缩机上，它的性能的优劣关系到压缩机在使用过
程中的效果。
4.1干气密封的投用
(1)每次上电使用前都需要认真的检查是被是否完好，要检查常见管路以及隐蔽性部位是
否存在杂物，里面是否干燥清洁，一切准备就绪以后方可开始进行使用。
(2)为了保障系统的正常运行，需要先投用隔离气20min后对油机组重新进行二级密封，
这样才能够使得系统能够正常使用。
(3)启动压缩机前必须投用一级密封气，而且保证流量100m3/h，一级密封气要比二级平
衡管压力高0．08MPa。
(4)每次在进行投用前都需要做静态试验，保障系统的能够正常工作，这也是检验系统有
无损坏的方法之一。
(5)一般来说，当机组在开停车前后，盘车时间不能过长,这样会影响到干气密封的使用性能。
4.2干气密封的停用
(1)压缩机停车后，需适当降低润滑油总管压力，防止润滑油进入密封腔，损坏干气密封。
(2)压缩机停车后，一级、二级密封气不能立即停止，必须等缸体泄压为零，方可停用。
(3)压缩机停车后，停用隔离气密封前必须先停用油系统，而且间隔不能少于30min。
4.3 干气密封的检修要求
干气密封动静环部件之间允许的轴向位移量为±2.5um，径向位移量为±0.6mm。
动环表面螺旋槽的深度为9±1um。
动环工作的平面度≤0.0005mm，平行度≤0.003mm，
静环工作的平面度≤0.0005mm，平行度≤0.01mm。
如果干气密封有损坏应及时更换，避免引起严重事故。
结束语：干气密封被广泛的应用在工业上，这主要得力于它优越的产品性能。
在具体的
安装过程中应当按照要求安装和使用遵守操作规程，尽量少停开车、少盘车，保持稳定的机
组工况，最大限度减小密封面干摩擦，保证稳定、洁净的密封气供应。
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械.2014(07):12-12.
[2]丰洋.国内首套国产高压干气密封在中国石化成功应用[J].化工装备技术.2014(01):41-41.。