塑料包装验收检测标准
软塑料包装膜袋质量要求与验收标准
软塑料包装膜袋质量要求与验收标准1.目的制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。
2．适用范围与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。
3．权责该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。
4．定义4.1符号意义符号意义符号意义PET聚脂薄膜VMPET镀铝聚脂薄膜CPP流延聚丙烯薄膜PE聚乙烯薄膜/干式复合NY聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途序号材质构成参考用途A NY/PE真空包装B NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装C PET/VMPET/NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装D PET/NY/CPP真空包装袋5．检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。
5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。
5.2.理化性能5.2.1 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡5.2.2层间剥离强度及其它部分指针A B C D层间剥离强度外层 1.0 1.0 4.0 1.0N，≧（平均内层---------- 4.5 2.5值）封口剥离强度N，≧（最低处） 1.513.513.513.5耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。
5.3几何要求膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表：项目膜袋厚度偏差±10%±10%长度偏差0`+0.5%±2mm宽度偏差(mm)±1.5±2折边宽度偏差-----±10%手提孔±2打孔位置偏差(mm)撕口、透气孔-----±5封口宽度<10±1封口宽度10~30±2封口宽度31~50±3热封宽度 偏差(mm)封口宽度51~80-----±4膜长500~1000m0膜长1000m ≦2接头个数膜长>1000m ≦3-----5.4印刷要求5.3.1套色误差：*主要部位≦0.3mm ，*次要部位≦0.6mm 。
企业塑料包装袋验收标准
内外包装袋验收标准（暂行）抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期1、目的建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2、范围适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。
3、职责3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。
3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。
3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。
3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。
内外包装袋验收、处理程序流程图品控部检检查结果供应商退货 挑选返工 入库 特采合格批中的不良品 返工费用隔离入库 降价限量限期使用纠正预防对策改善供应商不合格让步接收合格4、质量要求4.1 感观检测：内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。
封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。
卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。
4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
包装物质量验收标准
包装物质量验收标准2.颜色：透明。
3.尺寸：宽度600-800mm，厚度0.05-0.08mm。
4.收缩率：横向≥45%，纵向≥60%。
5.拉伸强度：纵向≥25MPa，横向≥20MPa。
6.撕裂强度：纵向≥120N/mm，横向≥100N/mm。
7.热收缩温度：70℃-100℃。
8.透明度：≥90%。
五、纸护角1.材质：牛皮纸。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度5mm。
4.抗压强度：≥1.2N/㎜²。
5.含水率：<10%。
8 -XXX包装物质量验收标准六、XXX1.材质：镀锌铁板。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度1.5mm。
4.抗压强度：≥1.5N/㎜²。
5.表面：光滑无锈蚀。
七、塑料打包带1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：绿色。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.6mm。
4.断裂强度：≥60kg。
5.伸长率：5%-15%。
6.重量：每卷约8kg。
9 -XXX包装物质量验收标准八、钢打包带1.材质：低碳钢。
2.表面：无明显划痕、锈蚀。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.5mm。
4.断裂强度：≥850kg。
5.伸长率：≥5%。
6.重量：每卷约50kg。
九、胶合板1.材质：XXX。
2.外观：表面光滑平整，无明显毛刺、破损、裂纹。
3.尺寸：1220mm×2440mm，厚度18mm。
4.密度：≥0.7g/cm³。
5.含水率：8%-12%。
10 -XXX包装物质量验收标准十、吨袋1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：白色。
3.尺寸：1吨装，宽度90cm，长度90cm，高度100cm。
4.自重：≤2.5kg。
5.承重：≥1.5吨。
6.拉伸强度：≥20MPa。
7.撕裂强度：≥0.2kN/m。
8.透气率：≤5cm³/cm².s。
十一、编织袋1.材质：PP(聚丙烯)。
包装物验收标准1
包装物验收标准一、包装瓶：1.外包装要求：外包塑料膜无破损2.取样数量要求：从每一批来货中按装车部位不同随机抽取样品，其中不同规格分别取样。
<6000个,取10个，6000-15000个取15个，>15000个,取20个，加严取样，为上述数量的二倍。
3.检验项目：外观、重量、容量、平稳性、密封性、跌落试验、卫生指标。
3.1外观检验要求：（1）瓶体：成型饱满圆滑透明光洁，无气泡、冷斑、污点、折痕、破裂、杂质、杂料、麻点。
（2）瓶内：无灰尘、杂质、异物、异味;瓶口应盖防尘盖（3）瓶底：注塑口不超过底平面且不偏离中心，无积瘤，瓶底不能发白，底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺陷。
3.2克重与容量要求：3.3平稳性要求：瓶装入标识容量的水后放置于水平面上，无倾斜及明显摇晃。
3.4密封性：内装满油倒放3小时无渗漏3.5跌落试验：瓶内装入规定容量的水后在混凝土地面做落地测试。
1.2米(1L 瓶为1。
8米)高处，跌落3次，应无飞盖、破裂及泄漏。
3.6壁厚要求：瓶身≥0.25mm,瓶底中心区≥1.5mm3.7体积收缩率：盛装85度热水后，瓶子体积收缩率小于3%，瓶身无明显变形收缩，无凸底。
3.8卫生要求：按GB13113执行。
二、瓶盖：1、包装要求：纸箱外表无破损；瓶盖表面无灰尘，虫子等杂物。
瓶盖内拉环易拉开，拉环无断裂。
2、取样要求：从每一批来货中按不同规格随机抽取样品。
<6000个,取10个，6000-15000个取15个，>15000个,取20个，加严取样，为上述数量的二倍。
3、外观要求：颜色无明显区别,无杂色;图案正确清晰、完整，与样品一致。
外观：盖的款式与封样要一致，盖塑型完整，平整光滑，无裂纹、毛刺、气泡、杂质、塑化不良、无欠料、溢料、无明显擦痕及突起现象，内外盖洁净卫生、无污染，无灰尘杂质。
6、功能测试：在跌落试验实验中，无泄漏,盖子无裂缝无掉落。
三、提手：1、包装要求：纸箱外表无破损；纸箱内塑料袋无破损。
产品外包装验收准则
产品外包装验收准则简介产品外包装验收是一项重要的工作，旨在确保产品在运输和储存过程中能够保持完好无损，并且满足相关法律法规的要求。
本文档旨在提供一套简单的准则，帮助您进行产品外包装验收。
验收准则1. 外包装完整性检查：- 检查外包装是否完好无损，无明显撕裂、破损或变形。
- 确认外包装是否正确封闭，无松动或缺失的封条。
- 检查外包装上是否有明显的涂写、印刷或标记，以确保相关信息清晰可见。
2. 包装材料质量检查：- 检查包装材料是否符合相关标准，如塑料袋是否符合环保要求等。
- 确认包装材料是否有异味或其他不良气味。
3. 标签和标识检查：- 检查产品标签和标识是否齐全，包括产品名称、规格、批次号等信息。
- 核对标签和标识上的信息是否与产品实际情况相符。
4. 防潮、防水和防震性能检查：- 对于易受潮、易受水或易碎的产品，检查外包装是否具备防潮、防水和防震的性能。
- 检查外包装是否有防潮、防水和防震标识。
5. 包装容量和尺寸检查：- 检查包装容量和尺寸是否与产品实际情况相符。
- 核对包装容量和尺寸是否与产品标签上的信息一致。
6. 附件和配件检查：- 如产品有附件或配件，检查外包装中是否包含相关附件和配件，并核对数量是否正确。
7. 法律法规要求检查：- 确认产品的外包装是否符合相关的法律法规要求，如国家标准等。
- 如有需要，可以咨询专业人士对外包装进行评估。
结论通过按照以上准则进行产品外包装验收，可以确保产品在运输和储存过程中得到良好的保护，并且符合相关法律法规的要求。
请在验收过程中严格执行准则，并及时处理任何发现的问题。
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
塑料包装桶质量验收要求
塑料包装桶质量验收要求一、外观质量1.包装桶的外观应平整，表面应无明显凹凸、气泡、脱模、开裂、变形等缺陷。
2.包装桶的颜色应均匀，无明显色差或色斑。
3.包装桶的标识、文字和图案应清晰、完整，无模糊、涂写不明的情况。
二、物理性能1.包装桶的容量应符合规定，容量误差应在合理范围内。
2.包装桶的尺寸应符合要求，重量应符合设计要求。
3.包装桶的强度应符合相关国家标准，能承受规定的负荷而不发生破裂或变形。
4.包装桶的耐温性应符合规定，能够在规定的温度范围内安全使用。
5.包装桶的耐腐蚀性应符合规定，能够承受规定的化学药品而不受影响。
6.包装桶的耐冲击性应符合规定，能够在常规的运输和使用过程中不易破裂或变形。
三、装配质量1.包装桶的盖子和桶体应能够紧密连接，确保密封性。
2.包装桶的开口应光滑，无毛刺或损伤。
四、卫生质量1.包装桶应符合食品级或非食品级标准，不能对包装的产品产生污染。
2.包装桶应无异味，不会影响产品的质量和口感。
五、环保质量1.包装桶应符合相关环保要求，不含有害物质，可回收利用。
2.包装桶应标注相关的环保标志，便于分类回收和处理。
六、检验方法1.外观质量的验收可以通过目测、试摸、光源照射等方法进行。
2.物理性能的验收可以通过容量和尺寸测量、强度和耐温测试、冲击和腐蚀试验等方法进行。
3.装配质量的验收可以通过试装、开口观察等方法进行。
4.卫生和环保质量的验收可以通过嗅闻、化学分析等方法进行。
七、验收标准1.北京市包装材料质量监督检验中心的标准（GB/T9960）可以作为参考。
2.各地区的相关行业标准和规范也可以作为参考。
总结而言，塑料包装桶质量验收要求主要包括外观质量、物理性能、装配质量、卫生质量、环保质量等方面。
在验收过程中，可以采用目测、试摸、测量、试验等方法，并参考相关的标准和规范进行。
只有严格按照要求进行验收，才能确保塑料包装桶的质量合格，更好地为产品提供稳定、安全的包装保护。
食品塑料盒 验收标准
食品塑料盒验收标准
食品塑料盒是我们日常生活中经常用到的一种包装材料。
为了保障消费者的健康和安全，食品塑料盒必须符合一定的验收标准。
本文将介绍食品塑料盒的验收标准，供大家参考。
首先，食品塑料盒的材质必须符合国家相关标准，且不得使用违禁物质。
常见的食品塑料盒材质有PP、PS、PET等，这些材料都是符合国家标准的。
同时，食品塑料盒生产过程中不能使用含铅、含汞等有害物质，否则会对人体健康造成危害。
其次，食品塑料盒的外观应该无明显缺陷，如气泡、破损、变形等。
这些缺陷会影响食品塑料盒的密封性和稳定性，从而影响食品的保鲜效果和安全性。
第三，食品塑料盒的密封性必须良好。
密封性差的食品塑料盒容易导致食品变质、污染，从而影响人体健康。
验收时可以通过将水倒入食品塑料盒中，倒出后观察是否有漏水现象来检测密封性。
第四，食品塑料盒应该具有一定的韧性和耐冲击性。
这样才能保证在运输、储存和使用过程中不易破裂和变形。
第五，食品塑料盒的印刷文字应该清晰、准确、不易脱落。
这样可以避免误解和混淆，同时也可以保证消费者的知情权。
最后，食品塑料盒的生产厂家应该具有相关的资质证书和生产许可证。
消费者在购买时可以查看产品包装上是否有生产厂家名称、地址、联系方式等信息。
总之，食品塑料盒是一种重要的食品包装材料，其验收标准必须符合国家相关规定。
消费者在购买时应该注意查看产品包装上的信息，以保障自己的健康和安全。
同时，生产厂家也应该严格遵守相关规定，保证产品质量和安全。
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
食品塑料内包装验收标准
文件制修订记录
1、供货工厂的认可：
1.1塑料包装生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂。
1.2塑料包装进厂前必须提供厂家证明：如《营业执照》、《卫生许可证》《卫生防疫站检测报告》等。
1.3厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。
2、感官检测：
2.1规格：符合需货工厂要求的规格。
2.2气味：溶剂挥发彻底，无异味残留。
2.3版面：位置正确，清晰，无缺陷，色相均匀。
2.4外观：洁净、不允许有脏污。
2.5异物：不允许检出。
2.6底部封口的塑料包装，应检测其封口牢固状况。
3、取样检测频率：
每批按照3%-5%的比例进行抽样检测。
4、微生物检测：
4.1每批塑料内包装进行表面样品检测。
4.2样品数量：每批不小于2个。
4.3微生物判定标准：菌落总数≤1.0×103；大肠菌群阴性；致病菌阴性。
5、以下情况中存在任何一项时，做退货处理：
5.1污染：夹带异物较多、有异味、微生物超过要求标准等。
5.2外观不良：版面模糊不清、封口不牢固等。
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塑料包装验收检测标准
1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。
本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。
2引用标准：GB2828-87
3技术要求
3.1外观
3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2
个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。
（生产环境控制）
3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证
在内容物的保质期内比退色或老化发黄。
按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的
水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。
（材料配料与工艺控制）
3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无
伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。
（模具、工装和后工序控制）
3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。
（工装、工艺
控制）
3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。
不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。
（成型工艺控制）
3.1.6瓶底标识不影响辨认。
（模具控制）
3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。
（工
艺控制）
3.3容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。
（工艺控制）
3.4强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）
3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水
泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。
（设计、材料、工艺控制）
3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。
（设
计控制）
3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的
瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。
或者在径三级路面1000公里的实际运输之后，
瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。
（设计、工艺控制）
3.5密封：密封性能良好，不漏液。
（工艺控制）
3.6配合（工艺控制）
3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。
3.6.2瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。
装配后，瓶口、螺纹部位不
允许开裂（针对有内塞瓶）
3.7瓶口、瓶身尺寸，如瓶口内径，瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、螺纹小径，瓶身各尺寸合符各具体的“技
术标准”，除“技术标准”规定为常规检验的项目外，其他为型式检验。
（模具、工艺控制）
3.8印刷质量（针对丝网印刷瓶）
3.8.1印刷版面、图案符合签样要求，图案不允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地；字符的残缺应不
影响文字的识读。
3.8.2印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求：
a)防刮要求：经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文
字部分不允许存在影响识读的油默脱落。
b)运输要求：经1000公里三级路面的运输后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允
许存在影响识读的油墨脱落；（型式检验）
4.检验方法
4.1.外观
4.1.1.外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别，或用手轻触被测部位进行辨别。
4.1.2.杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”；缩水变形、不规则状料纹对照签样。
4.2. 3.2项用手触摸是否有硬骨感，用游标卡尺测量标准规定的测量点的厚度，需要测量横截面厚薄差的圆柱形瓶，
须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值，算出壁厚横截面差。
{（最厚值-最薄值）/最厚值}
4.3.容量：在电子称（精度：0.1g）上先称量试样的重量，去皮，然后将试样装满水，用滴管加滴水至液面与瓶口平
齐，读出电子称上的读数即为瓶体容量。
4.4.重量：用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。
4.5.强度：
4.5.1.抗冲击强度：按技术要求进行检验。
4.5.2.静态抗压强度：将瓶体灌满标准液体，配合瓶盖，装箱，在箱体上下两面各放一平板，然后在平板上施加整箱
堆码所承重量2.0倍重的砝码。
4.5.3.抗水平冲击强度：
a．振动测试：将试样装箱封好，用模拟运输震荡仪进行检测。
b．水平冲击试验：将试样放于台板上，在台板处于自由悬吊、静止状态下，试样的冲击面恰巧触及挡板：
2计算高h的值，将台板提升到h高度，然后释放。
再按照v=gh
c．实际运输测试，可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试，本测试可代替a、b两项测试。
密封
4.6.1.气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合,全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽
泡或间断性汽泡放出。
4.6.2.倒置：当气检发现有连续性气泡或间断性气泡放出时,将瓶灌装标准容量的水倒置12h以上(含氯产品24小时以
上)，正立1h,观察瓶口与内塞、瓶盖配合处有无漏液,密封性能检验以倒置实验为准。
4.7.配合:正常操作内塞,将外盖正常拧紧、用手感觉配合的顺畅情况.
4.8.瓶口、瓶身尺寸：用游标卡尺和高度游标尺测量。
4.9.用料要求按签样或到供方现场进行检查。
4.10.耐老化测试：将试样或大于50×50mm的试样切片置入紫外灯测试仪照射，72小时后取出与标准样板对照。
切片
试样必须与标准板的相同位置和大小的切片比较。
4.11.印刷瓶质量：
4.11.1.外观：印刷瓶的外观检验在漫射阳光下30cm处直接辨别；
4.11.2.油墨牢固度：
a．用长5cm的3M600型胶带纸贴于瓶体印刷处，用手来回三次压紧，然后用力迅速掀起，换另外三条新的胶带，重复上述的步骤三次，观察油墨脱落的情况；
b．将产品装箱封好放于货车上或用模拟运输震荡仪进行检测。
5.检测规则
5.1.抽样规则：
5.1.1.以每次到货为一个检验批；
5.1.2.样本必须包括到货的每个模具号、且各模具号数量应基本均等。
5.2.转移规则
5.2.1.从正常检查到加严检查
当进行正常检查时，若在连接不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
5.2.2.从加严检查到加正常检查
当进行加严检查时，若在连接五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
5.3.型式检验
5.3.1.型式检验项目：抗冲击强度、静态抗压强度、密封（倒置实验）、运输实验。
5.3.2.型式检验时间：
a)新产品投产时；
b)当材料、工艺、配比结构发生变化时；
c)停产半年恢复生产时；
d)发生重大质量问题时；
e)正常生产每半年做一次；
f)国家质量监督机构提出时。
5.3.3.型式检验环境；标准环境，23±2℃。
相对湿度50%。
极限环境，5±1℃/相对湿度85和40±2℃/相对湿度90。
视产品的流通区域情况选择
6.不合格判定标准（见表一）
表一：缺陷判定表
7.包装与标识
7.1.所有瓶子采用两层包装，内层用塑料袋薄膜袋包装，外层用纸箱包装或由采购部和供方商议确定。
7.2.瓶子应按各套模具的产品单独包装并做好标识，应在外包装上标识供方名称、产品名称、内装数量、规格、生产
日期等，并随货附送检验报告。
8.附注
1、此标准为通用的普通塑料瓶质量标准，如此标准中的技术要求与具体规格瓶子的单独技术标准有出入时，应以单独的“技术标准”为准。
2、对照的样板必须避光保存，十年内更新一次。