DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
包装机常见故障与排除
包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
假设是，按“测试〞键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。
加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。
4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。
竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。
2、检查热块是否干净。
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于食品加工行业的设备，用于给食品制品打上保护膜。
然而，由于设备长时间使用或操作不当等原因，泡罩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍泡罩机的常见故障及相应的排除方法。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的问题之一。
如果泡罩机无法启动或突然停止工作，首先需要检查电源线是否插紧，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试更换插座或使用其他电器设备测试插座是否正常工作。
如果插座正常，但泡罩机仍无法启动，可能是电源开关损坏，需要联系专业维修人员进行更换或维修。
2. 加热故障泡罩机的加热系统是保证薄膜完美粘附的重要组成部分。
如果发现泡罩机加热不足或无法加热，首先需要检查加热电源线是否连接正确，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试调整加热温度和时间，确保设置正确。
如果问题仍未解决，可能是加热元件损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
3. 传动故障泡罩机的传动系统是保证设备正常运转的重要部分。
如果发现泡罩机传动不稳或无法正常运转，首先需要检查传动带是否松动或断裂。
如果传动带无问题，可以尝试润滑传动部件，以确保传动系统的顺畅运转。
如果问题仍未解决，可能是传动齿轮损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
4. 控制面板故障泡罩机的控制面板是操作设备的核心部分。
如果发现控制面板无法正常操作或显示异常，首先需要检查电源是否正常连接，有无松动或损坏。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备或重置控制面板。
如果问题仍未解决，可能是控制面板损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
5. 气压故障泡罩机的气压系统是保证设备正常工作的重要组成部分。
如果发现气缸无法正常运作或气压不稳，首先需要检查气源是否正常接通，有无松动或泄漏的地方。
如果气源正常，可以尝试调整气压控制阀，确保设备正常工作所需的气压。
如果问题仍未解决，可能是气压控制阀损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
DPH200型铝塑泡罩包装机清洁验证风险评估报告讲解
DPH200型铝塑泡罩包装机清洁验证风险评估报告编号：1. 目的：对制剂车间的DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁过程进行评估，确定清洁过程中的风险点，采取相应的控制措施进行控制，确保设备的清洁效果达到要求，避免产品受污染或交叉污染，保障产品质量。
为DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁和清洁验证提供风险分析的参考依据，确保验证的结果可靠。
2. 范围：本评估报告适用于制剂车间泡罩包装一室、泡罩包装二室，DPH200型铝塑泡罩包装机的清洁及清洁验证。
3. 概述：DPH200型铝塑泡罩包装机是制剂车间铝塑泡罩包装工段的生产设备，安装于制剂车间泡罩包装一室、泡罩包装二室，用于XXXXX 片的铝塑泡罩包装工段的生产。
DPH200型铝塑泡罩包装机是生产XXXX 片的专用设备，根据DPH200型铝塑泡罩包装机的构造及物料与其接触的表面，结合实际经验判断设备最难清洗的部位为1、料斗内壁拐角处；2、送料槽（打孔处）；3、送料盘（下料处）；4、送料轨道等部位。
对该设备的清洁进行风险评估，确定设备在清洁过程中可能存在的风险，并针对风险点采取相应的控制措施，然后通过清洁验证的方式确定清洁效果，以防止药品的污染，保障药品质量。
3.1 设备主要技术参数见下表：3.2 主要工作原理PVC加热→泡罩成型→药品充填→漏片检测→热压封合→打印批号→硌撕裂线→冲切板块3.3 主要结构及部件PVC加热装置（两块相互平行的组合式加热板）泡罩成型装置（成型板和吹气板）牵引（进给）装置（固定气夹和活动气夹）药品充填装置（料斗，自动下料器包括送料盘、送料槽、送料轨道）热压封合装置（热压传动辊与网纹辊）打印批号装置硌撕裂线装置冲切板块装置3.4 直接接触药品的部位有：药品充填装置（料斗、自动下料器包括送料盘、送料槽、送料轨道）3.5 间接接触药品的部件：泡罩成型装置的吹气板。
3.8 产品组份及各组份特性列表4. 风险评估使用的方法和工具4.1 使用的工具：失败模式分析（FMEA）4.2 风险优先度（优先等级或）RPN的定级标准风险指数RPN=严重性（S）×可能性（P）×可识别性（D），风险指数数值越高说明风险的优先度或等级越高。
DPH精选型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产 时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者 需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
2.检测光电开关安装松动。
1.紧固旋转编码器的连接；
2.紧固光电开关与机器的连接。
自动纠偏不可靠
1.检测已经到极限位置；
2.执行机构处于极限位置；
3.包材边缘检测开关位置不正 确。
1.重新调整极限检测开关的位
置；
2.调整执行机构；
3.重新设定检测开关的位置。
二、设备润滑
序号
润滑部位
润滑油（脂）牌号
润滑频次
7.成型模排气孔堵塞；
8.上下模没对正；
9.机器运转速度过快。
1.重新设定加热温度；
2.调整吹气压力及吹气时间；
3.研平接合面或在安装面垫入铝
箔；
4.检查水路，清除水垢，调整水流
量;
5.调整加热板与磨具距离（一般为1mm，平时不需调整加热板高度 位置；
6.更换质量合格的PVC
7.疏通排气孔；
8.调整磨具，使之对正；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
打字压痕位置不对
1.打字调整辊调整没到位；
2.绕过游动辊的包材泡罩带没 能提起游动辊，使包材自由串 动；
3.字头夹装反。
1.调整打字调整辊的上下位置；
铝塑包装机泡罩成型出现问题
铝塑包装机泡罩成型出现问题铝塑包装机泡罩成型出现问题但是，多功能铝塑包装机如果长时间使用，难免也会出现一些小毛病。
业内根据生产经验，发现多功能铝塑包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决它们。
泡罩成型出现问题众所周知，泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具，并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时，需要从这几个方面着手解决：PVC薄膜(硬片)是否为合格产品;加热装置的温度是否过高或过低;加热装置的表面是否粘连PVC;成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅;成型模具的冷却系统是否工作正常、有效;滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗;平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗;平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC 带，有无漏气现象。
常见的停机处理问题据了解，目前国内大部分技术先进的铝塑泡罩包装机装备都配有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，当发现下列问题时，应该自动停止机器的运行：安全防护罩打开;压缩空气压力不足;加热温度不够;PVC薄膜或铝箔用完;包装的药品用完;某些工位机械过载;电路过载。
热压封合出现问题业内介绍，在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
由于热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
而在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
但不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：检查铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶;加热装置的温度是否过高或过低;PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力;热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内;网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致;热封模具的冷却系统是否工作正常、有效;热封所需的压力是否正常;热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
铝塑常见故障及排除方法
二、成形后泡眼破裂
1、成形深度太深
2、铝箔延伸率不够
1、调低成形深度。
2、另行选购。
三、成形后平面起皱
1、成形深度太深
2、上下模之间压力不足
1、调低成形深度。
2、调节成形站（18）（19）螺母，加大上下模之间压力。
塑片泡罩未能准确进入热封模孔
一、超前或滞后
1、行程未调对
2、成形至热封之间距离不对
1、测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程。
2、转动（图一）中的成形移动手轮，调节成形模与热封模之间距离。
二、横向偏位或单边紧松
1、轨道调节不当
2、成形模或热封模冷却不良，导致PVC温度升高变形或延伸。
3、PVC质量不好，加热后两边伸缩不一致。
1、重新调整轨道。
2、加大冷却水了流量。
3、调换PVC（塑片）。
一、粘合不牢固
1、温度太低铝箔表面的胶未到熔点
4、用钢针疏通排气孔。
5、调节减压阀压力，一般为（0.3－0.5Mpa）。
6、调节吹气凸轮位置（待成形模闭合即行吹气）。
铝箔泡罩成形不良
一、成形泡罩深度不够或深度不一致
1、成形深度未调好
1、松开（图八）中的调节螺母（15）（16）向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深0.3－0.5mm，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板（8）与成形下模之间的距离，调节（15）和（16）螺母至四角平行，误差不大于0.1mm。
1、用钢丝刷清理或钢针锯条磨尖。
2、调高热封温度。
3、用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉）。
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。
然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。
本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。
1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。
首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。
2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。
检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。
排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。
3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。
对电机进行维护，并更换磨损的零部件。
1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。
检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。
2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。
检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。
3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。
检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。
1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。
首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。
2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。
检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。
综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。
通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
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DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法常见故障1：泡罩薄膜无法拉伸
可能原因：
1.摩擦阻力过大。
2.泡罩辊或导条出现损伤或杂物堵塞。
3.控制系统故障。
排除方法：
1.检查是否有杂物或损坏的部件，清洁或更换。
2.检查泡罩辊和导条，确保其正常工作。
3.检查控制系统，修复或更换故障组件。
常见故障2：切刀无法正常工作
可能原因：
1.切刀刃口钝化。
2.切刀位置调整不当。
3.传动系统故障。
排除方法：
1.使用刀具磨削工具将切刀刃口磨削至锋利。
2.仔细调整切刀位置，确保能够正常切割。
3.检查传动系统中的故障部件，并修理或更换。
常见故障3：包装速度过慢
可能原因：
1.输送带松弛或断裂。
2.输送带马达出现故障。
3.控制系统设置不正确。
排除方法：
1.调整输送带的松紧度，确保其正常工作。
2.检查输送带马达，修复或更换故障组件。
3.检查控制系统设置，根据实际需要进行调整。
常见故障4：温度无法调节
可能原因：
1.控制系统设定错误。
2.温度传感器损坏。
3.发热器故障。
排除方法：
1.检查控制系统设定值，根据实际需求进行调整。
2.检查温度传感器，修复或更换故障传感器。
3.检查发热器，修理或更换故障组件。
常见故障5：包装袋无法密封
可能原因：
1.密封胶条损坏。
2.温度设置不正确。
3.密封时间不足。
排除方法：
1.检查密封胶条，修复或更换故障部件。
2.调整温度设置值，确保达到合适的密封温度。
3.增加密封时间，确保密封效果。
总结起来，DPH型铝塑泡罩包装机常见故障包括泡罩薄膜无法拉伸、切刀无法正常工作、包装速度过慢、温度无法调节和包装袋无法密封。
针对这些故障，我们可以采取相应的排除方法来处理。
然而，由于实际情况各异，维修人员需要根据具体情况进行判断和处理。
最重要的是，要保持设备的定期维护，以提高包装机的工作效率和使用寿命。