常用的金相腐蚀剂
常用的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
金相腐蚀方法
1
硝酸酒精溶液
成分 HNO 3 1~5ml
作用与使用特点 显示一般组织
C 2 H 5 OH 100ml
2
苦味硝酸酒精
显示一般组织，作用较慢
溶液
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g
C 2 H 5 OH
100ml
3
氯化高铁盐酸
酒精溶液
FeCl 3
5g
HCl
2ml
显示奥氏体钢组织
H2 O
100ml
7
苦味酸
铸铁磷共晶中 化 着色
C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 2g （热浸蚀）
NaOH
25g
8
铝 及 铝 合 金
9
酸溶液
H2 O HF HCl HNO 3
氢 酸水溶液
H2 O HF
H2 O 10 氢 氧 化 水 溶 NaOH
100ml
1ml
1.5ml
显
2.5ml
组织
95ml 0.5ml 99.5ml 10g
3ml
溶液
HNO 3
5ml
显示
H2 O
95ml
21 盐酸 酸 硝 HCl
92ml
酸溶液（
） H 2 SO 4 5ml
显示
HNO 3
3ml
22 氢 酸 甘 油 水 HF
5%
溶液
甘油
10%
镍
基
H2 O
85%
合 金 23
酸水溶液
液
H 2 SO 4
4%
显示 显示
H2 O
96%
24 氢 酸 甘 油 水 HF 溶液 腐蚀 甘油
铸 铁4 和 钢
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中的γ′相金相是一种重要的强化相，它在高温高压下具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。
然而，在一些特定的工作环境中，镍基合金中的γ′相金相仍然会遭受腐蚀攻击，这不仅会降低合金的性能，还会导致设备的失效。
因此，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法具有重要的意义。
目前，人们已经开发了多种腐蚀剂和腐蚀方法来研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀性能。
其中，最常用的腐蚀剂是氧化铬和硝酸，它们可以模拟高温高压下的氧化环境。
此外，还有一些其他的腐蚀剂，如硝酸-氢氟酸混合溶液、硫酸-硝酸混合溶液等，它们可以模拟不同的腐蚀环境。
对于腐蚀剂的制备，通常是通过混合不同的化学品来制备。
例如，硝酸和氢氟酸可以混合制成硝酸-氢氟酸混合溶液。
在制备过程中，需要注意化学品的比例和反应条件，以保证腐蚀剂的稳定性和可重复性。
在腐蚀方法方面，一般采用浸泡法、喷涂法和电化学法等。
其中，浸泡法是最常用的方法，它可以模拟静态腐蚀环境。
而喷涂法和电化学法则可以模拟动态腐蚀环境，更能反映实际工况下的腐蚀情况。
总之，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法是非常重要的，可以为合金的材料设计和设备的使用提供可靠的数据和信息。
- 1 -。
金相腐蚀原理
金相腐蚀原理
金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。
金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。
金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。
金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。
这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。
金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。
例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。
酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。
而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。
金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。
通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。
金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。
此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。
常用合金的腐蚀剂
常用浸蚀剂可参考下表：一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
钛合金keller试剂中的金相腐蚀成分
钛合金keller试剂中的金相腐蚀成分钛合金Keller试剂（Keller reagent）是一种常用于金相腐蚀测试的试剂，主要用于对钢铁材料的表面结构和组织进行观察和分析。
本文将深入探讨钛合金Keller试剂中的金相腐蚀成分，包括其成分、作用机制以及相关的应用和研究进展。
一、钛合金Keller试剂的成分钛合金Keller试剂的核心成分是一种含氘化合物，常规配方包括氯化铜（CuCl2）、氯酸（HClO4）和甲醇（CH3OH）等物质。
其中，氯化铜是主要的活性成分，负责钢铁表面的腐蚀作用。
二、钛合金Keller试剂的作用机制钛合金Keller试剂中的氯化铜与金属表面发生反应，形成可溶性的氯化金属离子，并伴随着氢气的析出。
这种反应是一种局部腐蚀作用，通常发生在金属的晶界、缺陷或应力集中位置，在显微镜下能够清楚地观察到。
在腐蚀作用发生后，使用金相显微镜观察样品表面，可以得到丰富的信息，如晶粒尺寸、相间界限、晶界偏差、包气孔、裂纹等，从而评估材料的结构和性能。
三、应用和研究进展钛合金Keller试剂作为一种常用的金相腐蚀试剂，在材料科学和工程领域具有广泛的应用和研究价值。
以下是一些相关应用和研究进展的例子：1. 材料表面清洁度评估：使用钛合金Keller试剂对金属材料表面进行腐蚀测试，可以评估材料表面的清洁度和锈蚀程度，为后续处理和表面改性提供指导。
2. 材料结构分析：通过钛合金Keller试剂的腐蚀作用，可以揭示材料的晶粒尺寸、晶界形貌、相变等信息，为材料结构设计和性能调控提供基础数据。
3. 金属腐蚀研究：钛合金Keller试剂能够模拟金属在真实使用条件下的腐蚀情况，通过对不同材料的腐蚀行为进行比较和分析，可以研究金属腐蚀机理、腐蚀速率等关键问题，为材料的抗腐蚀性能提高提供参考。
总结回顾：通过对钛合金Keller试剂中的金相腐蚀成分的探讨，我们了解到该试剂的核心成分是氯化铜，它在金属表面引发局部腐蚀作用，形成可溶性的氯化金属离子。
钢铁材料常见的40种侵蚀剂
钢铁材料常见的40种侵蚀剂在与金属有关的实验过程中，往往不可避免的要用到金相试样制备技术，而其中最为关键的是针对一定的材料选择合适的侵蚀剂及侵蚀方法，只有这样才能制好我们需要的金相试样。
这里，我们就将常见的侵蚀剂及其适用对象与方法简单罗列如下。
纵向试样主要研究夹杂物的形状；鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。
4、热处理后的零件由于其金相组织均匀，可以截取任一截面的试样，但表面化学热处理和镀层部件取样应垂直于表面，以便观察其组织和测试其厚度。
金相试样取样部位确定以后，应进一步确定那一个试样面作为磨面。
一般在研究结果或检验报告上所列金相图片，必须说明试样截取的部位与金相磨面的方向，有些情况下还应该绘图示意标出。
二、试样截取方式取样时，根据被检验材料的软硬程度采取不同的方法：1、对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；2、对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。
3、对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。
4、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
5、在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。
三、试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。
四、试样镶嵌对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，如带、丝、片、管，制备试样，要进行镶嵌或机械夹持。
镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。
金相试验操作步骤和操作方法1.试样制备：1.1试样截取的方向，部位和数量，应根据金属类别、制造方法，技术条件或双方协议的规定进行。
1.2.试样尺寸以面积小于200mm，厚度15～20mm为宜，一般选用16X20mm试用.1.3试样可用手锯、锯床或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2.试样的研磨。
铝合金金相腐蚀液配方
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。
2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。
4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。
铜合金的金相腐蚀制剂
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。
金相腐蚀钛合金keller试剂成分
金相腐蚀钛合金keller试剂成分介绍金相腐蚀是一种常用的金属材料表面处理方法，可以用来观察和研究材料的金相结构。
钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
金相腐蚀钛合金时，常使用Keller试剂。
本文将详细介绍Keller试剂的成分和腐蚀机理。
Keller试剂的成分Keller试剂是一种常用的钛合金金相腐蚀试剂，其主要成分包括硝酸、氢氟酸和水。
下面将对每个成分的作用进行详细介绍。
1. 硝酸硝酸是Keller试剂中的主要成分之一，它具有强氧化性和腐蚀性。
硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，使其溶解或转化为可溶性化合物。
这个过程可以暴露出钛合金的金相结构，使得金相显微镜下的观察更加清晰。
2. 氢氟酸氢氟酸是Keller试剂中的另一个重要成分，它具有强腐蚀性和去氧化性。
氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，形成可溶性的氟化物。
这个反应过程可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 水水是Keller试剂中的溶剂，起到稀释和溶解试剂的作用。
水的加入可以调节试剂的浓度，使其适应不同钛合金材料的腐蚀需求。
此外，水还可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。
Keller试剂的腐蚀机理Keller试剂对钛合金的腐蚀是一个复杂的过程，涉及到多个化学反应。
下面将对Keller试剂的腐蚀机理进行详细讲解。
1. 氧化层的溶解Keller试剂中的硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应，生成可溶性的钛酸盐。
这个反应可以溶解掉钛合金表面的氧化层，暴露出金相结构。
2. 氟化反应Keller试剂中的氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应，生成可溶性的氟化物。
这个反应可以加速钛合金的腐蚀速率，使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 氢氟酸的去氧化作用氢氟酸具有强烈的去氧化性，可以将钛合金表面的氧化物还原为金属钛。
这个去氧化作用可以使得金相显微镜下的观察更加清晰，减少氧化物的干扰。
4. 水的稀释作用Keller试剂中的水可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性，减少对实验设备的腐蚀。
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82～89℃时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸1—10ml
乙醇90—99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%—4%溶液，1％溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂.但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
钢的热处理组织
苦味酸2—4g
乙醇100ml
必要时加入4—5滴润湿剂
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300—500℃回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马氏体
1％硝酸乙醇1份
4％苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
35
显示铁素体晶粒度
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1。5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
60~90℃热蚀时间：1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物—-黄色σ相--灰色
60
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α相
铁氰化钾10g
氢氧化钾10g
水100ml
80～100℃热蚀时间:2～60分钟
Murakami试剂
碳化物—-暗色
σ相—-蓝色
奥氏体-—白色
α—相-—红至棕色
61
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1—5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
水70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10％—40%硝酸水溶液
(容积比）
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a。可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4％苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
盐酸3ml
硝酸1。5ml
苦味酸3g
乙醇95ml
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1％焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体—白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2＃
a: 1份1。2份
b: 1.5份1份
1# —-4％苦味酸乙醇
2＃—-1％焦亚硫酸钠水溶液
硫酸5ml
硝酸3ml
室温浸蚀
56
铁素体不锈钢
醋酸5ml
硝酸5ml
盐酸15ml
擦拭15秒
57
高纯铁素体不锈钢
硝酸10ml
盐酸20ml
甘油20ml
双氧水10ml
室温浸蚀时间：15～60秒
58
高镍铬钢及高硅钢
硝酸10ml
氢氟酸20ml
甘油30ml
室温浸蚀
59
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾4g
氢氧化钠4g
水100ml
18
钢的热处理组织
苦味酸2—4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70—80℃热蚀时间：15-20秒
轻度擦拭时间：3～10秒
Curran试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝酸1份
盐酸1份
水1份
20℃下浸蚀，需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5ml
氢氟酸1ml
水44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25ml
10％铬酸水溶液50ml
室温浸蚀速度快。均匀.效果好.
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间：15—20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
69
一般双相钢
过硫酸铵2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml
室温浸蚀
马氏体——暗色
铁素体-—白色
奥氏体比铁素体更亮
70
中碳钢亚温淬火
(a）焦亚硫酸钠1g水100ml
(b)苦味酸4g乙醇100ml
（a）与（b)混合使用室温浸蚀7~12秒.至试样表面呈橙兰色。
贝氏体-—黑色
铁素体--棕黄色
马氏体——白色
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回火脆性
（a)苦味酸50g
乙醚250ml
（b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml
水240ml
混合（a)。(b)，摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯，用乙醚稀释，浸蚀1～15min
Cohen试剂
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回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:1分钟
暗场观察Kiemm试剂
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铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸10ml
二甲苯100ml
乙醇10ml
浸蚀10～60分钟。
用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟。
反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
65
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液100ml
12烷基苯磺酸钠0.15g
盐酸2滴
室温浸蚀
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回火脆性
苦味酸25g
乙醚200ml
水100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.时间：5分钟
盐酸200ml
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水50ml
室温浸蚀
13
钢的枝晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸5ml
水100ml
浸蚀30—60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
14
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸10ml
硫酸10ml
水20ml
室温浸蚀
15
高合金钢、高速钢铁—钴和镍基高温合金
盐酸50ml
硝酸25ml
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
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显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
38
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑。奥氏体未腐蚀
39
显示GCr15钢和激光热处理组织
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一般双相钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钠1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体-—棕黑色
铁素体—-浅兰色
奥氏体--白色
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常用的蚀刻液有哪些?
①蚀刻铝板
三氯化铁液波美度为36～42，3份
硫酸铜波美度为16，7份
二者混合后用水调到波美度16～18。
②黄铜板
三氯化铁波美度为36～38
③不锈钢板
高锰钢
(a）2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
水100ml
先在(a）中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b）中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度
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高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30—90s
KlemmII试剂
γ-—黄棕色或蓝色
α马氏体—-棕色
ε马氏体-—白色
水25ml
稀王水浸蚀剂
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铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g （K2Cr2O7)盐酸100ml
硝酸10ml
水100ml
60-70℃热蚀时间:30—60min
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碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90—99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%—4%溶液，1％溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂.但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
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碳素钢
合金钢
10％—20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
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