端盖薄壳件的模具计算机辅助设计(2011级机制专业模具方向吴琼毕业论文)
塑料饭盒盒盖模具设计毕业设计论文
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
模具设计与制造专业毕业论文
注射闹钟后盖模具设计内容提要注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键字：塑料制品复杂质量生产注射成型浇口型腔型芯目录第一章塑料的工艺分析 (3)1.1 塑件成形工艺分析 (3)1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)第二章注塑设备的选择 (5)2.1 估算塑件体积 (5)2.2 选择注射机 (5)2.3 模架的选定 (6)2.4 最大注射压力的校核 (6)第三章塑料件的工艺尺寸的计算 (7)3.1 型腔的径向尺寸 (7)3.2 型芯的计算 (8)3.3 模具型腔壁厚的计算 (8)第四章浇注系统的设计 (9)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料井的设计 (10)4.3 分流道的设计 (11)4.4 浇口的选择 (12)第五章分型面的选择与排气系统的设计 (13)5.1 分型面的选择 (13)5.2 排气槽的设计 (14)第六章合模导向机构的设计 (14)第七章脱模机构的设计 (15)第八章温度调节系统的设计 (16)8.1 模具冷却系统的设计 (17)8.2 模具加热系统的设计 (18)第九章模具的装配 (18)9.1 模具的装配顺序 (18)9.2 开模过程分析 (19)致谢 (21)参考资料 (22)第一章塑件的工艺分析1.1塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
8手机壳注塑模具毕业设计
摘要本文机械设计是关于外工程自动机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括塑件的成机械设计形工艺分析，模具结塑料模具机械设计构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具加工工艺塑料模具模具设计设计的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要............................ 错误！未定义书签。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
模具设计与制造专业毕业论文
毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产塑料的精度等级：低精度。
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周进行结构零件设计；第7周绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3．机械设计手册4．机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生：丁勇日期：自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室：材料工程教研室主任：尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好，本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道，在注射时比直流道流速慢，便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。
关键词：倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
毕业论文曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真
图书分类号：密级：毕业设计(论文)曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。
首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。
再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。
设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。
关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure.. According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated.. The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1 绪论 (3)2 塑件工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择 (5)2.2材料分析 (6)2.2.1 技术性能 (6)2.2.2 材料性能 (6)2.2.3 ABS的主要性能指标 (6)2.3 塑件的结构工艺性 (6)2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.5注射设备的选择 (7)2.5.1计算塑件体积和质量 (7)2.5.2初步选定型腔数量 (7)2.5.3估算浇注系统凝料体积 (8)2.5.4注射机型号的选择 (8)2.6型腔数量的校核 (8)3 分型面的确定 (9)3.1分型面的选择 (9)3.1.1分型面方案的确定及优化 (9)3.1.2分型面的选择原则 (9)4 模具浇注系统设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
模具设计毕业论文
浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：塑料灯罩注塑模设计与制作系部：汽车与机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具1301姓名：吴高安学号：1310202141指导教师：郑道友教师职称：教授完成时间2016 年 1 月10 日浙江工贸职业技术学院毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《塑料灯罩注塑模设计与制作》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果，本人完全意识到本声明的法律结果。
毕业论文（设计）作者签名：日期：年月日目录1、前言 (2)1.1模具行业及产品发展现状 (2)1.2选题意义 (4)1.3设计任务 (4)2、塑件设计分析 (5)2.1塑件模型建立 (5)2.2、塑件参数设计 (6)2.3侧向分型 (12)2.4型腔和型芯的工作尺寸计算 (13)3、注塑设备和模架选择 (13)3.1初选注塑设备的型号及规格 (13)3.2、注塑机重要参数校核 (16)3.3、模架选择 (19)4、浇注系统设计 (19)4.1主流道设计 (19)4.2点浇口设计料穴设计 (20)4.3分流道设计 (22)4.4浇口设计 (23)5、成型零件设计加工工艺方案制订 (24)5.1型腔的设计 (24)5.2型芯设计 (25)5.3滑块的设计 (25)5.4加工工艺方案制订 (26)6、顶出机构设计 (29)6.1推件板顶出机构 (29)7、冷却系统设计 (30)7.1冷却水道的设置原则 (30)7.2冷却水道与排气结构的设计 (30)8、模具装配图和零件图 (33)8.1模具3D图形绘制 (33)8.2模具及其零件2D图形绘制 (35)9、模具装配和试模 (38)9.1. 模具装配 (38)10、模具设计中存在的问题与经验总结 (42)塑料灯罩注塑模设计与制作吴高安浙江工贸职业技术学院汽车与机械工程学院，班级：模具1301 摘要：通过对塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
模具设计论文(共11篇)-学术堂
06 总结与展望
本文主要工作内容回顾
01
介绍了模具设计的基本概念和原理，阐述了模具设计在制造业中的重 要性和应用。
02
分析了模具设计的现状和发展趋势，指出了当前模具设计面临的挑战 和机遇。
03
提出了基于CAD/CAE技术的模具设计方法，详细介绍了模具设计的 流程、关键技术和实践应用。
04
通过案例分析和实验验证，证明了基于CAD/CAE技术的模具设计方 法的可行性和有效性。
热处理技术介绍
概述热处理的原理、目的和方法，如退火、正火、淬火、回火等 。
热处理在模具制造中的应用
阐述热处理在模具制造中的应用，包括提高模具硬度、耐磨性、耐 腐蚀性等方面的效果。
效果评估
通过实验数据和案例分析，评估热处理技术对模具性能的影响，以 及不同热处理工艺的优化选择。
案例分享
案例背景
介绍某型号压铸模在使用过程中遇到的问题，如磨损严重、寿命短等 。
注塑成型模拟
利用数值模拟技术对注塑成型过 程进行模拟，预测塑料熔体在模 具型腔内的流动、传热、凝固等 过程，为模具设计提供优化建议 。
压铸成型模拟
通过数值模拟技术对压铸成型过 程进行模拟，分析金属液在模具 型腔内的流动、凝固、收缩等过 程，优化模具结构和工艺参数。
锻造成型模拟
采用数值模拟技术对锻造成型过 程进行模拟，预测金属坯料在模 具型腔内的变形、应力、温度等 分布，为模具设计提供科学依据 。
成功案例展示
案例一
通过数值模拟技术对某款手机外壳的注塑成型过程进行模拟，发现原设计方案中存在熔接痕、气泡等 缺陷。经过优化模具结构和调整工艺参数，成功解决了这些问题，提高了产品质量和生产效率。
案例二
针对某汽车零部件的注塑成型过程，运用数值模拟技术进行模拟分析，发现模具温度分布不均匀是导 致产品翘曲变形的主要原因。通过优化模具冷却系统，改善了温度分布，有效降低了产品翘曲变形程 度。
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工学学士学位论文端盖薄壳件的模具计算机辅助设计Mold CAD of Plastic Cover Shell吴琼佳木斯大学2015年6月国内图书分类号：工学学士学位论文端盖薄壳件的模具计算机辅助设计本科生：吴琼导师：颜兵兵申请学位级别：工学学士工程领域：机械工程所在单位：机械工程学院答辩日期：2015年6月授予学位单位：佳木斯大学摘要随着科学技术的不断发展以及计算机技术的不断成熟，使用CAD技术进行模具设计研究已经成为注塑模具发展的必然要求。
使用CAD技术可以有效地提高注塑模具的设计水平、提高模具的制造质量、缩短研发周期、降低生产成本、减少设计人员的劳动强度等，CAD技术在注塑模具行业应用必将受到越来越多的重视。
该设计介绍了国内外注塑模具的研究现状和未来发展趋势，阐述和分析了注塑模具CAD技术应用情况。
以端盖薄壳件注塑模具为实例，对注塑模具CAD 技术进行了详细的研究，主要研究内容：（1）结合薄壳件的结构特点进行选材，确定浇注材料。
（2）通过相关书籍文献进行理论计算，完成对塑件型腔型芯、斜导柱分型抽芯、斜顶、浇注系统与冷却系统等机构的计算后并简单校核并初步选择模架。
（3）使用Creo软件的模具设计模块对实例进行模具结构设计，设计内容具体包括：模具型芯型腔设计、浇注系统与冷却系统设计、EMX标准模架的调用以及注塑模具辅助零件设计等。
关键字：注塑模具；CAD；Creo；EMXAbstractWith the continuous development of science and technology and computer technology matures, for mold design using CAD technology research has become the inevitable requirements of injection mold. Using CAD technology can effectively improve the level of injection mold design, improve the manufacturing quality of mould, shorten the development cycle, reduce the production cost, reduce the labor intensity of designer, CAD technology applied in injection mould industry will be more and more attention.This design introduces the domestic and foreign research present situation and future development trend of injection mold, expounds and analyzes the injection mold CAD technology application situation. To end cover shell injection mould as an example, the injection mold CAD technology has carried on the detailed research, the research content mainly has the following three aspects:(1) With the structure characteristics of a thin shell parts for material selection, determine the pouring material.(2) Through the books on literature theory calculation, complete the mould cores and inclined guide pillar parting core-pulling, inclined top, gating system and cooling system of institutions such as computation and simple after checking and preliminary choose die set.(3) Using Creo software of mold design, the die structure design module for instance design content including: mold core mold design, the design of gating system and cooling system, EMX standard mould base calls and injection mold auxiliary parts design, etc.Keywords: Injection mould; CAD; Creo; EMX目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 注塑模具的背景及研究的意义 (1)1.2 注射模具的国内外发展概况 (1)1.3 注射模具的国外发展概况 (2)1.4 本文的主要研究内容 (2)第2章塑件工艺性分析 (4)2.1 明确塑件设计选用的材料 (4)2.2 计算塑件的体积和质量 (4)2.3 确定注塑工艺参数 (5)2.4 本章小结 (6)第3章模具结构的设计及计算 (7)3.1 塑件成型位置及分型面的选择 (7)3.2 模具型腔数的确定及浇注系统设计 (7)3.2.1 型腔数目及排列方式 (7)3.2.2 浇注系统设计 (8)3.3 模仁结构设计 (10)3.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (10)3.3.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)3.4 脱模、推出机构设计 (12)3.4.1 侧向抽芯机构设计 (12)3.4.2 斜顶机构设计 (13)3.4.3 顶出机构设计 (15)3.5 导向机构设计 (16)3.6 模具加热、冷却系统的确定 (16)3.7 校核计算 (18)3.7.1 最大注射量的校核 (18)3.7.2 锁模力的校核 (19)3.7.3 模具闭合高度的校核 (19)3.7.4 开模行程的校核 (19)3.7.5 注射压力的校核 (20)3.8 计算模具总体尺寸和工作尺寸 (20)3.9 选择注塑机和模架 (20)3.10 本章小结 (21)第4章基于Creo模具CAD (22)4.1 型腔设计 (22)4.1.1 建立文件夹，设置工作目录 (22)4.1.2 新建模具型腔设计文件 (22)4.1.3 设置模具型腔布局 (22)4.1.4 创建工件 (23)4.1.5 设置收缩率 (23)4.1.6 创建分型面 (23)4.1.7 分割体积块 (25)4.1.8 抽取模具元件 (25)4.1.9 创建浇注系统 (25)4.1.10 铸模 (26)4.1.11 定义开模动作 (26)4.2 基于EMX模架设计与仿真 (27)4.2.1 新建EMX项目 (27)4.2.2 定义模架 (27)4.2.3 装配模具型腔 (28)4.2.4定位环、主流道衬套和垃圾钉的创建 (28)4.2.5 侧面锁模器的创建 (30)4.2.6 滑块的创建 (30)4.2.7 斜顶的创建 (31)4.2.8 顶杆的创建 (32)4.2.9 装配模架相关元件 (32)4.2.10 模具开模运动仿真 (32)4.3 本章小结 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 中文译文 (37)附录2 外文原文 (41)第1章绪论1.1 注塑模具的背景及研究的意义塑料，作为现代四大工业基础材料之一已经在21世纪已经被运用到各个行业，而其中的注塑成型在所有塑料成型技术中所占的比例越来越大[1]。
据统计，现行条件下工业零件70%的粗加工和50%的精加工都是由注塑模具成型来完成的。
最重要的是，我们日常使用的洗衣机、照相机、电话、电视、电扇等各种家电和通信工具中大约有90%的零件都需要用注塑模具成型工艺来进行生产[2]。
注塑有“生产周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品”，“对所有原料的适应性强”，“生产效率高、能实现自动化生产”等一系列的优越性[3]。
因此，模具是一种先进的、经济的成型技术。
但是，注塑模具一般投资较大，设备复杂，设备的维修和保养困难等因素都在阻碍着现阶段阻碍其发展。
所以，完善和改进注塑模具设备的结构和工艺已经成为注塑模具行业发展的重中之重。
1.2 注射模具的国内外发展概况我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距。
但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国的模具行业也得到了快速的发展。
20世纪80年代后期，我国的模具工业才驶入发展的快车道。
近年来，不仅国有模具企业有了很大发展，三字模具企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
目前，我国的模具工业已初具规模，全国共有模具生产企业（长、点）约3万个，从业人员近100万人。
1984年10月在成都成立了中国模具协会，现有团体成员1500多个。
从20世纪80年代以来，我国模具工业以每年15%以上的增速快速发展。
1984年我国模具工业的总产值不到20亿元，到2006年已达到720亿元，2007年达870亿元。
其中，模具出口以43%的年增长速度高速发展，2007年达14.13亿美元[4]。
近年来我国模具行业的增长势头良好，模具产量已仅次于日本、美国，位居世界第三，已进入模具生产大国的行列。
从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大的发展，但与很多工业发达国家相比，我国的模具行业特别是注塑模具设备不够精良、技术较为落后、管理水平都比较低。
长期以来，我国注塑模具的设计与制造很多依赖于国外的经验。
据统计，我国每年生产的模具只能满足国内需求的60%[5]左右，而其中低档模具供过于求，中高档模具仍远不能自给，很多精密复杂的模具需要进口。
从整个模具市场看，我国进口模具总量约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例占到40%以上，可见，国内的模具生产不能完全满足其经济高速发展的需要。
此外，我国模具行业所存在的问题还表现为[4]：（1）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不尽合理；（2）模具开发能力差，经济效益欠佳，管理落后；（3）模具产品水平和生产工艺水平低，生产周期长；（4）工艺装备水平低，切配套性不好，利用率低；（5）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差；（6）模具材料及相关技术落后；（7）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。