漆包线认识与应用

漆包线的认识与应用

第一章漆包线基本认识

一、漆包线的概念

漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。

漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。

因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。

○1机械能→磁场能→电能

○2电能→磁场能→电能

○3电能→磁场能→机械能

○4电能→磁场能

二、漆包线的命名

漆包线的命名由以下部分组成

○1漆包线代号：Wire----W Qi BaoXian----Q

○2漆膜品种：缩醛：PVF （Polyvinyl Formal）对应的漆包线名称：PVF

聚脂：PE (Polyester) PEW

聚氨脂：PU (Polyurethane) UEW

聚脂亚胺：PEI (Polyester-imide) EIW

聚酰胺酰亚胺：PAI (Polyamide-imide) AIW

○3耐热等级：标上热级代号如”F-155o”

○4漆膜厚度：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜，“3”薄漆膜

○5颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”

例如：2UEWF 0.45(R)表示直径0.45mm薄漆膜155级红色聚胺酯漆包线

0DFWF 0.85表示直径为0.85mm厚漆膜200级耐冷媒漆包线。

三、漆包线的耐热等级

漆包线耐热等级为漆包线能长时间（20000h以上）正常工作的环境温度，目前漆包线热级区分如下表

四、漆包线的性能及用途

漆包线广泛用于工业生产、家用电器等行业中，各种漆包线的主要性能及用途如下：

第二章漆包线生产工艺流程

一、铜的冶炼与铜杆加工

矿石(含Cu 1~5%)

电解铜板(含Cu 99.95%↑)

Φ8mm铜杆

Φ2.6铜材

二、伸线部份

伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）

1、铜材

漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜

的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于30%。

2、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）

附图一：

附图二：

二、漆包线的生产工艺流程：

放线(联拉)→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线

1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联

合拉线机来放线。

2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导

电性。

3.涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。

4. 烘焙：将漆液中的溶剂蒸发，使漆基材料固化，形成坚固的体形结构的漆膜。

5. 冷却：使漆膜冷却进一步成形，为第二次涂漆作准备。

6. 润滑：对涂漆完成后的漆包线，在表面再涂一层润滑剂，以减少加工时的摩擦。

7. 收线：用塑料轴将加工完成后的成品卷取、均匀排列，便于客户加工使用。

第三章 漆包线的特性及其测试方法

一、尺寸

试验方法要点

尺寸是用完成外径、导体径以及皮膜厚度

来表示，根据皮膜厚度的下记种类。 0种 最厚皮膜 1种 厚皮膜 2种 薄皮膜 3种 最薄皮膜

完成外径是根据电机的满槽率和耐压等级来确定的。

二、热的特性

1. 耐热寿命

选择使用电线时，必须选择电机的温度指数来确定漆包线，而漆包线的温度指数由耐热寿命来求取。

耐热寿命的试验方法是ASTM D2307，根据其2万小时的工作环境温度来确定其等级，一般被使用的耐热等级和温度指数如下表被子区分。

取15cm 长之试料在导体轴上用垂直的同一平面的基本上相同的角度，测定直径3点的平均值来表示。皮膜厚度是完成外径和导体径差的1/2。

2. 耐热冲击

耐热冲击是在皮膜伸张和弯曲的状态下， 加热再瞬间冷却时，看是否因热胀冷缩 而发生破裂。

一般耐热高的电线即使是对于高的加热温度， 破裂不易产生。

电线卷付径小的场合，或者在卷线的伸长率

大的场合，必须选择高热冲之漆包线。 3. 耐软化

耐软化是测试漆包线在受到热、力 和电三个方面的作用时，其漆膜的抵 抗程度，一般是固定其力和电两个方 面、衡量温度来作为指标比较，有升 温法和定温法两种。

三、电气的特性

1. 针孔

针孔是把皮膜的微细的伤和孔等

电气的缺陷部分的检视的方法。 电线是用薄的皮膜保持绝缘性， 皮膜的厚度是1种以上，通常针孔 发生非常少，都是接近没有的现状。

另一种测试方法是高压针孔，其原理是将漆包线通入高压低流电流，测试其表面抗阻是

否均匀，一般是取30m 看其缺陷个数。 2. 绝缘破坏电压

绝缘破坏电压是检查皮膜的绝 缘性能，是根据电线的皮膜厚度而 而不同来确定标准。

一般来说使用2个方法，细线0.10mm

绝缘破坏电压是随着皮膜变厚来表 示高值，根据电机的线间电压和相间

电压来研讨皮膜的厚度。

四、机械的特性

1. 可挠性

可挠性是用卷线机把电线弯曲时， 调查皮膜是否发生龟裂，根据伸长或 者卷挠来判断，通常在本身外径上卷 挠也不会发生龟裂。 2. 密着性

密着性是检查皮膜和导体是否结合紧密

紧密。密着不好而卷线时皮膜就会产生剥落

现象。 3. 耐摩耗

耐摩耗是检查皮膜在受外界摩擦力的作

用下其是否破损。

4. 静摩擦系数

静摩擦系数是检视皮膜表面的滑性。 电机的卷线性对电线的静摩擦系数 （滑性）有很大的影响。

因机器的小型化、高效率化，故狭窄 空间卷进很多的电线，这样就提高了占积率， 所以被重视。

五、化学的特性

1. 耐溶剂

耐溶剂是浸渍在二甲苯中，调查 皮膜有无气泡、凸起状态。卷线后被 涂漆处理时，被含有含浸渍漆的有机溶剂 浸浊皮膜时，绝缘性能低下。

2. 耐药品

耐药品是检视皮膜有无被碱或酸浸 渍，因机器的使用环境中的碱和酸而使 其受害，故确认绝缘性能是否低下。

3. 直焊性

直焊性是不剥离皮膜，直接焊锡时，焊 锡处是否能沾上锡，且沾锡是否光滑完整。 采用直焊之漆包线能提高生产效率，减少 污染。

4. 耐冷媒

使用于冷冻机的电线，测试漆包线被制冷

剂、冷冻机油含浸后，其绝缘性能是否下降。

并且测试自电线的抽取物必须不溶解于冷媒中。

第四章漆包线的选用

从理论上讲，任何的漆包线均能实现电能、磁能和动能三者之间的互转，但是，使用漆包线都有加工的过程，而且，电气产品也有不同的工作环境，因此，在漆包线的选用以及代用的时候，必须还要考虑各类漆包线的各项特性。下表归纳各类常用漆包线的特性，可供参考：

第五章漆包线的应用及其发展

对一个电器产品是从这个电器产品的设计及应用及使用环境开始的，并且还要考虑其加工性。