市政工程供水顶管施工方案

目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工目标及施工组织 四、 施工准备 五、 施工工艺特点 六、 施工工艺流程及主要施工方法 七、 顶力计算 八、 后背力校核 九、 主要工程量 十、 劳动力安排及机具设备安装 十一、 质量保证措施 十二、 安全文明施工措施 十三、 施工进度 一、 工程概况 第一段长56米，第二段长30米，分两次顶进。工程采用DN1800钢筋砼套管，砼套管覆土为4.8米。为确保工程质量、安全及进度，决定采用多刀盘土压平衡顶管掘进机进行施工。 二、 编制依据 1．GB50268-97《给谁排水管道工程施工及验收规范》 2.地质勘查报告 3.管道工程施工图 4. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5. GB50235-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、 施工目标及施工组织 1.施工目标 以质量求生存，以信誉求发展是我公司的一贯方针，为了更好更快地完成本项工程。我公司提出如下目标： （1） 工期：力争在20XX年X月X日竣工 （2） 质量：工程质量，工序质量，GBT/19000-ISO9000标准，单位工程质量达到优良。 （3） 造价：以科学管理，统筹安排，提高工作效率，降低成本来降低工程造价。 2.施工组织管理 （1）在工程现场项目经理部的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向负责的管理方法，科学制订计划和决策。 （2）个专职负责人员君主现场，进行组织指挥，检查并做好检查记录。 （3）项目经理部定期召开工程控制和协调会议。 （4）各专职人员应根据施工进度计划，提前做好工序安排，人员组织，施工准备及有关人员专业人员配合的计划及要求。 3.施工场地清理及地下障碍调查 顶管管线两端需各做主、富坑一座，故在管线两端的草坪和花木等应清除，同时，附近有通讯电缆井，据初步调查，会与管线设计高程交叉，须在顶管前进行挖试坑，确认通讯电缆的确切位置后，方可进行顶管施工。 4.施工用水电 （1） 施工基地生活用水用钢管公司的水源解决。 （2） 施工用水采用管线附近叫花草的水源。 （3） 施工用电与附近钢管公司的有关人员联系，确保电压足够满足施工需要。 5.管材的采购供应 （1）本工程所用DN1800砼管及相应零配件均自行采购并运至施工现场。 （2）砼管遇到施工现场经检验后方可进行卸车使用。 （3）现场管材顿放整齐 四、施工准备 1.现场准备 场地要求三通一平。 2.技术准备 （1）认真熟悉及审查施工图纸，领会施工意图，查看现场，校核现状资料，在此基础上要求业主进行设计交底工作。 （2）对测量仪器进行质量监督，以便在施工过程中进行提前控制。 3.物资准备 根据工程质量，施工进度及公司的机械、人员情况，按施工组织设计 要求。组织现场，采购各种材料及配套设备。 与供应单位签订材料供应合同，使用材料保质保量，订时进场。对所 供应材料严格把关，务必使生产家出示产品合格证，并对进场产品实行复 试，不合格产品严禁使用。 五、施工工艺特点 土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端刀盘及搅拌棒进行切削搅拌，使土仓内的土具有较好的和易性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力机处于一种平衡状态。土仓内的土由螺旋出土机排除，回排土量与掘进机掘进机推进所占去的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。土压平衡顶管掘进机现金有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。 六、施工工艺流程及主要施工方法 1.顶管施工工艺流程 施工准备—施工人员进场—现场设计交底—测量放线—引测施工控制 点—施工设备进场—稳顶管设备—顶管 2.主要施工方法 （1）主、副工作坑平面布置 根据施工现场情况，在桩号1＋856至1＋922和2＋462至2＋500两条 顶管管线的两端各布置一个主、副工作坑。 桩号：主坑：长6.5米，宽4.5米，深7.2米（净距） 桩号 ：副坑：长5.5米，宽4.0米，深7.2米（净距） 桩号 ：主坑：长6.5米，宽4.5米，深7.2米（净距） 桩号：副坑：长5.5米，宽4.0米，深7.2米（净距） 主工作坑基础做法：卵石垫层100毫米厚，底板浇C20混凝土厚200毫米，其上焊接导轨，安装平直。 3.主、副工作坑作法及排水措施 （1）主、副工作坑作法 根据现场施工需要，主、副工作坑均采用锚喷施工作法。钢筋混凝土锚喷施工，上部“口’现浇混凝土圈梁，每开挖1米做一次环梁，链接纵向钢筋（间距1米），在钢格栅上每隔1米向墙体内打入ф40锚杆与主筋焊接，长度1.5米，铺设钢筋网片后喷射混凝土。锚喷工作坑后背厚度为450毫米，其它三面厚度为350毫米。 （2）主、副工作坑及排水措施 工作坑开挖前主坑打眼大口井，副坑打二眼大口井降水，井经500毫米，井深12米，工作坑内对角设置0.3米，深0.5米，集水井两座，井内并设一寸潜水泵抽水，坑内四周设0.3×0.3 排水沟，1%坡向集水井。 （3）主工作坑洞口封闭做法 因采用触变泥浆减阻，泥浆有一定压力，为防止泥浆及地下水从管外壁与土体形成的缝隙流入主坑，特制作一个封闭圈，其主要由两片钢制法兰和一片橡胶环组成。将其用砼叫住在洞口前，要求封闭圈中心线与管中心线重合。 （4）减阻措施 触变泥浆配置：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比）， 采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分吸水，彭润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm为宜。 （5）顶进设备安装 a.把地面上建立的测量控制网引致工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。引测临时水准点至永久建筑物上。 b．安装后背铁，后备铁的平面应垂直于顶进轴线。 c.安装主顶设备，先将它们大致安放就位，在测量人员的监测下精确安装调试。 d.吊放顶管掘进机，接通电源、液压系统进行入洞前的调试。 （6）顶进 本工程采用多刀盘土压平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常 顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好 之前的顶进称为初始顶进，在此之后的顶进称为正常顶进。 初始顶进阶段不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，还要注意观察倾斜仪显示数据有无大的变化，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，在决定是否顶进。 在正顶进中，当任何一只土压表达到控制土压力的上限（或下限），应视为土压力达到了上限（或下限），当任何一只土压力表所显示力大于掘进机所处土层的压力下限时，应打开螺旋输送机排土，当土斗车盛满后，把螺旋输送机关掉。在顶进过程中，操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度、推土速度使土体压力始终控制在上下限之内。 （7）测量、纠偏方法 在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪，方向修正通过照射在激光靶上的激光点，确认方向修正量，利用8个方向修正油缸进行方向修正，顶进一节管时，每顶进0.2——0.4米即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5——1.0米测量一次，发现偏差及时调整纠偏，同时要控制好管线的发展趋势，要勤测勤纠。 七、顶力计算 F=F0+f×L F---总顶力（KN） f---摩擦阻力（KN/M） BC=1.228M L---顶进距离（M） L=56M,30M 经计算，总顶力为293吨、235吨，采用触变泥浆减阻，减阻后顶力为234吨、188吨。 八、后背力校核 P=1/2 r h2 tg2(45°+ф/2)+2chtg(45°+ф/2) P---后背反力（KN） P=18KN/M3 r---土壤容重（KN/ M3） ф=15° ф---土的内摩擦角 C=10kPa 经计算，后背力342吨，后背安全 九、主要工程量 顶DN1800砼管 86m 十、劳动力安排及机具设备安排 1.劳动力安排 项目负责人 1人 施工员 1人 质检员 1人 安全员 1人 操作工 2人 测工 2人 电工 2人 焊工 2人 配合民工 10人 2.主要机具设备 土压平衡顶管掘进机 1套 200T千斤顶 4台 液压站 1台 顶铁 1套 20T吊车 1台 锚喷机 1套 十一、质量保证措施 1.组织有关人员学习图纸和规范，召开技术及质量交底会，对质量进行动态管理。 2.严格控制管中心线、高程，执行《给水管道施工及验收规范GB50268—97》标准。 3.严格执行自检、互检交接检制度，及时进行隐蔽工程验收，上道工序合格后方能进行下道工序施工。 4.严格按照集团公司ISO9000质量标准体系及程序文件实施，做好各种质量记录。 5.顶进时采用24小时不间断作业，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。 十二、安全文明施工措施 1.技术交底会必须有安全措施，注意安全事项。 2.工地安全要随时检查，关键部位要跟班检查与监护，发现隐患及时纠正。 3.施工用电必须按部颁标准，三相五线制执行，并设二维保护措施，电工作业要穿绝缘鞋，带绝缘手套，同时必须两人在场，非电工不得接线。 4.电工、焊工、司机等技术工种人员必须持证上岗。 5.电气设备均采取安全保护措施，并由专人负责。 6.工作坑四周设护栏，夜间设警示灯，不得堆放各种材料及设备，坑内设置爬梯。 7.进入工地人员必须配戴安全帽非工作人员禁止进入工业区内，顶铁使用前要检查，顶进时顶铁两侧不得站人。 8.管内照明必须采用24V低压照明，灯线用二芯胶皮线引入管内。 十三、施工进度