钢筋连接-作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。
为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：闪光对焊时。
应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。
三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
直螺纹连接作业指导书
目录1、编制说明 (2)2、编制依据及执行标准 (2)3、施工前的准备工作 (3)3.1、人员要求 (3)3.2、材料要求 (3)3.3、技术要求 (3)4、操作工艺 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、钢筋丝头加工 (4)4.3、钢筋连接 (5)5、质量控制标准与验收 (6)6、成品及环境保护 (8)7、应注意的质量问题 (8)8、安全操作规定 (8)9、质量记录 (8)附表一： (10)1、编制说明1、中国青年政治学院图书实验楼工程位于北京市海淀区西三环北路25号中国青年政治学院院内。
地上9/11层，地下3层，总建筑面积29192.6m2。
本工程为框架剪力墙结构，筏板式基础，结构安全等级为二级，混凝土抗震设防烈度8度。
剪力墙抗震设防等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级，框架抗震等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级。
2、本工程HRB335级（Ⅱ级钢筋）有Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12。
HRB400级（Ⅲ级钢筋）有32、28、25、22、20、18、16、14。
通过综合比较，结构施工中大于或等于Φ16的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接（以下简称直螺纹连接），接头性能等级按设计说明要求采用Ⅱ级接头。
Φ14及Φ14以下的钢筋采用绑扎搭接。
3、滚轧直螺纹钢筋连接接头就是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
本工程滚轧直螺纹钢筋连接采用的连接类型为剥肋滚轧直螺纹套筒连接，就是采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再滚轧成型，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
根据工程实际情况，本工程滚轧直螺纹钢筋接头连接套筒有标准型和异径型两种。
异径型用于不同直径的钢筋连接。
2、编制依据及执行标准2.1、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工图纸》；2.2、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工组织设计》2.3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；2.6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.7、《钢筋机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）；2.8、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；2.9、《北京市结构长城杯工程质量评定标准》（DBJ 01-69-2003）；3、施工前的准备工作3.1、人员要求凡参加接头连接施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书编制：审核：审批：钢筋焊接作业指导书一、目的对钢筋焊接施工过程进行控制，以确保该工序满足工程质量及顾客的要求。
二、适应范围三、相关文件《管理手册》《生产和服务提供的控制程序》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）四、施工工艺流程图五、质量要求满足顾客及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。
六、资源要求1、焊接设备：根据公司承担工程的性质、焊接设备，一般为：手弧电焊机、对焊机（包括竖焊机）。
焊接设备的选择根据以下原则进行。
（1）直径大于16mm的热轧钢筋接头应采用电焊，并以采用闪光接触对焊为宜，只有确定不能实行接触对焊时，方可采用电弧焊。
（2）直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接。
2、焊工，进行焊接施工的必须持有相应的焊工合格证。
3、焊条的选择（1）电弧焊接所用的焊条，应根据规定采用，在设计未作规定时，可采用下表的规定。
电弧焊接的使用焊条的规定（2）选择焊条应符合下列要求：焊条临度类型应与母材化学成分相近；焊条的临度等级应与母材机械性能相近。
选用的焊条进行施焊作业试验时应符合：A 电弧稳定，燃烧均匀，熔碴飞溅少；B 熔碴的粉度好，流动性适当，焊逢成型良好；C 脱碴性好，且焊逢无气孔，夹渣，裂纹等缺陷。
当采用碱性低氢裂条焊接时，必须注意如下几点：A 施焊时应将焊条在温度下烘1～2小时；B 焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等。
C 焊接电流不宜太大，一般为同规格酸性焊条的90%。
电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的烛焊条。
4、焊接电流焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，因此，焊接电流必须选用得当，其应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式决定。
焊接电流一般可按下列公式计算：I=K×d式中： d——焊条直径（mm）K——经验导数（见下表）I——焊接电流（安培）各种规格焊条的K值表25、焊接安全措施焊接电源必须有足够的保护装置。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。
二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。
2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。
三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。
（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。
（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。
2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。
5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
钢筋施工作业指导书
一、钢筋制作（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
12预制构件的吊环不得冷拉，只能用I 级热轧光圆钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋变曲调整表注：d 钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d ，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表注：ho为弯起高度⑶箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
接茬钢筋作业指导书(2020版本)
第六章接茬钢筋作业指导书一、工装介绍利用本工装对接茬钢筋进行焊接定距，保证接茬钢筋间距满足设计要求，且两端平齐，提高接茬钢筋的安装质量。
二、作业流程作业准备钢筋下料钢筋加工制作结束钢筋安装检查安装质量不合格合格三、操作方法3.1作业准备人员设备就位。
检查电焊机线路是否连接正确。
3.2钢筋下料Φ16接茬筋下料长度为60cm（根据设计要求），纵向加固定位筋Φ16长600cm。
3.3钢筋加工制作为保证钢筋间距的均匀与顺直，提前将接茬钢筋焊接在纵向定位钢筋上制作成钢筋架，尺寸如下图所示（单位：cm）。
设计无要求时，按《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）6.8.4条要求制作（对于素混凝土结构，在施工缝处埋设直径不小于16mm 的连接钢筋，连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩）。
3.4钢筋安装仰拱浇筑完毕后将加工好的钢筋架，插入混凝土中，使纵向定位筋埋入混凝土5cm，则外露与插入深度均为30cm，相邻两根如下图所示。
两排钢筋距边模的距离分别为15cm和30cm。
接茬钢筋安装位置立面图接茬钢筋安装位置俯视图3.5质量检查检查接茬钢筋安装位置是否正确，外露长度是否合格，不满足要求则需重新调整至合格。
3.6结束清理机具，做好文明施工四、劳动力配置作业人员3名安全员1名质量员1名五、机具配置电焊机1台，卡具工装1套六、质量要求6.1所有钢筋下料必须准确。
6.2安装间距必须严格控制。
6.3所有插筋必须垂直，严禁倾斜。
七、安全要求7.1进入作业区必须正确佩戴和使用安全防护用品；7.2安装过程中应注意防止踏空发生意外。
钢筋焊接作业指导书
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
直螺纹作业指导书
1西安地铁三号线TJSG-8标中铁股份钢筋机械连接作业指导书钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书1总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2适用范围本作业指导书适用于西安地铁三号线TJSG-8标盾构吊出井钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。
1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
1.5原材要求1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
2操作步骤2.1钢筋下料直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
2.2钢筋加工2.2.1准备工作检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。
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1 为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。 一、编制依据 1、濮阳东500千伏变电站工程施工图纸； 2、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001） 4、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2010年版） 6、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008) 7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 二、施工范围 本工程钢筋连接工作包括直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中直螺纹连接主要适用于钢筋直径≥18mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。 三、施工准备
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、操作人员及焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。 3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。 5、对从事钢筋连接及焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6、机械应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 四、主要施工方法、工艺参数及质量标准 (一)、直螺纹连接 2
直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验及直螺纹套筒报验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。 1、直螺纹连接工艺要点 1）机具设备 ① 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 ② 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。 ③ 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。 2）直螺纹套筒的加工与检验。 ① 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 ② 直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③ 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。 3）钢筋直螺纹的加工与工艺参数 ① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证 3
丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜） 16～18 20～22 25～28 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 ② 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 ③ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 4）直螺纹钢筋的连接与检验 ① 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 ② 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径（㎜） 16 18 20 22 25～28 32 36～40 扭紧力矩 118 145 177 216 275 314 343 ③ 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，对人字柱、环梁及环形基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 ④ 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 4
3根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定，同时，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值； b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。 5）钢筋连接的组批原则及取样规定 现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均满足要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批抽样试件一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋，允许采用同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 （二）、单面搭接焊工艺 1、单面焊流程： 单面搭接焊工艺流程为：检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→试焊→质量检验。 本工程的一些辅助焊接采用单面搭接焊，搭接焊缝的长度HPB235的不小于8倍钢筋直径（同时必须满足图纸设计要求）。其他级别的钢筋不小于钢筋直径的10倍，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）焊接前钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上； 2）焊接钢筋采用两点固定，定位焊缝应离搭接端头20mm以上； 3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的接头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端和终端，应融合良好。 5
2、质量标准 1）焊接接头的质量应分批进行外观检查及力学性能试验，同牌号钢筋、同型式接头中，每300个接头作为一个检验批，每批随机三个抽取3个接头做拉伸试验。 2）焊接接头的外观质量应符合以下要求： ○1焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ○2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ○3焊接接头尺寸偏差及允许缺陷，应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差 1 接头处弯折角 3º 2 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 3 焊缝厚度 +0.5d，-0 4 焊缝宽度 +0.1d，-0 5 焊缝长度 -0.3d 6 横向咬边深度 0.5 7 在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2 8 在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm2 五、强条执行内容 强制性条文 条款号 条文内容 备注
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.0.3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。
5.2.1 5.2.1 钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标 6
准的规定。 5.2.2 5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。 3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。 4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 5、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》(DL 5009.3--1997)
3.1.3 施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。 3.1.4 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，