贵金属废料

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贵金属湿法冶炼

贵金属湿法冶炼

贵金属湿法冶炼贵金属湿法冶炼是一种利用化学方法从含有贵金属的矿石、废料或合金中提取贵金属的工艺。

相比于干法冶炼,湿法冶炼相对简单,适用于低品位的矿石或废料。

下面将介绍一些与贵金属湿法冶炼相关的内容。

1. 溶解贵金属矿石:贵金属矿石中的贵金属以不同的化合物形式存在,如金、银多以氰化物形式存在,铂族金属以氯酸盐形式存在。

在湿法冶炼过程中,首先需要将矿石溶解,通常采用的是氰化法、硝酸法、氯化法等。

2. 提取贵金属:在溶解贵金属后,需要通过各种化学反应将贵金属从溶液中提取出来。

常用的提取方法包括电解法、浸出法和沉淀法等。

3. 电解法:电解法是将贵金属溶液通过电解的方式,使贵金属阳极上的离子还原成金属沉积在阴极上。

这种方法适用于高纯度贵金属的提取。

4. 浸出法:浸出法是指将含有贵金属的溶液与还原剂反应,将贵金属还原并沉淀下来。

浸出法广泛应用于含铜、含锌的贵金属矿石的冶炼中。

5. 沉淀法:沉淀法是通过化学反应使贵金属离子与特定的还原剂或络合剂反应形成沉淀或络合物,进而提取贵金属。

常见的沉淀法包括水杨酸法、硫化法、氨法等。

6. 贵金属精炼:在湿法冶炼过程中,提取的贵金属通常不是高纯度的,还需要进行精炼以提高纯度。

贵金属精炼的方法包括铵底滤母法、电解精炼法、酸性沉淀精炼法等。

7. 贵金属回收:湿法冶炼过程中产生的废料和废水中仍然含有一定量的贵金属,可以通过浸出、萃取等方法进行回收。

这样既可以提高贵金属的回收率,又可以减少环境污染。

贵金属湿法冶炼是一种有效的提取贵金属的方法,具有工艺简单、适用范围广、回收率高等优点。

然而,湿法冶炼过程中涉及到大量的化学物质和液体的处理,需要严格控制冶炼条件和环境保护,以确保操作的安全性和环境的可持续性。

生物法浸出电子废弃物中的贵金属

生物法浸出电子废弃物中的贵金属

生物法浸出电子废弃物中的贵金属贵金属主要是指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)8种金属,是一组具有众多优异特性和重要用途的金属。

由于其在现代工业中起着举足轻重的作用,被誉为“现代工业生命的维他命”[1]。

随着工业发展及贵金属的广泛应用,其需求量日益剧增。

但由于矿产资源的减少,对各种贵金属废料,尤其是电子废弃物的回收就变得尤为重要。

电子废弃物包括家电、手机、电脑等一些电子产品。

近年来随着人们的生活水平不断提高以及电子产品更新换代速度加快导致电子废弃物日益剧增。

经济合作与发展组织(OECD)于2008年统计称每年16.36亿吨的城市垃圾中,电子废料占l%~3%,并预计2010年丢弃的电脑,手机和电视机设备将达550万吨,到2015年可能会上涨到980万吨[2]。

在富裕的城市,电子废弃物占城市垃圾的8%∞j。

据《电子设计技术》于2009年12月4 13报道,每年全球产出的废电子产品高达3000~4000万吨,2009年全球废电子产品回收产值估计达110亿美元,年平均增长8.8%HJ。

电子废弃物中含有大量贵金属,印刷电路板(PCB)是各类电子器材中普遍使用的重要元件。

表l列出了l t随意收集的电路板中所含金属成分。

每l t废弃的手机中含3.5 kg银、0.34 kg金、0.14kg 钯和130 kg铜∞J。

而普通金矿品位低至3 g/t都具有开采价值,经选矿的金精矿也只有70 g/t左右,废电路板卡中的含金量450 g/t远大于金精矿的品位。

另外,相对于铂族金属矿石的品位为0.6—23g/t来说,1 t电路板所含铂族金属潜藏着较好的经济价值。

可以说,电子废弃物就是一种品位相当高的金属矿石,因此,被称为“都市矿山”。

目前,国内外从电子废弃物中回收金属主要有4种处理技术,即机械处理技术、热处理技术、湿法冶金技术和生物技术,这些技术在一定程度上取得了一定效果,但前3种方法对金属回收率普遍较低,无法彻底分离金属,对环境易造成二次污染。

镀金废料提金技术及工艺

镀金废料提金技术及工艺

镀金废料提金技术及工艺镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面,许多镀金废件在回收完表面层后,其基本材料可以重复使用。

因此,从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。

常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。

(1)化学退镀法化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下,将废镀什表面的金层溶解下来,再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。

常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。

①碘-碘化钾溶液退碘法卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用,这是本法的理论技术。

HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。

不过Br2-KBr 溶液的危害较大,操作不易控制,因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系,其中碘体系使用量为方便。

其溶金反应如下: 2Au+I 2→2AuIAuI+KI→KAuI2产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。

为便于浸出的溶剂再生通过比较,认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理,此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘,使溶剂碘获得再生:2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。

本工艺方法简单,操作方便。

细心操作还可使被镀基体再生。

碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下:浸出液成分:碘50—80 g/L,碘化钾200-250 g/L。

溶退时间:视镀层厚度而定.每次约为3-7min,应进行3-8次。

贵液提取:用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件:硫酸用量为还原后溶液的15%(体积分散)。

一种电解提取贵金属的方法

一种电解提取贵金属的方法

一种电解提取贵金属的方法
电解提取贵金属是一种常用的金属提纯技术。

以下是关于电解提取贵金属方法的10条详细描述。

1. 电解提取贵金属的方法基于电化学原理,通过在电解池中将含有贵金属的废料或
原料溶液置于阳极和阴极之间,利用电流使贵金属离子发生氧化还原反应,从而实现贵金
属的提取和分离。

2. 在电解提取过程中,贵金属的阳极溶解反应主要包括生成金属阳离子和伴随反应,而阴极上的还原反应则是贵金属离子转化为金属沉积。

3. 选择合适的电解反应体系对于成功提取贵金属至关重要。

常见的电解反应体系包
括酸性、中性和碱性电解质溶液。

酸性电解质溶液常用于提取铂、金等贵金属。

4. 电解材料的选择也对电解提取贵金属过程的效果产生重要影响。

常用的电解材料
包括粘土、石墨等。

5. 控制电解条件,如电解电压、电流密度和电解时间,是保证金属提取效果的关键。

过高或过低的电压和电流密度会导致非均匀的金属沉积或溶解,从而影响提取效果。

6. 电解提取贵金属的方法可以结合其它技术,如电化学还原、电沉积等,以增加提
取效率和纯度。

7. 为了保护环境和提高贵金属提取的经济效益,可以采用电解液循环利用、电解废
料再处理等技术手段。

8. 电解提取贵金属的方法具有高效、可控性强、操作简便等优点,因此被广泛应用
于贵金属冶炼、废料回收以及工业生产中。

9. 由于贵金属的电解提取对电解电池的要求较高,需要考虑电解废料的处理问题,
如对溶液的净化、防止杂质的影响等。

10. 随着科学技术的不断发展,电解提取贵金属的方法也在不断改进与创新,使得提
取效率和质量得到进一步提升。

废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验(精编文档).doc

废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】废弃PCB中贵金属的回收利用及其分析检验摘要:本文主要论述的是从废弃的PCB板中回收金、银等贵金属。

阐述了回收贵金属的三大技术:火法冶金、湿法冶金、生物技术。

同时讨论了回收的贵金属的主要分析方法,重量法,容量法,分光光度法,原子吸收法等方法,对当前我国贵金属产业提出展望。

关键词:贵金属回收火法冶金湿法冶金贵金属分析一、背景金、银、钯、铂和铑等贵金属及其合金具有优良的导电特性、柔韧性和高强度性,是电子元器件、金属化电极、引出端和印刷(制) 电路板集成线路上的主要材料,在计算机、电视机、录音机、手机和游戏机等常用电器中的组装电路板、电容器及其它电子组件上被广泛应用。

据文献报道[1] ,在美国和西欧,电子工业中仅金的消耗量1968年达到82吨,1973年达到127吨,1983年达到189吨。

随着电子工业和经济的发展以及电子产品更新换代速度的加快,贵金属的消耗量越来越大。

另一方面,报废的电子产品越来越多,大量含有宝贵贵金属物质的电子废物是不可多得的二次资源。

因此,如何加强对这些电子废物的处理,回收其中的贵金属材料已成为国内外广大科技工作者关注的重点。

我国在这方面无论是理论还是技术都比较落后,还未形成规模化工业回收电子废物及其贵金属。

因此,开展这一领域的理论和技术研究工作不仅有巨大的经济利益、环境利益,也有着重要的理论研究意义。

图1 印刷电路板中金属元素成分表二、从电子废物FCB中回收贵金属的工艺技术目前,研究及应用的处理电子废物———回收贵金属的工艺技术主要分为三大类:火法冶金、湿法冶金、生物技术。

2. 1火法冶金提取贵金属火法冶金从电子废物中提取贵金属工艺技术一直是一种重要的贵金属回收技术,基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质,贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中,再加以分离。

非金属物质主要是印刷电路板材料等,一般呈浮渣物分离去除,而贵金属与其它金属呈合金态流出,再精炼或电解处理。

废品回收的种类

废品回收的种类

常州子峰物资回收有限公司—常州废品回收,常州废旧设备回收,常州废旧塑料回收,常州废旧金属回收废品回收的种类来源:常州子峰物资回收有限公司废品回收这项服务对保护环境、节约能源和带动社会效益起着积极的作用,由专业正规的废品回收站或公司进行收购。

那么,废品回收的范围主要包括哪些物品呢?一、废金属:磷铜、红铜、杯士铜、白铜、紫铜、青铜(62#、65#)、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝、不锈钢(316.316L.304.301.202)、不锈铁、锌合金(渣)、铅、工业铁、镀金、镀银制品等废五金废有色金属回收。

二、废电子:电子脚、含银锡、无铅锡、含铅锡、锡渣、锡条、锡线、锡灰、锡膏、线路板、IC、电容、二极管、三极管、变压器、充电器、废电缆电线、电阻、等废电子回收三、废塑料:废蜡烛、亚克力、硅胶、尼龙、菲林、吸塑、赛钢、475、ABS、PS、PP、PC、PET、POM、PVC、PU、PA、TPR等废塑料件回收。

四、废钴:钴粉、钴酸锂、镍钴酸锂、铝钴纸、电池正极片、负极片、电池正极边料、42#冲边料、79#冲边料、电镀阳极料等废品回收。

五、废电池:锂电池、镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池、聚合物电池、锂动力电池、太阳能电池、手机电池、笔记本电池、摄录机电池、数码相机电池、PDA电池、对讲机电池等废电池回收。

六、废镍:电解镍、镍边料、电铸镍、电池导电镍片、发泡镍、镍带、电池导电镍片、镍纸、镍箔、镍网、含镍合金、镍光盘、废镍锡珠、废镍珠\亚镍粉等废料回收。

七、废硅片:废单晶硅、多晶硅、籽晶、破碎硅片、光刻片、蓝膜片、太阳能电池片、边皮硅材料、电池片、硅棒、硅头尾料、硅晶圆、IC级硅片、裸片等废硅片回收。

八、贵金属:镀金、金水、银靶、镀银、镍、铑、钯、铂,钴、钨钢、钛、等贵金属废料回收。

九、其他:回收各种废旧机器、电脑耗材、机械设备、废电缆电线、库存货清仓、废置厂房拆迁。

十、废玻璃的分类废玻璃大致可分为以下几种:平板废玻璃、压花废玻璃、中空废玻璃、钢化废玻璃、夹丝废玻璃、高性能中空废玻璃、玻璃马赛克、夹层废玻璃、有机废玻璃、无机废玻璃、磨砂废玻璃、防火废玻璃、防弹废玻璃、特种废玻璃。

铑的提炼方法

铑的提炼方法
嘿,你知道铑是啥不?那可是超级厉害的贵金属呢!咱先说说铑的提炼方法吧。

可以从含铑的废料中提炼,就像从一堆沙子里找金子一样。

先把废料溶解,这就好比把一个大拼图打散。

然后通过各种化学方法,把铑给分离出来。

哇塞,这过程可得小心,要是不小心弄错一步,那可就糟糕啦!就像走钢丝一样,得小心翼翼。

说到过程中的安全性和稳定性,那可太重要啦!这就像开车得系安全带一样。

如果不注意安全,那可不得了。

在提炼过程中,得严格遵守操作规程,不然随时可能出危险。

稳定性也不能忽视,要是过程不稳定,那结果肯定不靠谱。

铑的应用场景那可多了去啦!在汽车尾气净化、化工、电子等领域都有大用。

为啥呢?因为铑超级稳定,性能超棒。

这就好比一个万能工具,啥都能搞定。

它的优势也很明显,耐腐蚀、耐高温,简直无敌啦!
给你举个实际案例吧。

有个工厂用铑来净化汽车尾气,效果那叫一个好。

以前尾气污染严重,现在干净多了。

这就像给汽车戴上了一个超级口罩。

总之,铑的提炼虽然不容易,但价值巨大。

只要小心操作,就能发挥它的大作用。

浅谈贵金属冶炼中的废水处置

浅谈贵金属冶炼中的废水处置摘要:基于铜冶炼企业,在甄选稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物降解法、水解法等。

这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺,存在很多的局限性和缺点,稀贵金属回收率比较低,造成大量浪费。

基于此,开展从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理工艺应用探讨就显得尤为必要。

关键词:贵金属冶炼废水处置废液组分有色冶炼一、工艺概述在贵金属冶炼流程中,金属车间各个生产工序产出的废液、尾液从不单独外排,主要是防止Ag、Au意外流失,这些产出的废贵液都要经过分析化验,确定其中不含Ag、Au或含量可忽略不计时,才能送入车间废水处理工序进一步处理以回收Cu等有价金属。

此外,在各个生产工序都设有废液收集装置(如地坑等),主要是用来收集地面洗水、槽罐体外表面洗水等废液,这些废液中可能会含有Ag、Cu等有价金属。

车间内部设有废水处理系统,主要用于处理含有价金属废液和储存废液。

二、废液组成及工艺流程2.1废液组成贵金属车间产出的废液主要分为两部分,一部分废液不含有Cu等有价金属,可直接储存:另一部分废液含有Cu等有价金属,需要回收处理后才能送入储槽储存。

车间内设有一个废液储存总罐(70 m3),用来收集储存全部废液,总罐内的废液等积累到一定量后,再送往厂中央废水处理系统。

有价金属废液主要包括以下几部分:银电解精炼工序:含Ag废液加铜粉置换尾液。

金精炼工序:金泥预浸尾液;氯化银沉淀置换作业时的尾液;沉铂、钯作业时的尾液;金精炼作业区域集液坑收集的废水(主要是洗涤地面的废水)。

处理方式采用加碱(碳酸钠)沉淀法,主要反应式如下:2 H+ +CO22—→ H2O + CO2↑2Cu2— + 2OH- + CO22—→ Cu2(OH)2CO3↓2.2废水处理过程管理废液处理,正常生产时,银电解精炼产生的含有价金属废液集中储存在一个缓冲槽中,根据碳酸盐沉淀槽的实际情况,若空置或未满应打开缓冲槽底排液阀门,启动泵将缓冲槽内废液泵到沉淀槽中待处理。

贵金属镍回收的几种常用方法

贵金属镍回收的几种常用方法
以下是 7 条关于“贵金属镍回收的几种常用方法”:
1. 火法回收,嘿,这就像一场高温的炼金术!比如说,把含镍废料放到高温炉子里,让镍在烈火中分离出来。

你想想,就像把矿石变成金子一样神奇!
2. 湿法回收呢,这可有点像神奇的魔法药水呀!比如用特定的溶液去溶解含镍的物质,然后再提取出镍,哇,是不是很奇妙!
3. 萃取回收呀,就如同是一个精细的筛选过程!比如利用特殊的萃取剂,把镍从复杂的混合物中精准地“揪”出来,厉害吧!
4. 离子交换回收,就好像是给镍找个专属的“座位”!比如让含镍离子与离子交换树脂相互作用,镍就乖乖待在那里啦,有趣吧!
5. 微生物回收啊,简直是大自然的神奇馈赠呢!有些微生物能帮我们把镍从废料中“吃”出来,然后我们再收集,神不神奇呀!
6. 电积回收呢,就像是给镍来一场定向的“旅程”!通过电流让镍在电极上沉积下来,就被我们得到啦,这办法妙不妙!
7. 膜分离回收,这简直像是给镍设了一道特别的“关卡”!只有镍能通过这道膜,然后就成功回收啦,多牛啊!
我的观点结论:这些方法各有各的厉害之处,都能帮助我们有效地回收贵金属镍,让它能继续发挥大作用呀!。

【doc】从废料和废渣中提取贵金属

从废料和废渣中提取贵金属簿彳I,弓c,,L//'f.从废料和废渣中提取贵金属鹰吕渤(二)含金原料曲加工含垒原料种类繁多,它包括各种含金量低的材料以及很富的产品.含金较低的原料有表面镀金的制品废件.这种材科的特点是种类多,镀层厚度备不相同,取决于制品一载体的尺寸.根据镀层厚度和载体尺寸不同,贵金属含量在0.1~12.6%含各种金属的废料平均组成(%):1.1一1.5Au.0.02--0.03Pt.30--37Mo,2.3—3.5W.30Ni.3O或高于30Cu.这种废料常在铜熔炼厂的转炉中与冰铜一起熔炼.此时贵金属进^黑铜中,在锔电解精练时贵金属被提取出来;而钨和钼因渣化而损失,无法回收.损失的钨和钼的价值超过了待提取金的5一l0倍.含金的泥状材料(研磨粉末含金术材织物燃烧后的灰渣,置换沉淀物)台0.5—8O西金,其中还含有氧化铬.氧化锅.氧化铁,碳化硅.石英砂.还可能有少许金属切屑.所有的上述材料均可用湿法冶金和火法冶金方法加工.氯化冶金(在王水中以及液相氧化)得到了广泛地应用.使用王水浸出时.过程在电加热并定期搅拌的陶瓷反应器中进行;浸出温度9O一95℃:过程的时间取决于被加工物料的类型,例如,结构致密的材料,浸出长迭10—12h.泥状材料为2—4h.过程中放出大量的气体产物——氧化氮,氧气. 液相氯化在带有预热和搅拌设施的钛制气密反应器中进行.用加有氯化钠(40—5O g/L)的HCI(35—45g/L)或HzSO.(25—30g/L)作溶剂.氯气(40—50L/h)鼓泡通入浆体.反应温度l00—120℃.在王承中溶解和液相氧化的特点,可得到水溶性的金的氯化物,以及有色金属和铁的氯化物,唯有银以AgCI不溶物存在.从动力学观点看.非贵金属组分生成氯化物的过程发生在金的络合氯化物(AuCl4)之前.但是,要求在浸出阶段实现诸金属的彻底分离是不可能的.如果原料中有金属的氧化物或碳化物存在.其中的碳化物并不与含强氧化剂(clt. NO,NOt,NtO.)的溶剂作用而残留在不溶渣中.抛光粉末之类的原料加工的试剂消耗低,金的浸出速度快和生成氯化银,金的浸出率迭98—99嘶.分离出不溶残渣和洗涤滤饼后的溶液进去沉淀金.最常用的方法是用各种无机或有机试剂进行还原.其中有亚铁的盐类,二氧化硫气体,亚硫酸氢钠,革酶,蚁酸,水合肼.对苯二酚等等.使用这些试剂,是因为它们的氧化电位比金的还原电位(£(AuC1.]-/ Au.一1.o6v)来得负.防止金随滤液损失具有重要意义.因为被还原的金易生成细分散(肢体)微粒,所以,在沉淀过程中,溶液要加热到80—90℃, 并强烈拌.由于上述试剂具有强还原性,所以其中大多数试剂不仅可以沉淀金,而且还可以沉潜力的.生产实践证明,社会经济效益是好的.期望能得到有关部门的重视,加快开发步伐,对老,少,边,穷地区的脱贫致富贡50-献力量.参考文献(略)(曩山县矿产开发管理公司景存运)●i淀溶液中的铂族元素以及铜.在大多数情况下得到的浓缩物送去二次氯化溶解.然后甩还原剂如水合肼,葡萄糖还原再沉淀.过滤,洗涤后的滤饼含9O一02呖的金,干燥后送去熔炼.为了省去二次溶解再沉淀工序,应采用有机溶剂从氯化物溶液中萃取金.不同条件下使用的萃取剂有磷酸三丁酯甲基异丁基酮.异丙醇,有机硫化物及亚矾.用亚矾作萃取剂生成溶剂化萃取物的机制可用下式表示(AuCl')+(SR2)0CAuCIl?SRi]o+C卜(9)分配系数D与有机相中萃取剂的含量的关系(图4)表明,调节有机相中萃取剂的含量,可以保证达剐—o.的要求.即达到近乎100呖的提职宰.一般说来.溶液中电解质盐类的性质浓度及盐酸浓度对萃职效率无重大影响.生成金溶剂化物的独特性质保证了革职过程具有高度的选择性,因而能有效地萃取金,萃取率达93一g5%.田4从氯化钧蓿藏中萃取(Acl?)时金曲分配系数与萃取和浓度之关系萃取过程进行耨很快.搅拌混合两相15--20rain.系统就可以达到平衡.有机相中金的最高浓度可达55—60g/L;若进一步提高盒在有机相中的含量,常会导致生成第三相——金的溶剂化溶液.萃取后的相分离很快.得到的萃取液用酸化水(0?INHe1)洗涤,然后用亚硫酸钠溶浓反革取.由于系统中有溶解的氧参加反应.反萃取过程伴随有氧化一还琢的副反应.反萃取后的有机相用水洗涤.洗涤水帮反萃取液合并,加人盐酸(迭pH2—3)还原其中的金.沉淀过程在50—6O℃下进行, 搅拌溶液并慢慢加八HC1.能从这种溶液中还原金是因为溶液中有大量的亚硫酸根离子存在,它与氢离子作用最终生成二氧化旌气体.该过程可保证金的亚硫酸盐络合物的分解.而转变成氯化物.生成的二氧化藐又将金离子还原成金属金:2【AuC1i)+SO2+4H0一-->2Au'+4C1+sol+2H=O(1o)还顾反应进行得很快,此耐得到颗粒状金的沉淀物.因而减少了箍滤液损失的金.得射的滤饼含有占总置99.95%的金.萃取工艺流程参见图5.该工艺的改进之处在于取消了物料氯化分解后的过滤操作,尤其是抛光粉末类物料的加工.由氯化后的浆体中可保证金有很高的提取率,和得到纯度符合国家标准的产品.采用此工艺除了在德饼洗涤阶段使萃原液大量稀释外.萃职过程设备也还存在结构上的困难.氯化分解法的主要缺点是对被提取的元素缺乏选择性.得到的氯化物溶浓含有多种担分.使从中选择性提职金的过程大大复杂化.此外.为要利用沉淀金的母蔽或萃职金的萃余液中的有色金属和铁的盐类而岿须游耗一定量的试剂.迭就降低了过程的技术经济效益.近年来,研制了从二次原料中选择性提取金的工艺.该工艺的基点是盘的物理化学性质和它具有与某些官能团配位体形成络5l髓5从=捷原料中提取金的工艺流程田合物的倾向.属于这类的化合物有CN',s20一,(mJ2)2cs,s,sR2,SCN.I-.一CuC1等含金矿石的氰化浸出法目前仍在使用,氰化浸出时,金和银以高度的选择性从复杂的原料中转八到溶液中.已知有许多水溶巨和非水溶性的溶剂适用于含金二次原料的加工,其中有碘化铣和碘酸铁,铁矾的盐酸溶液,以氯化铗和二氯化铜的水溶液.已知的水溶性溶剂还有硫氰化钠硫氰化铵,以及有氧化剂——氧气.过氧化钠,过氧化钡,硝酸钠存在的硫脲溶液非水溶性溶剂有舍分子碘的醇(醚)溶液,以及含I或二氯化铜的有机硫化物.使用碘化物和分子碘的水溶液作为选择性浸出金的介质具有一定的意义用分子碘作氧化剂,溶液中存在的碘化物离子保证了生成可溶蛙盒溶剂化物的阳极反应得以进行,生成了组成为(Au1]一的化台物,其稳52定常数为l0.由于分子碘在水中的溶解度只有2.2×l0M.而氧化过程又受II的活性的限制.但是.在有游离的碘化物离子存在时,驯发生酸一碱作用而生成水溶性I.I3一I一键能不超过l2.5一lJ/tool,故分子碘的氧化能力下降不大.因此.金在碘化物溶液溶解的总反瘦可用下式表示:Au+强I2+K▲KAuI2(¨)工业上采嗣含l80—250g/LKI和200g/LIz的水溶液.业已确定,随着氧化剂浓度的下降,盒的溶解速度随之下降:当cIl<2Og/L时,反应速度接近于零.甩电化学法从废料和废物中浸出金是在电解槽中进行的. 槽内装满溶剂,悬挂装满物料的钢制吊篮.吊篮借吊挂与振荡器相连曲柄型振荡器的振荡颧率为300—500次/分,振幅1一mm. 根据镀金层的厚度不同.浸出时间为5—4O min.在此条件下,可以保证从制件表面完全提取金.金的溶解速度平均为30.0—34.og/h.~盘通常,钼,钨不转八溶液中:铜镍和部分铁可在这种溶液中被浸出.镶的平均浸出速度比金高3—4倍,铜溶解也很快.为了减少非贵金属杂质在溶液中积累,物料在设备中的停留时间不应大于完全浸出金所需的时间.可以采用置换,萃取,吸附或沉淀难溶盐的方法从碘化物溶液中分离金.考虑封碘,碘化物价格昂贵,货源紧俏,所以工艺过程中必须满足以下要求:完全彻底地提取金,溶剂再生和消除试剂损失.最好是在电化学方法提取金的同时使碘再生.在阳极一I,KI溶液,阴极——K[AuI]系统中用不溶性阳极进行电解.在阴极上发生了以下反应:(AuI2]一一A1+2IAu+—e—Au.(12)(13聿,●,专÷Ii+2e—?2I一2H~+2e-~Hl(14),(15)在阳极上的反应:t2+2e—I2(16)20H一一2e一Oi十H2O(17)由于碘化金络台物还原成金的还原电位和碘的还原电位很接近,所以两种反应同时,平行地进行,生成的碘离子移向阳极.随后被氧化为Iz.阳极厦应基本上保证了溶齐lf 的再生.过程中由于氢离子的还原和氢氧根离子的氧佑,使介质的pH同对发生变化.当阴极区pH--I2.6一l3.2对,产生丁氢氧化金,它可进一步转化为AuO.由圉6可以看出,随着电解时间的延长阴极渍中分子碘的浓度下降以及分子碘在阳极液申积累.但是,阳极液中分子碘浓度增加的速度较设.这是由于阳极液中碘离子贫化而使阳极上生成的分子碘晶体溶解速度所造成的.介质的pH对金韵还原速度和溶剂再生的速度有重大盼影响.倒如,pH=4时.完全沉淀金租使阴极液澄清需要5.5--Oh:pH ;l2.8时则只需2.5—3h.舶蔓摩远8鬈4n咤?蟑耐阉'-..~,豳6阴极祷(f)和阳极蘸(2)中冉千豫.度变化与龟解时间的关系曲竣'电解过程在带冷却水管的隔膜电解槽中进行(图7).电解槽由钢制矩形槽l,聚丙烯防腐衬里2担成.,电解室用活动陶瓷隔膜3隔开.陶瓷隔膜用绝缘材料制成的框架围T隔腻皂栩稽示意田:4固定,框架又固定在电解槽外壳的法兰盘上.框架又是阳极5的电极夹头.被冷却的阴摄6借助链轮7安装在隔膜的内室.由台成织物租离子交换腠觥成的隔膜是不适用的,因它们的基材在这种电解液中破坏严重.最适宜的隔膜材料是由白色粘土制成的,气孑L孔径为0.O∞I--0.O0Imm壁厚8mm的I陶瓷.电极是由牌号为CT-I2和cT一20碳玻璃(CTe~IrepoⅡ)制成的圆捧,这种材料是在碘化物溶液中化学稳定性最好的材料.一'.阳极使用寿命为j静口一l2曲.由于田援局部表面电流密度急剧增加和大量放出与碳玻璃作用婀氧《,使阳极受到破坪.电流密度的增加.使电极表面上生成一层难溶的结晶碘.阳阴电极森面积比(s用s目)对田极使用寿命有影响.当s帽;ss<10:I时,阳极受到严重的破坏;当s阳:sm>20:l时,还原盎的时间延长.最遣宜的S目s口为l2--15{l.用改变陶瓷隔膜周围的电扳格魏耳来调正阳极表面积.阳极在电解槽内呈环形排列.从碘化物溶液中提取垒的提职率与溶液中酶金浓度关系不大,常为99.2_99.8鲐槽电压为4?5V.槽温5O一6O℃.电耗o.53.t'●--0.4kW?h/kg金.折算为分子碘的溶剂再生率为99.4畅.再生的溶液几乎完全保持了自己的化学活性,井可多次用于浸出金.工艺流程参见图8.圈B采用含磺溶液从二次曩辩中摄取盒的工芑藏程田含金原料经火法冶金加工熔炼成粗铅获碍了广泛地应用.原料中待提取组分含量咀及化学组成不同.加工方法也不同,有多种加工方法.躁料中含金0.4嘶及更多金(炉渣,蕨渣.垃圾等)时在坩埚炉中熔炼;含金0.1"--0.4%时,在反射炉中熔炼;含金低子0.1舶时其『J在立式炉中熔炼.本身具有还原性的红锚熔炼成租铅,过程中得到了可作为贵金属摘集剂的金属钳. 熔融的铅滴涪过炉料层时捕集贵金属,炉料.中的有色金属和铁等杂质则渣化.熔炼过程可分为几个阶段.低温(低于300.c)时干燥炉料和除去结晶承I在lOO一45o'c.氧化铅还原为铅.用木炭柑作还屎剂.还原的铅聚结成铅滴,渗过炉料层.提取贵金属,最后聚集在坩埚底或炉底.温度高于700℃时,易溶组分开始渣化.以及炉料中的碳酸盐开始分解.可用纯碱,石英砂.玻璃,萤石.石灰.硼砂等作熔剂.熔炼结果得到富集了原料中大部分贵金属的粗铅,以及贵金属含量低的炉渣(加工含贵金属较富的原料时.炉渣不能尾弃.需要再补充熔炼).为了减少金属随炉渣的损失,熔体要加以搅拌.然后澄清.如果在原料中存在有金属硫化物时,匾『J要向炉粹中添加氧化剂,(硝石.MnOt),以深度氧化硫化物.有时也在无氧化荆条件下进行熔炼.然而此时生成了冰铜——贵金属捕集剂.但是.冰嗣的捕集能力比熔融的铅低得多.因此.用铅洗涤冰铜(质量比为1:1),可以降低有价组分的损失.炉料中氧化铅含量越高,贵喧属的提取率越高.但是,增加粗铅的数量,会导致其中贵金属的含量下降.通常认为,在反射炉和坩埚炉中熔炼时.贵金属在租铅中的含量不应超过8一l2嘶,此时.银与金和铂族金属之和的比例应大于6.后一条件可保证下一步用涅法冶金方法溶解所制取的贵金属台金. 坩埚熔炼在电阻炉,电热炼铁炉和高频妒中进行.电阻炉(图9)用交流电加热,电流通过装在衬壳2内的石墨坩埚l,再经水冷接触瑶3和坩埚底部的接触板4给坩埚供电.调节电压(5级变压器,低压侧电压IO--50V)改变炉温.炉内最高温度达1400--1,500℃.为方便操作,炉子可以倾斜.电热炼铁炉(图10)用安装在石墨坩埚罔围螺旋加热器或板式加热器加热.高额感应炉(图11)由外壳l和内部的水冷感应圈2所组成.坩埚3经绝热绝缘材料4与线圈隔开.坩埚可用专用夹钳5从护中取出.炉子安装在平台6上;平台下部有~接受器7.当坩埚出事故时可用于回收.t●≮圈9电阻炉损失的金属,炉子的容积大小不一(熔炼含金原科时装料10—15kg,熔炼含银原科时装40O一5Ookg),工作电压为50O—lO0oV,炉子装填系数为0.66—0.68.感应电炉较之电阻炉优越之处在于它的熔炼速度快,有强烈地搅拌作用(取决于电动力学效应).结构紧凑,生产能力大:其缺点是电器部分投资大.,反射炉中的熔炼过程如下:炉料装人烧至红热的炉内,此时切断燃烧喷瞻;加完料后在料层表面铺一层纯碱或硼砂.它们熔化后可以防止部分炉料被烟尘央带,然后重新接通燃料喷嘴(德用固体燃料时驯开启鼓风机).为了加速炉料的熔化,最好要加以搅拌.在"Me:qT87炉内熔炼时,可用翻搅的办法来达到搅拌的目的.熔炼温度为1200 —1300℃'熔炼池内液面平衡和不再有气泡析出,说明炉内反应已停止.然后.强烈搅拌烙体. 以使粗铅充分地洗涤炉渣.最后再澄清15--20min.熔体卸人加热到l20—15O℃的钢模中.钢模内表面涂一层石墨粉或白垩粉谰滑剂.采用翻搅操作韵炉子,浇铸时要停止蕊搅和切断喷嘴.旧式炉子通过出口渣卸料浇铸.金属和炉渣不分别浇铸.等到它们在锕图T0电炉t,●1,2圈ll高预感应电妒模中固化后再行分离.熔出的粗铅其组成通常不固定,也常含有炉料的杂质,因此它们重焙时不再加入任何添加剂,结果得到了组成均匀的铅合金.正如上文所述,含责金属较低的物料(蚶埚炉的炉渣.反射炉的炉渣垃圾炉子的碎块)通常在立式炉中熔炼成租铅.它可保证得到可以尾弃的炉渣和比较贫的租铅.用石灰和砂子作熔剂.用焦炭作原料.熔炼成粗铅的炉子结构与熔炼铅矿石和铅精矿的炉子相似.但是,炉子的工作截面积不大,风口区面积总共只0.25~O.3m.炉内进行的过程可按温度予以划分.上部区(300--400℃)干燥物科;450--650℃为一氧化碳和固体碳还原氧化铅;7OO一90O ℃石灰石分解和氧化钙从硅酸盐中置换铅以及钙.钡的硫酸盐分解而生成CaS和BaS:9D0一l350℃炉料最后熔融,炉渣稀释.钙,钡硫酸盐被二氧化硅进一步分解.而使被还原的铜,铅,铁硫化和生成冰铜.炉渣的组成差别很大,其中SiOt含量在30—42舶之内变化.粗铅含银达0.7舾.0.01--0.03%Au.含铂族金属迭0.25舾.将在坩埚炉,反射炉,立式炉中得到的粗铅进行灰他处理,目的在于得到适合下一-56?步湿珐冶金加工分离其中贵金属的合金.灰化过程的本质在于用银置换铅与贵金属合盒中的铅.铅的分离是在氧化气氛下的熔炼过程中进行的,其目的是将金属氧化成红铅.过程在950—1150℃温度下进行.生成的红铅(熔点883℃)富集于原粗铅中的金属氧化物杂质?9.这是由于PbO对氧具有很高的吸附能力.而被吸附的氧又促进了铅有色金属杂质和铁的进一步地氧化.金属氧化物杂质溶于红铅中.并生成了低熔合金.金属氧化的顺序为:Al—znFeSnSbAs.铜很难被氧化.为了氧化铜(I).有时要补加铅.如果除去所有杂质(除碲以外)以后再行氧化.则铋最后留在合盒中.可以补加硝石和一定量的铅使碲氧化.银以氧化银的形式溶于红铅中(溶解量达3—6%),这是构成银损失的原因之一,另一个原因是氧化铅熔体对银的机械夹带.在熔炼过程中.部分铅.银.砷,铋的氧化物挥发.因此.在l500℃氧化铅损失5—6%,此时有0.5一I舾的银转入气相中.灰吹炉是一种小型反射炉(由鼓风燃烧重油或煤加热).炉内温度可迭I15O—l250℃(图12),它的炉壁和拱顶用粘士砖砌成.炉底(1坩埚)通常安装在铁板焊制的小车l或铸铁盘2中.炉内砌镁砖.或充填菱镁矿与水泥的混合物.有时候炉壳是带水冷夹套的.这可延长坩埚使用寿命2—3倍.装坩埚的小车送入炉内,蚶埚用楔块垫紧或用抬升装置3抬升.炉子有装料窗4:风口5直通熔炼池表面,用于鼓风氧化铅红铅经前墙开口6卸料:凌气经拱顶开孔7或端壁上燃烧口排出.灰化过程中连续放出红铅.耜铬熔化H温度达854℃以后经风口鼓风.此时红铅开始缓慢地生成.并经排铅口沿"红铅过道"流出炉外.采取倾斜蚶埚或补加新鲜的粗铅来调整红矾卸料量.添加粗铅一直到炉底台',,I金含银,金,铂族金属选65—75%为止.然后停止添加新鲜的粗铅,将炉温提高到1054--1104℃,此时经"红铅通道"溜槽卸出红铅圈l2灰吹妒氧化过程结束的标志是停止生成红铅和属(总和,. 熔体表面开始闲光发亮.出现美丽的氧化色(熔体表面形成一层铅薄膜).然后.停止通风.用铁勺舀取熔体浇铸.灰化法熔炼结果得到含有占总量99.8%的贵金属合金.实际上得到含98.5—99%金属的台金.灰化得的金与银的台金含有84.5—9l萌Ag.8一l5%A哪Ⅺ0.3~1.5%非贵金属杂质.银一铂台金也含有1O一2O骺铂族金红铅的组成取决于灰化过程的各个阶段,过程的开始阶段.红铅富榘锑砷锡的氧化物,几乎不合银:过程中斯阶段.红铅富集铜厦少量的银;过程结束时红铅富集铜,银,铋及碲.中期阶段的红铅的组成(%):AgO.15—2.5,Au0.01,PtO.05和Cu0.5—4.5.(祷瘩)黄■海摘译簟矗.校《矿山技术》杂志1991年征订启事.《矿山技术》杂志,双月刊,逢单月出版.系黑色冶金采矿,选矿烧结球团专业综合性应用科技刊物.向国内外公开发行,并承办国内外广告..《矿山技术》杂志的读者对象是:黑色冶金,煤炭化工建材,有色金属非金属和铀矿冶等矿山系统从事科研,设计,施工,生产管理干部以及有关高等院校师生. 《矿山技术》杂志为更好地为广大读者服务.1991年毋由邮局发行,邮发代号8—132,每期定价1.8O元,全年10.8O元.国内统一f4号CN21--1175,ISSN100t--5809,本刊热忱欢迎广大新老订户到当地邮局办理订阅手续.如您漏订时.亦可直接由邮局款向本刊编辑部订阅(辽宁省鞍山市南畦利路35号.邮政编码:114002).《四川有色金属》(季刊)征求1991年订户《四fIl有色垒属》系有色冶金技术综台性刊物.主要刊登有色金属矿山地质,采矿.选矿,冶炼.台金材料及加工.理化检验,自动化厦仪表,节能,安全环保企业管理及体制改革等方面的学术论文科研成果,专题报告,综合评述以及国内外科按简讯文章.本刊可供以上专业的教学,科研,设计.生产.管理等方面的科技人员,干部,院校师生参阅. 《四川有色垒属》创刊于1986年,由中国有色金属工业总公司成都公司和四川省有色金属学会主办,编辑部设在四川省冶金研究所(成都市人民北路一段12号,邮政编码;610081).《四Ⅲ有色金属》由编辑部自办发行,每期定价2元(含邮费).垒年四期8元.凡欲订阕单位l及个人请直接向《四川有色金属》编辑部索取订单.办理订阅手续.57,●,。

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贵金属废料
贵金属废料是指含有贵金属成分的废旧物品,包括黄金、银、铂、钯等。

这些废料可以通过回收和再利用,从而减少对自然资源的开采和环境污染。

贵金属废料以其稀缺性和高价值而受到广泛关注。

本文将从贵金属废料的种类、回收利用技术等方面进行探讨。

首先,贵金属废料种类繁多。

黄金废料主要包括废旧金
首饰、废金条、废金片等。

银废料则有废旧银饰、废旧银器等。

铂、钯等贵金属废料则包括废催化剂、废贵金属合金等。

这些贵金属废料来源于工业生产、电子电器废物、珠宝首饰回收等渠道。

其次,贵金属废料的回收利用技术日趋成熟。

传统的贵
金属废料回收主要依靠熔炼、提炼等物理化学方法。

随着科技的发展,新兴的技术包括高温氧化、化学溶解、生物还原等方法得到了广泛应用。

这些技术能够高效提取贵金属并减少能源消耗、环境污染。

贵金属废料的回收利用带来了巨大的经济与环境效益。

回收贵金属废料不仅可以节约大量天然资源,还可以降低贵金属市场的供应压力,减少对环境的破坏。

此外,高价值的贵金属回收也为贫困人口提供了就业机会,推动了地方经济的发展。

然而,当前我国贵金属废料回收利用存在一些问题与挑战。

首先,贵金属废料回收市场不够规范,存在价格低迷、竞争不充分等问题。

其次,技术水平不高,导致回收效益不佳。

此外,相关法律法规和标准的制定和执行也相对滞后。

为了解
决这些问题,需要加强政府监管,推动产业链升级,提高回收技术水平,完善相关法律法规。

最后,贵金属废料回收利用是可持续发展的重要组成部分。

在新能源、电子产业的快速发展背景下,贵金属废料回收利用更加重要。

我们应该积极参与贵金属废料回收,提高人们对废旧物品的再利用意识,为实现资源循环利用、环境保护做出自己的贡献。

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