圈梁施工

屋顶圈梁压顶施工方案

屋顶圈梁压顶施工方案赵都新城S11地段中心商业屋面采光顶，底部圈梁结构在实际施工时存在一定误差，现提出圈梁压顶施工方案，为了尽量避免圈梁压顶裂缝空鼓，使用现浇细石混凝土面层，并加铺钢丝网。以保证圈梁结构要求和外观方面的完整性。据现场情况，针对东、西侧和中部采光顶圈梁的实际结构平整度，分别制定出两种圈梁压顶方案，以满足结构要求和完整。一、东、西侧采光顶圈梁压顶施工方案：东、西两侧采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为30mm。根据现已施工网架支座底部埋板的上平高度为准，对其圈梁进行压顶施工：在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。二、中部采光顶圈梁压顶施工方案：中部采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为60mm。因为在原有圈梁结构上浇制较薄的细石混凝土，其对温度变形，干缩变形特别敏感，虽然采取了加钢丝网等措施，板面仍然产生裂缝，为此，通过多处工程试验研究，现在工艺上采取相应措施，在每相邻支座中间位置布置打入不锈钢膨胀螺栓，且与所铺设钢丝网紧密相接。由此组成为一个整体，使其具有良好的抗裂性和阻裂性，根据现已施工网架底部支座埋板的上平高度为准，对其圈

梁进行压顶施工： 1、在原有圈梁结构上，每相邻两个支座中间打孔，打入原有圈梁结构深度约50mm左右，根据网架底部支座埋板的上平高度，植入规格为?6*80~~160mm不锈钢膨胀螺栓； 2、沿原有圈梁方向布置宽度为300mm的铁丝网一圈，规格为100*100mm，并在与支座交接处和不锈钢碰撞螺栓交接处，使用铁丝网将其绑扎，使其与原有圈梁相结合，成为一个整体的结构形式； 3、在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座的埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。本部针对此次圈梁压顶施工进行严格要求，加强施工质量管理，按照规范要求进行验收，合格后上报甲方、监理进行验收。山西省装饰工程总公司邯郸项目部 2012年4月18日

构造柱及圈梁施工方案45897

构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。（1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程基层表面清理T定位放线T钻孔T清孔T钢筋表面处理T注胶T固定钢筋T维持固化（凝胶）T 抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，

应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d 为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4伽。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

圈梁施工工艺

圈梁施工工艺一、圈梁的作用 1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 5）在温差较大地区防止墙体开裂。二、圈梁的构造： 1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于 1 米。 2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240 毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3 墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120 毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180 毫米。 4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15 ，钢筋级别一般为1 级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15 毫米，也不宜大于25 毫米。 5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15 米；八度时：11 米；九度时：7 米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300 毫米。 6）圈梁的最小纵筋不应小于4『0,箍筋最大间距不应大于250mm. 三、圈梁施工工艺 1. 钢筋的绑扎

砼圈梁施工方案11.28

钢砼围檩及钢支撑施工方案一、工程概况： 1、工程名称：静安新城九歌综合楼工程 2、工程地点：上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路，南至静安新城5区 3、建设单位：上海静安新成置业有限公司 4、设计单位：上海研科建筑工程设计事务所 5、监理单位：上海金品建设工程监理有限公司 6、勘察及围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 7、施工单位：福建省申福建设工程有限公司 8、工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。 9、围护设计概况：本工程±0.00相当于绝对标高 5.60。经平整后的场地标高为4.50（相对标高-1.10），基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均开挖深度约为3.65m，局部挖深4.8m。基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面采用两轴搅拌桩+钻孔灌注桩。本基坑呈矩形，基坑周长约266m，东西向长度101.3m，南北向长度31.4m（围护内边线），面积约3180㎡。围护结构内侧采用Ф600钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为Ф650@900三轴水泥土搅拌桩

（地铁侧）或Ф700@900二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。基坑设置一道Ф609×12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000×700钢砼顶圈梁上。二、编制依据 1、设计图纸、技术核定单 2、GB50202-2002[建筑地基基础施工质量验收规范] 3、国家标准[深基坑工程设计施工手册] 4、JGJ120-99[建筑基坑支护技术规程] 5、《钻孔灌注桩施工规程》（DJ/TJ08-202-2007）三、钢砼圈梁施工 1、施工段的划分本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检 1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板： 3、构造柱模板： ⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。 ⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 ⑷根部应留置清扫口。 4、圈梁模板： ⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 ⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 ⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 5、板缝模板： ⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 ⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 ⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

盾构洞门环梁施工方案

目录第一章编制依据和原则 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章洞门施工 (1) 一、施工总体安排 (1) 3.1.1、工期安排 (1) 3.1.2、施工准备 (1) 3.1.3、施工管理机构 (2) 二、施工方法及工艺 (2) 3.2.1、洞门壁后注浆 (2) 3.2.2、端头管片拆除 (3) 3.2.3、脚手架搭设 (3) 3.2.4、防水施工 (5) 3.2.5、钢筋工程 (6) 3.2.6、模板安装与支护 (8) 3.2.7、混凝土工程 (9) 第四章施工质量措施 (10) 第五章施工安全文明措施 (11) 一、施工安全措施 (11) 5.1.1、现场施工安全措施 (11) 5.1.2、脚手架搭设安全措施 (12) 5.1.3、模板及脚手架拆除安全措施 (12) 二、文明施工措施 (13) 5.2.1、文明施工措施 (13) 5.2.2、环境保护措施 (13) 三、应急救援措施 (13) 1

盾构洞门环梁施工方案第一章编制依据和原则一、编制依据 1.《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999 2003年版) 2.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008） 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4. 西安市地铁*号线一期工程土建施工项目施工用图 5. 西安地下铁道有限责任公司相关技术文件。二、编制原则 1. 严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。 2. 确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则； 3. 确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则； 4. 确保工程与环境安全 5. 确保工期实现 6. 以人为本第二章工程概况本标段盾构区间工程共设洞门12座，洞门结构采用等级为C40，抗渗等级为P12的商品混凝土。第三章洞门施工一、施工总体安排 3.1.1、工期安排根据每个洞门工程量及以往施工经验，每个洞门施工时间一般控制不超过15天。 3.1.2、施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。

构造柱、圈梁施工工艺

工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

圈梁浇筑方案

一、工程概况本工程为*******项目（长安线85#-95#）”，工程编号：JT13-03A066.本工程起点1点位于*****路口西北角95#检查室，终点12点位于*****大街路口东北角85#检查室，管径DN600. 本标段（二标）范围为1点-7点固定支架以东2米，管线总长为 533米。本工程改造将原管沟内的DN500管道拆除后安装DN600管道。本工程工作坑的开挖位置位于2点固定支架处，由于施工地点地理位置重要，批复手续为夜间施工，开挖工作坑净空尺寸为长11米宽4米，搭设车行钢板桥长13米宽6米，夜间施工拆除钢板桥，撤场前恢复钢板桥保证白天车辆及行人的正常通行。搭设钢板桥位置平面示意图二、钢筋混凝土圈梁的浇筑

本工程基坑采用砼圈梁+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+锚喷混凝土的支护方式施工，上不砼圈梁具体施工方案如下： 1、圈梁设计参数：竖井基坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁宽度500毫米，深度为400毫米。主筋使用6根Φ18的螺纹钢，箍筋使用Φ12的钢筋，间距300毫米。 2、圈梁施工（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。（3）梁底预留Φ18连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。（5）浇筑C25商品混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。

构造柱、圈梁施工工艺

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构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。（1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋

直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 ⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。 ⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 ⑦质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机

圈梁施工工艺只是分享

圈梁施工工艺

圈梁施工工艺一、圈梁的作用 1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 5）在温差较大地区防止墙体开裂。二、圈梁的构造： 1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。 4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。 5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。 6）圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm.

构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

JSQB03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人：尹维元审核人：劳国成批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9～1.2mm铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。 2.2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。 2.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.3熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 2.3.4模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.3.5在模板上已弹好水平标高线。 2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3．操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎 3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、JSQB03- 21223-2002柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。 3.1.5为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马口时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 3.2 圈梁钢筋绑扎 3.2.1工艺流程划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋 3.2.2 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 3.2.3 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 3.2.5 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 3.2.6 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 4．质量标准 4.1保证项目 4.1.1 钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

JSQB03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人：尹维元审核人：劳国成批准人：李广荣 2002-11-28发布2002-12-28实施

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备材料要求各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。在模板上已弹好水平标高线。检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3．操作工艺构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、 JSQB03-21223-2002

电梯井道圈梁加固施工方案范文

电梯井道圈梁加固施工方案

中汽工程进津职工住宅安置工程 1#、2#楼DT1圈梁加固施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2)

四、施工工艺 (3) 五、进度计划 (6) 六、安全文明施工措施 (6) 七、成品保护 (7) 一、工程概况本工程为中汽公司进津职工住宅安置工程，位于天津市南开区，东临咸阳路，南连芥园西路，北接南运河南道。

由于在1#、2#楼土建施工过程中，对两台客梯（DT1）井道的圈梁未按相关图纸要求施工，导致电梯导轨支架不能正常安装，为保障电梯的正常安 16轴、2#楼DT1井道○41轴墙体采用增设槽钢加固装施工，现对1#楼DT1井道○ 方法加固。二、编制依据 1、现有施工图纸和设计变更 2、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205—）； 3、电梯工程施工质量验收规范（GB 50310—） 4、建筑抗震加固技术规程（JGJ 116—98）； 5、混凝土结构加固技术规范； 6、电梯制造与安装安全规范 GB 7588 三、施工准备 1、机械、工具准备现场所需机具配置表 2、材料准备现场所需材料表

四、施工工艺 1、施工工艺流程 2、施工工艺 2.1 槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔应按图示方法加工成孔。 2.2 钢材表面处理：钢材表面用砂纸打磨除去表面杂质、铁锈、油渍等杂物，喷或刷防腐防火漆三遍，安装前涂防锈底层漆一遍、安装完毕涂防锈中层漆一遍、防火防腐面层漆一遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜

槽钢圈梁、钢拉杆施工方法

二、型钢圈梁 (一)施工操作要求 1.安设联结件(参照石KS2007)。 2.型钢安装前必须调直、除锈、刷红丹油一道。 3.型钢圈梁上的孔位，应根据墙面上已安装好的各联结件(螺栓或锚杆)的实际确定。 4.型钢圈梁的连接应为斜角剖口焊接。圈梁拐角处的连接应为45°斜角剖口焊接。 5.型钢与墙体之间的缝隙，先用水润湿，再用1：2水泥砂浆塞严。 6.型钢就位后，拧紧联结件的螺栓，并刷防锈漆两道。 7.如外加柱系采用滑模施工，型钢圈梁应与柱两侧预留的钢板焊牢。（二）质量要求 1.型钢的连接、焊缝质量必须符合设计及有关规范要求。 2.型钢圈梁安装后，对其上各联结件应进行检查，如有松动务必紧固。 3.型钢圈梁与墙面间缝隙内填塞的砂浆必须不断严实。 4.型钢表面的调合漆应涂刷均匀。三、增设钢拉杆（一）、施工操作要点 1.本工程钢拉杆使用Ⅰ级Φ22钢筋。 2.花篮螺丝可采用成品，但不得选用非建筑结构用品。花篮螺丝的直径必须比钢拉杆直径加粗一级。 3.花篮螺丝如无成品时，可参照石KS2007-09页所示的规格和尺寸、自行制作。

4.钢拉杆端部的锚固应按设计要求施工。如设计无具体要求，可选用下列方法施工。 (1)当钢拉杆端部锚固在外加钢筋混凝土圈梁或柱内时，可按石KS2007-09页图30、图31的锚固做法。 (2)钢拉杆端部直接锚固在砖墙上时，应采用矩形钢垫板锚固，钢垫板尺寸可参照表3-1选用。垫板与墙面之间须垫10毫米厚的1：2水泥砂浆。钢垫板需卧入墙内时，此时封堵的水泥砂浆表面应做成假砖面。 5.施工时先按设计要求标出钢拉杆穿墙孔的位置，孔眼位置必须准确。当钢拉杆需穿通数道墙体时，必须保证全部孔眼在同一水平和垂直面上。 6.孔眼应使用机械钻孔，钻孔时钻杆方向要与墙面垂直。 7.钢拉杆的区段长度在6米以内时，不应有接头(花篮螺丝部分除外，不同)；区段长度6超过米时，允许有一个接头；区段长度超过12米时允许有两个接头。接头可采用搭接焊接或帮条焊接。 8.钢拉杆安装前须调直、除锈。除锚在混凝土内的杆端及丝扣部分，应先涂刷红丹油一道。 9.钢拉杆应进行试安装，检查拉杆是否平直，拉杆与墙面及楼板之间是否平行，部之间的钢拉杆是否在同一直线上。如不符合要求，须扩中调整穿墙位置，重新安装。 10.当拉杆端部埋入外加钢筋混凝土柱或圈梁内，须待混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可旋紧花篮螺丝。花螺丝的旋紧程度以拉杆能保质平直、不下垂，不松动为准。 11.钢拉杆安装完毕后，应刷调合漆两道，室外墙上外露的垫板应涂刷与墙面颜色一致的防锈漆。花篮螺丝的丝扣应涂以防锈腻子。 12.加固工程竣工前，应对全部钢拉杆再普遍检查一次，如有松动应将花篮螺丝或端部螺母加以旋紧。（二）、质量要求

圈梁方案

宁波市轨道交通1号线一期工程地下工程Ⅷ标附属结构圈梁及砼支撑工程施工方案编写：审核：审定：上海市第二市政工程有限公司宁波市轨道交通1号线一期工程TJ-Ⅷ标项目经理部 2011年10月

目录第一章工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2圈梁及砼支撑尺寸 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工筹划 (5) 3.1组织机构设置和相关说明 (5) 劳动力及设备投入说明 (7) 总体施工方案 (8) 施工中主要风险源及应对措施 ···································错误！未定义书签。第四章施工质量保证措施 0 4.1质量保证措施 0 4.2主要施工质量指标及检验方法 (2) 4.3雨季施工 ................................................................错误！未定义书签。第五章安全、文明施工 .. (4) 安全生产管理及保证措施 (4) 文明施工措施 (5)

第一章工程概况 1.1Ⅷ标附属结构工程概况 1.1.1车站概况盛莫路站附属结构盛莫路站位于宁穿路与规划盛莫路交叉口地下，延宁穿路由西向东南走向布置，按跨路口设置，现状紧邻盛莫路三角形环岛处，车流量多，路两侧主要为学校和厂房以及民居。车站设置4个通道与2个风道，其中4号通道预留。1号通道、2号通道分别位于车站北侧中部及西端；3号通道、2号通道位于车站西南侧；1号风道位于车站东北侧。车站西南侧为3层砌体房屋，其基础为条形浅基础，距车站2号风井围护结构边线12.8m，需加强保护与监测。东环南路站附属结构东环南路站设置8个通道与2个风道。车站北侧附属结构主要有1号通道、2号通道、1号紧急疏散口、6号通道；南侧附属结构自西向东主要为1号风道3号通道、4号通道、2号风道2号紧急疏散口及5号通道。车站1号风道3号通道东南侧、西南侧各有一栋3层房屋，与该通风道最近距离为6.9m;除1号风道3号通道外，车站南侧其它各通风道周边无重要建筑物。