250KW中频炉安全操作规程(正式)

250KW中频炉安全操作规程(正式)
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250KW中频炉安全操作规

程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-7851-88 250KW中频炉安全操作规程(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1.1开机前的检查:

1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠,设备正常运转。

1.1.2调整工开机前必须先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。

1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。

1.2操作部分:

1.2.1接通冷却进水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

1.2.2合上配电盘开关,交流电压表有指示,表明三相电源均有电。

1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上,接通主回路电源,然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。

1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到O 位,根据需要选择内控或外控旋钮位置,然后将逆变起动旋钮旋至接通位置,起动成功,中频电压表就有读数,并有中频叫声,如起动不成功,则应将旋钮旋至断开位置,重新起动。

1.2.5起动成功之后,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升。

1.2.6待加热到合适温度时,适当调整升功电位器和生产节拍,使棒料的加热温度达到稳定,避免过热或达不到加热温度。 1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮,后断控制电路旋钮,最后断主回路开关。

1.2.8停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水。

1.2.9注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否

有积水。

1.2.10装置在运行时,如突然发生故障,应立即停机,把料退出炉膛,进行维修,在排除故障之后,再次起动再次起动时,应确保炉膛没有料(即空载起动),才能成功,带负载无法起动。

2安全操作规程

2.1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常后方能启动。

2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后,方能停水。

2.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行。

2.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机。

2.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开。

2.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处理。

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中频炉循环水系统的重要性

中频炉循环水系统的重要性 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置。可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却。许多冷却管的内径只有8mm 左右。 功率小一些的电炉。只采用循环水池就可以了。功率大一些的中频炉。就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式。并要求电炉和电柜循环水分开。因为中频炉出水温度在55℃左 右。中频炉出水温度在40℃左右。温差十几度以上。条件好些的企业。或者本地水质很硬的情况。最好采用纯水。蒸馏水。循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式。铜管机芯。。和换热器式。两种。前者占地面积小。但造价高。后者占地面积大。但造价低。两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。许多企业不重视水系统的配置。循环水温度过高。系统进 入杂物。造成结垢和堵水现象。出现烧硅、烧电抗器故障。造成不必要的损失。 山东、河北、云贵川的部分地区。水硬度较大。中频电源最好采用纯水内循环系统。 常见的中频炉水循环系统中频电源普通循环水系统电源纯水循环系统。电炉循环水系统。全封闭式。铜管机芯。纯水循环系统 各进水管路应有闸阀控制水的流量。 总进水管应装水压表。回水管路应各走各的。越粗越好。使回水不致溢出。水池要求容积越大越好。使水冷却更快。炉体出水温度高。出水口应远离水泵抽水口。进水管弯道应当尽量少。水池距离水泵越近越好。使水压和流量不致于损耗。建议用户在建水池时。最好将中频炉水和电柜水各用一个水池。独立循环。 中频炉的水冷却 放弃在地下或地上制备冷却水池的做法,采用玻璃钢开式冷却塔或采用全封闭内循环软水闭式冷却塔,或则在变频电源系统采用闭式冷却塔,在中频炉炉体系统采用开式冷却塔,是必须的选择。水资源越来越珍贵,采用冷却塔为中频电炉提供水冷却,用水量少,用水可以基本无损耗的循环使用,用水可以容易的进行集中水质处理,可使中频电炉由于水冷却产生的电化学腐蚀、物理结垢、杂物瘀塞等惯病减少或杜绝。将中频炉的变频系统和炉体系统的水冷却分开运行的做法,是节能减耗的好方法。大量的运行实践证明,中频电炉的运行故障,70%是由于冷却水故障引起的。选择中频电炉时,首先选择好冷却水方式,安装中频电炉时,优质可靠的制备冷却水系统,是保证中频电炉长期可靠运行、节能减排的重要的条件。由于可控硅等电子器件的过热能力较弱,所以,用于冷却变频系统冷却水出水温度不要超过40℃,炉体系统是整个中频炉系统发热量最大的部分,是冷却水用量最大的部分,炉体系统的冷却水出水温度最好在55℃,较高的炉体出水温度可以大幅度的降低铁水的吨耗,又为炉体较高的出水温度的余热转换利用提供物质条件。这要求,炉体过水用软胶管选用较高耐热的优质胶管。 有的企业单位,中频炉系统全部采用优质的全不锈钢结构全封闭内循环软水闭式冷却塔,安装系统全部采用不锈钢管路和优质铜阀门,运行实践证明,杜绝拉冷却水故障,实现中频电炉高可靠、高效率、高节能、低排放运行。 在北方采用室外玻璃钢开式冷却塔,最好采用逆流式冷却塔,虽然效率较横流式冷却塔稍低,但是,由于封闭严密,外泄水没有,在冬季运行,不结冰瘤子,更可靠方便。北方采用玻璃钢开式冷却塔,安装时要保证可以将塔底水池内的水放干净,要在室内配备合适的冷却储水箱,流进玻璃钢冷却塔内的带压水经冷却后,开口零压自流入冷却储水箱,再由连接储水箱的水泵将冷却水打入冷却系统,保证北方冬季用冷却水不结冰。 中频炉备用冷却水源,采用柴油机冷却泵系统较为合适。在停水停电时,启动备用的柴油机冷却泵,既经济又可靠。 当多台中频炉共用一套水冷系统时,水泵宜选较大的容量和较大的电动机功率,需要为水泵

熔炼操作规程

熔炼操作规程 适用范围: 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉,熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料,一般回炉料的配入应控制在30%以内,铸件质量要求高的产品不使用回炉料,用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮;除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰,加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液,造渣剂数量约为炉料重量的1-2%,以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底,然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底,其他铁合金及金属应在预脱氧后加入,其余主料应较紧密的竖立装于炉內,当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大,金属炉料是被电磁感应而加热熔化,为提高电效率而炉壁厚度薄等特点,致使钢液与渣层接触面积小,渣层由金属传热故温度低,炉壁不允许过渡冲击,所以感应电炉不具备钢的冶炼功能,只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣,炉料中的氧化物首先和炉渣反应,不至于污染和粘附炉衬,除非炉料非常干净,才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电,以加快熔化速度,缩短钢料在大气中的接触时间,减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时,由于镁砂炉衬有裂纹,需先用小功率送电,待受热的钢料将炉衬烘至发红,裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料,形状各异的回炉料容易卡料,可在最后加入,要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液,若渣量太少,可添加造渣剂,以防止钢液裸露,若渣层太厚,可撇除部份渣液,由于是釆用单渣法,中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时,钢料在加热和熔化过程中,固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化,即使部分钢料已熔化,但

中频电炉安全操作规程

编号:SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉,熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况,如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足,配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常,灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠,电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后,如是冷炉或空炉,必须先加入干净炉料,成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥,严禁潮湿料及杂物入炉,一般情况炉料入炉前应予热,加料时应小心操作,不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该小心加,防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水,先用低功率进行炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开始熔化,此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

中频感应炉安全操作规程示范文本

中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操 作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备,并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡,电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通,控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。

6.将检查钮旋至检查档,检查各指示表的读数是否正确,并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后,将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮,交流接触器IC合闸,接通主回路电源,检查直流电压表是否有负压,同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮,调至经验位置,即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮,观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s~3s后应能听到逆变成功的中频叫声,此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况,避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况,切不可随意超过安全值运行(安全范围:

igbt中频电源节能优势完整资料

IGBT中频电源的节能优势 我国是铸造大国,铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位,而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2—3倍,冲天炉的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量冲天炉所占比例太大,而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微,实现高水平熔炼和计算机控制的更少了。我国铸铁生产车间一万多个,每个车间年平均产量不足1000t,冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面,由于我国铸造厂点过多,限制了大容量冲天炉的使用。由于产量低,效益差,限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用。操作不当不但对冲天炉性能造成不良影响,也是增加冲天炉能耗和环境污染的重要原因,在我国为数众多的小容量冲天炉上,更是普遍存在的现象。中频技术应用于铸造行业给铸造推广高质量、高效率、节能环保、低碳的中、高频科技技术应用与中国的铸造行业,是保持中国铸造业可持续发展的一项重大举措。与传统的冲天炉熔炼相比,中频技术应用于熔炼、精铸诠释了科技的力量。 中频感应电炉经历了两次根本的变革,第一次变革源于20世纪60年代后期开发的晶闸管静态变频电源,第二次源于20世纪70年代中期开发的逆变变频及其控制技术。这样使中频感应电炉的优越性得以充分的发挥。随着大功率晶闸管变频电源的开发和可靠性的提高,中频感应电炉正在逐步替代工频感应电炉而在铸造业获得愈来愈广泛的应用。 中频电源的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器,其基本线路如图: 中频炉的感应加热原理,它是利用电磁感应原理将电能转变为热能,当交变电流i感应线圈时,感应线圈便产生交变磁通Φ,使感应中的工件受到电磁感应而产生感应电动势e。 感应电动势e = dΦ/dt 如果磁通Φ是呈正弦变化的,即Φ = -Φm sinwt 则 e = -dΦ/dt=-Φm sinwt E的有效值 E=4.44fΦM (伏) 感应电动势E在工件中产生电流I, i使工件内部开始加热,其焦耳热为; Q=0.24I2Rt I--工件中感应电流的有效值(安) R--工件电阻(欧); t—时间(秒) 中频电源从最初的发展到今天应用于铸造行业,电源种类从原理上可以分为两类,一传统的可控硅中频

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大得工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下 扳手,禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,床头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防 护栏杆。 6、用锉刀修正工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光, 应比照用锉刀得方法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,转速要适当,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。 10、切大型材料时,应留有足够得余量,卸下砸断,以免切料时料掉下砸人,小料切断时,不准 用手接。 11、用顶尖顶重工件时,台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量得三分之一,一般工件不得超过二 分之一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围就是否有人在修理设备,确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置就是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时,发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电与停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二○一四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所有得扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动得刀具与机床得传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷, 禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停 车,铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上得手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应 预先调整好。 10、工作结束后,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二○一四年三月十五日 AF223端铣床安全操作规程 1、操作者应熟悉本机器结构,性能及使用方法。 2、开机前检查气夹就是否安全可靠。 3、工件必须装夹牢固才能进行切割。 4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。 5、冷却油杯要经常检查、清洗,严禁用手或布条向工件加冷却油。 6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时,必须切断电源。 7、操作者工作时,必须带防护眼镜,耳塞。 8、经常检查油罐中润滑油就是否用完,并及时添加。

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

浅谈中频电炉的节能减耗1

浅谈中频电炉的节能减耗 吉林大学南岭校区高级工程师张加平 中频电炉是一种将工频交流电转换成直流电,再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备,利用交流电在螺管线圈中的交变,让处于螺管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流,进而产生焦耳热,达到加热和熔化炉料的目的。因此,提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率,是中频电炉节能减耗的基本构成。 中频电炉的电耗用每吨钢水消耗的电量计算,单位是KWh/t。下表,是国内外中频电炉电耗列表,国内指标是现场记录,国外指标是销售人员的介绍。 尝试从以下几个方面浅谈中频电炉的节能减耗。 一、中频电炉器件结构 随着固态中频变频电源控制技术的快速发展以及电子开关器件的优质、低价,其电效率的转换已逐步提高到目前的96~97%。作为金属保温和熔化设备,企业对中频电炉的选择,是高可靠、高效率、低成本。现下,中频变频电源制造和维修,电子开关器件选用国产优质可控硅,电抗器选用国产优质矽钢片、采用大口径盘式绕组优化设计制造,滤波、补偿电容采用国产优质电热电容器,所有连接用铜牌、水电缆选用优质足径铜板和缆线,感应线圈——炉体选用1号紫铜异型方管。大量的运行实践证明,这是中频电炉高可靠、高效率、低成本运行的硬件保证。特别是1吨以上的中、大型中频炉,越是大型中频炉,优选国产优质的器件和材料,可靠、高效、低成本的效果越明显。 二、中频电炉高功率密度配置 功率密度是指中频电炉每吨容量所配备的电源功率数。送入中频电炉的电功率可以分为两部分,一部分是在工件的加热过程中转化为热能,是有用功,另一部分是供电线路的铜耗,使感应圈、水电缆发热,热量又被冷却水带走,这部分功率是无用功。显然,中频电炉熔化速度越快,无用功消耗越小,电炉功率密度配置得高,熔化速度就快。500Kg以下的中频电炉,供电功率与炉容公斤数的比例可达到0.9~2,例如,500Kg炉体配备450KW,200Kg炉体配备350KW,这样,可以在45~24min内熔清铁水。1吨以上的炉体,常规的配备是每吨铁水配备600KW中频电功率,例如,2吨炉体配备1250 KW,5吨炉体配备3500 KW,10吨炉体配备6000 KW,20吨炉体配备12000 KW,这样,可以在60~70min内熔清铁水。现代的中频电炉高功率密度配备,使中频电炉得到高的熔化率,得到低的电耗。 现下,在制造技术、器件的水平上,为中频电炉配置更高的功率密度没有困难。之所以不能配备的更高,主要受到炉衬的使用寿命和生产管理及配套设备二个因素的限制。因为在高功率密度下工

48T铝熔炼炉烘炉操作规程

南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作: 1、新炉砌筑完毕,烘炉之前进行足够的养护。养护时间:冬季≥10天,夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等),严禁浇水。养护温度20-35℃,养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净,做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查,特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体,特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项: 1、烘炉应连续进行,不能时断时续。一定要遵守逐步升温,适当保温,内外干透的原则, 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员,并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤,由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时,三相电源从炉门口引入炉膛,电加热器放置于炉底中部,并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌,以防发生触电事故。 4、当用天然气,液化石油气烘烤时,炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构,将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面,使火焰分散开,以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm,烘烤时应时刻注意温度的变化,随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤;350-600℃采用气体燃料烘烤;600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时,应及时测温,绘制实际烘炉曲线,测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时,必须立即保温,但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时,应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中,要密切观察炉体各部位的水分逸出情况,受热是否均匀及炉体膨胀等 情况,并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作 手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服(帽),发辫不得露出帽外,工作服必须“三紧”,严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前,首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时,车刀要装夹紧固,吃刀不得超过本身负荷,刀头不得伸太长,上落大工件时床面上要垫 木板,必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀,砂布要符合安全要求,车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时,手不可伸入刀具与工件之间,工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固,不可开快车。车床旋转时,禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件,要加安全防护或安全标志,以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时,不得测量工件,机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定,工作时思想要集中,不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重,车削大工件时,必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁,保养设备首先要切断机床总电源,铁屑要及时清理,但不得用手清理或用口吹,要用钩子清除,工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

中频电炉安全操作规程

中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品(眼镜、工作服、手套、绝缘鞋),并检查炉台上绝缘胶板是否完好,严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时,应站在绝缘胶板上,决不允许直接或间接站在地表上进行操作,以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员(班长)进行操作,严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃,如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时,必须先将设备停止运行,关闭所有电源,并由专业人员看护,严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗,严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视,做好检视记录,发生故障时填写故障异常表,并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况,并注意冷却水的流通情况,冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序:

1)首先打开冷却水泵,检查机柜水箱,炉体水箱,电容柜水箱水流情况,另外检查各水路接头有无漏水现象,若有应排除后,才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源,观察小表指示是否正常,[控制电压30V,控制电流约100mA(200mA),。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关,检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表,直流电流表、功率表,应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后,应检查升压比(中频电压/直流电压)合理范围内(1.2-1.5)然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中,应经常检查机内水流情况,如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注:2、3的顺序不得弄错,否则会发生事故。

绿色节能型1吨一拖二中频炉框图原理及参数配置

绿色节能型1吨一拖二中频炉框图原理及参数配置1吨一拖二中频炉可实现同时熔炼,也可一台中频炉熔炼,另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温,也可一台熔炼另一台停炉检修。 一拖二中频炉的工作原理 运行方式采用一拖二中频炉,一拖二即一套整流电源带动二套逆变装置运行,也可以任何一套逆变装置单独运行,供电给A炉或B炉,双供电一拖二功能,特别适用于中小铸件大批量连续生产运行,任意一台电炉高功率熔化作业,另一台炉体可保温或将冷料预热,功率按需任意分配,二台中频电炉的使用功率总和恒定不变,即总功率P总=PA+PB 两台电炉连续交替熔化和保温浇铸,同时运行,可使电源始终在满功率下运行,以此提高电炉的熔化生产率,图3为一拖二中频炉框图。

图3一拖二中频炉方块示意图 串联逆变电源工作时,整流始终在全导通情况下工作,改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波,所以串联逆变电源不会有高次谐波严重污染电网,且功率因数高。而并联逆变不可能实现一拖二自动调功运行,因为并联逆变电源调功只能靠调节整流桥输出电压来实现,当并联逆变整流桥工作在低电压,整流导通角很小状态下,设备的功率因数将会很低, 且并联逆变负载电流为方波,将会严重污染电网。如果靠调节逆变反压角来调功,调功范围是很窄的,因此并联逆变电源是无法实现一拖二运行的。 1吨一拖二中频炉成套设备组成 序号名称型号(规格)数量备注 1图纸资料含电子版3套所用设备及配套设施 2中频电源柜 1200kw1套 带图形显示器和温度检测系统、漏炉报警装置、主电路空气开关,滤波柜、整流柜、柜内连接铜排、整流和逆变元器件等 3补偿电容器柜 4炉体GW1-6002套钢壳炉体、磁轭、感应线圈、水冷线圈等5液压站双机双泵1套储油箱,各种阀门和双电机和油泵等

5吨中频炉操作规程

5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明,包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应,炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通,起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求,主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右,出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常,出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足,喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用,且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后,检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁,控制开关无异常,粉槽保证三只以上且无杂物,雾化水回水可正常运作。

8、检查雾化装置,主要包括:中间包至少准备三只以上,包要求充分干燥,钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作,确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵,检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下,拉上控制柜手拉闸,一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时,先开启油泵开关,5秒后开机高压泵开关,即高压泵正常运转;控制高压水控制阀,观察雾化喷头,无异常后,关闭高压泵;高压泵关闭,先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关,5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后,拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后,准备熔炼。 10、试用高压泵的同时,检查雾化桶出粉和出水管是畅通的,且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物,保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物,要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等,并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料,装料要结实紧密,炉料不能少于炉体一半,决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住,下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高,炉壁侵蚀严重,造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水,使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后,进行开机,具体操作如

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜,长发要放入帽内,严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清

理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人,伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常

中频感应炉安全操作规程

中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备,并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡,电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通,温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。(炉体的水压大于2.5kg/cm2) 6.将检查钮旋至检查档,检查各指示表的读数是否正确,并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后,将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮,交流接触器IC合闸,接通主回路电源,检查直流电压表是否有负压,同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮,调至经验位置,即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮,观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s~3s后应能听到逆变成功的中频叫声,此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况,观察中频控制电压各指示表的变化情况,切不可随意超过安全值运行(安全范围:过流值3100A,过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位,再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度,确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了,不得再进行启动,应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位,保持机器及室内的清洁整齐安全。

中频炉节能措施

中频炉节能方法 炼钢厂般都是用电大户,到夏季,更是用电高峰期,如何节能,降低用电量,节约成本是每个炼钢厂需要考虑的问题,而中频炉作为炼钢厂用电主力,它的耗电量下降能大大降低厂区耗电量,具体的中频炉节能方法如下: 中频炉节能方法: 1、快速炉比慢速炉节电。同套设备快比慢节能,加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速,这几点需同时做到佳电耗才能少。 2、加料需兼顾电流表,尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出大功率。 3、精确控制铁水温度,勿让温度过高或局部过高,高了对电耗、炉衬寿命都不利,个好的炉工可以做到节电又高。 4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗,同样大的炉快的节能,同样快的中频电炉大的节能,高压比低压节能。浇铸时间也影响电耗,好控制在5-10分钟。 5、不用低档设备(也非价高即好,几经代理经销价高售后无长期保障)。市场竞争激烈,有些厂家偷工减料、低价竞争,设备用料越差损耗越大。如铜排不镀直接用、用较差较薄的铜材,设备开始用起来似乎样,但电耗会越来越高。如何挑选铜排呢? 6、进线不可省,定要足够大,否则长期损耗相当惊人。 7、养成好的开机习惯,功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。

功率未满时功率因素低损耗大。 8、提高变压器利用率也等于节电。台630KVA变压器10小时内应该可化13-15T吨铁水,如果你只能出10-11吨那你的平均电价定要比他高。 9、科学烘炉。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小(正常水量的三分之即可),好断续供水,保持出水温度在55度以上,以利于水蒸气顺利排出,这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这点,以正常供水,结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流,这样烤炉时间又长又费电、果又不好。 参考耗电量: 熔铁:快520-610度/吨、慢750-980度/吨 熔钢:快550-650度/吨、慢800-1000度/吨 熔铜:310-360度/吨,熔铝:200-260度/吨

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

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