现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋混凝土墙施工
（３）支撑架。支撑架一般用型钢制成（图２-１０）。每块大模板设２ ~４个支撑架。支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽 钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。模板自稳角的大小与地 脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。支撑系统作用是承受风荷载和 水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
２． 构件模板 （１）内墙模板。模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于
无拼接接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板有以下几种： １）整体式大模板。整体式大模板又称平模，是将大模板的面板、骨架
、支撑系统和操作平台组拼焊成一体（图２-１１）。
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任务二 墙模板安装
这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差， 并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标 准住宅的施工，目前已不多用。
（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两 侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边 ，并分别向两侧水平弯折１５d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平 分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱 、梁内。 (5)剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于4 12的钢筋或2 16 的钢筋;沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于6 mm、间距为250 mm的 拉筋。
３． 大模板的施工 （１）一般规定。 １)大模板施工前必须制定合理的施工方案。 ２)大模板安装必须保证工程结构各部分形状，尺寸和预留、预埋位置的
正确。 ３)大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1。
1 钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2。
1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.2.1。
3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.2.1。
4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2。
2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木.2.2。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2。
2。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3。
1。
1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3。
1.2 预制构造柱钢筋骨架：3。
1。
2。
1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.3。
1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°。
3.1。
2。
4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.3。
1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋混凝土板墙加固施工
钢筋混凝土板墙加固施工1工程概况板墙混凝土强度等级采用C25。
砼板表面处理要清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并将表面修复平整。
防潮板之间及上下铺灰均采用水泥砂浆内掺 UEA。
钢筋网的钢筋直径为8mm,网格间距尺寸为200mm×200mm。
双面加固钢筋网采用“S”形φ8的锚固钢筋以钻孔穿墙对拉锚固，锚固钢筋间距为600mm梅花布置。
锚筋插入后应采用水泥砂浆或环氧树脂砂浆填实。
2施工顺序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。
由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。
施工工序如下：原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。
对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。
钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。
用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。
为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。
圈梁、构造柱加固措施1、圈梁、构造柱采用混凝土强度C25，钢筋采用HPB235、HRB335级；圈梁截面240*180mm。
圈梁纵向钢筋采用4Ф10，箍筋采用Ф6、间距为200mm，外加构造柱和钢拉杆锚固点两侧各500mm范围内箍筋加密。
柱截面250mm*300mm，转角柱的边长为700mm的L形等边角柱，厚度为200mm。
纵向钢筋为4Ф12，转角处钢筋可采用12Ф12，双排布置，在楼板及梁附近相应范围内的箍筋间距为100mm。
现浇钢筋混凝土模板工程施工方案
现浇钢筋混凝土模板工程施工方案模板工程是工程施工的重要环节，先暂时按采用七夹板考虑，根据当地实际情况调整。
一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板的设计图，合理配置数量；模板材料选用18mm 厚大块夹板。
2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
二、施工工艺（1）柱模采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍，柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓。
（2）楼板模板按配备一层周转使用，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。
门窗洞口模板节点图详见（附图-12）。
（3）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确；4．拆模时不能硬撬硬砸，，以免损伤砼表面和拆下的模版；5．模板安装允许偏差按规范执行。
见（表-05-01）现浇结构模板安装的允许偏差表-05-01±5二、主要安全技术措施1．支模板过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁；2．拆楼层边模板时，应防高空坠落；3．安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；4．正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除；5．安装二层以上的模版应先搭设脚手架和安全网。
6．悬挑部位的模版应等砼达到要求方可拆除。
三、文明施工措施1．模板加工应在专门的木工房内进行，减少噪音，防止木屑漫天飞扬。
2．已加工好的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓等派人统一管理，集中堆放，防止伤人。
3．严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入一绑扎好的钢筋中，而影响砼工程的质量。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。
模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。
木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。
＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。
2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2、钢筋工程施工基本要求及规定
钢筋工程施工基本要求及规定一、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
喜欢一个人根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
喜欢一个人梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
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精品资料ICSQ/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J207—2004现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施中国新兴建设开发总公司发布目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (1)7质量控制 (4)8质量标准 (6)9成品保护 (7)现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。
2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204—2002)钢筋机械连接通用技术规范(JGJ109- 2003)建筑工程施工验收统一标准( GB50300 —2001)3术语现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
4材料要求4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求(按照本企业钢筋加工标准进行二次验收)。
4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 作业面楼(底)板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。
需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。
5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
5.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子(绑扎钢筋用)、钢筋接头连接机具、卷尺等。
6操作工艺6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扌L架等。
6.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次序。
6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎①6〜10mm钢筋制成的拉钩，间距约为 1.0m，相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。
6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。
6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。
6.2.1 墙体钢筋绑扎安装顺序622 绑扎暗柱箍筋弯钩叠合处应上下错开•弯钩角度应为135度，弯钩的平直段长度为10d。
6.2.3 绑扎过梁暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入。
侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线100mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。
连梁绑扎时要在主筋下部架立①48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。
6.2.4 绑扎墙体钢筋网片墙体竖向钢筋接头连接长度应按设计和施工质量验收规范要求。
搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固（见图1）,若搭接范围内没有3根墙体钢筋，则应增大搭接长度以使接头内有3根墙体钢筋。
钢筋网片绑扎时，相邻绑扎丝扣应为八字形，墙体拉结筋应呈梅花形布置，相邻两拉结钩方向相反，每一扣都要绑扎，不得漏扣，所有绑扎丝头朝墙内侧。
图1墙体钢筋搭接接头绑扎示意图6.2.5 调整墙柱钢筋垂直度在绑扎水平筋及柱主筋前要按照设计要求及施工规范调整钢筋的位置。
用线墙体暗柱主筋绑扎完后，要坠吊垂直。
626 安装保护层垫块第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距400伽（600伽）。
柱的垫块卡在箍筋上。
6.3 柱子钢筋绑扎6.3.1 柱子钢筋绑扎顺序6.3.2 短向接头距离结构面为柱截面尺寸，且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d且> 500mm；柱四角钢筋为长向接头。
6.3.3 绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
6.3.4 钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。
6.3.5 保护层垫块：第一排距离结构面250呈梅花形布置，间距600 m。
6.3.6 柱上口安放定位钢筋。
6.4 箍筋绑扎的要求6.4.1 现浇混凝土结构墙、柱钢筋绑扎中箍筋的安装施工时要注意箍筋与墙体水平筋的间距，避免出现三根以上钢筋叠加在一起的情况。
6.4.2 墙、柱箍筋应与主筋的机械连接接头错开，如无法错采取增大箍筋间距、增加小直径箍筋的办法。
6.5 钢筋的锚固6.5.1 当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
竖向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d （d为竖向受力钢筋的较大直径）且不小于500m,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%，见图2。
H ----------------- Fl=35d注：图中所示|区段内有接头的钢筋面积按两根计图2钢筋机械连接及焊接接头连接区段6.5.2 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接接头长度按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2004附录B执行。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见图3。
同一连接区段内，竖向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对墙体构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;图3钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率7质量控制 7.1钢筋保护层的质量控制墙体钢筋可采用专用高强度定位卡具塑料卡环，见图4。
也可采用双F 卡，柱子钢筋可采用塑料卡环和定位箍。
7.2墙体钢筋定位措施垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度钢筋墙体护卡工作示意图00mm 的间距 放置与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋的规格比墙筋大一个规格，可代替主筋。
在梯子筋上、中、下部设三 道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm ,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度=水平筋直径+保护层厚 度-1mm ）。
顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆（地下室外墙墙体采用的顶模筋要焊接止水钢片） 。
见图5。
顶模筋伸出长度=水平筋直径+保护层—1mm钢筋间距箍筋纵筋横筋塑料支架纵筋横筋塑料支架土度 凝厚 混层 厚护 歹保墙筋保护卡土度 凝厚 混层 厚护 歹保柱筋保护卡注：图中所示I 区段内有接头的钢筋面积按两根计d —钢筋直径，S —钢筋横向净间距混凝土保护层厚度主筋塑料支架I箍筋保护卡图4箍筋保护卡示意图水平筋间距水平筋间距图5墙体竖向梯子筋7.2.1 水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋规格同墙筋。
水平梯子筋见下图6。
722 为保证剪力墙门、窗洞口尺寸，在墙体混凝土浇筑前，在门窗洞口两侧的暗柱主筋上口间安放定制的钢筋卡具，卡具安放在大模板内，距大模板上口 3 cm〜5 cm,卡具上的顶模筋能够保证门窗上口墙体保护层，并且利用大模板与顶模筋的相互作用固定定位卡。
卡具规格见图7。
立筋直径立筋间距）2厚墙距顶模筋伸出长度=墙体竖筋直径+水平筋直径+保护层厚度-1 mmit1厚暗柱匸主筋排距门口宽+ 50 mm墙1图7门窗洞口暗柱水平梯子筋7.3柱竖向钢筋定位措施门口暗柱水平定位梯子筋为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。
定位框用现场①16以上的钢筋头加工，分为方柱定位框和圆柱定位框两种，见图&8质量标准8.1 主控项目8.1.1 现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察。
8.1.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
8.2 一般项目8.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一连接区段内的接头数量满足“施工工艺”中的要求及有关规范规定。
检验方法：观察、钢尺检查。
8.2.2 钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表2。
8.2.3 严禁出现漏扣、松扣现象。
检验方法：观察检查。
8.2.4 箍筋弯钩与模板呈45°，且平直段长度不小于10d （d为箍筋直径），误差控制在土1伽。
检验方法：观察检查。
表2钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查9成品保护9.1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
9.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
9.3 严禁随意割断钢筋，否则必须经设计人员同意，并采取质量措施。
9.4 塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。
9.5 大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
9.6 施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
9.7 钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
9.8 浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。
9.9 浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。