制壳工序脱蜡管理制度
蜡处理作业指导书-图文(精)
1。
目的 Purpose提高蜡的品质,延长蜡的使用寿命。
2. 适用范围 Applicable scope蜡处理3。
参考文件 Conference无4。
定义 Definition无 No5。
职责和权限 Duty and Authority壳模脱蜡和蜡处理人员负责蜡的回收和处理，保证蜡的清洁干净,尽量延长蜡的使用寿命;任何不相关人员不得随意更改蜡处理设备上的任何参数6 流程图 Flow chart搅拌除水排水排渣静置除水除渣7。
执行步骤 Execution step7.1 搅拌 Beat up将除水和过滤后的蜡送到搅拌桶中在 105～115 ℃搅拌 4~5小时，在这个过程中排水 3次以上 .105～115 ℃ beat up 4～5h,In the process dewatering in 3 time more.Will the water and filter of wax to stir the barrels7。
2 过滤 Filtrate通过 120目过滤网将搅拌桶中的蜡放入静置桶中,注意更换过滤网，以防杂质堵塞过滤网至蜡溢出。
By 120 the screen will beat the barrel of the barrel at the replacement filters,in case of impurities filter to block the overflow7.3 静置Stand将温度调到 80～90 ℃，静置 8h 以上.静置期间排水 2~3次.静置好的蜡即可送入压蜡机使用. Keep the temperature of sedimentation vat within 80~90℃ , and sedimentate over 8h。
During sedimentary period, it should be drained at 2～3 times regulary。
车间原辅料脱包管理制度
车间原辅料脱包管理制度一、引言为了规范车间原辅料脱包管理，保障产品质量，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于车间所有的原辅料脱包工作。
三、管理原则1. 安全第一：员工安全第一，确保脱包作业安全。
2. 质量优先：保障原辅料的质量，满足生产需要。
3. 高效管理：提高生产效率，节约原辅料成本。
四、脱包管理要求1. 原辅料脱包前，必须由指定人员进行审核，检查原辅料是否有损坏、变质等情况，如果有必须及时上报并处理。
2. 脱包作业人员必须穿戴好相应的防护用具，确保安全。
3. 脱包作业过程中，不得将原辅料直接接触地面，应使用托盘或其他器具装载。
4. 原辅料脱包后，应及时办理相关记录，并安装标识牌，确保原辅料信息的清楚明了。
5. 管理人员要加强对原辅料脱包作业的监督，定期进行检查和复核，发现问题及时处理。
五、脱包管理流程1. 审核检查：检查原辅料是否有损坏、变质等情况。
2. 着装准备：脱包操作人员穿戴好相应的防护用具。
3. 脱包作业：使用托盘或其他器具装载原辅料，脱包作业安全进行。
4. 记录安装：脱包后，办理相关记录，安装标识牌。
5. 管理监督：管理人员加强对原辅料脱包作业的监督，定期进行检查和复核。
六、责任部门1. 生产部门：负责脱包作业的具体执行和监督。
2. 质检部门：负责原辅料脱包前的审核检查工作。
3. 安全保卫部门：负责脱包作业的安全防护工作。
七、培训要求1. 所有脱包操作人员必须接受相关的脱包作业技术培训，确保技术能力达标。
2. 脱包操作人员必须定期进行安全培训，增强安全意识。
八、管理制度的执行1. 生产部门：负责执行原辅料脱包管理制度，确保脱包作业规范进行。
2. 质检部门：负责审核检查工作，确保原辅料质量符合要求。
3. 安全保卫部门：负责脱包作业的安全管理，确保脱包作业安全进行。
九、改进机制1. 生产中发现的原辅料脱包问题，由生产部门立即上报并通知相关人员，及时处理。
2. 定期对原辅料脱包管理制度进行评估，找出问题并提出改进意见，不断优化管理制度。
油田机械清蜡管理制度范本
**第一章总则**第一条为加强油田机械清蜡工作的管理，提高清蜡效率，确保油田生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于油田所有涉及机械清蜡工作的设备、人员和管理活动。
第三条机械清蜡工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保清蜡作业的顺利进行。
**第二章组织机构与职责**第四条成立油田机械清蜡管理领导小组，负责组织、协调、监督和检查机械清蜡工作。
第五条管理领导小组职责：1. 制定机械清蜡管理制度及操作规程；2. 组织开展机械清蜡技术培训和考核；3. 监督清蜡作业的现场管理；4. 定期检查清蜡设备，确保设备完好；5. 分析清蜡作业中出现的问题，提出改进措施。
第六条清蜡作业班组职责：1. 严格执行清蜡操作规程，确保作业安全；2. 定期检查清蜡设备，发现问题及时上报；3. 认真做好清蜡记录，确保数据准确；4. 参与清蜡作业的技术培训，提高操作技能；5. 配合管理领导小组开展工作。
**第三章清蜡作业管理**第七条清蜡作业前，作业班组应做好以下准备工作：1. 检查清蜡设备，确保设备完好；2. 清理作业现场，排除安全隐患；3. 配备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等；4. 检查应急预案，确保应急措施到位。
第八条清蜡作业过程中，作业班组应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行作业；2. 不得擅自更改作业程序；3. 作业人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时；4. 发现异常情况，立即停止作业，报告领导；5. 作业结束后，清理作业现场，恢复原状。
第九条清蜡作业后，作业班组应做好以下工作：1. 检查清蜡设备，确保设备无损坏；2. 清理作业现场，收集废弃物品；3. 填写清蜡记录，详细记录作业过程；4. 对清蜡作业效果进行评估，提出改进意见。
**第四章清蜡设备管理**第十条清蜡设备应定期检查、维护，确保设备完好、运行正常。
第十一条设备检查内容包括：1. 设备外观检查，无损坏、变形；2. 机械部件检查，无磨损、松动；3. 电气系统检查，无短路、漏电；4. 安全防护装置检查，确保完好。
制壳作业指导书
2.6、取出模组检查撒砂是否全面覆盖，抖动模组，使多余砂掉落。
2.7、将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到干燥间进行干燥。
2.8当第一层干燥达到8小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业。
2.9、将模组浸入硅溶胶润湿剂中并立即取出，取出后滴约5秒钟，然后进行第二层涂浆。
≥13
≥13
≥13
≥10
风速（m/s）
微风
微风
6-8m/s
6-8m/s
6-8m/s
6-8m/s
6-8m/s
1、制壳操作流程
2.1、检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。
2.2、检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。
2.3、检查涂料间，干燥间的温度、湿度应达到要求。
2.4、涂面层浆：将模组以30℃左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，翻转一周，使蜡模上的沟槽、拐角、字码等均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，同时缓慢转动模组，使浆料均匀流动，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。然后重复前面的动作一次使整个蜡模和浇口棒都形成完整均匀涂层。（应特别注意：当蜡模流道部位未能敷上涂料时，应重新涂浆或补浆以确保质量。）
3 .6凃制下一层时若有掉块或掉模，应立即用涂料敷上掉落部位。
3.7、撒砂前应用与之相对应的筛网过滤以去除杂质。
3.8、根据要涂的轮子的大小和流道的宽窄，粘度允许增加5-10秒。
编制：审核：批准：
2.10、涂第二层（过渡层）浆，操作同2.4执行。
2.11、将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到干燥间去进行干燥。
2.12、当第二层干燥达到10小时左右，检查其干燥度，如合格，进行背层涂料。
脱外包间管理制度
福建华海药业有限公司脱外包间管理制度第1页共1页
目的：防止脱外包间对物料及环境产生污染。
适用范围：车间脱外包间的管理。
责任者：操作员。
制度：
1、脱外包间用于脱除原辅料外包装的作业场所，不与任何操作间有直接的门相通。
2、脱外包间只用于脱除外包装操作及对内包装进行清洁工作，脱外包间内不允许存放任何原辅料。
3、脱外包间内必须设置吸尘装置。
4、脱外包间一次只允许脱除一种原辅料的外包装，一种原辅料的外包装脱除工作结束后，才能脱除另一种原辅料的外包装，以免混淆或交叉污染。
5、脱外包工作结束后，应及时把外包装物清理出脱外包间，并做好室内卫生，保持脱外包间整洁卫生。
水果脱水车间管理制度
一、目的为规范水果脱水车间的生产和管理，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事水果脱水生产的车间、班组及员工。
三、职责分工1. 生产部负责制定水果脱水车间管理制度，组织实施，并对执行情况进行监督。
2. 设备管理部门负责车间设备的维护、保养和更新。
3. 质量管理部门负责产品质量的检验、监督和管理。
4. 车间主任负责车间的全面管理工作，确保生产顺利进行。
5. 员工负责按照操作规程进行生产，确保产品质量和安全。
四、管理制度1. 车间卫生管理（1）车间内应保持整洁、干净，无杂物堆放。
（2）员工进入车间应穿戴整齐，佩戴口罩、手套等防护用品。
（3）定期对车间进行消毒，防止交叉感染。
2. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
（3）设备维修、保养应按照规定周期进行，确保设备正常运行。
3. 生产过程管理（1）生产前，操作人员应检查原料品质，确保符合生产要求。
（2）生产过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
（3）生产过程中，加强质量监控，确保产品质量。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行追溯，找出原因，采取改进措施。
（3）定期对生产过程进行质量审核，确保产品质量稳定。
5. 安全生产管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）定期进行安全检查，消除安全隐患。
（3）发生安全事故，立即启动应急预案，确保员工生命安全。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，在生产过程中做出突出贡献的员工，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、产品质量问题的员工，给予处罚。
3. 对违反制度，给公司造成经济损失的，依法追究责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由生产部根据实际情况予以补充。
制壳设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保制壳设备在运行过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
本规程适用于所有使用制壳设备的操作人员。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压、气动、机械等部分。
3. 检查设备周边环境，确保无障碍物、易燃易爆物品等。
4. 检查防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
5. 检查安全防护设施，如安全警示标志、紧急疏散通道等。
三、操作程序1. 启动设备前，确保设备处于停止状态，并通知相关人员。
2. 按照操作手册要求，依次启动电源、液压、气动等系统。
3. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
4. 按照工艺要求，调整设备参数，确保设备运行稳定。
5. 操作过程中，严格遵循一人一机一证的原则，不得擅自离岗。
6. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现问题立即停止操作，并及时报告。
7. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关人员同意。
3. 严禁操作人员站在设备旋转部件附近，以免发生意外伤害。
4. 严禁操作人员用手直接触摸高温、高压、易燃易爆等危险部位。
5. 操作过程中，不得擅自打开设备防护罩，以免发生意外。
6. 设备运行时，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
7. 设备周围严禁堆放易燃易爆物品，确保设备运行安全。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，切断电源，确保现场安全。
2. 报告上级领导，并通知相关部门。
3. 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 保护现场，等待相关部门进行事故调查。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各部门应加强对操作人员的培训，确保操作人员熟悉本规程。
4. 操作人员应严格遵守本规程，确保制壳设备安全运行。
脱蜡铸造工艺
脱蜡铸造工艺脱蜡铸造又称为失蜡铸造，是一种高精度、高复杂度的铸造工艺。
这种工艺是以可溶性模型制成蜡模铸件，然后将蜡模铸件反复倒置上下浸入特制的蜡浴中，通过多次蜡渗入和蜡液流回来实现蜡膜加厚，直到达到预定壁厚后晾干，形成一份完整的铸造模型。
在灌注浇铸口后，将铸造模型放置在熔铸炉里进行烧毁，即可得到一份完美的铸件。
脱蜡铸造工艺由德国人Sanner发明，于二十世纪五十年代流传至全球。
这种工艺为制造路灯、火炮等复杂零部件提供了良好基础。
现在，脱蜡铸造已广泛应用于各种金属材料的铸造，特别是合金材料。
脱蜡铸造可以生产出高精度的铸件，比如制造具有各种复杂形状和壁薄的金属零件，而这些零部件用其他铸造工艺则难以实现。
这种工艺生产出的铸件表面光洁度高、壁薄度一致，还可以制造中空、精细结构的铸件，使得铸件的机械性能、疲劳寿命和表面质量都得到了显著提升。
1. 制造出的铸件和铸模的精度和壁薄度高，表面光洁度好，不需二次加工。
2. 该工艺制造的铸件内部没有砂眼、气孔等缺陷，铸件机械性能和抗疲劳性能较高。
3. 该工艺还可制造复杂的中空结构铸件，充分利用材料，提高材料利用率。
4. 该工艺可以用于各种金属材料的铸造，适用于大批量生产。
但是，该工艺也有一些缺点：1. 生产成本相对较高，因为生产过程需要用到很多材料和设备。
2. 脱蜡铸造的操作难度较大，需要进行多次加温和冷却过程来实现蜡膜厚度的控制，否则很容易发生缩孔和气孔等缺陷。
3. 脱蜡铸造生产效率较低，一份铸件的生产周期比较长，一旦铸件出现缺陷，需要重新制作铸模，会浪费时间和资源。
总的来说，脱蜡铸造工艺是一种高精度、高品质的铸造工艺，可以制造出复杂形状的零部件，还可以制造中空结构铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、摩托车、冶金、机械等行业。
蜡烛生产企业管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司蜡烛生产管理，提高产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有蜡烛生产相关活动，包括原材料采购、生产过程、成品检验、包装、仓储等环节。
第三条本制度旨在明确各部门职责，加强生产过程控制，提高生产效率，确保产品安全可靠。
第二章组织架构与职责第四条公司设立生产管理部，负责蜡烛生产管理工作的组织、协调和监督。
第五条生产管理部职责：1. 制定和实施蜡烛生产管理制度；2. 负责生产计划编制与执行；3. 组织生产过程控制，确保产品质量；4. 监督安全生产，防止事故发生；5. 负责生产设备的维护与管理；6. 负责生产数据的统计与分析。
第六条生产部职责：1. 负责蜡烛生产计划的执行；2. 组织生产操作人员按规程操作；3. 确保生产过程安全、高效；4. 对生产过程中出现的问题及时上报生产管理部；5. 参与生产设备维护与管理。
第七条质量检验部职责：1. 负责蜡烛成品的质量检验；2. 对不合格产品进行追踪、分析、处理；3. 定期对生产过程进行抽检，确保产品质量；4. 对生产过程中的质量问题提出改进意见。
第三章生产计划与执行第八条生产管理部根据销售订单和市场预测，制定蜡烛生产计划，报总经理审批。
第九条生产计划应包括以下内容：1. 生产品种、规格、数量；2. 生产进度安排；3. 原材料需求计划；4. 生产设备需求计划。
第十条生产部根据生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
第十一条生产过程中，如遇生产计划变更，需经生产管理部审核，总经理批准后方可执行。
第四章生产过程控制第十二条生产操作人员必须按照操作规程进行生产，确保产品质量。
第十三条生产过程中，应严格控制以下环节：1. 原材料检验；2. 生产设备调试；3. 生产过程监控；4. 成品检验。
第十四条生产管理部负责对生产过程进行监督，发现问题及时纠正。
第五章成品检验与包装第十五条蜡烛成品检验分为入库检验和出厂检验。
第十六条质量检验部负责成品检验，检验合格后方可进行包装。
硅溶胶制壳工艺流程
硅溶胶制壳工艺流程
一、工艺流程：
成型蜡模硅溶胶面层涂料配制粘浆撒砂风干硅溶胶过渡层涂料配制粘浆撒砂风干水玻璃加固层涂料配制粘浆撒砂风干包浆脱蜡焙烧
二、车间环境要求：
1、面层工序：温度：24-25℃湿度：60-70%
2、过渡层工序（2-3层）：温度：23-25℃湿度：35-40%
三、涂料工艺：
1、面层涂料：
（1）硅溶胶：803:1430=1:3
（2）配比：硅溶胶100Kg 锆英粉360-400Kg 润湿剂200ml 消泡剂130ml
（3）流杯粘度：30-40s
2、过渡层涂料
（1）硅溶胶：803:1430=1:3
（2）配比：硅溶胶100Kg 锆英粉120-150Kg
（3）流杯粘度：13-20s
四、结壳工艺：
1、面层结壳：
（1）锆砂：100-140目
（2）干燥时间：4-6h
2、二层结壳：
（1）莫来砂：30-60目
（2）干燥时间：大于18h （风机风速6-8m/s)
3、三层结壳：
（1）莫来砂：16-30目
（2）干燥时间：大于18h （风机风速6-8m/s)
4、四层以上结壳：
按水玻璃工艺加固
五、脱蜡工艺：
1、水中加入工业盐酸1%
2、水温：95-98℃
3、脱蜡时间：15=20min 最多不超过30min
4、脱蜡后用80℃的热水冲洗型腔
六、焙烧工艺
1、焙烧温度：1050-1100℃
2、焙烧时间：小件：60-90min 中大件：90-120min。
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制壳工序脱蜡管理制度
为确保型壳质量，使蜡能脱干净，能够保障型壳满足浇注需要，根据实际脱蜡条件，制定本管理办法。
1、采用水脱蜡工艺；要点是高温快速脱蜡。
2、a.水温设定：93—98℃，严禁沸腾，以免将箱底的砂粒及脏物翻起而进入型腔。
b.水箱中加入3%—8%的氯化铵，使型壳脱蜡时得到补充硬化并可防止模料在脱蜡时皂化，并定期检查，随时补充氯化铵，作好记录，
c.型壳制成后需要停放12—24小时以上才可进行脱蜡，停放期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续硬化的过程。
把涂完料的合格型壳脱蜡将浇口杯顶部浮沙及涂料清理干净，并把浇口杯侧放置于铁框内（禁止浇口杯向下脱蜡）。
d.每框待脱蜡的型壳只允许放同一种型壳，并合理放置数量和方向，使蜡液能及时顺畅排出，每框放置高度不能超过铁框上沿5—8cm。
e.当型壳放置在热水中脱蜡10分钟左右时，必须让型壳透气，吊出水面（蜡面）2分钟左右，再继续放入热水中脱蜡，脱蜡时间一般应控制掌握在15—20分钟。
厚大零件适当延长时间，视具体情况而定，以不超过30分钟为宜。
f.在东边水箱中脱完蜡后，吊起铁框使蜡液很快流完并放置在西边水箱中，必须进行二次脱蜡，时间控制在5分钟左右，并上、下反复用热水清洗数次，使蜡保证能够完全脱干净，及时倒净型壳里面的蜡水及杂质。
并摆放到指定地方，分类放置，进行自干。
g.禁止浇口杯向下脱蜡，防止型壳胀裂。
h.每半个月定期更换脱蜡水，清理水箱底部砂粒及脏物。
j.谁脱蜡谁负责，因脱蜡而导致型壳报废，按产品半价在工资中扣除。
3、下班前必须关闭脱蜡箱电源。