以节能技术进步和科学管理为手段实现企业节能降耗增效

以苇能技木进步和科学管理为手段　实现企业苇能降耗增效　上海氯碱化工股份有限公司生产管墓部金玉华　摘要：本文总站了能源管理和节能技术的推广应用工作，提出了令后节能Ｉｆｌ标，肯定了加大投资力度，加快　技术进步形成新的规模经济，将使企业具有更太竞争力　关键词：节能效益能源管理节能技术节能目标　

上海氯碱化工股份公司是生产碱、氯、　氟、塑四大产品，全年消耗水、电、汽、燃制油　达６７万吨标煤，能源、原材料成本达８０　以上的　大型现代化企　ｋ。公司虽具有产品结构、生产规　模和技术装各等优势，但公司非常苇视节能降耗　工作，特别是在市场激励竞争，能源、原材料成　本大幅上升的不利因素　大力降低能耗、物耗，　从而降低产品成本，足企业得以生存和发展的重　要因素。　近二　年来，世界上著名的公司都认识到节　能降耗是提高经济效益的重要途径之一，因此竞　相致力于研究节能降耗技术　我公司充分意识到　要在国际、国内市场竞争中取得胜利，必须把节　能技术的应用放在重要地位。近几年公司把大力　推进节能技术进步作为公司节能１：作的重点，并　在全公司内广泛地开展技改活动，取得显著成　效，在公司主要产品产量、产值快速递增的情况　ｒ，综台能源消耗却逐年下降，万元产值能耗从　１９９３年的３　７８５吨标煤Ｆ降到２００　Ｌ年的２　９３４吨　标煤，Ｆ降率达２２．　％，用能量大幅Ｆ降（详见　Ｆ表）　公司连续五年获一Ｌ海市资源综合利用先　进企业称号，２００１年获上海市资源综台利　十佳　企业称号。　９　年、２Ｏ０１年公司主要能源消耗对比袤　项目　单谊　９５年　０１　同朝比　节约　９。五变竹　万兀　】７５３３５　２１（／７４２　十６】４０７　全年用电量　万度　１０００２９　１　２１１３４　产值电耗　万度　万元　０　ｌ　０　５１　２　０　００５　１１８４　垒年尾汽量　占万ｆ焦　３３５４８５０　３７５３４５９　值汽耗　百万干捧／万元　１９　ｌ３　１ｊ　８６　３　２７　７　Ｔ４１　６　叠年用水量　万吨　５１　７∈　４６５６　产值糸耗　吨，万元　２９　５　１９　６　９　９　２３４３７４６　全年综台能耗　万吨标煤　５６　ｑｊ　６９　５　万兀产值能耗　吨标煤　万元　３　２４８　２　９３４　０　３１４　Ｔ４３３　＠　历年公司万元　值能耗Ｆ降曲线图　陡　依靠科学管理，实现节能降耗　、强化成本核算，严把考核关　随着财务预算管理的深入开展，企业内部市　场机制又增添了新的活力，实践证明　业内部模　拟市场机制是降低能源、原材料消耗的一个行之　有效的途径。　市场机制运行就是把车间核算市场化，根　据各分厂的能源消耗定额、原利料消耗定额和　产量定　等，确定目标成本，由公司进行统　结算，考核结果　Ｊ工资、奖金挂钩，实行自负　盈亏、节奖超罚制度，从而使领导和员工的市　场观念、风险意识、竞争意识逐步加强，企业　的生产缨营发生了重大变化。公司立足自身特点　和需要，把学邯钢加强企业管理的过程，变成不　断强化　业成本管理的过程，利用成本倒推法确　立ｌ：ｉ标成本，然后对目标成本层层分解，实行三　级核算，使每个　工都ｒ解到节能的重要性，产　品成本的高低与每个职工息息相关，促进了台理　使用能源、原材料，严格把好计量关，降低了燃　料、动力费用，加强了对设备的维护保养，严格　执行了：：艺纪律　

、重视节能技术改造的基础［作，逐年开　展能量平衡，为节能技术ｌｌ作的开展提供了科学　依据　公　Ｊ年耗电１　２亿度：耗蒸汽３２４×１０　百万　千焦，耗水４００　０万吨，是国家重点用能企业，　

上海节能Ｓｈａｎｑｈａｉ　Ｅｎｅｒ￣ｌｖ　ｃｏｎｓｏｅｅａｌｉｏｎ约ｏ２　Ｎｏ　２　

维普资讯 http://www.cqvip.com 为查找节能潜力，公司先后组织技术力晕对　水、电、汽做出各种平衡工作报告，发现了问　题，并积极加以改造，达到了节能目的。　通过对生产过程中各个环节的电能合理使用　情况等的电ｌ甲衡测试，提取出了Ｈ项节电整改措　施，并提　关于部分电动机加装变频　速节能措　施与“ＭＤ”节电装置，叮达节能目的。针对整　改意见，公司的部份风机等采用了变额调速节能　措施，取得Ｊ，明显的节能效果　其中糊状树脂干　燥风机的变频调速改造获上海市优秀节能项目二　等奖，　公司组织开展了中压蒸汽热平衡测试。测　试结果表明，总的热能利用为５０．０３％，而糊状　树脂车　的热能利用率仅３８．９５％，主要原是喷　雾干燥的　气加热器和干燥塔设备热损失偏大，　及疏水器选择不当，凶此，车问在抓好能源计　量及能耗跟踪的同时，又继续做好蒸汽热网的　节能改造，使能源利用率有较人幅度提高。　为进　步合　水、节约用水，在水资源　越来越珍贵的今日，９９年公司进行了水平衡测　试　公司前次水平衡的测试于ｌ９９４年进行，　时隔５年公司的牛产规模已有了较大的发展，氯　ｌ／＿烯已从２０万吨扩　到３Ｏ万吨，公用工程装置　也作了相应增加，用水设备和装置运行情况已　发牛了较大变化，用水量也明显增加　近几年　来，水价丁ｌ幅较大，为了摸清公刮用水现状，　进　步挖掘节水潜力，以达到降本增效目的　通过深入ｒ解公司水源、用水设备性质、运行　状况、水表计量等，对每台用水设备进行实　测，根据水甲衡的各种标准，通过各类数据汇　总，得到了公司　区用水的各类基础数据资　料，并且通过本次测试，使我们全面了解了公　司日前用水状况及各类用水的定量关系，并发　现丫公司用水ｑＪ的土要问题，通过用水合理化　分析，找到了进步提高水资源有效利用的措　施和方法。　２００１　ｑ‘公司又继续深化片ｊ能甲衡＿】＝作，对　生产－　使用的各种能源（包括氨气、氢气、压　缩卒气等）组织技术力量进行用能平衡查定，　为今后的合理用能、节约用能做好基础工作。　二、多次开展节能合理化建议活动，通过　活动收到合理化建议儿十条，其中已有实效的　“聚氯乙烯车问蒸汽冷凝水１百『收作脱盐水”　上海节能Ｓｈａｎｇｈａｉ　ＥｎｅｒＱｖ　ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ　２００２　Ｎｏ　２　“氢气的台理利用…　碳四球罐应用凉凉隔热　股…‘变频调速应用”等十多个项目被评为一　等奖，其中有多个项目被评为上海市“优秀节　能项目”。　通过节能合理化建议评选活动，各车间分　析了产品能耗情况，找出能耗上升原因，并提　出降低消番毛的技术措施。　四、加强工艺监控水平，重点抓产品生产　过程的工艺调整工作，减少能源原材料的损失　裂解炉装置是消耗碳四的重点耗能装置．　为降低碳四消耗，车间制定了标准化操作方　案，合理控制各点温度及回流量，调整碳四燃　烧率，以达到最佳效果，使碳四消耗继９８年十　万吨扩产试车时期稳定下降后，９９年又比去年　有所下降，下降率达６．８６％。　聚氯ｉ　烯装置是公司主要生产装置，为适应　市场需要，９９年医用树脂生产以及根据市场需求　随时生产适应市场的多品种树脂的投产方式，给　降低能耗　物耗带来了极大的困难　车间在日　常能耗、物耗管理中最大限度的杜绝了浪费，同　时从工艺调整等措施方面从深度、广度达到合理　用能：对５＃汽提、干燥线进行大量的工艺参数　调整，对生产不同的牌号树脂采用了不同的操作　参数，大：走减少了５＃线汽提干燥线的蒸汽用　量，并提高了处理能力；另外根据４００单元汽　提干燥负荷，随着负荷的变化，蒸汽用量并非　恒定，这时适当调整蒸汽用量，达到精心操作，　合理用能。　氯乙烯装置通过重点对ＥＤＣ废液的工艺控　制等手段．加强对ＥＤＣ的合理回收利用，从而　使ＥＤＣ废液量由去年的平均５ＯＯＴ／月，下降到　今年的４００Ｔ／月，并且废液中含ＥＤＣ的浓度也　从去年的５３％下降到３５％，从而减少了ＥＤＣ流　失，以每吨ＥＤＣｌ　５００元计，可节约２００万元。ＶＣＭ　装置十万吨扩产的ｌ２００单元副产低压蒸汽，在　原设计中怍排放处理，通过车间技术人员的改　进，现回收利用供１３００单元使用，从而减少浪　费，另外还有多余副产蒸汽正在着手引到老装　置使用。　依靠：青能技术进步是节能降耗的关键　节能降耗、提高经济效益的重要途径是节　能技术的应用和推广，公司在该方面做了大量　工作，取得了一定成效。　

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维普资讯 http://www.cqvip.com １、ＥＤｃ裂解炉装置引进和应用：　Ｅ　ＤＣ裂解炉是聚氯乙烯装置的一个中间单　元，以碳四为燃料，每年耗碳四２万余吨，是　主要耗能装置之，原有ＥＤＣ裂解炉是７０年代　末引进日本专利，无余热回收装置。公司经过　对比，引进了裂解节能专利技术，主要利用ＥＤＣ　裂解炉烟道气余热，用以发生蒸汽制造热水或　预热原料ＥＤｃ及空气；ＥＤｃ裂解气热能回收技　术，利用５００℃裂解气余热蒸发原料ＥＤＣ。新炉　子达到设计参数时，其炉子排烟温度从２　５　０℃　￣２７０℃降低到２００℃左右，炉子的热效率从８５％　提高到９　０％，大幅度降低了燃料碳四的消耗，　全年可节约碳四８００　０吨，折合一万多吨标煤，　从而使能源利用率得到大幅提高。　２、１　０万吨合成盐酸（３　３％）节能炉的应　用，被评为上海市优秀节能技改项目二等奖　该技术在国内同行业中首先实现了利用ＨＣＬ余热　副产低压蒸汽供工艺生产石墨制盐酸，产汽率　达０．７吨　吨ＨＣＬ（１００％），是世界上既产盐酸又　产蒸汽同类装置中生产能力最大的‘套，自动　化程度高，安全可靠　３、变频调速技术的应用　我公司从９２年开始采用该项技术．先在Ｐ—　ＰＶＣ车问干燥装置上使用，再推广应用到Ｓ－ＰＶＣ　车问干燥装置上使用．目前己运用到消防水、　循环水、供水泵大机组等方面。　糊状树脂产品干燥系统采用变频调速后，　在干燥负荷相同的情况Ｆ，用电负荷只相当于　以前用电负荷的７　５　．此项目被评为９５年度上　海市优秀节能项目三等奖；聚氯乙烯产品干燥　系统全部采用变频调速节电装置后，使Ｓ－ＰＶＣ产　品耗电从７５０度／吨下降到７３０度／吨，下降率　２．６％。总节电３０　０万度。　由于该项技术有明显节电效果，公司将继　续做好推广应用工作　４、用先进的离子膜碱技术替代２３型金属阳　极电槽：　我公司原有２３型金属阳极电解系统，４　７型　金属阳极电解系统和Ｆ１型离子膜电解系统三套烧　碱装置。公司ｇ７年把２３型金属阳极电解槽改为　Ｆ２型离子膜电解槽，不仅使每吨碱节约３．６吨左　右蒸汽，而且每吨碱的直流电耗也较隔膜法降低　１Ｏ０度左右，使９８年较ｇ７年公司电耗大幅度下　＠　降。　公司在大幅度改造２３型隔膜电解系统为Ｆ２　型离子膜碱的基础上，不断探索如何降低碱系　统电耗，所用的节能技术有：（１）改性隔膜　扩张阳极：缩小极距，电阻减小，使电流效率　提高：（２）５１一ＩＩ型盒式阳极电解槽开发，降　低槽电压，可降低０　１　ｖ，每吨碱节７　０度电：　（３）离子膜电解槽阴极活性技术，９　７年以来　公司开展此项工作已取得较明显节电效果．与　原电槽相比电耗下降７０度　吨，到目前累计有　１　００　电增经过阴极活化处理。　５、聚氯乙烯扩产十万吨每年项目采用的节　能技术：　・增加高低沸物焚烧炉：焚烧来自氯乙烯　新老装置的废气、废液，并将氯化氢回收成为　２　０　（ｗＴ）的盐酸溶液，同时充分利用余热．　用焚烧产生的高热，副产０．９ｉＶ／ｐａ的低压蒸汽．　低压蒸汽流量达４—４．５吨／小时。