十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
2023年铸造行业政策
2023年铸造行业政策铸造行业作为传统制造业的重要组成部分，其发展受到国家政策的直接影响。
本文将主要从环境保护政策、产业结构调整、技术升级与创新、能效与资源利用、市场准入与规范、国际合作与交流、人才培养与培训以及行业协会指导等方面，分析2023年铸造行业政策的发展动态。
一、环境保护政策随着国家对环境保护的重视程度不断提高，铸造行业面临着越来越严格的环保法规和标准。
2023年，国家将继续加大对铸造企业的环保监管力度，要求企业采取更加有效的环保措施，降低污染物排放，确保达标排放。
此外，国家还将鼓励企业采用环保新材料、新工艺，推动绿色铸造的发展。
二、产业结构调整为了优化铸造产业结构，提高产业附加值，国家将加大对高端铸造产品的支持力度，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和技术含量。
同时，国家还将限制低端铸造产品的生产，推动产业转型升级。
三、技术升级与创新技术升级和创新是铸造行业发展的关键。
2023年，国家将加大对铸造行业技术创新的支持力度，推动企业加强与科研机构、高校的合作，共同研发新技术、新工艺。
同时，国家还将鼓励企业引进国外先进技术，提高自身的技术水平和核心竞争力。
四、能效与资源利用铸造行业是一个高耗能、高资源消耗的行业。
为了降低能耗和资源消耗，提高能效和资源利用率，国家将加大对铸造企业的节能减排监管力度，要求企业采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
同时，国家还将鼓励企业开发新型材料和工艺，减少对传统资源的依赖。
五、市场准入与规范为了规范铸造市场秩序，提高产品质量和安全性能，国家将加强铸造企业的市场准入管理，制定更加严格的行业标准和规范。
同时，国家还将加大对不合格产品的打击力度，保护消费者权益。
六、国际合作与交流随着全球经济一体化的深入发展，铸造行业的国际合作与交流也日益频繁。
2023年，国家将鼓励铸造企业积极参与国际市场竞争，加强与国外企业的合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高自身的国际竞争力。
2023年锻铸件行业市场前景分析
2023年锻铸件行业市场前景分析
近年来，中国锻铸件行业市场呈现出持续稳定发展的趋势，并已成为全球锻铸件生产与消费大国。
根据中国机床工具工业协会数据，2019年中国锻压行业营业收入达到1.36万亿元，同比增长5.52%。
同时，据市场研究公司Technavio发布的报告，预
计全球锻铸件市场规模将在2020年至2024年，以8.39%的复合年增长率增长。
一方面，锻铸件市场的增长动力主要来自于中国工业化和城市化的快速发展以及国家对新能源汽车、航空航天等高端产业的大力支持。
特别是在新能源汽车领域的推动下，铸造、锻造、冲压及模具等板块的需求越来越旺盛，进一步推动了整个行业的发展。
另一方面，随着新型材料、新工艺和新技术的不断引入，锻铸件的用途和领域也在不断扩展。
新型材料如高强度钢、超强铝合金等的使用不断增加，能够满足更高端、更具挑战性的工业产品需求。
新工艺和新技术如智能制造、3D打印技术等，进一步提
高了锻铸件加工的精度和效率，满足了消费者对于产品质量和可靠性的追求。
此外，随着全球市场的不断开放和贸易自由化的推动，国内锻铸件企业也在积极拓展海外市场。
目前，中国已成为锻铸件行业的重要出口大国，海外市场需求不断增长，加上国家政策和产业转型升级的推动，未来锻铸件市场仍有广阔的发展空间。
总体来看，锻铸件行业面临着机遇与挑战并存的现状。
在新技术、新材料、新工艺的不断推陈出新以及市场竞争日益加剧的今天，中国锻铸件企业需要不断创新、追求高品质、高效益，才能在行业中占据一席之地。
中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势是怎样的 在对国内外铸造模具企业进⾏对⽐后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具⽤材。
以下是店铺为您带来的关于中国铸造模具⾏业发展现状及趋势，希望对您有所帮助。
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势 “⼗五”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的⽐重提⾼到20%-25%，即320万- 400万吨;随着轿车产量的增加，有⾊铸造件产量接近200万吨;今后国际巿场需求也将保持⾼速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有⾊合⾦铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元⼈民币。
⼀、国内外铸造模具企业⽐较 全国铸造模具⽣产企业，⼤体可以分成以下⼏类：第⼀类为铸造模具专业⼚(包括合资和独资企业)，这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具⾏业的主⼒;第⼆类是铸造专业⼚的模具车间;第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具⼚，这类企业规模不⼤，数量众多，各有分⼯，协同作战，分布在江浙、⼴东⼀带，其中有些⼚已经具备了⼀定的实⼒;第四类是兼做铸造模具的其他⼀些模具⼚。
总之，铸造模具⽣产企业呈多元化，并向⾼⽔平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具⼚⼤体分为独⽴的模具⼚和⾪属于⼀些⼤的集团公司的模具⼚，⼀般规模都不⼤，但专业化程度⾼，技术⽔平⾼，⽣产效率极⾼。
国外模具企业⼀般不超过100⼈，多数在50⼈以下。
在⼈员结构上，设计、质量控制、营销⼈员超过30%，管理⼈员在5%以下。
年⼈均产值超过100万元⼈民币，最⾼能达到200多万元⼈民币。
国内模具企业中⼀些私营、合资企业⼈员结构和国外差不多，但⼀些国企的⼈员结构还不尽合理，在年⼈均产值上差距还很⼤，多数在10~20万元⼈民币，少数能达到40万元⼈民币。
国外模具企业对⼈员素质要求较⾼，技术⼈员⼀专多能，⼀般能独⽴完成从⼯艺到⼯装的设计;操作⼈员具备多种操作技能;营销⼈员对模具的了解和掌握很深。
2022年行业分析报告我国五金轴承铸造2022年发展：轴承铸造开拓新兴市场
我国五金轴承铸造2022年发展：轴承铸造开拓新兴市场铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的进展标志着一个国家的生产实力。
据2022年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。
随着我国铸造产业的不断进展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新方案、创新的制度和体系以及创新的工作方式。
近年来，我国的五金轴承铸造产业进展态势良好，随着汽车、航空、医疗等行业的蓬勃进展，给国内五金轴承铸造产业供应了宽阔的进展平台，机械铸造业在传统市场稳部前进同时乐观开拓新兴市场。
当下中国五金轴承铸造产业正朝着高产品档次和降低制造成本的进展方向前进。
随着国内航空航天、轨道交通、医疗器械等领域的进展，轴承铸造行业也获得了肯定程度的提升。
轴承铸造行业不仅需要在现有的市场当中有效前进，还需要乐观开拓新兴市场。
2022-2022年轴承铸造行业深度分析及“十三五”进展规划指导报告表明，在十三五规划的指导下，我国高端轴承铸造行业制定了行业进展规划。
制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的进展的方针。
在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域进展的带动下，我国轴承铸造行业水平明显得到提高。
轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时乐观开拓新兴市场，甚至是过去被忽视的边缘市场也得到了开发，这些因素使得模具市场开拓成效显著。
全球制造业重心向中国转移，为中国轴承铸造行业进展供应了强大动力，也对国内高端轴承制造商提出了越来越高的要求。
当下中国轴承铸造行业必需着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从大向强的战略转变。
2022年国内的五金轴承铸造产业呈现高速进展态势，肩负高端装备国产化的使命。
在十二五规划的指导下，我国的轴承铸造行业制定了行业进展的规划，即项目和出口。
十二五期间，高铁的建设将达到一个前所未有的高峰，2022年全国铁路方案基建投资7000亿元，为整个高铁设备制造企业供应了巨大的市场机遇。
2024年铸件市场需求分析
2024年铸件市场需求分析1. 引言铸件是一种通过将熔化的金属或合金倒入预先制作的模具中，再经过冷却凝固而得到的金属制品。
在各个行业中，铸件都扮演着重要的角色，应用广泛。
本文将对铸件市场的需求进行分析，以揭示当前市场的情况以及未来的发展趋势。
2. 铸件市场概述铸件市场是工业领域的一个重要组成部分，涵盖了多个行业，包括汽车制造、航空航天、能源等。
铸件作为生产环节中的关键组成部分，对于产品质量和性能有着重要影响。
因此，铸件市场需求的变化直接关系到各行业的发展。
3. 2024年铸件市场需求分析3.1 汽车制造业在汽车制造业中，铸件是非常重要的零部件之一。
随着汽车市场的不断扩大和升级，对于铸件的需求也呈现增长趋势。
特别是随着新能源汽车的兴起，对于轻量、高强度的铸件需求更加迫切。
因此，铸件市场在汽车制造业中有着广阔的发展空间。
3.2 航空航天工业航空航天工业对于铸件的需求也非常大。
航空航天产品对于质量和安全性有着极高的要求，因此对于铸件的材质和工艺也有着更高的要求。
随着航空航天产业的发展，对于创新型铸件的需求也在不断增加，如高温合金铸件、复合材料铸件等。
3.3 能源行业能源行业的发展对于铸件市场需求也有着一定的影响。
在发电设备、石油化工装备等领域中，需要大量的铸件来支撑产业的发展。
随着全球对于清洁能源的需求增加，对于相关设备和部件的需求也在增长，进而推动了铸件市场的需求。
4. 铸件市场的发展趋势4.1 材料创新随着科技的进步，新型材料的研发将推动铸件市场的发展。
高强度、高温耐受、抗腐蚀等性能更好的材料将成为铸件市场的热门需求。
4.2 技术创新随着工艺和生产技术的进步，铸件的质量和性能将持续提升。
如3D打印技术的应用将为铸件市场带来巨大的发展机遇。
4.3 环保和可持续发展在当今社会，环保和可持续发展越来越受到重视。
铸件行业也将面临更大的环保压力，要求减少对环境的污染。
因此，绿色制造和可再生材料的应用将成为未来铸件市场的发展方向。
2023年铸造行业新政策解读
2023年铸造行业新政策解读一、政策背景1.1 政策出台的背景和原因2023年，我国铸造行业迎来了一项重大政策。
这一政策的出台，是受到国家经济发展、环境保护等因素的影响，为了规范铸造行业的发展，促进行业的健康发展，提高铸造产品的质量，保护环境，推动产业升级，加强行业监管，促进行业转型升级，提高企业的竞争力等多重因素共同作用的结果。
1.2 政策的制定过程这项政策的制定过程经历了多个阶段，包括问题调研、专家交流、立法讨论等多个环节，经过反复修改和完善，最终确定了相对完善的政策文件。
二、政策主要内容2.1 产业发展规划新政策中，对未来几年铸造行业的产业发展进行了规划和指导，提出了产业发展的总体目标，包括行业总体水平、产品质量、企业效益、环境保护等方面的要求和目标。
还对行业内不同细分领域进行了发展规划，提出了相应的发展目标和政策支持。
2.2 技术创新推动高度重视技术创新，在新政策中提出鼓励企业加强技术研发，加大技术改造和升级力度。
促进企业间的技术交流合作，鼓励行业内企业加强技术合作，共同推动铸造行业的技术创新和升级。
2.3 绿色环保要求新政策中，对环保要求更加严格，强调企业要加强环境保护工作，推动铸造行业向绿色环保方向发展。
这包括对工艺技术的要求、原材料的使用要求、废弃物处理要求等多个方面的内容。
2.4 质量监管加强对产品质量的要求也更加严格，提出了一系列的质量监管措施和要求，包括质量检测标准、质量认证体系、产品质量监管等多个方面的内容。
2.5 市场准入与退出标准新政策中还提出了对市场准入与退出的标准，对新的企业进入市场和原有企业退出市场做出了明确规定，旨在促进行业健康竞争，提高行业整体水平。
三、政策影响与展望3.1 对企业的影响这项政策对铸造行业内的企业将产生重大影响。
由于政策要求的技术创新、环境保护、质量管理等内容的提出，企业需要进行产业升级和技术改造，要加强对环保、质量管理等方面的投入。
3.2 对行业发展的影响这项政策的出台，将推动整个铸造行业向着更加环保、高效、高质的方向发展，促进行业的技术创新和产业升级。
黑色金属铸造行业市场现状分析
黑色金属铸造行业市场现状分析黑色金属铸造是制造业中的重要一环，它涵盖了从钢铁生产到零部件制造的多个领域。
近年来，随着经济的发展和工业的进步，黑色金属铸造行业也经历了诸多变化。
从市场规模来看，黑色金属铸造行业总体呈现出增长的态势。
这主要得益于下游行业，如汽车、机械制造、建筑等领域对黑色金属铸造产品的持续需求。
以汽车行业为例，汽车发动机缸体、缸盖等关键零部件大多采用黑色金属铸造工艺生产。
随着汽车产量的增加，对相关铸造产品的需求也相应上升。
在技术发展方面，行业内不断引入新的铸造技术和工艺。
例如，数字化模拟技术在铸造过程中的应用越来越广泛。
通过模拟铸造过程中的金属流动、凝固和温度分布等，可以提前预测可能出现的缺陷，从而优化铸造工艺，提高产品质量和成品率。
同时，3D 打印技术也逐渐在黑色金属铸造中崭露头角，为复杂零部件的制造提供了新的可能性。
然而，黑色金属铸造行业也面临着一些挑战。
首先是环保压力。
铸造过程中会产生大量的废气、废渣和废水，如果处理不当，将对环境造成严重污染。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业需要投入大量资金用于环保设备的购置和运行，这增加了企业的生产成本。
其次是原材料价格的波动。
黑色金属的价格受市场供求关系、国际局势等多种因素的影响，价格波动较大。
这给企业的成本控制和生产计划带来了一定的难度。
从市场竞争格局来看，黑色金属铸造行业企业数量众多，但规模和技术水平参差不齐。
一些大型企业凭借先进的技术、设备和规模优势，在市场中占据了较大份额。
这些企业通常能够承接大型、高精度的铸造订单，并具有较强的研发能力和质量控制能力。
而一些小型企业则主要依靠低价竞争，生产一些技术含量较低的产品。
这种竞争格局在一定程度上导致了市场的无序竞争，影响了行业的整体发展。
在产品结构方面，目前中低端产品市场竞争激烈，而高端产品市场仍有较大的发展空间。
例如，在一些高端装备制造领域，对高精度、高性能的黑色金属铸造零部件需求较大，但国内能够生产此类产品的企业相对较少，部分高端产品仍依赖进口。
机床铸件行业报告
机床铸件行业报告一、行业概况。
机床铸件是指利用金属熔炼后浇铸成型的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、机械制造等领域。
机床铸件行业是我国的传统优势产业之一，具有较强的市场竞争力和发展潜力。
二、市场需求。
随着工业化进程的加快和技术的不断进步，对机床铸件的需求也在不断增加。
汽车、航空航天、船舶等行业对于机床铸件的需求量较大，而且对产品的质量和精度要求也越来越高。
另外，随着新能源汽车、高铁等新兴产业的快速发展，对于机床铸件的需求也将会持续增长。
三、发展趋势。
1. 技术升级，随着科技的不断进步，机床铸件行业也在不断进行技术升级，采用先进的数控加工技术和材料技术，提高产品的精度和耐久性。
2. 绿色制造，环保已成为全球的热点话题，机床铸件行业也在向绿色制造方向发展，采用环保材料和工艺，减少能源消耗和污染排放。
3. 智能制造，随着人工智能技术的不断发展，机床铸件行业也在向智能化方向迈进，实现生产自动化和智能化管理。
四、市场竞争。
机床铸件行业市场竞争激烈，主要表现在产品质量、价格和交货周期等方面。
一些大型企业具有较强的生产能力和技术优势，能够满足客户的大批量需求；而一些小型企业则通过灵活的生产方式和个性化定制服务来满足客户的特殊需求。
五、发展机遇。
1. “一带一路”倡议，作为世界工厂的中国，机床铸件行业将会受益于“一带一路”倡议，通过对外贸易和国际合作，开拓更广阔的市场空间。
2. 新兴产业需求，新能源汽车、高铁、航空航天等新兴产业的快速发展，将为机床铸件行业带来更多的订单和发展机遇。
六、发展挑战。
1. 市场变化，市场需求的不断变化，对于机床铸件行业提出了更高的要求，需要不断调整产品结构和生产方式，以适应市场的变化。
2. 技术创新，技术创新是机床铸件行业发展的关键，需要不断引进和消化吸收国际先进技术，提高自主研发能力。
七、发展建议。
1. 加强技术研发，加大对机床铸件行业的技术研发投入，提高产品的质量和技术含量。
国外铸造发展现状及未来趋势分析
国外铸造发展现状及未来趋势分析概览铸造业作为制造业中的重要一环，对于国家经济的发展起着至关重要的作用。
本文将重点关注国外铸造发展的现状以及未来的趋势，分析其主要驱动因素和面临的挑战，提出相应的发展策略。
一、国外铸造发展现状1. 市场规模扩大随着全球经济的发展，铸造行业也得到了快速发展。
特别是在亚洲，中国、印度和日本等国家成为铸造业的主要发展地区。
同时，欧洲和北美地区仍然保持着庞大的铸造业市场。
2. 技术创新推动发展国外铸造业正积极应用新材料、新工艺和新技术，以提高产品质量和生产效率。
例如，采用数控机床、3D打印等先进技术，使得铸造业能够制造出更复杂、更精密的零部件。
此外，智能制造和自动化技术的应用也大大提高了生产效率。
3. 环保和可持续发展国外铸造业面临着环境保护和可持续发展的压力。
为了降低碳排放和节能减排，一些国家推行了绿色制造政策，并确立了减少废物产生和循环利用的目标。
此外，环保要求也促使铸造业加快技术创新，采用更环保的材料和工艺。
二、国外铸造发展趋势1. 智能化生产随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为国外铸造发展的重要趋势。
智能化生产线能够实现设备的自动化操作和优化的生产计划，提高生产效率、减少能源消耗和降低工人劳动强度。
2. 数字化技术应用数字化技术的广泛应用将改变传统的铸造生产方式。
例如，通过模拟仿真技术，可以预测产品性能和制造过程，有效减少试验制造的时间和成本。
此外，大数据分析和云计算技术的应用也能够帮助企业实现资源优化配置和智能决策。
3. 绿色制造与可持续发展环保和可持续发展已成为国外铸造发展的重要方向。
铸造业需要减少废物和污染物的排放，采用清洁能源和循环利用的方式。
此外，生态设计和生态制造的理念也将得到更广泛的应用，促使铸造业实现更可持续的发展。
4. 国际合作与竞争随着全球化的发展，国际合作与竞争将在国外铸造业中扮演着重要的角色。
各国企业之间可以通过合作共享技术和市场资源，提高竞争力。
铸造行业年度总结计划(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的持续发展，铸造行业作为重要的基础工业之一，在装备制造业中扮演着举足轻重的角色。
在过去的一年里，我国铸造行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
为了更好地总结过去一年的工作，明确未来发展方向，特制定本年度总结与计划。
二、年度总结1. 行业整体发展情况过去一年，我国铸造行业呈现出以下特点：（1）产业规模持续扩大。
据统计，全国铸造行业规模以上企业数量达到 2.5万家，同比增长5%。
（2）技术创新取得突破。
在高温合金、精密铸造、耐磨材料等领域，我国企业成功研发了一批具有自主知识产权的关键技术。
（3）产业结构不断优化。
高附加值产品比重逐年提高，市场竞争力逐渐增强。
（4）国际市场份额稳步提升。
我国铸造产品出口额达到150亿美元，同比增长10%。
2. 主要工作成效（1）加强行业自律，规范市场秩序。
通过开展行业自律活动，有效遏制了不正当竞争行为，维护了市场公平竞争环境。
（2）推动产业结构调整，提高产业集中度。
通过兼并重组、淘汰落后产能等措施，推动产业向高端化、绿色化方向发展。
（3）加强人才培养，提升行业整体素质。
通过举办各类培训班、研讨会等活动，提高从业人员的技术水平和综合素质。
（4）加强国际合作，拓展国际市场。
积极参与国际标准制定，加强与国际同行业的交流与合作，提升我国铸造产品的国际竞争力。
三、存在问题1. 技术创新能力不足。
部分企业仍处于中低端产品竞争，缺乏核心竞争力。
2. 产业结构不合理。
高端产品占比偏低，产业结构有待优化。
3. 环保压力加大。
随着环保政策趋严，企业面临较大的环保压力。
4. 人才短缺。
行业人才队伍结构不合理，高素质人才短缺。
四、年度计划1. 加大技术创新力度（1）支持企业加大研发投入，提高自主创新能力。
（2）鼓励企业与高校、科研院所开展产学研合作，共同攻克关键技术。
（3）推动行业技术标准体系建设，提高产品质量。
2. 优化产业结构（1）引导企业向高端化、绿色化方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十三五中国铸造行业发展规划及前景分析
“十二五”以来，我国铸造行业持续平稳发展，但增速显着放缓，与其他国民经济各行
业一样进入到了发展的新常态。
我国铸造行业发展现状如何，面临哪些主要问题？“十三五”期间，我国铸造行业的发
展趋势如何？行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务是什么？哪些相关政策和措施将
会出台？日前，中国铸造协会全文发布了《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规
划》）。
重点发展任务直指行业难题
《规划》指出了我国铸造行业面临的主要问题：铸造行业仍然存在大量落后产能，多数
领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式
发展方式没有根本转变。铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训
体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的
转型发展任务十分艰巨。因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务。
一、是加快淘汰铸造行业落后产能。继续深入推进铸造行业准入制度的实施，通过国家
铸造行业准入管理的产业政策引导，加强环保及淘汰落后产能政策的制定，推进地方相关产
业发展配套政策实施，通过市场驱动，积极化解铸造行业产能过剩矛盾，引导产能向优势产
能集中。
二、是重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。特别是攻克能源动力、
轨道交通、航空航天等领域需要的关键铸件核心铸造技术，攻克工程机械高压力、大流量高
端液压铸件等基础铸件的制造。
三、是关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。为提升我国铸造行业的技术水平，
提高铸件产品质量，重点要在材料、生产、工艺、质量检验及修复、节能减排及资源再生循
环利用、工程模拟及信息化、智能制造等方面开展一批关键共性铸造技术研究。同时，在先
进自动化铸造设备、废砂再生、高效节能熔炼设备、铸造3D打印设备等领域突破一批重大
技术装备的研制与应用。
四、是推动铸造行业创新驱动发展。推进以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结
合的技术创新体系建设，继续支持行业研究机构的发展，大力提升中国绿色铸造研究院等新
型研究机构的建设水平。在分行业或专题领域继续培育一批如压铸技术、耐磨材料、精密铸
造等行业关键共性技术研究机构、产业联盟和协同创新工作平台的建设，推动铸造行业创新
发展。
建立完善的科技成果信息共享平台，加快科技成果转化和产业化进程，推进铸造企业与
主机企业之间的产需对接，破解制约主机重点发展领域的关键铸件的制造“瓶颈”。
五、是推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统
铸造行业的提升。
六、是推动全行业形成低碳循环发展新模式。加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和
装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业走低碳化、
循环化和集约化绿色铸造发展道路。
除此之外，“十三五”期间，铸造行业重点任务还包括：大力推进铸造行业质量和品牌
建设；提升现有铸造产业集群（园区）的建设水平，建设特色铸造产业集群（园区）；以铸
造产业的转型升级需求为导向，加快铸造行业的现代生产性服务业的发展；加快适应市场需
求的铸造行业团体标准制定，构建满足市场和创新需要的新型铸造标准体系；建立和健全铸
造各层次人才培养体系和机制，大力开展铸行业造行业职业教育；树立全球化的视野，实施
“走出去”的国际发展战略，促进铸造领域国际交流与合作；把握国家大力发展文化产业的
大机遇，大力推进铸造产业文化建设。
走向铸造强国的发展目标
《规划》预测，中低速增长将成为“十三五”期间铸造行业发展的新常态。新常态下铸
造行业将面临新的发展机遇，铸造行业结构加速调整、产业布局将进一步优化，两化融合和
创新驱动将成为铸造行业发展的新引擎，环境保护及职业健康安全将有明显改观，适应发展
需求的各层次人才培养模式将逐步建立。因此，温平秘书长介绍了在以上发展趋势下《规划》
的发展目标。
提高铸造产业集中度，实现规模向效益转变。自2000年开始，我国铸件产量跃居世界
首位，2014年我国铸件产量达到4620万吨，占世界铸件产量的44.6%。
“十二五”期间，我国铸件产量增速放缓。“十三五”期间，为适应我国装备制造业发
展和国际市场需求，我国铸件总产量将呈中低速增长态势，预计2020年的铸件总产量将达
到5500万吨左右，铸件产值约7000亿元的规模。另外，“十三五”期间，通过市场竞争和
加大落后产能淘汰政策的实施，铸造企业数量逐年减少，铸造产业集中度将进一步提升。
预计到2020年，铸造企业数量将减少至1.5万家以内，占企业总数量30%的铸造企业
（约4500家）的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。同时，铸造企业的平均规模将
进一步提升，在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成一批质
量水平较高的规模化、专业化铸造企业，形成一批具备自主创新能力和国际竞争能力的龙头
骨干铸造企业。
攻克高端、关键铸件的生产技术。当前，我国铸造行业在多数领域产能过剩的情况下，
一些高端关键铸件（如高压大流量液压件、燃气轮机单晶叶片等）仍不能满足国内主机和重
大技术装备的质量要求，成为高端装备制造业发展的“瓶颈”。“十三五”期间我国铸造行业
发展核心主要任务之一，是要重点突破一批影响高端装备制造业发展“瓶颈”的关键铸件铸
造。预计到2020年，我国基本可以实现国内重大装备所需的关键铸件的自主化生产，如工
程机械的高端液压铸件、大型能源类铸件以及轨道交通、航空航天等领域核心铸件。
铸件材质结构进一步优化。为适应下游主机市场的需求，我国铸件的材质结构进一步优
化，其中，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐步增长。预计到2020年，我国铸铁件中球
墨铸铁件（包含蠕墨铸铁件）占铸铁件产量的比例将由2014年的37%提高至42%左右，铝、
镁等轻合金铸件产量占总铸件产量比例将由2014年的13%提高至20%左右。
节能减排再上新台阶。尽管近年来我国铸造行业发展取得了较大进步，但全行业整体上
仍处于粗放式发展方式，高投入、高消耗、高污染、低产出、低效益特征明显，特别在节能
减排和污染治理等方面重视程度和投入不足，严重制约了铸造行业的可持续发展。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法
规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。预计到2020年，我国
吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂
再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标
准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和
人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经
济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术技能职业体系、打通行业人
才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用4项相关措施等政策建议。