京晟混凝土质量提升方案
提高混泥土强度措施
提高混泥土强度措施混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，其强度是保证工程质量的重要指标之一。
因此，提高混凝土强度是工程建设中必须重视的问题。
本文将从混凝土配合比、材料选择、施工工艺等方面探讨提高混凝土强度的措施。
一、合理配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在制定配合比时，应根据工程要求、材料性能、施工条件等因素进行综合考虑。
一般来说，水泥用量应控制在合理范围内，砂石比例应适当调整，水灰比应控制在0.4~0.5之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、选择优质材料混凝土中的材料对混凝土强度的影响非常大。
因此，在选择材料时，应选择优质材料。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥，砂石应选择质量好、粒度均匀的骨料，水应选择清洁、无杂质的自来水或深层地下水。
此外，还应注意控制混凝土中的气泡、裂缝等缺陷，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、加强施工管理混凝土施工过程中，应加强施工管理，确保施工质量。
首先，应对混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节进行严格控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
其次，应对施工现场进行管理，保证施工现场的清洁、整洁，避免杂物、灰尘等对混凝土强度的影响。
最后，应对施工人员进行培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工质量。
四、采用加筋措施在一些特殊工程中，为了提高混凝土的强度和耐久性，可以采用加筋措施。
加筋可以增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能，提高混凝土的整体强度。
常见的加筋措施包括钢筋加固、纤维加固等。
钢筋加固是指在混凝土中加入钢筋，以增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
纤维加固是指在混凝土中加入纤维材料，以增加混凝土的韧性和抗裂性能。
提高混凝土强度是工程建设中必须重视的问题。
在混凝土配合比、材料选择、施工工艺等方面，应采取相应的措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，应加强施工管理，确保施工质量。
在一些特殊工程中，可以采用加筋措施，以进一步提高混凝土的强度和耐久性。
预拌混凝土质量和工程质量检测专项整治提升行动方案
预拌混凝土质量和工程质量检测专项整治提升行动方案为了提高预拌混凝土质量和工程质量，需要开展专项整治提升行动。
以下是一个1200字以上的行动方案。
一、背景分析预拌混凝土在现代建筑中应用广泛，其质量和工程质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，当前存在着预拌混凝土质量不稳定、工程质量参差不齐的问题。
为了解决这些问题，有必要开展预拌混凝土质量和工程质量检测专项整治提升行动。
二、目标定位1.提高预拌混凝土的质量稳定性，确保材料的合理配比和强度标准的达到；2.加强工程质量检测，确保施工符合设计要求和相关标准。
三、行动措施1.完善质量控制体系（1）建立健全预拌混凝土质量控制制度，明确质量控制流程和各个环节的责任；（2）加强对原材料的检测，制定合理的配比，确保原材料的质量符合标准；（3）加强对混凝土生产过程的管控，加强搅拌、浇筑和养护等各个环节的质量监督；（4）加强厂内质量检测，对每一批次的预拌混凝土进行全面检测，确保其质量合格；（5）建立质量档案，对每一批次的预拌混凝土的生产和检测数据进行记录和归档。
2.强化工程质量检测（1）建立工程质量检测体系，明确各个施工环节的监督和检测要求；（2）加强对施工质量的监理，对施工过程中出现的问题及时进行纠正和处理；（3）强化工程质量检测，对工程验收前进行全面检测，确保工程质量符合设计要求和标准；（4）建立工程质量档案，对每一次工程质量检测的结果进行记录和归档，为后续的质量评估和追溯提供依据。
3.加强人员培训（1）加强对预拌混凝土生产和工程质量检测人员的培训，提高其专业知识和操作技能；（2）定期组织技术交流和培训，分享行业经验和最新技术，提高人员的综合素质和专业水平；（3）建立技术档案，对每一位参与预拌混凝土生产和工程质量检测的人员进行记录和考核，形成长效机制。
4.加强监管力度（1）加大对预拌混凝土生产和工程质量检测的监管力度，提高监督检查频率和强度；（2）建立监管机制，加强与相关部门的合作，形成合力；（3）加大对违规行为的查处力度，对严重违规的企业和个人进行严肃处理，形成震慑。
提高混凝土强度方法
提高混凝土强度方法
有以下几种方法可以提高混凝土强度：
1. 使用高强度水泥：选择高强度的水泥可以增加混凝土的抗压强度。
2. 添加化学掺合剂：如减水剂、增强剂、凝结剂等，可以改善混凝土的流动性、凝结性和强度。
3. 控制水灰比：适当降低水灰比可以提高混凝土的强度。
水灰比越低，混凝土的强度越高。
4. 增加骨料的强度：选择高强度的骨料（如碎石、砂），可以增加混凝土的强度。
5. 进行充分的混合和搅拌：确保混凝土均匀混合，搅拌时间充分，以提高混凝土的强度。
6. 施加适当的养护措施：混凝土在养护过程中需要保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
7. 增加混凝土的密实性：通过振捣或压实混凝土来提高其密实性，从而提高混凝土的强度。
8. 添加纤维增强剂：如钢纤维、聚丙烯纤维等可以增加混凝土的拉伸强度和抗裂性，从而提高混凝土的综合强度。
需要注意的是，以上方法的使用要根据具体的工程需求和混凝土材料配合比进行选择。
提高混凝土施工效率的建议与经验总结
提高混凝土施工效率的建议与经验总结混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，其质量和效率直接影响着工程的进展和成本控制。
然而，很多施工单位在混凝土施工过程中遇到了各种问题，导致效率低下和质量不稳定。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的质量控制等方面，总结提高混凝土施工效率的建议与经验。
一、施工前的准备工作1.合理安排施工时间：混凝土施工的时间选择应根据天气条件和工程进度合理安排。
避免在恶劣天气下施工，同时要考虑到混凝土的凝结时间，确保施工过程中有足够的时间完成各项工作。
2.充分准备材料和设备：提前准备好所需的混凝土原材料、施工设备和工具，确保供应充足，避免因为材料不足或设备故障而延误施工进度。
3.合理布置施工场地：施工场地的布置应符合施工流程和安全要求，确保施工过程中物资、设备和人员的顺畅运输和协同作业。
二、施工过程中的技术要点1.合理控制混凝土配合比：根据工程要求和混凝土的使用环境，合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
2.精确测量混凝土材料：在混凝土配制过程中，要使用准确的测量工具和方法，确保材料的配比准确无误。
对于特殊要求的工程，可以考虑使用自动化的材料配比设备，提高配比的准确性和稳定性。
3.合理施工工艺：在混凝土浇筑和振捣过程中，要采用合理的施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
合理安排浇筑顺序和振捣时间，避免混凝土的分层和孔洞现象。
4.加强施工现场管理：施工现场的管理对于提高施工效率至关重要。
要加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要合理安排施工人员的工作任务，提高施工效率。
三、施工后的质量控制1.及时养护混凝土：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土早期干燥和龟裂。
根据混凝土的强度发展规律，合理控制养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
2.定期检测混凝土质量：在混凝土施工完成后，要定期进行混凝土强度和质量的检测。
混凝土结构耐久性提升方案与实践
混凝土结构耐久性提升方案与实践混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构材料，其优点在于强度高、耐久性好。
然而，随着时间的推移和环境的影响，混凝土结构的耐久性也会逐渐下降。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，我们需要采取一系列的方案和实践措施。
1.确保合适的混凝土配合比混凝土的配合比是影响其性能的关键因素之一。
通过优化配合比，我们可以获得更好的强度和耐久性。
合适的水灰比、砂浆含量、粒径分布等参数都需要综合考虑，找到最佳的配合比方案。
2.使用高性能混凝土材料现代技术使得我们能够研发出更高性能的混凝土材料，如高性能混凝土（HPC）、自密实混凝土（SCC）等。
这些材料具有更好的抗压强度、抗裂性能和耐久性，能够有效延长混凝土结构的使用寿命。
3.合理施工和养护混凝土结构在施工过程中需要注意多个环节，包括模板安装、拌合物浇筑、振捣和养护等。
合理的施工操作可以确保混凝土的密实性和均匀性，从而提高其耐久性。
养护期间的湿养护、覆盖保护等也是关键步骤，能够帮助混凝土提前获得足够的强度和耐久性。
4.防止渗透和侵蚀问题混凝土结构常常受到渗透和侵蚀的影响，如水分渗透、酸碱侵蚀等。
为了提高耐久性，我们可以采取防水处理措施、使用防腐涂料等方法，防止外界物质对混凝土的侵害。
5.定期检测和维护混凝土结构在使用过程中，需要定期进行检测和维护。
通过检测可以及时发现混凝土结构的问题，如裂缝、氯离子侵蚀等，采取相应的措施修复。
定期维护可以保持混凝土结构的良好状态，延长其使用寿命。
以上是提升混凝土结构耐久性的一些方案和实践措施。
通过合理的配合比、使用高性能材料、施工和养护的注意事项、防止渗透和定期检测维护等措施的综合应用，我们可以延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性。
只有经过全面的考虑和实践，我们才能确保混凝土结构的稳定性和持久性。
在建筑工程中，提升混凝土结构耐久性是至关重要的一项任务。
因此，我们应该充分重视混凝土结构的设计、施工和养护，采取有效的措施保障其耐久性。
增加混凝土强度的方法
增加混凝土强度的方法
1、添加硬化剂：添加一些可以增加混凝土强度的化学物质，例如硫酸钙、磷酸钠、硫酸铝、硬脂酸等；
2、添加纤维增强：通常采用人造纤维增强混凝土，如玻璃纤维、钢长纤维、复合纤维等。
3、混合新料：在混凝土中添加一定量的矿料，如水泥、砂、石灰、砂等，用以增加混凝土的强度。
4、提高搅拌时间：增加混凝土的搅拌时间可以改善其抗压强度，提高混凝土强度。
5、压实技术：通过垫尺、滚动机、活动220、振动器等先进压实技术，可以达到改善混凝土强度的目的。
提高混凝土施工方案范文使用效率的重要技巧
提高混凝土施工方案范文使用效率的重要技巧提高混凝土施工方案使用效率的重要技巧混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
为了提高混凝土施工方案的使用效率，我们可以采取以下重要技巧。
1. 合理设计混凝土配比混凝土配比是混凝土施工方案的基础，合理的配比可以确保混凝土的强度和耐久性。
在设计配比时，需要考虑到工程的具体要求，如承重能力、耐久性、施工条件等。
同时，还需要充分利用各种混凝土掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。
2. 优化施工工艺施工工艺是影响混凝土施工效率的重要因素之一。
在施工前，应根据具体情况制定详细的施工方案，并进行充分的前期准备工作。
在施工过程中，要合理安排施工队伍和设备，确保施工进度的顺利进行。
此外，还应注重施工中的细节，如混凝土的浇筑、振捣和养护等环节，以保证混凝土的质量和强度。
3. 选择适当的施工材料混凝土施工过程中使用的材料对施工效率和混凝土质量有着重要影响。
在选择混凝土原材料时，应考虑到其稳定性、可靠性和经济性。
同时，还要注意材料的储存和运输条件，以避免材料的变质和浪费。
此外，还应选择适当的施工辅助材料，如混凝土添加剂和养护剂等，以提高混凝土的性能和施工效率。
4. 加强施工管理施工管理是提高混凝土施工效率的重要手段之一。
在施工前，应制定详细的施工计划，并明确各个工序的责任和要求。
在施工过程中，要加强对施工现场的监督和管理，确保施工按照计划进行，并及时解决施工中的问题。
此外，还要做好施工记录和质量检查，以便及时发现和纠正施工中的不足。
5. 推广新技术和新材料随着科技的进步，新技术和新材料的应用对提高混凝土施工效率具有重要意义。
例如，可以采用预制混凝土构件和模块化施工方法，以提高施工速度和质量。
同时，还可以使用新型混凝土材料和添加剂，如高性能混凝土和自密实混凝土，以提高混凝土的强度和耐久性。
总之，提高混凝土施工方案使用效率的重要技巧包括合理设计混凝土配比、优化施工工艺、选择适当的施工材料、加强施工管理和推广新技术和新材料。
混凝土质量提升综合方案
混凝土质量提升综合方案2.1.9.1混凝土配制思路2.1.9.1.1混凝土原材料优选本项目采用商品混凝土站供应混凝土。
原材料是组成混凝土的基础，其品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此做好原材料质量控制对保证混凝土寿命具有重要作用。
依据招标文件选择从源头上监管符合要求的原材料及商品混凝土站。
2.1.9.1.2混凝土配合比设计混凝土主体结构的使用寿命很大程度上取决于混凝土材料自身的特性，本项目根据结构使用环境、特点和施工方式，监督商品砼站选用优质原材料的基础上，配合比设计以耐久性为核心，混凝土各项性能均衡发展为目标，采用适中水胶比、大掺量矿物掺合料(石粉、粉煤灰和矿粉)、性能优良的聚羧酸外加剂，尽量降低胶凝材料用量及用水量，配制出低渗透、高抗裂的耐久性混凝土。
主要结构混凝土配合比设计路线见图2.1.9-1。
混凝土配合比设计性能测试掺合料种类和比例水胶比胶材用量力学性能工作性能体积稳定性力学性能工作性能体积稳定性混凝土技术要求拌合站配合比验证外加剂参量浆集比砂率抗裂性能抗渗性氯离子和碱含量抗裂性能抗渗性氯离子和碱含量理论配合比施工配合比YES NO图2.1.9-1 配合比设计流程2.1.9.2混凝土施工过程质量控制2.1.9.2.1混凝土原材料质量保证措施依据招标文件对商砼混凝土站的混凝土原材料各技术指标的要求进行监督管理，制定相应的质量保证措施，包括源头管理、运输和贮放过程质量控制、进场检测和保供等措施，对原材对原材进场各环节进行严格把控。
2.1.9.2.2混凝土施工质量控制使用耐久性混凝土可以有效延长结构的使用寿命，但混凝土施工作为一个系统工程，其拌制、运输、浇筑、振捣及养护中的每个环节出现纰漏均会限制混凝土耐久性的有效发挥，故由耐久性混凝土建成具有高耐久性的混凝土结构还需精细化施工来实现。
本项目在满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2020）的基础上，通过以下措施加强混凝土施工质量控制，用以有效保证本项目混凝土工程的使用寿命。
提高混凝土强度的措施有哪些
提高普通混凝土强度的主要措施有哪些？正确答案(1)采用高强度水泥(或高强度等级的水泥)。
(2)保证和易性的前提下，尽量降低水灰比。
(3)采用杂质少、粒径适宜、级配合格的粗细骨料。
(4)加强养护，保证适宜的养护温度和湿度，可利用高温养护提高混凝土的早期强度。
(5)加强混凝土的质量管理，改善混凝土的施工工艺(或采用机械搅拌机和机械振捣成型)。
(6)采用减水剂、早强剂等外加剂。
说明：(4)―(6)答出2条即可。
提高混凝土强度的主要措施如下：（1）使用高强度水泥。
提高水泥的强度等级可以有效提高混凝土的强度。
然而，水泥强度等级的提高受到原材料和生产技术的限制，因此仅通过改善强度来提高混凝土强度常常是不现实和不经济的。
（2）降低水灰比是提高混凝土强度的有效措施。
降低混凝土混合物的水灰比可以降低硬化混凝土的孔隙率，明显提高水泥与骨料之间的粘结强度，并提高强度。
但是，如果降低水灰比，则会降低混凝土混合物的可加工性。
因此，必须采取相应的技术措施，例如使用机械强烈振动，添加外加剂以提高可加工性等。
（3）湿热固化。
除了在冬季进行蒸汽养护，高压灭菌和骨料的预热外，水泥本身的水合热还可以用来提高强度的增长速度。
（4）年龄调整。
如上所述，随着年龄的增长，混凝土的强度将继续增加。
实践证明，当混凝土的寿命为3-6个月时，混凝土的强度将提高25％-50％。
如果项目某些部位的混凝土要等到6个月后才能充分使用，则该部位的强度等级要高于其他部位，以节省水泥。
但是，具体应用应经设计和管理部门批准。
（5）完善施工技术。
如果采用机械搅拌和强振动，则可以在低水灰比的情况下浇筑混凝土混合物，从而获得国外开发的高速搅拌法，二次进料搅拌法和高频振动法，达到了在国内应用中效果良好。
（6）添加添加剂。
外加剂是提高混凝土强度的有效方法之一。
减水剂和早期强度剂在混凝土强度的发展中都起着重要的作用。
混凝土施工方案的施工质量和施工问题解决方法及优化措施
混凝土施工方案的施工质量和施工问题解决方法及优化措施混凝土施工是建筑工程中必不可少的一环，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种问题和挑战，如混凝土质量不稳定、施工工艺不合理等。
本文将探讨混凝土施工方案的施工质量和施工问题解决方法及优化措施。
一、混凝土施工质量的重要性混凝土是建筑物的骨架材料，其质量直接关系到建筑物的强度、稳定性和耐久性。
合理的混凝土施工方案能够确保混凝土的均匀性和稳定性，从而提高建筑物的整体质量。
二、混凝土施工问题及解决方法1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是常见的施工问题之一。
造成混凝土质量不稳定的原因有很多，如原材料质量不合格、配合比设计不合理等。
解决方法是加强对原材料的质量控制，确保原材料符合标准要求；同时，合理设计配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 施工工艺不合理施工工艺不合理也是混凝土施工常见的问题之一。
施工工艺不合理可能导致混凝土的浇筑不均匀、养护不到位等问题。
解决方法是制定合理的施工工艺流程，确保混凝土的浇筑和养护过程符合标准要求。
3. 温度和湿度控制不当温度和湿度对混凝土的施工质量有重要影响。
在高温和干燥的环境下施工，混凝土易出现开裂和龟裂等问题；而在低温和潮湿的环境下施工，混凝土易出现冻融损伤等问题。
解决方法是通过加水、覆盖保温等方式控制混凝土的温度和湿度，确保施工环境符合要求。
三、混凝土施工优化措施为了提高混凝土施工的质量，可以采取以下优化措施：1. 引入现代施工技术随着科技的发展，现代施工技术可以有效提高混凝土施工的质量和效率。
例如，采用自动化设备进行混凝土搅拌和浇筑，可以提高混凝土的均匀性和稳定性。
2. 加强施工管理施工管理是保证混凝土施工质量的关键。
加强施工管理包括合理安排施工进度、严格监控施工质量、加强施工人员培训等方面。
只有通过科学的管理，才能确保混凝土施工的质量。
3. 加强质量检测质量检测是混凝土施工过程中必不可少的环节。
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可行性分析
➢针对剪力墙施工特点，编制了剪力墙模
实
板专项施工方案，做到技术先进，措施落
现
实。
目
标
➢项目管理人员有着丰富的施工经验。掌
握了剪力墙质量控制要点。并在过程中做
好控制，确保三检制度，为目标实现提供
强有力的保证。
➢提高项目部技术力量、自身素质、业务 水平，具有创新的思维方式、踏实的工作
作风，在施工中坚持开展活动，攻克施工 技术、质量难题，是目标实现的基础。
本工程由河南永威置业有限公司投资兴建；河南卓越建设工程有限公 司勘察；河南徐辉建筑工程设计有限公司设计；河南京晟建设工程集团有限公司 施工；郑州基业工程监理有限公司监理。
二、选题理由
业主要求：永威 一向对质量要求 严格，必须以优 取胜，以高品质 赢得市场
公司要求：本项目必须 确保建设优质工程，提 升京晟公司品牌，树立 良好形象，以现场赢得 市场
使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，
设备陈旧，自检
8
现场验证 会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。
非要因
工具缺少
缺少自检工具，模板封合时没有及时有效的验证。
放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较
9
控制线质量 调查分析
要因
正方便，效果显著
剪力墙根部定位钢筋尺寸长短不一横切面不平整，墙根部容
京晟建设
剪力墙、现浇板混凝土质量提升方案
2017.8.6
目录
一、工程概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标及可行性分析 五、原因分析 六、确定要因 七、实施措施 八、检查结果
一、工程概况
永威观澜庭二标段工程，位于管城区江诚路东、宇通路北。本工程 9#楼地下2层、地上6层，建筑面积为5244.78m2；11#楼地下2层、地上20层，建 筑面积为10967.21m2；12#楼地下2层、地上18层；建筑面积为6517.88m2；14#楼 地下2层，地上34层，建筑面积为26632.96m2。结构体系为剪力墙结构。
剪力墙垂直度、 平整度、楼板极 差、板厚控制
成本要求：提高剪力 墙垂直度、平整度、 楼板极差、板厚验收 合格率，能有效降低 后期维修成本
质量目标要求：确保河南
省优质结构质量目标的实 现
三、现状调查
我们对7月上旬已浇筑完成的剪力墙垂直度、平整度进行了实测实量，按照质 量验收规范，结果垂直度和平整度的合格率仅为65.39%。
定位钢筋尺寸及
10
现场验证 易偏移。定位筋尺寸及切面平整解决，这一现象有了明显的 要因
横切面平整
改观。
由于模板排设方法不恰当，到剪力墙顶部及剪力墙阴角处仅
模板组合方式不
剩小块板条，加固难度大，很容易产生胀模现象，导致混凝
11
现场验证
要因
当
土垂直及平整度超差。模板重新排设后，垂直平整度有了明
显提高。
剪力墙底部侧压力最大，将底部螺杆适当加密，第一排距
我们对7月上旬已浇筑完成的楼板极差进行了实测实量，按照质量验收规范， 结果合格率仅为59.77%。
检查部位
检查项目
规范要求（mm） 实测点数 不合格数 不合格率
东单元顶板极差 爆板指标≥15mm
14
9#楼
西单元顶板极差 爆板指标≥15mm
14
6
42.8%
5
35.7%
11#楼
顶板极差
爆板指标≥15mm
工人属于操作者，但由于质量意识不高、工作责任心不强，常会导致 施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过项目经理、项目班子 1 工人质量意识不高 调查分析 对劳务公司及施工班组的谈话交流，工人责任心有了加强，施工质量 有显著提高。
新人多，水平参差
对操作层进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要
12
螺杆间距 现场验证 地200mm，第二排间隔400-450mm，垂直平整度得到一定 非要因
改善。
山型卡、螺帽
底部两排螺杆采用双山型卡双螺帽加固，浇筑前专人校正，
通过以上分析，认为目标可行，一定能实现。
五、原因分析
针对现状调查分析出的主要问题，项目部管理人员经过反复讨论，反复思 考，应用鱼骨图，从人、机、料、法、环等五个方面进行原因分析。
六、 确定原因
项目部召开了分析会议，并对关联图中末梢原因进行逐一分析论证，见下表：
要因分析论证表
序号
未端因素
确认方法
确认情况
1
剪力墙根部胀模
27
54
54
2
剪力墙顶部胀模
9
18
72
3
剪力墙阴角处胀模
7
14
86
4
模板接缝处平整度超差
3
6
92
5
混凝土过振跑模
2
4
96
6
其他
2
4
100
合计
50
100
100
四、设定目标及可行性分析
目标：混凝土剪力墙、楼板如果经过严格的控制，很难实现完全 合格，但是我们可以减少不合格点的数量。以永威和国家标准为基本要 求，确保剪力墙结构垂直度、平整度、楼板极差、板厚的合格率在90%以 上，争创河南省优质结构工程。
2
调查分析
不齐
求，有利于质量的提高。
经过现场资料查阅，技术交底针对性强，可操作性高，资料齐全，并
3
技术交底不到位 调查分析
所有工人已签字确认。
结论 要因
非要因 非要因
由于劳务班组自检人员及项目部管理人员不仔细，没有在合模的时候
4
专检人员不仔细 调查分析 对每一板墙进行复核，导致混凝土成型后垂直平整度超差。对此，要
要因
求劳务队增加专人自检，项目部制定并严格执行岗位责任制。
楞木扭曲、厚度不一，模板起皮、皱曲，会造成混凝土接缝不平，混
5
模板、木材质量 现场验证
非要因
凝土垂直及平整度超差。
夜间施工、工作
6
调查分析 到标准层，基本上已无夜间加班施工的情况。
强度大
非要因
7
环境
现场验证 现场由于养护原因，拆模后架空放置，模板变形得到改善 非要因
检查部位
检查项目
规范要求（mm） 实测点数 不合格数 不合格率
垂直度
8
57
7
9#楼
17%
平整度
8
58
13
垂直度
8
92
41
11#楼
60%
平整度
8
43
40
12#楼
垂直度 平整度
8
106
20
23%
8
94
26
垂直度
8
112
47
14#楼
38%
平整度
8
117
41
合计
679
235
34.6%
检验合格率：检验合格率=（W-N）/W=（679-235）/679×100%=65.39%
17
6
35%
12#楼
顶板极差
爆板指标≥15mm
14
5
35.7%
东单元顶板极差 爆板指标≥15mm
14
14#楼
西单元顶板极差 爆板指标≥15mm
14
8
57.1%
5
35.7%
合计
87
35
检验合格率：检验合格率=（W-N）/W=（87-35）/87×100%=59.77%
统
计表
序号
不合格项
频数
频率（%） 累计频率（%）