钢筋直螺纹作业指导书
水电培训钢筋
2 安装前的准备工作 2.1 熟悉施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌 安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程 中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工 成型的成品钢筋的规格、形态、数量、间距是否
符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。 2.2 编制钢筋安装顺序 钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：放样划线， 排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋 位置、尺寸以及固定预埋件等。 对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如尾水管、 蜗壳等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺 序。
±10mm ±5mm ±20mm ±30mm 3°
3
钢筋弯起点位置的偏差
大体积砼
4
钢筋转角的偏差
五 钢筋运输与现场安装 1 钢筋运输 加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，
钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输 时按配料规格分类装车，按直筋在下、弯 折筋在上，粗筋在下、细筋在上的原则装 车，不宜过多，严防受压变形。卸车时仍 按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋 时严禁用自卸方式倾倒钢筋。
钢筋弯曲 角度 钢筋弯曲 调整值
钢筋弯曲调整值
30° 45° 60° 90° 135°
0.35d 0.5d
0.85d 2d
2.5d
注：d为钢筋直径
3.2 钢筋的量度方法如图1
量度尺寸
下料尺寸
量度尺寸
d
4 弯钩增加长度 4.1 钢筋的量度方法如图1钢筋的弯钩形式友半圆弯钩、直
弯钩及斜弯钩见图2 （a）半圆弯钩; （b）直弯钩； （c）斜弯钩
4.1.4 钢筋直径在25mm以下的钢筋接头，可
采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件 和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采 用绑扎接头。 4.1.5 受力钢筋接头的位置应相互错开。当 采用绑扎接头时在任一搭接长度的区域内或 采用焊接接头时在35倍钢筋直径且不小于 500mm的区段呃逆，有接头的钢筋截面面积 占钢筋总截面面积的百分率，应遵守表7的规 定。
精轧螺纹钢预应力施工作业指导书
仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1.施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1)对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2)施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3)施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
3.管道灌浆使用泥浆搅拌机拌浆，进行稠度测试后，利用泥浆泵对管道按编号自下而上逐条进行处理。
灌浆前对所有管道必须进行通水和吹气。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总则1.1 本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验，并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定。
指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。
1.3 各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。
1.4 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的采购和管理按我局ISO9001：2000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08执行。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
主体工程施工作业指导书
主体工程施工作业指导书针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同，工程实体质量相对较低的情况，为加强工程质量管理，提高我公司工程实体质量水平，总公司工程管理部特编写此施工作业指导书汇编，请各区域项目工程部参考实施。
本施工作业指导书汇编共计 4 项，具体如下：1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、砌筑工程钢筋工程施工作业指导书主要包括：钢筋加工—钢筋连接—钢筋排设—绑扎前处理—钢筋绑扎——质量验收 1、钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可大批生产。
使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。
各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。
1.1、马凳加工板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层，马凳选用钢筋直径的大小根据实际工程确定，应保证其足够的稳定性。
马凳形式如下图：1.2、柱定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，定距框采用Φ12—Φ16钢筋加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm ，定距框四边主框长度比柱边长小于2mm 。
1.3、梯子筋加工为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。
墙钢筋直径+4mm根据柱筋数量钢筋直径加保护层厚度柱子钢筋定位框体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。
竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。
梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。
DLT_5169-2013_水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书
3.2材料检验
试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容 包括资料核查外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照《水工混 凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存
验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别 堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高 度以下层钢筋不变形为宜。
1
HRB400 —— —— 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d
2
CRB550 —— —— 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d
注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度按表中数值增加5d； 2：表中HPB235级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为
①．钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
②．墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
③．钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～
2.0p(p为螺距)，钢筋丝头加工技术要求见下表；
丝头加工尺寸表（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整死扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
本指导书编写过程中参照规范及文件如下： （1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）； （2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
2.部门职责
2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。 2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制 及验收。 2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器 具。 2.4综合工区负责钢筋加工。 2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
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钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书
1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝
土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、
板钢筋连接。但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段
内。
2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构
件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝
土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
3.0材料要求：
3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499
—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要
求。
3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用3045号优质碳
素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。材料的力
学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699
—65）中的规定。
4.0接头要求：
4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。
4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不
宜大于二个级差。
4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从
接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力
钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得
超过50%，在受压区不受限制。
4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有
三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于
钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径
的10倍。
4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护
层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料
的最大粒径。
4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头
位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设
计要求设置。
4.7接头的强度要求；
1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准
值；
2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值
不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。
3、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性，
要求较高的部位应采用A级接头，要求接头抗拉强度实测值
≤抗拉强度标准值且接头抗拉强度实测值≥0.9倍钢筋母材
抗拉强度实测值；混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要
求不高的部位可采用B级接头，要求接头抗拉强度实测值≥
1.35倍屈吸强度标准值。
4、当异径钢筋连接时，其强度以较小直径钢筋的相应数值
取值。
5.0操作规程：
5.1套筒：
5.1.1出厂的套筒必须有明显的规格标记，应分类包装存
放，不得混淆，锥孔两端应有塑料密封盖封住，具有产品合
格证。
5.1.2套筒的加工尺寸必须符合下表所允许的公差，各道
工序的质量检验应在出厂前完成，不合格产品严禁出厂。
套筒型号 套筒外径 D（mm ) 套筒长度 L(mm) 间 隙 △（mm） 螺纹长度
L(mm)
TZ-18 2530 7580 5-10 35
TZ-20 2832 8590 5-10 40
TZ-22 3032 95100 5-10 45
TZ-25 3235 95100 5-10 45
TZ-28 3640 105110 5-10 50
TZ-32 4045 115120 5-10 55
TZ-36 4650 125130 5-10 60
TZ-40 5055 135140 5-10 65
5.2钢丝套丝：
5.2.1钢筋套丝机必须是锥螺纹钢筋接头的专用套丝机。
5.2.2钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不
得用机油润滑或不加润滑液套丝。
5.2.3用于套丝的钢筋应满足以下要求：
1、断面应与钢筋轴线垂直；
2、不得有结疤，端头不得翘曲；
3、端部400mm范围内应保持平直；
4、不得用气割切断钢筋。
5.2.4钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下
料长
度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。
5.2.5钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的
规定。施工单位应在自检的基础上，由质检员从同一台班内
完成的同一类型接头按3%抽检，并作好检验记录，如发现一
个不合格接头，则应对该批接头复检，直至全部合格为止。
钢筋直径 小头螺纹外径(d0) 完整螺纹 螺纹全长
d(mm) 基本尺寸(mm) 允许误差(mm) 扣 数 l(mm)
φ18 15.2 ＞4 ＞20
φ20 16.2 =0.4 ＞5 ＞25
φ22 17.2 ＞5 ＞30
φ25 19.4 =0.5 ＞6 ＞30
φ28 21.4 ＞7 ＞35
φ32 23.4 ＞8 ＞40
φ36 26.2 =0.7 ＞9 ＞45
φ40 28.2 ＞10 ＞50
5.3安装：
5.3.1钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排
列方法进行安装。
5.3.2安装时应架设临时脚手架，注意保护螺纹，接头保
持对中、平直，每个接头用扳手拧紧，其拧紧力矩值不应小
于下表值：
钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25—28 32 36—40
扭紧力矩（kg.m） 12 15 18 22 28 32 35
扭紧力矩（N.m） 118 145 177 216 275 314 343
5.3.3安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧
接头，同时作好施工记录。
6.0检验：
6.1现场验收以500个相同规格相同制作条件的接头为一
个验
收批（不足500个的仍作为一批），在对每批接头外观质量
进行自检基础上，还应进行随机抽检，每批抽取10%的锥螺
纹接头作外观质量检验；并制作不少于三个试件（且每一结
构层中不宜少于一个试件）作抗拉强度检验。
6.2接头的外观质量应符合下列要求：
1、套筒和钢筋套丝自检合格，出厂合格证和自检记录齐
全。
2、安装好的接头必须垂直、对中，其弯折不得大于4度。
3、接头的柠紧程度应通过测力扳手抽检，测力扳手需要
定期用国家计量单位批准生产的扭力仪器定，检定期限为半
年一次。
4、抽检接头时，其拧紧力矩应不小于5.3.2的建议值。
7.0抗拉强度检验：
1、试件制作：在安装作业之前，由施工单位提供工程用
的长300mm钢筋若干根，将其一头加工成锥螺纹，并与随机
取来的套筒连接，按5.3.2的力矩值拧紧，随机组合成试件。
2、拉伸试验：施工单位应按规定数量送公司（工区）试
验室或当地质检站进行拉伸试验，试件强度应符合4.6的要
求，并出具试验报告单。若有一个试件的抗拉强度低于规定
值，应取双倍数量的试件进行复差，复查中若仍有一根试件
抗拉强度低于规定值，则该批接头评为不合格。
8.0现场抽检时，如外观质量不合格数超过抽检数的10%，
应对该批接头逐个进行复检，从抽检和复检不合格的接头
中，抽取三个试件作抗拉强度检验，若有一个试件的抗拉强
度低于规定值，则应会同有关部门按规定协商处理。