机械设计课程设计垂直斗式提升机传动装置设计
斗式提升机设计范文
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
TDG400斗式提升机设计
摘要斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
高效斗式提升机是为了满足国民经济发展中人们对运输机械行业大输送量、大提升高度及结构紧凑的提升机的需求而设计的。
其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。
本文对TDG400高效斗式提升机的传动系统进行设计，传动装置做为提升机的核心部件之一，对提升机的整体运行可靠性至关重要。
由于不同传动方式间成本相差很大，选择何种方式，要根据具体情况和承受能力、经济性、可靠性、运行成本和维护水平决定。
【关键词】高效、斗式提升机、传动系统、减速器目录1 引言 (1)1.1概论 (1)1.2斗式提升机的分类装载和卸载 (3)2 传动方案的确定 (6)2.1总体方案的选择原则： (6)2.2传动方案的设计 (6)3 TDG400总体设计 (9)3.1电动机的选择 (9)3.2滚筒转速和尺寸的确定 (11)3.3传动比的确定 (11)3.4胶带的参数确定 (12)3.5料斗的参数确定 (13)4 减速器的设计 (15)4.1相关参数的计算 (15)4.2齿轮的设计计算 (16)4.2.1 z1,z2齿轮的计算 (16)4.2.2 z3,z4齿轮计算 (21)4.2.3 齿轮的结构设计 (26)4.2.4 齿轮的润滑 (27)4.3.1 各轴的设计计算 (28)4.3.2 各轴的结构设计 (29)4.3.3轴的强度校核 (31)4.4减速器箱体的设计 (33)4.4.1减速器设计原则 (33)4.4.2减速器的箱体设计尺寸： (34)5 总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言1.1 概论斗式提升机的发展经历了几百年的历史，但近几年提升机的类型很多，主要有斗式提升机，物料提升机，高效提升机，环链提升机等多种，各有其特点。
TB400斗式提升机设计
目录一、斗式提升机概述 11.1斗式提升机分类 21.2斗式提升机构造 3二、斗式提升机计算 42.1输送能力计算 52.2料斗的设计及装载卸载方式的选择 62.3运行阻力和驱动功率的计算 92.4链条的选择 102.5 斗提机的圆周力 132.6电动机的选择与固定 13 三﹑斗式提升机的安装 143.1基础划线 143.2机壳安装 153.3传动链轮和改向链轮的安装 173.4链条及链斗的安装 173.5上机壳盖子的安装 183.6传动装置安装 183.7固定架的安装 183.8斗式提升机的调整试运转 19 四﹑课程设计总结 20 五、参考文献 21一﹑斗式提升机的概述斗式提升机（简称为斗提机）用于竖直或大倾角（δ>70º）线路上输送粉状、颗粒粒状物料。
一般情况下多采用垂直的斗提机，当垂直的斗提机不能满足特殊工艺要求时采用倾斜的。
由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂度过大时需要增设支撑的装置，而使结构复杂，因此一般很少用。
斗式提升机用固接着一系列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。
斗式提升机的驱动装置装在上部，使牵引件获得张力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。
物料从底部装载，上部卸载。
除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。
斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路最短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。
但是斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。
斗式提升机可用于运送粒状和块状物料，在建筑材料、耐火材料、矿山运输及粮食加工等行业获得广泛应用。
斗式提升机的输送能力一般在300m³/h 以 提升高度一般在40m 以下，最大可达350m。
由于斗式提升机的单机输送能力和提升高度大，因而常用作工业企业物流机械化系统中的重要提升机械。
斗式提升机设计-毕业论文
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
斗式提升机设计
摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250的整体结构设计, 驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator；Chain wheel；drives；traction components目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2国内外斗式提升机的发展与现状 (1)1.2.1国内斗式提升机的技术现状 (1)1.2.2国内外斗式提升机技术的差距 (2)1.3斗式提升机的发展趋势 (3)2TH斗式提升机方案设计 (5)2.1总体布置及工作原理 (5)2.1.1卸料方式及选用 (6)2.2主要零部件及选型 (7)2.2.1牵引件 (7)2.2.2料斗 (7)3斗式提升机的设计计算 (11)3.1输送能力和料斗的计算 (11)3.1.1输送能力的计算 (11)3.1.2料斗的计算 (11)3.1.3核算输送能力： (12)3.2运行阻力的计算 (12)3.3电动机的选取 (15)3.4驱动链轮的设计计算 (16)3.5减速器的设计 (17)3.5.1分配传动比 (17)3.5.2计算传动装置的运动和动力参数 (18)3.5.3传动件的设计计算 (19)3.5.4轴的设计计算 (28)3.6链轮轴的设计与校核 (36)3.6.1轴的设计 (36)3.6.2轴的校核 (37)3.6.3轴承选用 (39)3.6.4驱动链轮键的设计校核 (40)3.7联轴器的选取 (40)3.8壳体的设计 (41)4斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (42)4.1斗式提升机的安装、调试及运行 (42)4.2斗式提升机操作规程 (42)4.3斗式提升机故障处理 (43)4.4斗式提升机维护和保养 (44)5斗式提升机的变频调速控制 (45)5.1斗式提升机速度调节的意义 (45)5.2斗式提升机的变频调速 (45)5.2.1变频器调速运行的节能原理 (45)5.3PLC与台达变频器控制斗式提升机的速度 (46)5.3.1电动机调速的运转要求 (48)5.3.2硬件设计和软件设计 (48)参考文献 (51)1绪论课题研究的背景和意义斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
设计一斗式提升机用传动装置二级斜齿轮同轴式减速器
机械设计基础课程设计
1.键的选择.......................................................................... 31 2.键的强度计算.................................................................. 31 十二、联轴器的选择计算........................................................ 33 1.计算输入联轴器的计算转距.......................................... 33 2.型号选择.......................................................................... 33 3.计算输出联轴器的计算转距.......................................... 33 4.型号选择.......................................................................... 34 十三、润滑和密封说明............................................................ 34 1.润滑说明.......................................................................... 34 2.密封说明.......................................................................... 34 十四、拆装和调整的说明........................................................ 34 十五、减速箱体的附件说明.................................................... 35 设计小结.................................................................................... 35 参考资料.................................................................................... 35
垂直斗式提升机设计论文[1][1]doc
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以下是一篇论文的一般结构和要点：
1.引言：简要介绍垂直斗式提升机的背景，阐明研究的目的和重要性。
2.文献综述：回顾相关领域的研究和工程应用，介绍垂直斗式提升机
的设计原理和技术。
3.设计方法和原理：详细介绍垂直斗式提升机的结构和工作原理，包
括主要组成部分、传动机构、安全装置等。
4.设计计算和仿真：介绍使用的设计计算方法和仿真工具，详细描述
垂直斗式提升机的设计参数和计算过程。
展示仿真结果和分析。
5.结果与讨论：总结设计计算和仿真的结果，对比设计要求和实际情况，讨论设计的合理性和可行性。
6.制造和安装：介绍垂直斗式提升机的制造和安装过程，包括材料选择、加工方法和现场安装。
7.性能测试和评估：描述对垂直斗式提升机进行的性能测试和评估方法，包括负载能力、速度、稳定性等指标。
8.结论：总结整个设计过程和结果，回顾论文目标和主要贡献，提出
未来改进的建议和方向。
在撰写过程中，要确保每个部分都能清晰地传达信息，使用科学和工程术语，并提供支持和证据。
此外，使用图表、表格和图像来辅助说明和解释。
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斗式提升机的设计计算
斗式提升机的设计计算1.输送能力计算斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送物料的重量或体积。
首先需要确定提升机的额定容量Qr（单位时间内输送物料的重量或体积）和提升机设计所需的输送物料容量Qt。
通常来说，Qt与Qr的比值称作提升机的可用率η。
可以通过以下公式计算可用率：η=Qt/Qr2.提升高度计算提升高度是指物料从底部到顶部的垂直距离。
提升高度受到目标物料的输送高度限制，在计算前需要确保目标物料输送高度是否符合提升机的承载能力要求。
3.提升机动力计算提升机的动力计算主要包括传动功率和电机功率。
传动功率主要由于输送机械的内摩擦和物料摩擦所产生的能量损失，可以通过以下公式计算：P1 = W * Qf * (Hf + Hft) / (75 * η)其中，P1为传动功率（单位：kW），W为每个斗的重量（单位：N），Qf为提升机实际输送物料的重量（单位：kg/s），Hf为物料提升高度（单位：m），Hft为输送硬度的损失高度（单位：m），η为提升机的可用率。
电机功率可以通过传动功率除以传动效率来计算：P2=P1/η1其中，η1为传动效率。
4.提升机的设计要点（1）斗式提升机的计算设计需结合具体的物料特性进行。
物料的密度、流动性、湿度等都会对提升机的设计产生影响。
（2）合理选择提升机的工作速度和斗装载量，尽量减少能耗和物料破碎。
（3）选用合适的驱动装置，保证驱动系统的可靠性和经济性。
（4）注意提升机的维护管理，定期检查维修，保证设备的正常运行。
总结：斗式提升机的设计计算需要综合考虑物料特性、输送能力、提升高度、动力等因素。
在设计过程中，需要根据具体的工艺要求和设备特性进行合理选择和计算，以确保提升机的正常运行和高效工作。
同时，也需要注重设备的维护管理，提高设备的可靠性和寿命。
斗式提升机的设计
优秀设计本科生毕业论文（设计）题目斗式提升机的设计专业姓名学号指导教师任务书指导教师签名：年月日毕业设计(论文)开题报告摘要近几十年来,由于有关斗式提升机的设计与计算方面的资料缺乏,给设计人员带来诸多不便。
因此,笔者在此对该种设备的分类、用途、料斗的型式尺寸、装载系数、卸载方式、提升速度、小时运量和功率计算等作一系统介绍,供有关人员参考。
由于TH250粉料提升机从动轴的密封结构设计不合理,导致使用一段时间后,密封处即出现石粉泄漏的现象,对生产产生了不利的影响。
介绍了TH250的整体结构和斗链提升机电机驱动功率的确定方法,同时通过技术改造,设计出新型密封结构。
经过工地检验,新结构能有效地解决从动轴密封这一难题。
对斗式提升机运动学和受力情况进行了分析,并就物料和使用工况对提升机做了针对性的设计,此提升机应用于实际生产中,取得了良好效果。
【关键词】：斗式提升机; 带式; 链式; 设计; 应用;ABSTRACTOver the years,the lack of information about the design and calculation of bucket elevators makes a lot of people to feel quite inconvenient.In the paper,the classification,purpose,type and size of the bucket,loading coefficients,unloading style,lifting velocity,transportation capacity per hour and calculation of power are introduced in detail,which offer reference for relevant technicians.The leakage of powder might occur on the sealing spot after a period of time on account of the unreasonable design of sealing structure of driven shaft of TH250 powder lifter,which is unfavourable for the production. The overall structure of TH250 and the way to determine the driving power of the motor of lifter are introduced. Meanwhile a new type of seal structure is designed through technical reform.The practice shows that the structure effectively solves the seal problem of driven shaft.A research on kinematics analysis and force anslysis of the pocket elevator is presented.According to the material and conditions,the improved design on the pocket elevator has been developed.The machine runs wellKey words：bucket elevator; belt type; chain type; design; applicatio; bucket-type lifter; seal; driven shaft; driving power;目录摘要 (8)ABSTRACT (10)第一章绪论 (1)第1.1节斗式提升机的发展历史 (1)第1.2节我国斗式提升机研究现状和发展趋势 (1)第1.3节斗式提升机的分类及特点 (2)第1.4节斗式提升机的工作原理及分析 (4)第1.5节斗式提升机的选型 (7)第1.6节斗式提升机的改进 (7)第二章设计方案拟定及分析 (9)第2.1节设计环境及提升机类型选取 (9)2.2节斗式提升机参数规格选定和计算 (9)2.3节方案设计 (11)2.4节工作过程分析及驱动结构简图 (13)第三章TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (15)第3.1节提升机功率的计算 (15)第3.2节.电动机的选型 (16)第3.3节减速器的设计 (17)第3.4节驱动主轴设计 (42)第3.5节料斗的设计 (46)第3.6节链条设计及校核 (48)第3.7节驱动链轮的结构设计 (50)第3.8节张紧装置的设计 (51)第3.9节联轴器的选型 (52)第3.10节反转装置(逆止器)的选取 (53)第3.11节罩壳的设计 (53)第3.12节电气控制电路的设计 (54)第四章斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (57)第4.1节斗式提升机的安装、调试及运行 (57)第4.2节斗式提升机操作规程 (57)第4.3节斗式提升机故障处理 (58)第4.4节斗式提升机维护和保养 (59)设计总结 (60)参考文献 (61)第一章绪论第1.1节斗式提升机的发展历史斗式提升机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机毕业设计
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。
有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH、TB及NE系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。
斗式提升机，一般是采用混合式或重力卸料，挖取式装料。
牵引件用优质钢高度牵引链或牵引带。
中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。
驱动采用实心铸造链轮或辊筒。
使用寿命长，更换工作简便。
下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。
1、绪论1.1NE型斗式提升机介绍NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。
NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。
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目录
一、传动方案拟定……………………………………………………3
二、电动机选择………………………………………………………4
三、计算总传动比及分配各级的伟动比……………………………6
四、运动参数及动力参数计算………………………………………7.
五、皮带轮传动的设计………………………………………………8
六．齿轮设计
一．高速级齿轮传动齿轮设计…………………………………11
二．低速级齿轮传动齿轮设计…………………………………16
七、轴的设计
I 轴的设计……………………………………………………21
II 轴的设计……………………………………………………25
III轴的设计……………………………………………………30
八．键联接的校核计算………………………………………………34
九．滚动轴承的校核计算……………………………………………36
十．减速器箱体的设计………………………………………………37
2
第二组：垂直斗式提升机传动装置
1.设计条件： 1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度.散状物料包括:谷物,煤炭,水泥,砂石等； 2)工作情况:单向工作,轻微振动; 3)运动要求:滚筒转速误差不超过7%; 4)使用寿命:八年,每年300天,每天16小时； 5)检修周期:半年小修,二年大修; 6)生产厂型:中型机械制造厂； 7)生产批量:中批生产。 2.原始数据： 滚筒圆周力F=4000N；滚筒圆周速V=1.3m/s；滚筒直径D=350mm； 一、传动方案拟定 为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即： ∵ V=π*D*nw/（60*1000） ∴ n筒=60*1000*V/(π*D)=71 r/min 选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比约为i=14～21,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的多种传动方案。
n=71r/min
3
根据所给的带式传动机构，可将减速器设计为二级展开式减速器。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： 根据工作条件和工作要求，先用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.993×0.972×0.99×0.96 =0.833 (2)电机所需的工作功率： P工作= PW/η总 =FV/（1000η总） =4000×1.3/(1000×0.833) =6.243KW (3)电动机的额定功率P工作 根据工作功率可以查知Ped=7.5W
η总=0.833
P工=6.24KW
4
(4)电动机的转速n电动机
计算滚筒工作转速：
∵ V=π*D*nw/（60*1000）
∴ n筒=60*1000*V/(π*D)
=71 r/min
按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传
动二级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，
则总传动比理时范围为I’a=18~96。故电动机转速的可选范
围为n’d=I’a×n筒=（18~96）×71=1278~10224r/min
符合这一范围的同步转速有3000和1500r/min。
根据容量和转速，由有关手册查出有二种适用的电动
机型号：因此有二种传动比方案如下表：
V=71 r/min
5
方 案 电 动 机 型 号 额 定功 率 电动机 转速 质量 总 传 动 比 带传动比 高速级 I 低
速
级
I
同步 满
载
1 Y132S2-2 7.5 3000 2900 70 40.85 3 4.5 3.0
3
2 Y132M-4 7.5 1500 1440 81 20.28 3 3.38 3
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传
动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选
n=1500r/min 。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转
速，选用传动比的要求，可选用Y132M-4型号电动机。
其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，
最在转矩/额定转矩=2.3，质量81kg。
三、计算总传动比及分配各级的伟动比
1、总传动比：i总=n电动/n筒=1441/71=20.282
2、分配各级传动比
1）据指导书，取带传动比为2，低速级圆柱齿轮传动比
为3。
2） ∵i总= i带×i齿轮低×i
齿轮高
i总=20.282
6
∴i齿轮高=i总/i齿轮低×i带=20.282/(2×3)=3.38 ∵i齿轮高/i齿轮低=1.126>1.1 ∴传动比分配合适。 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n0= n电机=1440r/min nI= n0/i带=1440/2=720 r/min nII=nI / i齿轮高=720/3.38=213(r/min) nIII=nII/i齿轮低=213/3=71(r/min) 2、 计算各轴的功率（KW） P0= Ped=7.5KW PI= P0×η带=7.5 0.96=7.2KW PII=PI×η齿轮×η轴承 =7.2×0.97×0.99=6.91416KW PIII=PII×η轴承×η齿轮 =6.91416×0.97×0.99 =6.6397KW 3、 计算各轴扭矩（N·mm） T0=9.55×103P0/n0=9.55×103×7.5/1440 =49.74N·m TI=9.55×103PI/nI=9.55×103×7.2/720
n0=
1440r/min
nI=720 r/min
nII=213r/min
nIII =71r/min
P0 =7.5KW
PI=7.2KW
PII=
6.9142KW
PIII=6.64KW
7
=95.5 N·m TII=9.55×103PII/nII =9.55×103×6.91416/213 =310 N·m TIII=9.55×103PIII/nIII=9.55×103×6.6397/71 =893.09 N·m 项目 电动 机轴 高速轴Ⅰ 低速轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 转速（r/min） 1440 720 213 71 功率（kw） 7.5 7.2 6.91 6.64 转矩（N·m） 49.74 95.5 310 893.09 传动比 2 3.38 3 五、皮带轮传动的设计 已知：普通V带传动，电动机功率P=7.5KW，转速N0=1440r/min，传动比为i=2，每天工作16小时 1.确定计算功率 PCA 查表8-7可知工作情况系数KA=1.3 PCA=KAP=1.3×7.5=9.75KW 2. 选择普通V带截型 T0=49.7N·m
TI=95.5N·m
TII=310N·m
TIII=893N·m
PCA=
9.75KW
8
根据PCA 和N0由图8-10可知应选取A型带 V=9.42m/s dd2=250mm a0= 500mm Ld=1600mm a =502mm
3．确定带轮基准直径，并验算带速 1）初选小带轮的基准直径，由表8-6和8-8，取小带轮的基准直径dd1=125mm 2）验算带速 V=（π×dd1×N0）/（60×1000）=9.42m/s 因为5m/s