钢结构常用的焊接方法
钢结构施工工艺中的焊接技术要点
钢结构施工工艺中的焊接技术要点钢结构在建筑和工程领域中得到了广泛的应用，而焊接是钢结构施工中最常用的连接方法之一。
焊接技术的质量直接关系到钢结构的强度、稳定性和耐久性。
因此，正确掌握焊接技术要点对于钢结构施工至关重要。
本文将介绍钢结构施工工艺中的焊接技术要点。
1. 焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量起着关键性的作用。
通常情况下，选择与被焊接材料相同的焊接材料是首选，这可以确保焊接接头具有相似的力学性能。
同时，还需考虑焊接材料的耐腐蚀性和可靠性等因素。
在选择焊接材料时，还需参考相关标准和规范，以确保焊接接头满足设计要求。
2. 前期准备工作在进行焊接前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对接头进行清理，去除铁锈、油污等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，还需检查焊接设备和接线是否正常，焊接电源是否稳定。
在进行焊接时，必须穿戴防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服等，确保焊工的人身安全。
3. 焊接工艺参数设置焊接工艺参数的设置直接影响着焊接接头的质量。
在进行焊接前，要合理地确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
一般情况下，焊接电流和电压的选择要根据被焊接材料的厚度来确定。
焊接速度的选择要根据焊接材料的熔点和焊接材料的热导率等因素来确定。
正确设置焊接工艺参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。
4. 焊接方法选择钢结构的焊接方法主要有手工电弧焊、气体保护焊和焊条气保焊等。
在选择焊接方法时，要考虑焊接材料的类型、粗细和厚度等因素。
手工电弧焊适用于焊接薄板和小型结构，气体保护焊适用于焊接薄板和中厚板，而焊条气保焊适用于焊接厚板和大型结构。
5. 焊接质量检验焊接完成后，必须对焊接接头进行质量检验。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测等。
目视检查能够检测焊接接头的外观质量，而超声波检测和射线检测能够检测焊接接头的内部缺陷。
根据检测结果，及时发现和纠正焊接质量问题，以确保焊接接头的质量符合要求。
总结：钢结构施工工艺中的焊接技术要点包括焊接材料选择、前期准备工作、焊接工艺参数设置、焊接方法选择和焊接质量检验等。
钢结构焊接要点
钢结构焊接要点钢结构焊接是一种常见且重要的金属结构连接方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保焊接质量和结构的安全性，下面将介绍钢结构焊接的要点。
1. 材料准备在进行钢结构焊接前，首先需要进行材料的准备工作。
确保焊接材料（电焊条、电极等）符合规定的标准，并检查钢构件的净度和干燥度是否满足要求。
2. 表面处理钢结构的焊接前需要进行表面处理，以确保焊缝的质量。
常见的表面处理方法包括清洗、扫除锈蚀、打磨等。
焊接前还应检查钢构件表面是否有氧化物、油污等有害物质，并予以清除。
3. 焊接位置钢结构焊接应选择适当的焊接位置。
对于大型钢构件，可以采用位置焊接或局部暖焊的方式，以减少变形和残余应力。
同时，焊接位置的选择还应考虑施工方便性和焊缝检验要求。
4. 焊接方法钢结构焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并确保操作符合相应的规范和标准。
5. 焊接参数在进行钢结构焊接时，控制好焊接参数是确保焊缝质量的关键。
例如，焊接电流、焊接速度、极性等参数的选择应根据焊材和钢材的特性进行合理调整。
6. 焊接顺序钢结构的焊接顺序应遵循从弱度到强度的原则，以减少结构变形和应力集中。
大体上，应从结构的边缘开始焊接，并逐渐向内部延伸。
7. 焊接质量控制钢结构焊接后，应进行质量控制以确保焊缝的质量。
常用的控制方法包括焊接缺陷检测、焊缝可视检查、焊缝强度测试等。
同时，焊接质量控制还应符合相关的标准和规范。
8. 预防变形钢结构焊接后常会出现变形现象，为了预防变形，可以采用预约应力、加强副框架支撑、控制焊接温度等方法。
此外，还应对变形进行及时的修正和调整。
总结：钢结构焊接是一项复杂的工艺，要求操作人员具备专业的技术和经验。
准确把握钢结构焊接的要点，能够确保焊缝的质量，提升结构的安全性。
在进行钢结构焊接时，记住上述要点，并遵循相关的标准和规范，将有利于实现高质量的焊接结果。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构焊接是指利用电弧焊、气体保护焊、熔化极限焊等方法将钢材连接起来的工艺。
在建筑、桥梁、机械设备等领域，钢结构焊接都扮演着重要的角色。
为了确保钢结构焊接的质量和安全性，相关的标准和规定也是必不可少的。
本文将从焊接材料、焊接工艺、焊接质量、检测方法等方面介绍钢结构焊接的标准。
首先，焊接材料的选择对于钢结构焊接至关重要。
焊接材料应符合国家标准，具有良好的焊接性能和机械性能，能够满足设计要求和使用条件。
在选择焊接材料时，需要考虑被焊接钢材的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接材料与被焊接材料相匹配，提高焊接接头的质量和可靠性。
其次，焊接工艺是影响钢结构焊接质量的关键因素之一。
焊接工艺应按照相关标准进行，包括预热、焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容。
在焊接过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保焊接过程稳定、均匀，避免焊接变形、裂纹等质量问题的发生。
另外，焊接质量的检测也是钢结构焊接标准中的重要内容。
焊接接头的质量应符合相关标准的规定，包括焊缝形貌、焊接强度、焊接缺陷等方面。
常用的检测方法包括目视检测、射线检测、超声波检测等，通过这些方法可以对焊接接头进行全面、准确的检测，确保焊接质量达标。
最后，钢结构焊接标准还包括了焊接工艺的评定和记录。
在焊接完成后，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺的合格性、操作人员的合格性等。
同时，还应对焊接过程进行记录，包括焊接工艺参数、操作人员、焊接材料、检测结果等内容，为今后的焊接质量跟踪和分析提供依据。
综上所述，钢结构焊接标准涵盖了焊接材料、焊接工艺、焊接质量、检测方法等多个方面，对于确保钢结构焊接质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能够保证钢结构焊接的质量和可靠性，为工程建设和生产制造提供坚实的保障。
钢结构连接方法
钢结构连接方法钢结构作为一种高强度、耐久、可持续的结构体系，在建筑和工程领域中得到广泛应用。
连接方法的选择对于钢结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构连接方法，并探讨其适用性和特点。
1. 螺栓连接螺栓连接是最常用的钢结构连接方法之一。
它通过将两个构件通过螺栓固定在一起来实现连接。
螺栓连接的优点包括安装简便、可重复使用和拆卸方便。
螺栓连接适用于各种钢构件的连接，如梁柱连接、梁梁连接等。
2. 对接焊接对接焊接是将两个构件通过焊接的方式连接在一起。
它可以提供非常强大的连接强度和刚性。
对接焊接适用于各种构件的连接，包括梁柱、梁梁等。
然而，对接焊接需要专业的焊工和设备，且连接过程较为复杂，通常在施工现场完成。
3. 角焊缝连接角焊缝连接是将两个构件通过在角部进行焊接来实现连接的方式。
角焊缝连接适用于各种构件的连接，如梁柱、梁梁连接等。
它具有接近对接焊接的强度和刚性，但相对于对接焊接来说，角焊缝连接更容易施工和验收。
4. 渗射胶连接渗射胶连接是一种利用特殊的胶粘剂将两个构件连接在一起的方法。
渗射胶连接具有连接强度高、适用于复杂形状的构件和环境适应性强等特点。
渗射胶连接常用于钢构件的受力传递连接，如梁柱和悬挂连接等。
5. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接是螺栓连接方法的一种改进型。
它使用高强度螺栓来提高连接的强度和刚性。
高强度螺栓连接适用于需要更高连接强度的场合，如大型桥梁、高层建筑等。
然而，高强度螺栓连接需要专业的施工技术和设备，并且成本较高。
6. 剪力键连接剪力键连接是通过将两个构件通过剪力键来实现连接的方法。
剪力键连接适用于承受剪力作用的构件连接，如板条连接、异型连接等。
剪力键连接具有简单、经济的特点，但连接强度相对较低。
7. 摩擦连接摩擦连接是利用摩擦力将两个构件连接在一起的方法。
摩擦连接通常使用专门设计的摩擦连接装置来实现，如摩擦片、摩擦螺栓等。
摩擦连接具有高刚度和强度，适用于需要消除螺栓的松动和滑移的场合。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接建筑钢结构是现代建筑领域中使用广泛的一种建筑结构形式，其重要性不言而喻。
而在建筑钢结构的施工过程中，螺栓和焊接连接是两种最常见的连接方式。
本文将就建筑钢结构施工规范中螺栓和焊接连接的相关要点进行介绍和论述，以便保证建筑钢结构的牢固和安全。
一、螺栓连接螺栓连接是指通过将螺栓穿过连接件并拧紧螺母，以实现构件之间的连接。
下面将从三个方面介绍螺栓连接的基本要点。
1. 螺栓的材质选择螺栓连接的质量和性能直接受螺栓材料的影响，因此正确选择螺栓材料至关重要。
通常情况下，建筑钢结构中常使用的螺栓材料有4.8级、8.8级和10.9级。
选取螺栓材料时，需根据结构的实际需要以及承载力要求来确定。
2. 螺栓连接的安装与紧固螺栓连接的安装和紧固是保证连接质量的关键步骤。
在安装过程中，需要注意以下几点：（1）螺栓的安装位置应与设计图纸相符，并进行合适的预埋预留孔的处理。
（2）螺栓的安装应遵循先装旧件，再敲隐蔽孔，最后进行紧固的步骤。
（3）螺栓在紧固过程中，应采用交叉对称的方法进行，以保证连接的均匀力。
（4）紧固力度应符合设计要求，过大或过小都会对连接的性能产生不良影响，因此需要进行适当的控制。
3. 螺栓连接的质量检验为了保证螺栓连接的质量，需要进行相应的检验和测试。
常见的检验方法包括：外观检验、尺寸检验、扭矩检验等。
只有通过合格的检验，螺栓连接才能够正常使用，确保其牢固性。
二、焊接连接焊接连接作为建筑钢结构中的另一种常见连接方式，其特点是结构牢固、永久性强。
下面将从三个方面介绍焊接连接的基本要点。
1. 焊接材料的选择焊接接头的质量受到焊接材料的影响，因此正确选择焊接材料非常重要。
通常情况下，建筑钢结构中常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
选取焊接材料时，需根据焊接工艺、焊缝要求、结构材料等综合因素进行选择。
2. 焊接连接的施工焊接连接的施工环节影响连接质量和强度的最重要因素之一。
在施工过程中，需注意以下几点：（1）焊接前应对钢结构表面进行清洁处理，确保无杂质和油污等。
钢结构工程的焊接方法与焊接的分类
钢结构工程的焊接方法与焊接的分类1.焊接方法金属的焊接方法多种多样，主要分熔焊、压焊、钎焊三大类（见图3-1）。
钢结构焊接方法以熔焊为主，熔焊是以高温热源集中加热于连接处，并使之局部熔化，冷却后形成牢固连接的过程。
图3-1焊接方法分类示意根据热能源的不同，将熔焊方法分为：电弧焊、电渣焊、气焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等。
其中电弧焊是钢结构工程中最常用的焊接方法，在有些特殊场合，如箱形截面内隔板使用电渣焊。
在电弧焊中，根据溶化电极、保护条件及焊接过程的自动化程度等分为：药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、（自动与半自动）CO2气体保护焊、自保护焊、栓焊等。
钢结构焊接方法及其代号详细分类见表3-1。
表3-1焊接方法分类续表3-12.焊接位置分类（1）板材对接焊接位置见图3-2。
图3-2板材对接焊接位置（2）板材角接焊接位置见图3-3。
图3-3板材角接焊接位置（3）管材连接焊接位置见图3-4。
图3-4管材连接焊接位置（4）焊接位置及其代号分类见表3-2。
表3-2施焊位置分类3.焊缝的形式分类焊缝按照形式可分为角焊缝、对接焊缝、对接与角接组合焊缝、球管相贯焊缝等（见图3-5）。
角焊缝分为直角焊缝和斜角焊缝，斜角焊缝又分为钝角焊缝和锐角焊缝。
对接焊缝及对接与角接组合焊缝分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝。
管相贯焊缝分为T、K、Y及X形节点焊缝。
图3-5焊缝形式分类示意4.焊接难度分类钢结构工程焊接难度可按表3-3分为A、B、C、D四个等级。
表3-3钢结构工程焊接难度等级注：a.根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度。
b.钢材分类参见表3-4。
5.焊接钢材（母材）分类钢结构焊接工程中常用钢材按其标称屈服强度分类见表3-4。
表3-4常用焊接钢材分类。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢结构的三种连接方式
钢结构的三种连接方式钢结构是一种高强度、轻质、耐久性强的建筑结构，广泛应用于各种建筑物中。
在钢结构建筑中，连接方式是非常重要的一环，直接关系到建筑结构的牢固度和安全性。
钢结构的连接方式主要有三种：焊接连接、螺栓连接和铆接连接。
一、焊接连接焊接连接是钢结构中最常用的一种连接方式。
焊接连接采用电弧焊接或气焊接，将钢结构件直接连接起来，使之成为一个整体。
这种连接方式具有以下优点：1、焊接连接的强度非常高，可以使钢材的强度得到充分的利用，使整个建筑结构更加稳定。
2、焊接连接可以节省螺栓等连接件的使用，降低了建筑造价。
3、焊接连接可以使结构更加美观，连接处平整光滑，不影响建筑外观。
但是，焊接连接也存在一些缺点：1、焊接连接需要专业的技术和工人，技术要求较高，如果焊接质量不好，会影响建筑结构的安全性。
2、焊接连接会给结构带来局部热变形，如果不加控制，可能会对结构造成不良影响。
二、螺栓连接螺栓连接是钢结构中另一种常用的连接方式。
螺栓连接是通过螺栓和螺母将钢结构件连接在一起的。
这种连接方式具有以下优点：1、螺栓连接可以方便拆卸和更换，适用于需要经常维护的建筑结构。
2、螺栓连接可以使建筑结构的安装更加方便，可以先将各个部件连接好，再将整个结构组装起来。
3、螺栓连接具有灵活性，可以根据需要调整连接方式，适应不同的建筑结构。
但是，螺栓连接也存在一些缺点：1、螺栓连接需要使用大量螺栓和螺母，增加了建筑造价。
2、螺栓连接的强度比焊接连接略低，需要采用更多的连接件才能达到相同的强度。
三、铆接连接铆接连接是钢结构中另一种较为常用的连接方式。
铆接连接是通过铆钉将钢结构件连接在一起的。
这种连接方式具有以下优点：1、铆接连接的强度比螺栓连接高，可以使建筑结构更加稳定。
2、铆接连接不需要专业的焊接技术，适用于一些技术水平较低的工人。
3、铆接连接可以在野外施工时进行，不需要电力和气源等辅助设备，适应性较强。
但是，铆接连接也存在一些缺点：1、铆接连接需要较多的铆钉和铆枪等设备，增加了建筑造价。
钢结构焊接、螺栓连接计算及实例
第一节 钢结构的连接方法钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等；再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。
可见，连接的构造和计算是钢结构设计的重要组成部分。
好的连接应当符合安全可靠、节约钢材、构造简单和施工方便等原则。
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种(详见附图十三)。
一、焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。
此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。
焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，热影响区由高温降到常温冷却速度快，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。
焊接结构低温冷脆问题也比较突出。
二、铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。
但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
现已很少采用。
三、螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。
高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。
螺栓连接的优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
其缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接的板件需要相互搭接或另加拼接板或角钢等连接件，因而比焊接连接多费钢材。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别一、钢结构中常用的焊接方法焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧焊，薄钢板（mm t 3 ）的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
1．电弧焊电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的焊接方法。
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钢结构常用的焊接方法
(-)手工电弧焊
选择手工电弧焊焊条型号，首先应按与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列，即两 者
强度应相等。当不同强度的钢材连接时，采纳与低强度钢材相适应的焊条系列，即可满意 强度等
方面的要求并且较经济。然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工 艺性能等选
择详细型号。如对一般结构，通常当钢材为Q235A-F时采纳E4303.型;即可 满意要求。这两
种焊条药皮均属钛钙型，施焊易于把握，其熔渣流淌性好、脱渣简单，且电 弧稳定、熔深适中、
飞溅少、焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电源为沟通或直流正、反 接。对重级工作制吊车
梁、吊车桁架或类似结构，通常当钢材为Q235B、Q235C或Q235D 时采纳E4315或
E4316
型；以上三类焊条药皮均属低氢型，适用于全位置焊接，焊接电源 宜直流反接。低氢型焊条可降
低焊缝中氢的含量以避开产生冷裂纹,故焊缝金属的韧性好， 其脆性转变温度接近于冷静钢。
(二)自动埋弧焊
自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量匀称、内部缺陷少、塑性和冲击韧 性
都好，因而优于手工焊。半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。此外，自动 或半自
动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。然而，它们的应用也受 到其自身条
件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有肯定的操作条件。因此, 自动或半自动埋
弧焊特殊适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。
自动或半自动埋弧焊采纳的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应,即应使熔敷金属的强度与 主
体金属的相等。焊丝应符合我国标准《焊接用钢丝》(GB/T1300 )的规定,焊剂则依据
需要按《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293 )和《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470 )
相应协作。一般状况，Q235钢采纳H08 （焊08 ）或H08A （焊08高）焊丝协作中镒型
HJ401焊剂；16Mn钢采纳H08A或H08MnA（焊08锦高 屏丝协作高镒型HJ402
焊剂；
15MnV钢采纳H08MnA或H10Mn2 （焊10镒2 ）焊丝协作HJ402
焊剂。
(Ξ ) C02
气体爱护焊
C02气体爱护焊是用喷枪喷出C02
气体作为电弧的爱护介质使熔化金属与空气隔绝, 以保持焊
接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观看焊缝的成型过程，但操
作时须在室内避风处，在施工场地则须搭设防风棚。
气体爰护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐
性好，适合厚钢板或特厚钢板（ClOOmm ）的焊接。
CO2气体爰护焊采纳的焊丝为高镒型，即Q235钢采纳H08Mn2Si（焊08镒2硅）;16Mn
钢和15MnV钢采纳H08Mn2Si或H10Mn2 （焊10镒
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