渣浆泵的常见故障分析及维护保养
脱硫泵及渣浆泵常见故障分析与解决方法
脱硫泵及渣浆泵常见故障分析与解决方法故障现象电机超电流1、泵扬程高于管路实际扬程。
2、叶轮与护板有磨擦。
3、配带电机功率小。
4、轴承损坏。
5、电机轴与泵轴不同心。
解决办法1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
3、换大功率电机。
4、换新轴承。
5、调节两轴同心度。
泵启动时不上水1、没有排除泵内空气。
2、吸入管路系统进气。
3、轴封处进气。
4、吸入管路或叶轮堵塞。
解决办法1、增加排气措施。
2、排除进气原因。
3、调节填为密封性能，保证轴封水水量和水压。
4、排除堵塞。
泵扬程低1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小。
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵流量小。
3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
4、吸入管路系统进气。
5、吸入管路或叶轮堵塞。
6、渣浆浓度太大。
解决办法1、提高泵扬程。
2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
3、展开进口阀门或更换新阀门。
4、排除进气原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。
泵振动与噪声1、泵或管路安装不牢。
2、泵在汽蚀状态下进行。
3、泵电机不同心。
4、叶轮或联轴器静不平衡量超差5、联轴器弹性垫损坏。
6、轴承损坏。
7、渣浆供量不足引起泵抽空。
8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
9、吸入管路或叶轮堵塞。
10、局部窝气。
解决办法1、加固装牢。
2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
3、调节两轴同心度4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。
5、更换新弹性垫。
6、更换新轴承。
7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
9、排除堵塞。
10、在窝气处加排气阀排除窝气。
轴封漏浆1、没加轴封水或轴封水压力太小。
2、填料装的松或安装不正确。
3、填料已坏。
4、轴套严重磨损。
5、机械密封安装不合格。
解决办法1、增加轴封水或加大轴封水压力。
2、调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。
试论渣浆泵的日常维护与保养
水。 ３ ． ６标 示 牌
保持铭牌 、 加油标示牌和警示牌清洁 、 无油污 ， 便于对泵各性能 参数 及 运 行工 况 的确认 。 ４ 传动 轮 部 分 ４ ． １ 电机 的转 向必须 保 证 与 泵壳 上 箭 头指 示 方 向一 致 （ 泵 轴 的 转向） ， 严禁 电动 机 带 动泵 轴 反 向旋 转 ， 否 则 会造 成 叶 轮 脱 扣或 损 坏 其它 部 件 。 ４ ． ２ 电动机试转时必须在与泵完全脱开的状态下进行 （ 即不上 联轴器柱销或皮带 ） ， 在确认 电机转 向符合要求时方 能与泵联接 ， 绝 不允 许 盲 目起 动 电机 。 Ｉ 一 叶 轮 ．２ 一 泉瓷 ． ３ 一 聚轴 ．４ 一 轴 承 ．５ 一 托 絮 ４ ． ３ 检 测 泵轴 与 电 机轴 的平行 度 ， 是 否 有 窜动 。 图 １渣 浆 泵 ４ ． ４对于皮带传动 的泵机组 ， 当轴径 ≥６ ５ ｍ ｍ时 ， 应配备轴端挡 ２泵 头部 分 圈， 以确 保皮 带 轮 运 行安 全 。 ２ ． １进 、 出 口压 力表 ４ ． ５检查 、 调整皮带张紧度 ， 使每根皮带张紧一致 ， 防松打滑。 观察 进 出 口处 流量 计 和 压 力表 的读 数 ， 是 否稳 定 并 符 合工 艺 要 ４ ． ６ 防护 罩 是 否上 好 ， 固定 螺栓 是 否 牢 固 。 求， 以便 及 时 做 出调 整 。 ５结束语 ２ ． ２进 、 出 口短 管 通 过对 常 发 事故 和 可 能 出 现 的 问题 进 行 汇 总 ， 可 以有 效 地 达 到 检查进 、 出 口短管联结处是否漏液 ， 如有漏液现象应及时拧 紧 减少事故发生几率、 延长泵的使用寿命 的 目的。 螺母 ， 或更 换 密 封 垫 ， 防止 漏液 造 成螺 栓 锈蚀 和扬 程损 失 。 参考 文 献 ２ ． ３联 接 螺栓 【 １ 】 王 小奔 ． 浅谈 渣浆 泵 的应 用 范围及 维护 措施 【 Ｊ 】 ． 魅 力中国， ２ ０ １ １ （ １ ８ ） ： ６１ —１ ６１ ． 主要检查进 、 出口短管联接螺栓 和泵体外壳的联接螺栓是否锈 １ 蚀， 发现锈蚀应及时涂抹防锈油漆 ， 以方便检修 、 更换过流部件 时螺 ［ ２ ］ 马 良． 渣 浆 泵 的 应 用 与 维 护 分析 ［ Ｊ 】 ． 时代报告（ 下 半 月） ， ２ ０ １ １ （ １ ２ ） ： 栓 的 拆卸 。 ２８ ５． ２ ． ４轴 封 水 压力 表 ［ ３ 】 赵艳丽 ， 赵胜源． 浅谈渣浆泵的维护保养［ Ｊ 】 ． 中国科技信 息， ２ ０ １ ｌ （ ４ ） ： ５ ９ —１ ６０ ． 经常观察轴封水压力表表针读数 ， 压力及流量是否合适 ； 检查 、 １ 调整轴封水水管阀门开启度 ， 将压力调整到规定值 ， 保证供水量。 ［ ４ 】 张欢乐． 浅析渣浆泵调 试 中的问题 与解 决方法［ Ｊ ］ ． 企业技术 开发 ： ２ ． ５轴 封水 泄 漏 下， ２ ０ １ １ （ １ ｏ ） ： １ ０ ４ － １ ０ ４ ， １ ０ ９ ． 定期检测轴封水泄漏量 。 轴封泄漏是否正常（ 滴渗 ） 。当泄漏量 【 ５ ］ 姜庆军． 渣 浆 泵的 结 构及 故 障 浅析 ［ Ｊ ］ ． 河北 煤 炭 ， ２ ０ １ １ （ ３ ） ： ５ ３ — ５ ４ ， ７ ４ ． 加大时， 应 调 整压 盖 的 螺栓 ， 达 到 渗漏 成 点且 不 成线 状 态 为最 佳 。 采 作者简介 ： 张宏毅 （ １ ９ ８ ６ ， ３ 一） ， 男， 河 北省 石 家庄 人 ， 大学 本 科 ， 用 机 械密 封 形 式 时 ， 机封 规 格 尺 寸 ≤５ ０ ａ ｒ ｍ时， 泄 漏 量 ≤３ ｍ ｌ ／ ｈ ； 机 械 助 理 工 程 师 。 密封规格尺寸＞ ５ ０ ａ ｒ ｍ时 ， 泄漏 量 ≤５ ｍ ｌ ／ ｈ ； 采用填料密封形式 时 ， 如 果填料处发热 、 冒烟 气 ， 可能是填料压得太 紧 ， 将 填 料 压 盖 螺 母 松 动， 使轴 封 水 泄漏 ， 然后 慢 慢 拧 紧 ， 直 到滴 渗 为 止 。 由于 填 料 的使 用 寿 命较 短 ， 需 要及 时更 换 ， 一般 在 ５ 至 ８天更 换 一次 。 ２ ． ６润 滑 脂 对 于 采 用 润 滑 脂 润 滑 的泵 ， 不加轴封水 ， 每 天 定 期 加 油 一 至 二 次， 确保填料处于良好的润滑状态 。 ３ 托架 部 分 ３ ． １轴 经常检点泵的运行情况 ， 是否声音异常 ， 是否有剧烈振动 ， 发现 问题后及时启动备用泵 ， 停止事故泵并进行全面检修。 ３ ． ２ 轴 承 要经常检测轴承温度 ， 轴承 的正常温升为 ３ ５ ￣ Ｃ ， 最高温度不得 高于 ７ ５ ℃。 ３ ． ３ 润 滑油
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策摘要：机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。
渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。
分析机械密封技术对渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。
关键词：机械密封技术;渣浆泵;密封;应用;渣浆泵的轴封一直以来都是相关工作实施中不可忽视的重要问题。
传统的机泵一般都是采用填料密封,但填料密封必须定期或者是不定期的进行更换,之所以如此主要原因就是因为填料在轴与轴套运动和磨损过程中与轴接触相对转动。
为了保证填料与轴或套筒之间发生的摩擦热能及时消散,填料密封保存必须要保持一定的泄露量,不容易控制。
填料与轴或者是轴套之间的摩擦导致电机有效功率减少,耗电量增加。
而机械密封技术的应用优势就在于机械密封性好,性能稳定,不容易泄露,可以有效的减少摩擦损失,同时运行周期相对较长,可以减少穿轴或者是轴套,可以将其应用于多个领域和行业。
1 机械密封技术概述1.1 技术原理机械密封又被称为端面密封,其俗语轴向平面密封的一种。
该密封装置,是由一对于旋转轴垂直、表面光滑直、相互配合、相互滑动的密封端面组成。
结合弹性成员和密封介质的压力,适当的压缩力的接触表面或者是接触表面上生成旋转环与静态环移动,使得两端表面洁净液体压力的作用下,补偿机制外部弹性力。
在端面之间保持极薄的液体膜,进而达到密封的目的。
1.2 技术特点机械密封技术具有以下几个特点,一是密封状态稳定可靠,自动补偿后密封磨损小,密封泄漏率等优点。
在设备具体的运行过程中,据相关研究表明,机械密封泵的泄露通常只有1/100的填料密封泵。
此外,机械密封的各种零部件使用寿命更长,其使用寿命通常都在2-3年甚至是更长的时间,而且机械密封技术的应用范围相对来说也更加的广泛,其可以应用于油和水等多种介质中。
渣浆泵常见故障及原因分析
渣浆泵常见故障及原因分析渣浆泵常见故障有以下几种：1、泵不转；2、泵流量缺少；3、填料处走漏；4、泵振动,有噪音；5、轴承发热；6、轴承寿命短。
以下是对应的处理方法：1、涡壳内固硬沉积物淤塞，可选用根除淤塞物办法。
2、如叶轮或进出水管路堵塞，可选用清洗。
如填料口漏气，应压紧填料。
3、如轴与添料箱不一样轴心，首要缘由是加工过失大、设备不正确。
应留心在设备后检查设备是不是正确。
如密封水环磨损严肃，需更换新水环。
如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中心构成盘根磨损快,致使漏料。
应对堵塞水管进行疏通,坚持密封水清洗。
4、首要有以下5 点缘由：①介质密度不均匀。
介质密度不均匀构成泵刚刚发动时会出现振动,当泵正常打开后,泵的振动会不见,这种情况不需处置,只是在开车前,留心把介质用高压风吹均;②泵的设备不水平。
在设备和工作过程中应检查泵体的水平。
③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。
应降低设备高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
④吸入管进气不均匀。
应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。
⑤泵轴承游隙大。
轴承游隙过大会致使泵的振动大, 在往常设备工作中应随时留心查询泵的情况, 发现泵轴和电机轴不一样心或轴承损坏要及时处置。
5、首要有以下5 点缘由：①未打开冷水或冷却水箱堵塞，应打开冷却水功用或疏通冷却水道。
②设备润滑欠好。
应按说明书调整润滑油量。
③润滑油不清洗,油中有杂质。
应清洗轴承,换润滑油。
④推力轴承方向不对。
关于进口压力情况,调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞,致使轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。
应对出气口进行清理。
6、首要有以下4点缘由：①电机轴与泵轴不对称或不平行。
应调度电机轴或许泵轴,假设轴变形或许弯曲就直接更换轴。
②轴承装置不合理。
将轴承和轴重装, 或许更换轴承。
③泵内有抵触或叶轮失去平衡。
应消除抵触或更换新叶轮。
④润滑欠好。
过量过少有杂质都会致使轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再运用。
液压渣浆泵解决方法
液压渣浆泵解决方法
液压渣浆泵在工作过程中可能会出现一些问题，下面是一些常见问题及解决方法：
1. 泵出口流量减小或无流量：
- 可能是泵内部存在堵塞，需要清理泵内的杂物；
- 检查进口阀门是否打开，确保有足够的进口流量；
- 查看泵是否正常运行，如电机是否正常工作，液压系统是否正常；
- 确保泵的排气口畅通，无气泡存在。
2. 泵出口压力过高：
- 判断是不是阀门存在问题，如泵内的调压阀、单向阀是否存在异常；
- 检查流量是否过大，超过了泵的额定流量，如果是，需要调整泵的运行参数；
- 检查泵的运转是否平稳，有无异常声响，判断是否需要进行维护或更换某些零部件。
3. 泵运行时存在异常噪音或震动：
- 检查泵的基础是否稳定，如是否松动或变形，需要进行修复或重新固定；
- 检查泵的零部件是否损坏或过于磨损，需要进行更换；
- 查看泵的润滑是否充足，是否存在润滑油泄漏现象。
4. 泵漏油现象：
- 检查泵的密封件，如密封圈是否磨损或老化，需要进行更
换；
- 查找泵的漏油点，如油封、油管接头等处是否存在泄漏，需要修复或更换；
- 检查泵的压力是否过高，超过了密封件的承受能力，需要进行调整。
如果以上方法无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行检修或更换液压零部件。
同时，在使用液压渣浆泵时，应定期进行维护保养，保持设备的正常运行。
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案一、问题描述渣浆泵是用于输送高浓度渣浆的设备，在长期使用后可能会浮现故障或者损坏。
本文将提供一种渣浆泵修复的解决方案，以解决渣浆泵故障或者损坏所带来的问题。
二、解决方案1. 故障排除首先，对于渣浆泵的故障，我们需要进行故障排除。
根据经验，渣浆泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、泵轴弯曲等。
针对不同的故障，我们可以采取以下措施：- 泵体漏水：检查泵体密封件是否完好，如有损坏需要更换。
同时，检查泵体是否存在裂纹或者磨损，如有需要进行修复或者更换。
- 轴承过热：检查轴承润滑情况，如润滑不良需要重新加注润滑油。
同时，检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。
- 泵轴弯曲：使用专业工具对泵轴进行测量，如发现弯曲需要进行修复或者更换。
2. 零部件维修除了故障排除外，渣浆泵的零部件也可能需要维修。
常见的零部件包括叶轮、泵壳、轴承等。
针对不同的零部件，我们可以采取以下维修方法：- 叶轮：检查叶轮是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。
同时，检查叶轮与泵壳之间的间隙，如有需要进行调整。
- 泵壳：检查泵壳是否存在磨损或者腐蚀，如有需要进行修复或者更换。
同时，检查泵壳与叶轮之间的间隙，如有需要进行调整。
- 轴承：检查轴承是否磨损，如有需要进行更换。
同时，检查轴承与轴承座之间的间隙，如有需要进行调整。
3. 设备维护为了避免渣浆泵频繁浮现故障或者损坏，我们需要进行定期的设备维护。
以下是一些常见的设备维护措施：- 清洗：定期清洗泵体和零部件，去除泵内的杂质和污垢，保持泵的正常运行。
- 润滑：定期检查润滑油的情况，如有需要及时更换或者加注润滑油，确保轴承的正常润滑。
- 检查：定期检查泵体、零部件和连接件是否存在磨损、腐蚀或者松动等情况，如有需要及时修复或者更换。
4. 优化升级除了常规的维修和维护，我们还可以考虑对渣浆泵进行优化升级，以提高其性能和使用寿命。
以下是一些可能的优化升级方案：- 材料升级：将泵体、叶轮等关键零部件的材料升级为更耐磨、耐腐蚀的材料，以提高泵的耐用性。
渣浆泵修复解决方案
渣浆泵修复解决方案一、背景介绍渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度和含有固体颗粒的液体的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业。
然而，由于长时间的运行和恶劣的工作环境，渣浆泵可能会出现故障或损坏，导致生产效率下降和维修成本增加。
为了解决这些问题，我们提出了以下渣浆泵修复解决方案。
二、问题分析1. 渣浆泵泵体磨损：由于渣浆泵长时间运行，泵体内部会受到固体颗粒的侵蚀和磨损，导致泵体的密封性能下降。
2. 渣浆泵叶轮磨损：渣浆泵的叶轮是承受渣浆颗粒冲击的关键部件，长时间运行会导致叶轮表面磨损，减少泵的输送能力。
3. 渣浆泵轴承故障：由于渣浆泵长时间高速运转，轴承容易出现疲劳破坏和润滑不良等问题，导致泵的运行不稳定。
4. 渣浆泵密封失效：渣浆泵的密封件容易受到渣浆的侵蚀和磨损，导致泵体内部泄漏，降低泵的效率。
三、解决方案1. 渣浆泵泵体修复：采用高耐磨涂层进行泵体修复，增加泵体的抗磨性能和密封性能，延长泵的使用寿命。
修复过程包括清洗泵体、喷涂涂层、烘干和光洁处理等步骤。
2. 渣浆泵叶轮修复：采用高硬度耐磨材料进行叶轮修复，增加叶轮的抗磨性能和耐冲击能力，提高泵的输送能力。
修复过程包括清洗叶轮、喷涂涂层、烘干和光洁处理等步骤。
3. 渣浆泵轴承维修：对轴承进行清洗和润滑处理，更换磨损严重的轴承，确保轴承的正常运转。
维修过程包括拆卸轴承、清洗轴承、润滑轴承、安装轴承等步骤。
4. 渣浆泵密封维修：更换密封件，采用耐磨、耐腐蚀的密封材料，确保泵体内部不发生泄漏。
维修过程包括拆卸密封件、清洗泵体、更换密封件、安装密封件等步骤。
四、效果评估1. 渣浆泵泵体修复后，泵体的密封性能得到提高，减少了泵体内部泄漏的现象，提高了泵的工作效率。
2. 渣浆泵叶轮修复后，叶轮的耐磨性能和耐冲击能力得到提高，增加了泵的输送能力，提高了生产效率。
3. 渣浆泵轴承维修后，轴承的运行更加稳定，减少了故障发生的可能性，延长了泵的使用寿命。
4. 渣浆泵密封维修后，泵体内部不再发生泄漏，保证了生产过程的安全性和稳定性。
渣浆泵堵塞的情况怎样解决
渣浆泵堵塞的情况怎样解决渣浆泵是一种用于输送高浓度固体颗粒和高粘度液体的泵，通常用于矿山、煤炭、建筑、化工等行业。
然而，在使用过程中，由于一些原因，渣浆泵有时会发生堵塞的情况。
本文将介绍常见的渣浆泵堵塞原因及其解决方法。
渣浆泵堵塞的原因1. 固体颗粒过大过大的颗粒会堵塞泵的进出口和中空部分，导致渣浆泵无法正常工作。
2. 腐蚀和磨损渣浆泵在长期使用后，受到液体腐蚀和颗粒磨损，泵内部的配件和管道就会由于磨损变形或腐蚀而堵塞。
3. 空气堵塞渣浆泵在输送液体时，偶然会带入空气，过多的空气不仅会降低传输效率，还会导致堵塞。
4. 液位过低或空管口当液位过低或空管口显现时，渣浆泵在开始吸入液体之前就会可能会被堵塞。
渣浆泵堵塞的解决方法1. 更换合适的配件当固体颗粒过大时，只能通过更换合适的渣浆泵配件或调整渣浆泵的进口流量来解决堵塞情况。
2. 加强维护在渣浆泵的使用过程中，需要加强维护，避开泵的部件或管道被腐蚀。
这可以通过定期更换泵的部件、使用合适的材质、监测管道等手段来实现，从而降低渣浆泵被堵塞的概率。
3. 更改输送方式假如发觉渣浆泵的进口和出口被空气堵塞，应当检查进导管道和管内密封是否完好。
假如没有问题，可以尝试更改输送方式，如加添渣浆泵的吸口深度或使用回流系统等。
4. 检查液位和管口当显现液位过低或空管口的情况时，需要检查液位或管口是否放置正确，渣浆泵是否正常工作。
假如问题无法解决，可以考虑更换合适的管道或更改泵的进出口。
总结渣浆泵堵塞的情况是在使用中常常会碰到的问题，但只要依照上述方法进行解决，就可以避开这种情况对生产造成影响。
为了保障渣浆泵的正常工作，需要定期进行检查和维护，并更换高品质、合适的配件，以确保渣浆泵能够持续高效的工作。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵的使用与维护
渣浆泵的使用与维护渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
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渣浆泵的常见故障分析及维护保养
摘要：渣浆泵是离心泵的一种，主要用来输送含有大量固体颗粒的泥浆矿浆，在矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业都有广泛应用，在氧化铝生产主流程的各个工序均有渣浆泵，而且多用于输送温度高、磨蚀性强的矿浆，因为复杂的生产条件导致渣浆泵在日常使用过程受到较大的磨损而产生一系列的问题。
ZJ 系列渣浆泵为卧式、轴向吸入、离心式渣浆泵。
该系列泵在水力设计、结构设计及过流部件材料，具有高效节能、噪音低、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
关键词：渣浆泵；故障；维护
渣浆泵也被称为矿浆泵，在氧化铝生产主流程输送的矿浆具有温度高、固体颗粒含量多且具有较高的磨蚀性，很多氧化铝生产工厂的渣浆泵都出现过包括过流件寿命短易磨损，泵运行振动大等故障，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
在生产过程中，重介悬浮液、煤泥水、尾矿、煤浆等的输送都要依靠渣浆泵来完成。
由于输送的渣浆中含有介质粉、煤油和仲辛醇、颗粒煤块和矸石，所以在选择渣浆泵时，必须考虑到渣浆泵材质的耐磨性和耐腐蚀性，以保证渣浆泵的使用寿命。
一、概述
ZJ 系列单级、卧式离心式渣浆泵。
根据矿山、煤炭、化工、建材等基础工业对渣浆泵与日俱增的实际需求，针对其应用工况的复杂性和特殊性而研发的新型抗磨耐腐型渣浆泵。
为卧式轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵。
ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳，其材料通常为HT200 或 QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制作或用橡胶制作。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有 3-6 枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为 8 枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮 + 填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
二、渣浆泵的常见故障
渣浆泵属于通用性设备在各行各业都有应用，应用的工况条件不一样，经常发生的故障也会有所区别，这些故障多因为最初的设备选型以及工况条件的恶劣情况有直接的关系，而氧化铝生产中的渣浆泵则容易发生出料不畅以及渣浆泵的严重振动两项问题。
1、渣浆泵不出料或出料不畅。
渣浆泵不出料或出料不畅几乎是所有应用渣浆泵的行业都遇到过的故障，泵在首次安装调试后或泵大修之后的不出料，与渣浆泵的选型以及安装调试有关系，多数因为泵的进料液位过低或者泵的转向错误。
而渣浆泵正在运行状态的发生不上料的问题的原因。
（1）叶轮或进 /出口管道堵塞。
泵在运行时突然发生泵出料不畅或不出料的问题很大一部分原因是由于叶轮或进 / 出口管道堵塞所引起，由于渣浆泵输送的介质含有较多的颗粒物，且多数渣浆存在一定的凝固性、结疤性或者输送的渣浆中本身就含有直径较大的固体颗粒以及其他柔韧的异物导致叶轮或者进出口管路的堵塞，这种情况发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电机的电流也会出现明显的下降趋势。
（2）渣浆泵的汽蚀。
渣浆泵的汽蚀与泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联
系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致
泵的出料不畅问题进一步的恶化之外还会产生噪声和严重的振动造成渣浆泵过流
件部件会产生破坏作用，并且导致渣浆泵性能下降，严重时会使泵的出料中断，
电机电流会出现明显的异常波动情况。
（3）过流件的磨损。
过流件的磨损存在一定的渐进过程，随着过流件尤其是叶轮的逐步磨损泵的性能也会逐渐的下降，因此由于过流件的磨损引起的出料不
畅故障具有较长的周期，这种情况引起的出料不畅多数渣浆泵的运行会过于的平稳，电机电流处于非常低但是很稳定的状态。
2、渣浆泵的严重振动。
振动是设备运行后的必然现象，设备的振动可以分为不同的级别，不超出级别范围以内的振动属于正常现象，严重的振动是指已经超
出了正常的振动级别，直接影响到了设备的稳定运行，渣浆泵的严重振动的原因
非常多，一般可以分为以下方面：
（1）旋转部件的不平衡。
包括渣浆泵的叶轮、联轴器、传动轴等旋转部件尤其是叶轮运行一定的周期之后会产生不同程度的磨损或结疤，这在一定程度上导
致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起
渣浆泵的振动。
（2）紧固螺栓的松动。
渣浆泵通过多个地脚螺栓与基础相连接，同时也依靠螺栓保持泵的稳定状态，但是经过长时间的运行后由于设备的振动一直存在会逐
渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致泵体会因失去束缚而使振动加大，致使螺
栓的进一步松动和磨损形成恶性循环。
（3）润滑不足或润滑油牌号不达标。
设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动，渣浆泵
在高速旋转的同时润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜降低振动值，如
果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标粘度不足轴承之间难以形成有效的润
滑油膜或者润滑油膜过早破裂会导致渣浆泵的严重振动并且使轴承产生严重的磨损。
3、轴封的泄漏。
轴封的泄漏是渣浆最常见故障，尤其在石化行业泵的故障80% 以上来自于，轴封，因此轴封泄漏的治理情况将决定泵的利用率和维护的成本，而在轴封的泄漏故障中又有 65% 以上的故障原因是由压缩弹簧和冷却水结垢
造成密封端面密封不良引起的，因此防止轴封泄漏的重点在于对轴封的冷却水进
行软化处理降低冷却水结垢的速度。
三、ZJ 系列渣浆泵的保养
ZJ 系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后未经使用的泵不必进
行拆检。
仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需添加填料。
①保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
②每日检点托架内油位是否合适，
正确的油位是在油位线位置附近，不得超过 ±2mm。
③经常检点渣浆泵运行是否
声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。
④严禁渣浆泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
⑤渣浆泵内严禁进入金属物体和超过泵，允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮通道，使渣浆泵不能
正常工作。
⑥经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采取检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。
对于采取
润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油 1-2 次，确保填料处于良好的润滑状态。
⑦定期检测轴封水泄露量，当泄露量加大时，应调整料压盖的螺栓，需要换填料
时要及时进行。
⑧若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗渣浆泵内沉积物后方可启动。
⑨经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
⑩新安装及检修后的渣浆泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。
用皮带转动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动渣浆
泵反转。
但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差别
大于（≥ 80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
ZJ 渣浆泵从物理学原理上来讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离
心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和
势能的设备。
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