机械装配过程检验记录表
低压成套开关设备装配检查记录(GBT 7251.12)
自控公司低压开关柜装配检查记录合同单号项目名称产品型号柜体编号新疆特变电工自控设备有限公司XinJiang TBEA Auto Equipment Co., Ltd.《低压开关柜装配检查记录》使用说明《低压柜装配检查记录》是作为自检、互检、专检的例行工作内容及格式文本，是企业产品质量过程控制管理的载体之一。
该记录单将作为产品施工档案留存三年。
主要针对低压柜产品施工质量的全过程、全员的控制、跟踪与追溯管控。
要求填写工整，禁止潦草涂画、撕页。
使用说明如下：1、该记录单，由质（专）检部门归口管理，检验项标记“※”标识为重点关注项。
2、在壳体工序中开始启用，并由壳体装配人员按图纸要求填写封面。
挂在低压柜上门第一个防爆螺钉处。
3、壳体完工后，由车间、班组交检给壳体专检。
凡壳体缺件、有施工缺陷且未经消缺，并未经壳体专检盖章签字的，不允许周转流入下工序。
4、壳体流入生产装配工序后，各车间班组及施工人员按下面内容及流程填写：a)《低压开关柜自检单》作为自检、互检的例行工作内容，由各车间班组各工序施工者按此项目开展自检与互检，并填写、标识、纪录，问题项如实记录并消缺。
b)《低压开关柜过程检验单》栏，由专职过程检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
c)《低压开关柜终检单》由专职电气检验员填写。
专职检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
装配过程中需完成每道工序工作才能向下一道工序转交，自检、过程检未完成不允许向终检交检。
违反操作流程及检验程序的按《厂内质量管理办法进行考核》，并且根据质量问题等级记录质量十二分档案。
5、《低压开关柜装配检查记录》开始使用，相应责任人必须做好保管工作，丢失或损坏质检部会对相应责任人做一定的处罚。
低压开关柜产品自检单（生产）装配操作和自检记录项目检验项目及内容检验标准记录/实测自检互检柜体装配柜体框架，整体成型尺寸范围(mm)柜宽：Δ≤1柜深：Δ≤2柜高：Δ≤3 底板、安装梁、柜体支架按技术要求柜体防护等级检查防护要求： ;门板装配和操作按技术要求油漆外观（划伤）按技术要求LOGO标志装配按技术要求柜体组配功能单元及抽屉的组装Δ≤1mm机构及联锁装置的安装按技术要求抽屉操作脱扣、试验、工作位置可靠抽屉锁定按技术要求一次动静插件装配检查按技术要求二次动静插件装配检查按技术要求柜内元件装配一、二次元器件型号检查按技术材料单元器件布置合理性检查按工艺、技术标准、内部结构与型式试验报告描述相一致。
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表【实用版】目录一、引言二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性三、机械装配过程检验记录表的内容四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表五、结论正文一、引言在机械制造行业中，装配过程是一个非常重要的环节。
为了确保机械产品的质量和性能，必须在装配过程中进行严格的检验。
而机械装配过程检验记录表则是记录这些检验过程和结果的重要文件。
本文将详细介绍机械装配过程检验记录表的相关内容。
二、机械装配过程检验记录表的作用和重要性机械装配过程检验记录表具有以下作用和重要性：1.确保产品质量：通过检验记录表，可以清楚地了解每个环节的检验结果，及时发现问题并采取措施解决，从而确保产品的质量。
2.追溯问题来源：如果在产品使用过程中出现故障，可以通过检验记录表追溯到问题产生的环节，为问题的解决提供依据。
3.提高工作效率：检验记录表可以帮助企业了解装配过程的各种数据，为生产计划、人员培训和工艺改进等方面提供参考，从而提高工作效率。
4.符合法规要求：在一些国家和地区，机械产品需要通过特定的认证或符合相关法规要求。
检验记录表可以作为证明产品符合这些要求的重要文件。
三、机械装配过程检验记录表的内容机械装配过程检验记录表通常包括以下内容：1.基本信息：包括产品名称、型号、生产批次等基本信息。
2.检验项目：列出需要检验的具体项目，如零部件的尺寸、形状、表面质量等。
3.检验标准：列出检验各项目的具体标准和要求。
4.检验结果：填写检验员在检验过程中发现的问题和结果。
5.检验日期和检验员签名：填写检验日期和检验员的姓名，表示对检验结果负责。
四、如何填写和使用机械装配过程检验记录表在填写机械装配过程检验记录表时，应注意以下几点：1.认真阅读检验项目和标准，确保理解正确。
2.在检验过程中，如发现问题，应详细记录并及时报告。
3.填写检验结果时，应确保数据准确、清晰。
4.在使用检验记录表时，应注意以下几点：a.保存好检验记录表，以备日后查询或追溯问题。
装配式结构工程综合检查表
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6
成品装配检验规程
1.目的:规定成品检验的方式、标准.2.范围:装配,包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验3.职责:出库检验员(PQC): 按本指示要求对成品装配前的零部件在出库前再次复检.装配检验员(FQC): 按本指示要求对成品装配过程进行检验.完工检验员(LQC): 按本指示要求对装配完工的成品批进行完工检验.出货检验员(OQC): 按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.4.运行程序:4.1装配检验:4.1.1对出库的装配零部件,装配车间按计划单上装配数量核对后,暂存在装配暂存区域4.1.2图纸、【机械加工工序卡片】及表单分发及悬挂：4.1.2.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【装配检验记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸和【产品装配作业指导书】分发给操作工。
4.1.2.2检验员在【装配检验记录表】中填写完技术要求后将交操作工。
4.1.2.3操作工将图纸或【产品装配作业指导书】和【装配检验记录表】挂在机床适当位置。
4.2操作工首检:4.2.1首次加工按图纸或【产品装配作业指导书】要求自检合格。
4.2.2将首件自检结果如实填写于【装配检验记录表】中。
4.2.3向过程检验员(IPQC)报首检,提交样件最少2件。
4.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。
4.3检验员首检：4.3.1过程检验员对首次加工样件,按5.7《工序检验标准》要求作首件检验。
4.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.4.3.3首检记录：首检过程如实记录于【装配检验记录表】中.4.4操作工自检:4.4.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。
4.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→IPQC,三方确认原则执行4.6巡检：4.6.1 FQC应对量产过程进行巡检作业,检验频次为至少每2小时巡检1趟,每个装配工位抽样3件,检验标准参见4.8《装配检验标准》，根据实际情况对内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。
立式加工中心850机型装配过程卡
数控机床装调过程检查卡产品型号: TOM 850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期: 年月日～年月日目录一光机的装卸及清洗 (4)二光机的检查 (5)三装配过程记录 (6)四通电前准备 (8)五★通电前检查 (9)六机床功能调整过程检查 (16)七防护安装 (19)八空运行检查（标准程序O8008） (20)九机床强切试验 (21)十几何精度复测与检验 (21)十一机床参数优化 (21)十二螺距补偿 (21)十三标准件切削验收（标准圆） (22)十四用户特殊试件切削验收 (22)十五机床参数最终备份 (22)十六机床包装过程检查 (23)十七附录绝对编码器调试 (25)说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。
施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。
2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。
3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。
4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。
施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。
注意：每天必备的扫尾工作1．每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。
2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。
3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。
4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。
5．关闭机床电源和总电源。
6．关闭防护门、窗。
一光机的装卸及清洗1.机床卸车：2.机床就位：3.★检查机床：备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。
双梁葫芦门式起重机过程检验记录表
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号：
起重量：
跨度：
操纵形式：
编制：李涛
审核：周冬明
批准：郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：1
序
检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级，其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2；右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1；右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：3。
TS16949过程审核检查表
休假/培训）
◇ 素质证明
◇ 对顶岗人员应确保其素质符合岗位要求 ◇ 工作分析/时间核算
◇ 质量信息（目标值/实际值）
◇ 改进建议
6.1.5 是否采用了提高员工工作 通过针对性的信息（宣传）促进员工的参与意 ◇ 志愿行动（培训、质量小组）
提问项目
检查方法
P6.4.3 加工工位以及检验工位是否满足具体的要 符合人机工程学的加工工位设计
求？
照明
整洁和清洁
检验室
加工工位组织安排
环境/加工工位上零部件的搬运
劳动安全（事故预防和保险方面的法律基础）
加工工位上零部件的存储
生产体系
P6.4.4 是否根据要求，正确的存放工具，装置和检 不会导致损伤的仓储；定义的仓储地点
◇ 所有活动的依据是顾客对每种产品及其生产过程的要求，应尽早识别过客的要求并使其转化到生产过程中去
◇ 顾客的零缺陷要求是贯穿所有加工工序的主线，企业管理者必须为此创造必备的先决条件
◇ 企业内部过程中顾客/供方关系具有特殊意义，每道工序的员工必须承担其高度的自我责任，通过质量环和 QCC 小组不断改进
P6.2.3 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产 针对特殊特性/关键过程参数的机器/重要参数的强制控制/调节
品提出的要求？
石川因果分析
记录
评价
过程审核检查表
提问项目
检查方法
在偏离极限要求/参数情况下的警告（例如指示灯，喇叭，切断电源）
防错解决方案
检验结果（例如测量记录）
产品审核的结果
备用模具
夹持，夹紧装置等的可维修性
过程审核检查表
提问项目
检查方法
P6.3.2 员工是否有适合完成委托的任务，其资质是 指导/培训/资质培训证明
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例
表
以下是一些设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表的示例，仅供参考：
1. 机械加工装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录机械加工装配过程中关键过程的检验数据，包括零件编号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
2. 电气设备装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录电气设备装配过程中关键过程的检验数据，包括设备型号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
3. 自动化设备装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录自动化设备装配过程中关键过程的检验数据，包括设备名称、控制程序、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
4. 生产线装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录生产线装配过程中关键过程的检验数据，包括生产线名称、设备配置、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
以上案例表可以根据实际需要进行修改和调整，以确保满足特定设备制造厂的装配关键过程检验需求。
09-装配过程检验记录表 (3)
日期 自检 互检
一检
二检
B B
B C C C C B B C B
B A A B
A B C A B B B B
A C B
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后序装配过程检验记录表
GW/Qe-4.2.3-Qc05-03
4、侧冲时是否采用弹料型冲头,弹料销是否灵活? 5、冲头座和坐面上是否标记有序号? 6、凹模强度是否有脆弱部位? 7、镶套是否有防转措施 ,凹模套装配是否到位?(凹模套不允许焊死) 8、冲头安装座不允许残留胶痕? 9、刃口是否锋利,刃口间隙是否合理? 10、冲头安装销钉是否有防脱落措施?销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
4、刃口是否锋利,不允许有倒锥?
七、翻边/整型
1、翻边镶块和翻边模的圆角打磨状态是否良好? 2、镶块安装面是否设有挡墙?间隙是否≤0.02?底面研合率是否≥80%? 3、刃口钢材硬度是否适当(是否有硬度低的部位?) 4、翻边顶料器的行程及运行状态是否良好?是否晃动? 5、整形要刚性墩死,调整垫块着色均匀。 6、翻边顶料器是否有排气孔。 7、翻边顶出器与凸模间隙是否合理? 8、上模翻整镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
九、 安全
1、机械加工部位末端的倒角状态是否良好?（除刃口外其他棱线） 2、漏料孔是否打通?确保漏料通畅（落料通道上要有2～3次避空） 3、安全螺钉和工作螺钉旋入部位长度是否≥2d? 4、托料架是否晃动,固定螺母是否有防脱措施? 5、起吊孔位置是否合理?规格是否符合设计要求? 6、压料芯提升时压料芯的平衡是否良好? 7、模具受侧向力大时,是否有反侧设计? 8、模具避空部位是否合理? 9、电器盒安装是否符合要求? 10、气缸、气管安装是否符合要求?
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
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机械装配过程检验记录表
1. 检验记录表的目的和作用
机械装配过程检验记录表是一种用于记录机械装配过程中各个环节的检验结果和相关信息的表格。
它的主要目的是为了确保机械装配过程的质量控制，及时发现和纠正装配中的问题，保证最终产品的质量符合要求。
检验记录表可以作为质量管理的依据，也可以用于追溯装配过程中的问题和责任。
2. 检验记录表的基本信息
在编写机械装配过程检验记录表时，需要包含以下基本信息：
•产品名称：填写机械产品的名称或型号。
•批次号：填写机械产品的生产批次号，用于追溯。
•检验日期：填写检验记录的日期。
•检验人员：填写执行检验的人员姓名。
•检验依据：填写检验所依据的标准、规范或要求。
3. 检验过程和结果记录
在机械装配过程中，需要记录各个环节的检验过程和结果。
以下是一些常见的检验项目和记录方式：
3.1 零部件装配检验
•零部件名称：填写被检零部件的名称或编号。
•零部件数量：填写被检零部件的数量。
•规格要求：填写被检零部件的规格要求。
•检验结果：填写被检零部件是否符合规格要求。
3.2 紧固件检验
•紧固件类型：填写被检紧固件的类型，如螺栓、螺母等。
•紧固件规格：填写被检紧固件的规格要求。
•紧固件数量：填写被检紧固件的数量。
•检验结果：填写被检紧固件是否符合规格要求。
3.3 动力传动装置检验
•传动装置类型：填写被检传动装置的类型，如齿轮传动、皮带传动等。
•传动装置规格：填写被检传动装置的规格要求。
•检验结果：填写被检传动装置是否符合规格要求。
3.4 运动部件检验
•运动部件名称：填写被检运动部件的名称或编号。
•运动部件数量：填写被检运动部件的数量。
•规格要求：填写被检运动部件的规格要求。
•检验结果：填写被检运动部件是否符合规格要求。
4. 异常处理和改进措施记录
在机械装配过程中，可能会出现一些异常情况和问题。
为了保证装配质量，需要记录并及时处理这些异常情况，并采取改进措施。
以下是一些常见的异常处理和改进措施记录方式：
•异常描述：详细描述异常情况的具体内容。
•处理措施：记录针对异常情况所采取的处理措施。
•改进措施：记录针对异常情况的改进措施，以避免类似问题再次发生。
5. 检验记录的审批和归档
机械装配过程检验记录表需要经过相应人员的审批，并按照规定的要求进行归档。
以下是一些常见的审批和归档记录方式：
•审批人员：填写对检验记录进行审批的人员姓名。
•审批日期：填写审批检验记录的日期。
•归档位置：填写检验记录的归档位置，以便后续查阅和追溯。
6. 检验记录表的使用注意事项
在使用机械装配过程检验记录表时，需要注意以下事项：
•填写准确：填写检验记录时，需要确保所填信息准确无误。
•及时记录：检验过程中的检验结果和异常情况需要及时记录，以便及时处理和改进。
•审批归档：检验记录表需要经过相应人员的审批，并按照规定的要求进行归档。
•追溯能力：检验记录表应具备追溯装配过程中问题和责任的能力。
通过合理使用机械装配过程检验记录表，可以有效控制机械装配质量，提高产品的可靠性和性能，确保产品符合规格要求。