主要零件检验记录表
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
叉车全面检查记录表
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
7
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情
况，液力传动车辆启动发动机时的档
位，静压传动车辆启动发动机（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辆完整性及安装）
检查人签字：
部门负责人签字：
注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、
腐蚀、及其焊缝、钾钉、螺栓等的连
接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车全面检查记录表
车牌号：检查日期：年月
序号
项目
检查结果
备注
1
资料
审查
资料核查（车辆牌照、证件、技术资料
及档案）
2
检查
项目
结构型式（发动机、底盘的编号）
3
主要参数测量
4
整车外观检查（车容、车貌及各部机件完整性，车辆后视镜、雨刷器，车轮的防护装置，车辆的各种仪表，车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，
转向性能，方向盘转向力，转向机构
进货检验记录表格
来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。
主要零部件检验记录表
阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
例行检验记录表
No.:
检验日期： 不良率％: 检验数量Pcs 合计数量Pcs
检验员：
审核：核Βιβλιοθήκη ：例行检验记录表生产工场： 订单编号: 批量数Pcs : 序号 1 材料质量 2 小零件 3 可触及的金属或玻璃边缘 4 金属玩具边缘 5 模塑玩具边缘 6 外露螺栓或螺纹杆的边缘 7 可触及锐利尖端 8 突出物 9 活动部件间的间隙 10 乘骑玩具的传动链和皮带 11 弹簧 12 制动装置 13 软线和电线的保护 14 标识和使用说明 15 16 17 18 备注："N"表示对应项要求不适用于该产品 检验项目 产品名称/型号: 实际生产数Pcs : 检验内容 目视材料应清洁无污染 小零件部件是否安装牢固 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 有无外露的危险锐边和毛刺 是否存在危险锐利尖端 突出物是否有效保护 有无5mm～12mm活动部件间的间隙 是否符合标准要求 是否符合标准要求 是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作 对样件检查 是否有符合标准规定的标识和使用说明 物料编号: 不良数: 检验结果
零件加工自检表格模板
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第一页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检
1 d 136
2 D 125
3 D 95
4
±
5
±
6
7
8 D 116
9 D 136
1
0±
1
1
1
6
2
1
11
3
1
20
4
1
5
1
7
6
操作检验
日期
者员
郑州宜安机械有限公司自检、专检记录第二页图号 899-G0- GY3 名称齿轮精车材料 4 0 G r A 客户郑州
工产品工艺编JS/035- 令批抽检精车
J
序号号量数
技术要求实测结果
零件号
项自检自检自检自检自检自检自检自检自检自检尺寸
目专检专检专检专检专检专检专检专检专检专检198
2
3
428
5
6各处倒园角
7°
8°
9°
1°
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
操作检验
日期者员。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
020403
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
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100
抽检数量
50
检验项目
规定要求
检验结果
检验结论
套长
125
125
合格外园直径φ65源自φ65合格內孔直径
φ33
φ33
合格
倒角
6×45°
6×45°
合格
操作员
孙勇
检验员
潘洪生
日期
2009.9.10.
日期
2009.9.11.
1.检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，
2.检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
主要零件检验记录表
零部件名称及图号
零部件编号
送检数量
抽检数量
检验项目
规定要求
检验结果
检验结论
操作员
检验员
日期
日期
1．检验结果用“√”“×”分别表示“符合”和“不符合”，
2．检验结论用“√”“×”分别表示“合格”和“不合格”。
主要零件检验记录表
零部件名称及图号
连接套40.2.1-1
零部件编号
9110030215012