零件承认检验记录表

主要零部件检验记录表

阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。

零件承认流程及要求

高低温循环试验可焊性;温度特性与精确度
高低温循环试验可焊性;温度特性与精确度
实验机型选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试选取量大机型最小3PCS测试
承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告安规资料
承认书
高压电解电容（≥250V）
样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压普通电解电容
供应商需提供的资料
承认书
初级整流二极样品出货报告
管
基本参数测试报告
SGS报告
承认书
肖特基二极管
样品出货报告基本参数测试报告
SGS报告
稳压二极管& 开关二极出货报告基本参数测试报告 SGS报告
承认书
三极管&MOS管
样品出货报告基本参数测试报告
SGS报告
IC TL431 光藕
样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压高频低损电解电容
样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
X电容 Y电容
瓷片电容
涤纶电容积层电容
承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告安规资料
承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告承认书样品出货报告基本参数测试报告 SGS报告
NA

成品确认检验记录

成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”

样品承认书 (给供应商)

3.泡棉、覆盖膜样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、回弹力测试、有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质MSDS报告、REACH调查表；
4.带端子的线材样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、弯拆测试报告、拉力测试报告、导通测试报告、阻抗测试报告、盐雾测试报告、插拔力测试报告、高低温测试报告、冷热冲击测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质MSDS报告（端子及线芯的金属材料提供材质证明）、REACH调查表；单线材则不用提供盐测试报告和拉力测试报告，其它报告同带端子的线材一样；
e. 当信维有特殊要求时按要求提供样品数量。
9.汽车产品用材料除上述资料外，还需按信维质量协议附件二的要求提供或准备资料。
7.电镀产品（信维外发）样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括外观检查报告、盐雾测试报告、弯拆测试报告、膜厚测试报告、可焊性测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质MSDS报告、REACH调查表；
8.五金料带样品承认书内容规定如下：
承认书内容包括图纸、尺寸检测报告、外观检验报告、盐雾测试报告、硬度测试报告等相关可靠性测试报告及有害物质调查表、均一材质环保报告、均一材质材质证明、表面处理层的MSDS报告、REACH调查表；
品名:供应商:
制订:审核：批准:
以下内容由信维公司填写：
承认项目： □零件□成品 □包材□原材料□其他
承认目的:
Approver Signatures
结构
射频
品管
批准
□合格□不合格
□其它
□合格□不合格
□其它

零件承认申请单

测试数量：
测试内容
标准值
测试条件
样件1
样件2
样件3
样件4
样件5
相关附件：
测试结论：
测试人：
动态指标确认
பைடு நூலகம்测试仪器：
测试环境：
测试日期：
测试数量：
测试记录及相关附件：
测试结论：
测试人：
可靠性确认（关键件）
测试记录及相关附件：
测试结论：
测试人：
审核结果：
口放量（厂商认可依样件交货）口限量□不予承认列入禁用口量试口其
零件承认申请单
编号：QR-F-15-A/0申请日期：年月日序号:
申请人：
批准：
□制造商由良
□代理商代号S
制造厂商：
零件料号,
零件名称规格，
样品数量：
附件：
使用机种：
预定进货日期：
申请
（详到
原因：口新品口新厂家口客户要求□设计变更□品质改进口代用品□其它士说明）：
静态指
标确认
测试仪器：
测试环境：
测试日期：
它（说明）：
审批意见
批准：日期:
注：从申请日期到申请原因部分内容由采购部门填写,其余部分由承认部门填写.

零件承认书表格(全套)

<附件一>ANRECSON<附件二>ANRECSONANRECSON放量/限量合格样件封样贴元器件承认技术规范(一)零件分类及承认所需送样数量和量试数量电子类机构类：（二）承认书内容要求1技术要求外观结构电气特性2测试方法，测试设备3标识非标准元器件：我公司的料号和厂家商标或厂名缩写4厂家的测试报告常规测试报告：出厂检验报告例行测试报告：最近的一次的例行测试报告5安全证书安全件，以安全件分类情况提供，UL认证的线材类需要UL标签6整形、切脚要求需要成形元器件，见切脚，成形技术要求7编带及包装盒要求需要编带元器件，见编带技术要求8结构图及原材料清单供应厂商材料规格/型号，阻燃等级（安全材料）材质证明安全材料证书号（安全材料）9包装说明/要求说明：在包装箱上要标出厂家名称、标识、型号、包装数量、出厂日期，以及我公司料号，最小包装要有我公司料号。

（三）零件样品承认书检验流程1．静态检验安规检验（安全件）动态检验（A类电子零件）可靠性检验（A类零件）外观结构检验料号审核审核批准2．承认工程师负责零件样品静态检验和承认书的检验，为承认阶段的主导人员，负责将上诉整个流程出现的问题反馈给厂商，并汇知采购。

3．安规工程师负责所有安全件和与安规相关零件的审核和检验4．电气工程师负责A类电子零件的动态检验和可靠性检验（单台168小时）5．机构工程师负责零件的外观结构检验6．BOM维护负责新零件料号的编制和承认书中零件料号的审核7．领导批准(四)安全零件分类机构类注解：1类元件单体需取和安规认证（由供应商提出申请）及使用该零件的整机需先报备，后使用。

2类元件单体不需取得安规认证，但需依所使用的场合先提出报备，后使用。

3类元件仅需单体供应商提出申请该单体的安规认证或其生产厂的安规认证，即可使用。

一般情况下，电源线、AC插座、X、Y电容、CRT、电源开关、FUSE、塑胶外壳等属于第一种形式；线绕元件（如应压器、FBT）、晶体管、整流二极管等属于第二形式；线材及其组件、小型塑胶件属于第三种形式；以上区分只是一种大体上的分类，不同的安全机构、不同的机种要求也可能不同，因此实际作业时将视具体情况而定。

管理零件承认流程[模板]

★
★
★
★
外观批准报告
R
R
R
R
包装作业指导书
★
★
★
H
认证样品
R
★
★
H
封样
R
R
R
H
检查辅具
R
R
R
H
客户特殊要求记录
R
R
R
H
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样，同时向供应商发出改善方案；
4.2.6.对零件进行封样（长期、限度）；
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流，验证产品制造工艺参数；
4.3.2出具试流结果报告（各工序开发履历表）；
4.3.3保存封样和相应工艺参数，作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时，项目根据产品开发需求及进度要求，发出零件承认需求，通知厂家制作样品，并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品，并完成厂内自检，合格后安排送样，同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺，供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色，以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。

2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。

3.0定义：厂商：未经评审的供应商。

合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。

第一供应商样品：产生新料号的样品。

第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。

关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。

极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。

4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。

4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。

4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。

5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。

采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。

5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。

若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。