筏板钢筋施工方案_3
钢筋混凝土筏板基础施工方案
钢筋混凝土筏板基础施工方案一、关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、筏板基础尺寸：＿___________________________5、混凝土强度等级：＿___________________________6、钢筋规格与型号：＿___________________________7、施工工期：＿___________________________8、质量标准：＿___________________________二、工程概述1、本工程为具体工程名称，位于施工地点。
筏板基础作为建筑物的重要基础结构，其施工质量和进度直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
2、筏板基础的设计尺寸为具体尺寸，混凝土强度等级为具体等级，钢筋采用具体规格与型号。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和复试。
确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
确保机械设备的性能良好，能够正常运行。
4、劳动力准备组织足够数量的钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员，并进行培训和技术交底。
确保施工人员具备相应的技能和经验。
四、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲和焊接等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋绑扎在垫层上弹出钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋的位置和间距准确。
安装钢筋支架，确保上层钢筋的位置和稳定性。
五、模板工程1、模板选型根据筏板基础的形状和尺寸，选择合适的模板材料和支撑体系。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-19992、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-19993、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7恒大城工程四期图纸二、工程概况本工程为恒大城温江项目工程四期，即59~61#建筑及其裙房和地下室。
该工程位于成都市温江区凤溪大道旁，地势平坦。
无施工场地。
该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构，建筑面积约5.78万m2，地下二层，地上三十层，其中裙房四层。
四层设梁式转换层。
设计使用年限50年。
根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.8m，2m；附楼抗浮板，抗浮板厚度为0.45m，筏板基础钢筋需要量大。
三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。
2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
筏板钢筋支撑施工方案(施工现场用)
武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。
第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。
建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。
本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。
主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。
筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。
基础砼等级为C35P8。
第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。
二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
筏板基础钢筋工程施工方案
筏板基础钢筋工程专项施工方案项目名称：****建设单位：****设计单位：****监理单位：****施工单位：****二○一六年三月十日筏板基础钢筋工程施工方案审批表（工程公司）目录1.编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3编制原则 (1)2.施工部位的工程概况 (2)2.1项目信息 (2)2.2施工部位的工程概况 (2)2.3设计要求 (3)2.4施工场地条件 (3)2.5工程的施工特点、重点和难点 (3)3.施工准备 (4)3.1施工及技术准备 (4)3.2机具准备 (5)3.3材料准备 (6)3.4检验试验准备 (7)4.施工安排 (7)4.1施工总体布置 (7)4.1.2施工内容 (8)4.1.3施工流水段的划分 (8)4.1.4施工程序 (8)4.2工期安排 (9)4.2.1工期安排 (9)4.2.2工期保证措施 (10)4.3劳动力组织 (12)4.4项目组织机构设置及职责分工 (13)4.4.1项目组织机构设置 (13)4.4.2职责分工 (15)5.主要的施工方法和工艺 (17)5.1钢筋的加工制作 (17)5.1.1箍筋 (17)5.1.2主筋 (17)5.1.3钢筋加工的允许偏差 (18)5.2筏板钢筋绑扎 (18)5.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序 (18)5.2.2柱墩承台钢筋绑扎（地下车库部分） (18)5.2.3绑扎筏板板底钢筋 (18)5.2.4绑扎筏板板顶钢筋 (19)5.2.5墙、柱插筋 (20)5.3钢筋保护层厚度 (21)5.4钢筋的连接 (21)5.5马凳筋验算 (21)5.5.2支架水平杆钢筋的计算 (23)5.5.3支架立柱的计算 (25)5.6施工重难点 (25)5.6.1马凳筋的安装 (25)5.6.2筏板基础变截面处理 (26)5.6.3板底筋和板顶筋的摆放 (27)6.质量要求 (28)6.1质量标准 (28)6.1.1主控项目 (28)6.1.2一般项目 (28)6.2验收标准 (29)6.3常见质量问题处理 (30)6.3.1问题一 (30)6.3.2问题二 (30)6.3.3问题三 (31)6.3.4问题四 (31)6.3.5问题五 (32)6.3.6问题六 (32)6.4质量保证措施 (33)7.成品保护 (35)8.安全、环保措施 (36)9.成本节约措施 (38)10.分包管理 (40)1.编制依据1.1编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107━20102、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-20033、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-14、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20136、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、本工程相关设计图纸。
003筏板基础施工方案
003筏板基础施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定施工区域，清除施工区域内的障碍物，保证施工场地的平整和清洁。
2.根据设计图纸和相关规范要求，确定筏板的尺寸、厚度和布置方式。
3.确定施工材料和设备的供应渠道，保证施工过程中的物资供应。
4.制定施工计划和安全措施，确保施工进度和工人安全。
三、施工步骤1.地面处理：对施工区域内的土层进行平整，清除表层杂质和碎石，并用轧机对土层进行夯实。
2.筏板制作：根据设计要求和施工计划，制作筏板。
一般情况下，筏板由钢筋网片和预制混凝土组成。
3.钢筋焊接：根据设计要求，将钢筋焊接成网状结构，并进行质量检查。
4.钢筋调整：将焊接好的钢筋网整理并调整到预定的位置，保证钢筋网的平整和紧密。
5.模板安装：根据设计要求，在钢筋网上安装模板，用螺栓固定，并加强连接处的密封。
6.浇筑混凝土：按照设计要求，准备混凝土，保证施工过程中的质量控制和与工期相符。
7.混凝土修整：在混凝土浇筑完成后，及时进行修整，确保筏板的平整和标高的准确性。
8.养护处理：对已浇筑完成的筏板进行养护，保持一定的湿度和适当的温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.施工人员须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.对施工现场进行防尘处理，减少粉尘对施工人员的危害。
5.施工过程中，要注意现场文明施工，禁止乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保筏板的尺寸、布置和强度满足要求。
2.施工过程中，定期进行质量检查和测试，如钢筋焊接强度、混凝土配合比和强度等。
3.施工完成后，进行最终的质量验收，确保筏板的质量和性能符合设计要求。
六、备注本施工方案仅为一种常用的施工流程和方法，根据实际情况和设计要求，施工单位可进行相应的调整和修改。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
筏板施工方案
筏板施工方案筏板施工方案一、施工总体要求：1. 形成结实、平整的施工基础，确保土层的均匀沉降。
2. 确保施工过程中水平度的控制，避免施工时出现倾斜。
3. 施工过程中要注意及时排水，保持施工现场干燥。
4. 施工人员要做好防护措施，确保施工安全。
二、施工工艺步骤：1. 土层处理：在施工前，需要对现场土层进行处理。
首先清除表面上的杂物，确保土层干净。
然后进行土壤平整，避免出现凹凸不平的情况。
2. 施工基础浇筑：在土层处理完毕后，进行施工基础的浇筑。
采用混凝土浇筑或砖石铺设的方式，形成坚实的基础。
3. 防水层施工：在基础完成后，进行防水层的施工。
选择合适的防水材料，进行涂刷或铺设。
要保证防水层的完整性和粘结性，避免出现渗水的情况。
4. 钢筋网铺设：在防水层完工后，进行钢筋网的铺设。
根据设计要求，选择合适规格的钢筋网进行铺设。
要确保钢筋网的平整和稳固，避免出现松散或变形的情况。
5. 筏板砂浆施工：在钢筋网铺设完毕后，进行筏板砂浆的施工。
选择合适的砂浆材料，根据设计要求进行空隙填充和压实。
要保持砂浆的湿润，避免施工时砂浆流失。
6. 筏板平整：筏板砂浆施工完毕后，进行筏板的平整。
使用抹刀或抹子进行平整，确保筏板表面平整度符合要求。
要及时修补不平整的地方，避免出现凹凸不平的情况。
7. 后续处理：筏板施工完毕后，要进行后续的处理工作。
包括对筏板表面进行涂刷防水涂料，进行养护等工作。
同时要进行清理施工现场，保持整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要对现场进行全面勘查，了解土层情况和周边环境。
2. 施工过程中要及时控制水平度，避免施工时出现倾斜。
3. 施工过程中要及时排水，保持施工现场干燥。
4. 施工人员要穿戴好防护用具，确保施工安全。
5. 施工过程中要按照设计要求进行施工，保证施工质量。
6. 施工完成后要进行养护工作，避免施工后的损坏。
7. 施工完毕后要进行现场环境整理，保持整洁。
总之，筏板施工方案的制定需要考虑土层处理、施工基础浇筑、防水层施工、钢筋网铺设、筏板砂浆施工、筏板平整等工艺步骤。
筏板钢筋绑扎施工方案
底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备：1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-26.642T、Ф20-12.341T、Ф14-1.996T、Ф12-3.402T、Ф10-16.961T，故现场应备有以上数量钢筋。
且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。
绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝。
2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。
二、作业条件：1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。
2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。
要扎设钢筋棚，并使钢筋架空，防止钢筋生锈。
3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好，空载试车运行以后，再正式使用。
4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂。
5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。
三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。
钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。
3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。
钢筋半圆弯钩增加长度（MM）4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。
箍筋下料长度调整值（mm）7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
筏板马凳筋施工方案
筏板马凳筋施工方案一、项目概述：为了满足建筑工地上临时用工作马凳的需要，本施工方案提供了一种简单、方便、经济、稳定的筏板马凳筋施工方案。
二、材料准备：1. 建筑用筏板：采用厚度为15mm，规格为1500mm×600mm的筏板。
根据需要，按照标准尺寸切割。
2. 钢筋：直径为8mm的钢筋，根据设计要求进行切割。
3. 螺栓：螺栓长度为120mm，螺母和螺栓直径为8mm。
三、施工步骤：1.制作筏板底板：根据需要的马凳筋长度，将筏板切割成标准尺寸。
2.找准筋位：根据设计图纸要求找准筋位，使用笔在筏板上标记出筋孔位置。
3. 钻孔：使用电钻和8mm直径钻头，在筏板上钻孔。
每个筋孔间距为150mm。
4. 合理布置钢筋：根据设计要求，将长度为250mm的8mm钢筋插入筏板的筋孔中。
每个马凳筋需要插入三根钢筋。
5.固定钢筋：使用螺栓、螺母紧固钢筋，确保钢筋的稳固性。
6.修整钢筋：使用角磨机修整钢筋，在底板平齐的基础上，确保钢筋的长度和精准度。
7.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入筏板内，确保混凝土充满筏板中的空隙。
8.整理表面：使用平坦工具整理马凳筋表面，清除多余的混凝土和杂质。
9.养护：根据混凝土的养护要求进行养护，保持筏板马凳筋的稳定性。
四、施工安全注意事项：1.钢筋操作时要戴上手套、护目镜等个人防护用品，以免伤害手部和眼睛。
2.钻孔时要注意周围的人员，确保安全距离。
3.在施工过程中，要随时检查钢筋的稳定性，确保筏板马凳筋的安全性和稳定性。
五、质量控制：1.筏板底板的尺寸应符合设计要求，并且表面平整。
2.钢筋的长度和直径应符合设计要求，位置准确。
3.混凝土浇注应完全充满筏板内的空隙，表面平整。
六、项目总结：筏板马凳筋施工方案采用简单的工艺，使用常规的材料，施工过程简单方便，经济实用。
施工后的筏板马凳筋具有稳定性好、使用寿命长的特点，能够满足建筑工地上临时用工作马凳的需要。
在施工过程中，要严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和施工安全。
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成邑·德润华庭9#、10#、11#楼筏板钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：河南华宸建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、建筑分类等级四、结构材料五、钢筋锚固、纵向钢筋连接、保护层垫块、机械设备配置六、各部位钢筋构造要求七、框架柱、剪力墙、后浇带八、施工安排九、进场检验十、钢筋加工十一、钢筋的贮存及运输十二、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺十三、现场钢筋安装施工要点十四、质量保证措施十五、钢筋工程成品保护措施十六、季节性施工措施十七、职业健康安全措施十八、环境保护管理措施一、编制依据1、成邑·德润华庭9#、10#、11#楼施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20103、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20105、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》11G101-16、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）11G101-27、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-38、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010二、工程概况本工程位于荥阳市织机路与拟建荥泽路交叉口西南角。
本工程为住宅楼，地下一层，地上27层。
主楼为剪力墙结构。
地下室层高4.38m，一层3.98m，二层3.3m，其余各层层高为2.90m。
本工程基础采用CFG桩基地基处理+筏板基础。
筏板厚度为1.2m，筏板顶标高为146.45,配筋为三级钢20@170双层双向。
三、建筑分类等级本工程建筑结构的安全等级为二级。
本建筑抗震设防类别为丙类,本建筑物设计计算抗震烈度为7度（0.10g）,设计地震第二组。
主楼抗震等级均为三级，抗震构造措施采用的抗震等级为三级。
四、结构材料1、筏板基础采用C35防水混凝土，抗渗等级为P6。
本工程筏板钢筋采用HRB400。
2、钢筋1）、钢筋：一级钢表示HPB300 级钢筋，强度设计值fy＝270N/mm二级钢表示HRB335 级钢筋，强度设计值fy＝300N/mm三级钢表示HRB400 级钢筋，强度设计值fy＝360N/mm 2）、对钢筋的强度要求钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋代换必须经设计院同意。
当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。
3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合以下要求：钢筋保护层厚度筏板为：迎水面50mm，非迎水面30mm。
五、钢筋锚固、纵向钢筋连接、保护层垫块、机械设备配置1、钢筋锚固纵向受拉普通钢筋锚固长度LaE,除注明外均按标准图集11G101-1第53页"受拉钢筋的基本锚固长度 "，本工程混凝土为C35，钢筋采用HRB400，三级抗震。
根据图集得出钢筋的锚固长度为34d。
本工程筏板钢筋采用三级钢20钢筋，钢筋的最小锚固长度为680mm。
2、钢筋的连接1）、框架梁、框架柱(暗柱)当纵向受力钢筋直径≥22时采用机械连接。
连接接头均为Ⅱ级。
其它钢筋均采用焊接或绑扎搭接。
2）、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：3）、受拉钢筋最小搭接长度:接头面积百分率≤25时为1.2LaE，接头面积百分率≤50%时为1.4LaE，在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
4）、本工程10#楼钢筋采用绑扎搭接，接头面积百分率采用≤25%为1.2LaE，即为816mm；接头面积百分率≤25%时无法错开接头时，采取接头百分率≤50%为1.4LaE即为952mm。
5）、本工程图纸会审后，9#、11#楼定为采取机械连接接头施工，接头面积百分率为≤25%。
6）、当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头构造要求详见标准图集11G101-1第55页"同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头"。
7）、当纵向受拉钢筋采用机械连接时，同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头构造要求详见标准图集11G101-1第55页"同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头"。
3、纵向钢筋机械连接要求1）、机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及相关技术标准的有关规定。
2）、构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）且大于等于500mm。
4、箍筋、拉筋的连接箍筋、拉筋连接详见标准图集11G101-1第55页“梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。
5、钢筋保护层垫块筏板水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×50mm ×50mm）。
其中底板垫块水平间距1000mm，所有垫块呈梅花型布置。
6、基础筏板两层钢筋网之间可根据施工需要加马凳筋，直径三级钢18@1000X1000双向配置。
施工过程中，在马凳筋上侧延楼长方向通长放一根三级钢20钢筋，托住上层钢筋网片。
7、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、钢筋根数及间距、保护层等方面。
六、各部位钢筋构造要求结合施工图纸及相关图集，各部位钢筋构造作法确定如下：1、10#楼筏板钢筋连接全部采用绑扎搭接接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
9#、11#楼采用机械机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
2、本工程为筏形基础，筏形基础端部截面外伸构造参照11G101-3,第80页“筏形基础端部外伸构造”，筏板外边缘钢筋应为12d,应为24cm。
3、集水坑、电梯基坑钢筋构造参照11G101-3第80页“变截面部位钢筋构造”集水坑、电梯基坑基础筏板钢筋伸入主楼基础变截面位置不得小于一个锚固长度为34d，即为680mm。
并参照下图施工：4、筏板封边筋构造参照11G101-3第84页U型封边形式。
1）、封边筋为三级钢14@200，水平筋为三级钢14@200。
封边筋锚入筏板为15d，即为210mm。
如下图：2）、筏板与筏板2连接处封边筋为三级钢18@200，水平筋为三级14@200。
封边筋锚入筏板为65cm。
参照下图：5、筏板阳角底部附加放射筋为9根三级钢18，置于板底。
详见附图：6、筏板2配筋构造：根据图纸要求筏板2厚度为50cm，配筋为三级钢14间距200，封边筋采用U型封边形式，封边筋为三级钢14@200，水平筋为三级钢14@200。
主楼筏板与筏板2的连接构造参见11G101-3主楼筏板变截面处理，即为筏板2钢筋入主楼筏板一个锚固长度即为34d，即476mm。
筏板2马凳筋采用三级钢14@1000*1000双向配置。
七、框架柱、剪力墙、后浇带1、梁构件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墙和连梁的配筋采用平法表示，构造详图见11G101-1。
剪力墙、柱、地下室外墙构造采用11G101-3第58页、59页，墙、柱在基础中的锚固构造均为15d，水平筋、箍筋在基础内的间距为≦500mm，且不少于两道。
2、剪力墙钢筋的最小锚固长度la 按图集11G101-1第53页表选用。
剪力墙身水平钢筋竖向钢筋构造详11G101-1第68、69页，剪力墙构造边缘构件（即暗柱）纵向钢筋连接构造详11G101-1的第73页。
3、后浇带基础后浇带处附加钢筋见下图：八、施工安排1、流水段划分地下部分施工流水段及地上部分施工流水段划分按个楼栋号为单位布置。
1）、管理层（工长）负责人负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
2）、劳务层负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
九、进场检验1、钢筋原材进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
检验内容如下：1）、外观检查每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
2）、力学试验复检该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。
每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收1）、进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。