简单综合件数控车削加工教案
数控车教案
课时计划学科：数控车任课教师：专业班级数控二年授课类型授课时间新课课题课题一数控车削加工基础教学目标知识目标：使学生了解能力目标：正确运用实践中去德育目标：从中体会到成就感，增强团队协作精神教学重点数控车的组成教学难点驱动装置教学方法讲授法、练习法教学过程教学内容具体方法时间组织教学复习提问导入新课1、检查学生出勤，作好学生考勤记录。
2、强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
3、强调实习纪律，做好安全文明生产。
普通车床一般由哪几部分组成？同学们，从今天开始我们就要学习数控车床加工了，首先我们要学习一下数控车床都由哪几部分组成，以及每部分的作用。
课题一数控车床的组成（一）数控车床的组成（2h）数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。
1．机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。
1分问答式5分2分讲授法示例法20分讲授新讲授新课2．数控装置数控装置是数控系统的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。
数控机床的数控系统完全由软件处理输入信息，可处理逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控制系统的性能大大提高。
3．输入/输出设备键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。
除此以外，还可以用串行通信的方式输入。
4．伺服单元伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节，它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。
根据接收指令的不同，伺服单元有数字式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。
5．驱动装置驱动装置把经放大的指令信号转变为机械运动，通过机械传动部件驱动机床主轴、刀架、工作台等精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。
数控车加工与编程教案
数控车加工与编程教案教学目标：1.了解数控车的工作原理和结构；2.学习数控车的编程语言和编程方法；3.掌握数控车加工的步骤和操作流程；4.提高学生在数控车加工方面的技能和能力。
教学重点：1.数控车的工作原理和结构；2.数控车的编程语言和编程方法；3.数控车加工的步骤和操作流程。
教学难点：1.数控车的编程语言和编程方法；2.数控车加工的步骤和操作流程。
教学准备：1.数控车设备、编程软件；2.金属材料、刀具；3.动画、视频等教学辅助材料。
教学过程：一、数控车的工作原理和结构（20分钟）1.讲解数控车的工作原理：数控车是一种通过电子和机械传动控制工具刀具运动和加工工件的机床。
工作原理是通过输入编程指令，控制数控系统驱动伺服电机，以实现精确的刀具运动。
2.展示数控车的结构和主要部件，如床身、主轴、刀塔、伺服电机等，并解释其作用和相互关系。
二、数控车的编程语言和编程方法（30分钟）1.介绍数控车的编程语言：G代码和M代码。
讲解常用的G代码指令，如加工速度、进给速度、进给轴等。
2.示范G代码的编写方法，如首先确定加工对象和切割轴线，然后根据加工要求和刀具参数编写G代码指令。
3.演示数控车编程软件的使用方法，如输入G代码、检查程序、模拟切削等。
三、数控车加工的步骤和操作流程（40分钟）1.讲解数控车加工的步骤：准备工作、装夹工件、选择刀具和编写程序、开机运行。
2.示范数控车的操作流程，如测量工件尺寸，选择合适的刀具，装夹工件，调整刀具位置和加工参数。
3.演示数控车的操作技巧，如手动操作和自动操作，各个操作步骤的注意事项等。
四、练习和实践（30分钟）1.学生进行数控车编程练习，编写简单的G代码程序，加工指定工件。
2.学生进行数控车加工实践，根据编写好的程序，操作数控车进行加工。
3.对学生进行实时指导和辅导，解答学生的问题和疑惑。
五、总结和评价（10分钟）1.总结本节课的内容和要点。
2.对学生的学习情况进行评价，并提出针对性的改进意见。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
《数控车教案》
《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。
数控车工教案综合加工2
课题项目七：综合加工2 总课时8 主备人课型实训课备课时间研讨时间投放时间教学目标完成复杂工件的加工教学重难点重点：程序编制，输入机床。
难点：机床对刀各种操作。
教学准备图纸，数控车床，CAXA教学软件。
教学设计教学内容师生活动复备栏(一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、槽、圆弧及螺纹等表面组成。
其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度的要求决定加工表面为所有图形表面。
本图样尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。
(二)、工艺分析1、加工方式1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸（如φ35、φ42、φ25），故编程时不必取其平均值，而全部取其基本尺寸即可，加工槽时注意节点坐标正确。
2）工件在加工时需采用调头方式，通过图纸分析，1、整顿2、讲解确定工件右端首先加工部分，再调头加工左端，并保证总长尺寸。
2、装夹定位如图2-1所示，以小X轴为界，首先以毛坯轴线和端面为定位基准。
其次调头以φ35圆柱轴线和右端端面为基准。
两次都使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
X2-1装夹定位3、刀具选择加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速nr/min进给速度vfmm/r类型材料1 粗加工外圆表面90°外圆车刀，副偏角35°硬质合金500 0.22 精加工外圆表面1000 0.13 加工槽5mm刀宽的槽刀硬质合金250 0.054 加工螺纹60°外螺纹刀硬质合金720 1.53、演示4、练习4、工件坐标原点确定如图2-2所示，加工工件右端时使用O为坐标原点，加工左端时使用O为坐标原点。
2-2 坐标原点5、实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实5、巡视、指导训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
数控车床加工教学设计模板
数控车床加工教学设计模板教学设计模板一、教学目标：1. 理解数控车床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控车床的操作方法和程序编程技巧；3. 能够使用数控车床进行加工操作，完成简单的零件加工任务。
二、教学内容与方法：1. 教学内容：（1）数控车床的基本结构和工作原理；（2）数控车床的操作方法和程序编程技巧；（3）数控车床的日常维护与保养；（4）数控车床的安全操作规范。
2. 教学方法：（1）理论授课：通过教师讲解、多媒体演示等方式，介绍数控车床的基本结构和工作原理，及其操作方法和程序编程技巧；（2）实例演示：通过实际操作数控车床的演示，使学生能够清楚地了解数控车床的实际操作过程；（3）实践操作：安排学生进行实际的数控车床操作，完成简单的零件加工任务，锻炼学生的实际操作能力；（4）小组讨论：分为小组进行讨论，研究和解决数控车床操作中遇到的问题，促进学生之间的交流和合作。
三、教学步骤安排：1. 第一阶段：数控车床基础知识的学习（1）理论授课：教师介绍数控车床的基本结构和工作原理，讲解数控车床的操作方法和程序编程技巧；（2）讨论与互动：教师与学生进行互动，解答学生的疑问，并组织学生进行讨论，加深对数控车床基础知识的理解和掌握。
2. 第二阶段：数控车床操作技能的培养（1）实例演示：教师演示数控车床的操作过程，讲解注意事项和技巧；（2）实践操作：安排学生分组进行实际的数控车床操作，完成预定的零件加工任务；（3）教师指导：教师对学生的操作进行指导和点评，提出改进建议。
3. 第三阶段：数控车床维护与安全规范的学习（1）理论授课：教师介绍数控车床的日常维护与保养知识，讲解数控车床的安全操作规范；（2）小组讨论：将学生分为小组，进行讨论和分享有关数控车床维护与安全规范的经验和问题；（3）总结归纳：教师与学生一起总结归纳数控车床的维护与安全规范要点，强化学生的学习效果。
四、学习评估方式：1. 通过理论知识测试：对学生进行数控车床相关理论知识的测试，考察学生的理论掌握情况；2. 通过实际操作评估：对学生进行数控车床相关实际操作的评估，考察学生的操作能力和技术水平；3. 通过小组讨论和总结：对学生在小组讨论和总结归纳过程中的表现进行评估，考察学生的合作与交流能力。
数控车加工实例教案课件
数控车床加工实例——轴类零件
工艺分析及处理
（2）加工方案及加工路线的确定 以零件右端中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来 考虑，
确定的加工工艺路线为： 车削右端面→粗车外圆柱面 为￠46.5 → 粗车外圆柱台阶面为￠43.5 ×L25 → 粗车 外圆柱台阶面为￠40.5 ×L10 → 粗车外圆柱锥面 精车外 圆锥面→ 精车￠60 外圆柱
程序结束
数控车床加工实例——螺纹车削加工
数控车床加工实例——螺纹车削加工
工艺分析及处理
（1）零件图的分析 如图所示的螺纹类零件，其￠28 ，外圆柱面直径处
加工精度较高，同时需加工M24×1.5 的螺纹，其材料为 45号钢，选择毛坯 为￠32 ×L100 。
具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速630 ，进给 速度粗车为 0.2 ，精车为0.1 。 注意：
安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高， 否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台， 或损坏刀尖。
数控车床加工实例——轴类零件
参考程序
N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定
N160 X43.5；
车削台阶
N170 G00 Z0.0；
快速点定位
N180 X38.5；
N190 G01 X46.5 40.0； 粗车外圆锥面
N200 G00 Z0.0；
快速点定位
N210 X38.0；
N220 G01 X46.0 40.0 F0.1； 精车外圆锥面
N230 72.0；
精车￠60 外圆柱面
数控车床加工实例——套类零件
工艺分析及处理
（3）零件的装夹及夹具的选择 采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外30左
内孔数控车削加工教案
内孔数控车削加工教案教案：内孔数控车削加工一、教学目标1.了解内孔数控车削加工的基本概念和步骤。
2.学会使用CNC机床进行内孔数控车削加工。
3.培养学生的操作技能和安全意识。
二、教学内容1.内孔数控车削加工的基本概念和步骤。
C机床的操作和编程方法。
三、教学步骤步骤一：导入新课通过讲解内孔数控车削加工的基本概念，引起学生的兴趣和注意力。
步骤二：介绍内孔数控车削加工步骤1.准备工作：检查设备和工具的完好性。
2.选择合适的刀具和夹具，根据工件的要求设置车床参数。
3.安装工件和夹具，进行刀具装夹和刀具长度的调整。
4.进行刀具预调和零点设置，编写和输入数控程序。
5.进行内孔车削加工，控制车床进行车削操作。
6.加工结束后，进行工件的检验和测量。
步骤三：CNC机床的操作和编程方法1.了解CNC机床的基本结构和工作原理。
2.学习CNC机床的操作方法，包括开机、关机、急停等基本操作。
3.学习CNC机床的编程方法，包括手动编程和自动编程。
步骤四：操作实践让学生亲自操作CNC机床进行内孔数控车削加工，通过实践巩固所学内容，并培养学生的实际操作技能。
四、教学评价通过学生的实际操作和工件的质量来评价学生的学习结果，并进行相关的讲解和指导。
五、教学资源C机床2.刀具和夹具3.工件4.教学投影仪和PPT等。
六、教学注意事项1.安全第一，确保学生在操作过程中的安全。
2.严格按照操作步骤进行操作，提前做好准备工作。
3.运用现场演示、实践操作等多种教学方法，提高学生的学习效果。
七、教学延伸1.让学生进一步学习和了解数控技术的发展和应用领域。
2.开设相关的实践课程，提高学生的实际操作能力。
3.组织学生参观和参加相关的行业展览、比赛等活动，拓宽学生的视野和交流机会。
数控车实训教案
数控车实训教案教案标题：数控车实训教案一、教学目标：1. 了解数控车的基本原理和工作方式；2. 熟悉数控车的操作界面和功能键；3. 掌握数控车的基本操作技能；4. 能够根据要求进行简单的数控车加工操作；5. 培养学生的观察能力和问题解决能力。
二、教学内容：1. 数控车的基本原理和工作方式；2. 数控车的操作界面和功能键介绍；3. 数控车的基本操作技能；4. 数控车的加工操作实践。
三、教学步骤：1. 导入环节：介绍数控车的应用领域和重要性，激发学生学习的兴趣。
2. 知识讲解：a. 数控车的基本原理和工作方式：讲解数控车的工作原理，包括数控系统、伺服系统、执行系统等。
b. 数控车的操作界面和功能键介绍：详细介绍数控车的操作界面，包括各个功能键的作用和操作方法。
3. 操作演示：a. 数控车的基本操作技能：演示数控车的开机、关机、坐标系设置、刀具的安装和调整等基本操作技能。
b. 数控车的加工操作实践：演示数控车进行简单零件的加工操作，包括程序的输入、加工参数的设置、工件夹持等。
4. 实训操作：学生进行数控车的实训操作，根据教师提供的加工任务进行实践操作，加深对数控车操作技能的理解和掌握。
5. 总结与评价：教师对学生的实训操作进行评价和总结，帮助学生发现问题并改进。
四、教学资源和工具：1. 数控车设备；2. 数控车操作手册；3. 相关加工工具和材料。
五、教学评估：1. 学生的实训操作成果；2. 学生对数控车操作技能的掌握程度；3. 学生的实际应用能力和问题解决能力。
六、教学延伸：1. 给予学生更多的实践机会，提高操作技能；2. 引导学生进行更复杂的数控车加工操作；3. 进一步学习数控车的编程和调试技能。
七、教学注意事项：1. 安全第一，注意使用数控车时的安全事项；2. 重视实践操作，加强对学生的指导和培养；3. 鼓励学生提问和解决问题的能力。
以上是一个简单的数控车实训教案，根据具体的教学需求和学生水平可进行适当的调整和完善。
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简单综合件数控车削加工教案
学习目标
项目目标：能独立完成简单综合零件的工艺分析和数控车削加工
过程目标：1.能正确的分析加工图纸和加工工艺。
2.能选择并确定工件加工的方法和步骤，并确定加工工艺。
3.能对所确定的加工进行加工安排并完成工件的数控车削加工。
学习任务
任务一：正确分析下图工件和车削工艺，并编制数控车削加工程序。
任务二：利用实训基地数控车床完成该工件的加工。
毛坯：φ42X100mm硬铝合金
学习过程
一、分析工件加工要求，确定加工工艺
1. 工件的加工分析
① 该工件由外圆、圆锥、圆弧、槽和螺纹等轮廓要素所组成。
② 外圆处精度较高，而且不同直径的外圆尺寸公差值不等，长度上也有尺寸要求。
③ 根据工件的形状，确定采用G73外轮廓复合车削循环进行加工。
2. 确定加工工艺
① 装夹工件毛坯件，伸出大于75mm长度。
② 应用G73外轮廓复合车削循环车工件外轮廓，切槽，利用G92螺纹车削循环加工螺纹。
③ 编写加工程序，并在加工前进行模拟校验。
④ 试切法对刀，加工完毕检查尺寸精度。
二、情景模拟
1. 1.刀具的选择及装夹方式的确定：
根据工件的形状组成选择： 1号刀为90°外圆仿形车刀；
2号刀为切槽刀（刀宽３ｍｍ）
3号刀为外螺纹刀
1.采用三爪卡盘装夹，工件伸出75ｍｍ，加工完，切断。
2.调头保证总长，倒角。
2. 确定加工路线：
2.1 取1号刀平端面，粗精车工件外轮廓并倒角，返回换刀点。
2.2 取2号刀切削螺纹退刀槽。
2.3 取3号刀车削M16X1.5外螺纹。
2.4 取2号刀切断工件，返回换刀点
3.编制加工程序：
序 号 程 序 序 号 程 序
N1 T0101 M03 S600 N10 X24. Z-33.
N2 G00 X42. Z1. N11 X28.
N3 G71 U1.5 R0.5 N12 X30. Z-34.
N4 G71 P5 Q18 U0.5 W0.05 F0.13 N13 Z-40.
N5 G00 X11. N14 X18. Z-46.
N6 G01 X15.8 Z-1.5 N15 Z-53.
N7 Z-18. N16 G02 X24. Z-59. R6.
N8 X17. N17 G01 Z-65.
N9 Z-23. N18 X42.
N19 G00 X100. Z100. N31 Z100.
N20 T0101 M03 S1000 N32 T0303 M03 S700
N21 G00 X42 .Z1. N33 G00 X20. Z5.
N22 G70 P5 Q18 F0.1 N34 G92 X15.5 Z-18. F1.5
N23 G00 X100. Z100. N35 X15.
N24 T0202 M03 S500 N36 X14.6
N25 G00 X25. Z-18. N37 X14.3
N26 G01 X13. F0.08 N38 X14.1
N27 G00 X20. N39 X14.05
N28 Z-12.5 N40 X14.05
N29 G01 X13. Z-16. N41 G00 X100 Z100.
N30 G00 X100. N42 M30
4.加工操作
4.1 输入程序并检查修改，进行模拟效验
4.2 安装刀具、对刀操作，建立工件坐标系设置加工起点
4.3单步加工，试切削，测量并修改参数
4.4自动运行加工
4.5尺寸检验并修改，保证工件精度
三、知识解析：
1. 综合零件加工的要求：
1.1 根据图样要求 ，了解加加工的条件。
1.2 进行零件的工艺综合分析。
1.3 合理选择加工工艺和切削用量。
1.4 确定加工的步骤，准确的编写加工程序。
1.5 操作过程中如有错误，能查出原因并加以修改，保证达到图样要求。
2. 加工零件的基本要求和步骤
2.1 了解图样要求，计算设计各点坐标尺寸，检查毛坯才尺寸。
2.2 合理选择并正确安装刀具。
2.3 装夹毛坯件，伸出长度=限位长度+切断位置长度+工件长度
2.4 合理选择加工工艺，保证形位公差的要求。
2.5 编写加工程序及进行程序检查。
2.6 合理选择切削用量，保证尺寸的准确性。
2.7 正确使用量具，保证尺寸的准确性。
2.8 在加工过程中，发现问题能查找原因并加以修改。
四、项目拓展
1. 按要求完成这个课题的工件。
五、项目小结