硅橡胶配方及硫化工艺

硅橡胶常用硫化剂

硫 化 剂

结 构 式 简 称 用量，份 硫化温度℃ 用 途 过氧化苯甲酰 硫化剂BP 4～6①

0.5～2②

110～135

通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2，4-二氯过氧

化苯甲酰

硫化剂DCBP 4～6① 0.5～2②

100～120 通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压 过苯甲酸叔丁

酯

硫化剂TBPB 0.5～1.5 135～155 通用型、海绵、高温硫化用 过氧化二叔丁

基

硫化剂DTBP 0.5～1.0 160～180 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙

苯 硫化剂DCP 0.5～1.0 150～160 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、

蒸汽硫化、粘合

2，5-二甲基

地，5-二叔丁

基过氧化已烷 硫化剂DBPMH （双2，5） 0.5～1.0 160～170 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料①甲基硅橡胶硫化剂BP 膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP 为50%）。

②乙烯基硅橡胶硫化剂BP 膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP 为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能

类 别 名称 用量，份（重量，以硫化胶性能

100生胶计） 拉伸强度，MPa (kgf/cm2） 扯断伸长率，%

补强填充剂 气相白炭黑

沉淀白炭黑

处理白炭黑

乙炔炭黑

30～60

40～70

40～80

40～60

3.9～8.8 (40～90)

2.9～5.9 (30～60)

6.9～13.7 (70～140)

3.9～8.8 (40～60)

200～600

200～400

400～800

200～350

弱补强填充剂 硅 藻 土

钛 白 粉

石 英 粉

碳 酸 钙

氧 化 锌

氧 化 铁

50～200

50～300

50～150

2.9～

3.9 (30～60)

1.5～3.4 (15～35)

—

2.9～

3.9 (30～40)

1.5～3.4 (15～35)

1.5～3.4 (15～35)

75～200

300～400

—

100～300

100～300

100～300

硅橡胶的着色剂

名 称 颜 色 名 称 颜 色

氧化铁（三氧化二铁） 铬绿（三氧化二铬） 钛白（二氧化钛） 红

绿

白

镉黄（二氧化镉）

炭黑

群青

黄

黑

蓝

乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能

乙烯基硅橡胶

配方及性能

通用型 通用型 高抗撕型 通用型

氟硅橡胶

乙烯基硅橡胶（110-2）

氟硅橡胶

沉淀白炭黑

2号气相白炭黑

4号气相白炭黑

八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑 二苯基硅二醇

六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物

100

—

40～60

—

—

—

—

—

100

—

—

45—60

—

—

3～6

—

100

—

—

—

40～50

—

—

8～10

100

—

—

—

—

45～60

—

—

3

100

—

40～45

—

—

—

—

羟基氟硅油 三氧化二铁 有机过氧化物

—

3～5

0.5～1

—

3～5

0.5～1

—

—

0.5～1

—

3～5

0.5～1

2～3

3～5

0.5～1 老化前物理机械性能

拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔） 撕裂台度，kN/m 脆性温度，℃

3.9～5.9

150～250

45～65

—

-65

5.9～7.8

203～350

45～65

—

-65

7.8～9.8

400～600

40～55

30～50

-65

6.9～8.8

300～500

45～60

—

-65

5.9～7.8

150～250

40～60

—

-60 200℃×27h老化后

拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% —

—

—

—

5.9～7.8

300～500

—

—

3.9～5.9

100～200