(整理)120米跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工工法.
120米跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工工法1．前言
余姚双溪口水库大桥为净跨径120m上承式悬链线箱形拱桥，该桥为集团公司同类桥的最大跨径，其支架部分及主拱圈施工不仅难度大，而且存在着很大的施工安全风险。
我公司结合以往施工经验，针对大跨上承式钢筋混凝土箱形拱桥技术进行了科技攻关，充分利用该型拱桥结构特点制定科学合理的施工工艺，解决了施工技术难题，经总结形成本工法。
以本工法为核心的“120m跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工技术”获得集团公司优秀论文一等奖。
2．工法特点
本桥主拱圈采用支架现浇施工法，其中支架部分为在两拱脚段根据原有的地形情况采用在硬化的地面上直接拼装碗扣式脚手架，中间段采用梁柱式复合体系：其结构构成为：明挖现浇混凝土基础;钢支架分三层，底层为置于混凝土基础上钢管立柱支墩;中层用万能杆件搭成框架结构形成纵梁;上层为满布式碗扣式脚手架。拱部利用碗扣式支架调整成拱型，拱架卸落利用碗扣式支架顶的可调托撑完成。而主拱圈混凝土则采用分环、分段的方法进行施工，即：整个拱圈根据支架的结构体系分为3个浇筑环；即底板环、腹板环及顶板环，每环浇筑时再分5段对应水平长度分别均为24m，先对称浇筑拱脚段，再从跨中段向两拱脚方向浇筑，拱顶段浇筑完后，再浇筑1/4段。段与段之间预设间隔槽(顶板不设间隔槽)，间隔槽宽1.5m，根据监控单位的施工加载计算，腹板和底板环两环同时合拢，使拱圈形成一个开口箱形结构，然后再进行顶板环的分段浇筑及合拢。
3．适用范围
本桥施工方法可适用于大跨径现浇钢筋砼拱桥的施工。
4．工艺原理
4.1主拱圈施工技术
4.1.1主拱圈底模标高的确定
主拱圈的支架现浇过程中，立模标高的合理确定，是关系到主拱圈的线形是否平顺、是否符合设计的一个重要问题。如果在确定立模标高时考虑的因素比较符合实际，而且加以正确的控制，则最终主拱圈与桥面系线形较为良好；否则最终主拱圈线形会与设计线形有较大的偏差。
立模标高并不等于设计中桥梁建成后的标高，总要设一定的预抛高，以抵消施工中产生的各种变形（挠度）。其计算公式如下：
模板定位标高＝设计标高＋运营预抛高＋施工预抛高＋支架变形
其中支架变形值是根据支架加载试验，综合各项测试结果，最后绘出支架荷载—挠度曲线，进
行内插而得。
根据以往上承式拱桥施工及监控经验，并结合本桥的具体情况，估计在施工过程中影响本桥结构内力和线形的因素主要有以下几方面：
(1)施工临时荷载。
(2)支架变形。
(3)日照影响。
(4)主拱圈混凝土浇筑顺序和主梁的安装顺序。
(5)混凝土浇筑方量的控制。
(6)混凝土弹性模量和徐变。
当上述因素与估计不符，而又不能及时识别引起控制目标偏离的真正原因时，必然导致在以后阶段施工中采用错误的纠偏措施，引起误差累积，因此在施工控制过程中，将通过对应力和位移偏差分析、结构参数敏感性分析、结构参数识别，找出误差原因，确定出设计参数真实值，以此为基础对该桥进行有效施工控制。
为使拱圈最终成形后符合设计和规范的要求，必须在支架上设置预拱度。
拱顶预拱度包括拱圈自重产生的拱顶弹性下沉、拱圈温度降低与砼收缩产生的拱顶弹性下沉、墩台水平位移产生的拱顶弹性挠度值、拱架在设计荷载作用下的弹性及非弹性变形、支架基础受载后非弹性下沉。
预拱度δ=运营预抛高＋施工预抛高＋支架变形
根据设计和监控单位提供的数据，拱顶处预拱度按全部预拱度总值设置，暂定为15cm，拱脚处为零，其余各点按二次抛物线分配。即:
δx＝δ[1-4x2/L2]
δx ——任意点（距离拱顶水平距离为x）的预加高度。
δ——预拱度总值。
x ——跨中至拱脚的水平距离。
L ——拱圈的计算跨径。
支架预压完成后，拱顶下沉18mm，与监控单位计算基本吻合。预拱度无需再调整。
4.1.2主拱圈施工方案的确定
拱圈混凝土施工过程是一个对支架不断加载的过程。考虑拱圈浇筑与支架变形之间的相互影响关系，为防止支架异常变形，破坏主拱轴线，甚至产生混凝土裂缝，同时遵循“分环分段灌注顺序应使支架在混凝土灌注过程中发生的变形幅度最小”的施工原则，确定了主拱圈浇筑顺序。见图1（图中所标数码即为混凝土浇筑顺序）
主拱圈混凝土采用分环、分段的方法进行施工，即：整个拱圈根据支架的结构体系分为3个浇筑环；即底板环、腹板环及顶板环，每环浇筑时再分5段对应水平长度分别均为24m ，先对称浇筑拱脚段，再从跨中段向两拱脚方向浇筑，拱顶段浇筑完后，再浇筑1/4段。段与段之间预设间隔槽(顶板不设间隔槽)，间隔槽宽 1.5m ，根据监控单位的施工加载计算，腹板和底板环两环同时合拢，使拱圈形成一个开口箱形结构，这样对支架和结构比较安全，然后再进行顶板环的分段浇筑及合拢。为了避免支架局部异常变形，采取拱顶两侧对称的方法施工。
1－
1说明：图中数字为浇筑顺序
拱圈混凝土分环，分段浇筑
120m
2－13－11－3
2－33－3
1－2
2－23－21－1
2－13－11－3
2－33－3第一环底版
第二环腹版第三环顶版图1：主拱圈浇筑顺序
4.1.3模板体系 4.1.3.1 底模
在碗扣式脚手架上的可调托撑上纵向铺设弧形工字钢，工字钢与可调托撑之间的三角形空隙用角钢焊接三角形垫块填充。弧形工字钢上横向铺设10×10 cm 方木，间距30cm ，在工字钢上焊接挡块以防止其下滑。在方木上铺设底模，底模采用厚15mm 竹胶板。底模安装的关键是的定位准确计算和测量，该值是根据AutoCAD 绘图软件计算得出，通过调整弧形工字钢和方木可以放样出理想的拱架底模线形。模板结构是否合适将直接影响梁体的外观。 4.1.3.2 外模
面板均采用15mm 厚竹胶板，外侧用方木做成框架，2.4m 一节，外模包在底模上，下缘根据拱圈内横向分布钢筋的位置布设拉杆，上缘用圆钢作拉杆。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞，再用“即时贴”贴缝，以防漏浆。
4.1.3.3 内模
浇筑底板时不需要内模，待混凝土初凝后人工压抹成型，底板浇筑后，用扣件式脚手架及可调托撑拼成框架，12mm 厚竹胶板作面板或顶板底模形成内模，拱箱内模框架设计应尽量少占净空，以利于内模的拆除。内模顶部设4道10cm×10cm方木纵向背肋，每道框架布置5个竖向钢管，分别用托撑顶在底板和顶板方木上，用于支撑顶板模板，内侧模每侧设两道10cm×10cm方木纵向背肋，用于支撑内模面板，横向上下布置二道钢管，利用托撑顶在顺桥向lOcm×1Ocm的方木上。框架纵向间距90cm，用钢管纵向联接，中间部分不加斜撑，这样，可以减小框架所占空间，便于施工。钢管间联接用扣件固定。
拱箱模板结构见图2：
模板的铺设顺序为：第一环混凝土浇筑时为：拱圈底模→外侧模→安装拉筋及分段隔板→设置横竖带木；
第二环混凝土浇筑时，模板铺设顺序为：内外侧模→安装拉杆及横竖带木。
第三环混凝土浇筑时，模板铺设顺序为：顶板底模→侧模→安装拉杆及横竖带木。
图2：模板结构图
4.1.4钢筋
拱圈底模铺好后，测设中线、边线、标高，标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其它模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，汽车吊吊运至拱架上就地绑扎施工。钢筋绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段，先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接；间隔槽钢筋和箍筋在浇筑前绑扎，注意在间隔槽位置钢筋的错开长度应满足规范要求。钢筋在绑扎中和骨架成型后，要做好支撑架避免变形，上层钢筋网采用钢管临时定位，保护层垫块按80cm间距梅花型布置，与主钢筋绑扎牢固。钢筋
在浇筑前要保证其无锈蚀现象，如有则除锈后才能浇筑混凝土。
4.1.5混凝土浇筑
混凝土浇筑时采取水平移动，向拱顶方向推进，腹板浇筑时上下分层的方法浇筑，斜向分层（浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，混凝土表面应凿毛至露出集料并冲刷干净，再将接茬面用水湿润再布薄薄的一层1：1 水泥砂浆。分段浇筑长度取4m～6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。拱圈预留间隔槽中混凝土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70%后方可浇筑，浇筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净后绑扎钢筋，立好模板。浇筑过程中为防止混凝土外流，在底板、腹板和顶板拱脚位置设盖板防护。浇筑拱脚混凝土时，应控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱脚处滑落。
4.1.6主拱圈落架
落架作业是主拱圈现浇的最后一道工序，也是很关键的一道工序，要在主拱圈裸拱形成后，待混凝土达到设计强度后落架，落架时要严格按程序图进行。卸落无须安装专门的卸架设备，只需有序地拧松紧固于顶部小横杆的扣件即可方便地完成拱架卸落工作。
主拱圈混凝土最低强度达到设计的90%后，即进行主拱圈脱架。由于拱架设计中采用可调托撑来调整标高和落架，落架点多，落架施工技术难度大。根据计算分析，确定卸架原则：横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，最后使拱圈下底模全部脱离混凝土面为止，形成裸拱主拱圈完全受力。
4.1.6.1各落架点卸落总量计算
各落架点卸落总量由两部分组成即主拱圈裸拱的弹性变形gΔ与拱架的弹性变形量eΔ之和，即Δ = gΔ + eΔ，由监控单位提供计算数据可得，拱顶最大卸落量达3.6㎝。
4.1.6.2落架步骤
支架设计中采用了碗扣式支架顶端设可调托撑，用以调整标高和落架，拱圈落架点各多达1500个点（每排横向11个可调托撑，纵向共139排），对于如此多的落架点，就不可能达到各点同步均匀地卸落。为了获得一种合理的卸架顺序，我们将拱架与主拱圈组成的复合体系用多种方法进行计算比较，确定了落架方案。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持左右两侧同步对称进行。
5．主拱圈施工工艺流程及主要施工工艺操作要点
5.1主拱圈施工工艺流程
主拱圈施工工艺详见下图3
图3：主拱圈施工工艺流程图
5.2主要施工工艺操作要点
5.2.1间隔槽的施工
主拱圈各段均浇筑完成后焊接暂时断开的纵向钢筋进行间隔槽的施工，先进行拱脚段与中间段间隔槽的施工，再进行拱顶段与中间段间隔槽的施工，最后完成拱脚处间隔槽的施工，实现整个拱圈合龙。在拱顶混凝土强度达30Mpa 且气温达到8℃时浇注间隔槽混凝土。按施工组织安排，由于主拱箱间隔槽合龙作业将在十二月份进行。结合该地区的气温实际情况，采取以下措施来严格控制间隔槽的合龙温度。一是科学安排作业时间，在自然温度最低的凌晨零时至6时合龙;二是集中人力、物力，最大限度地缩短合龙的浇注时间，一般控制在4h之内完工;通过采取上述措施，有效地控制合龙温度。
5.2.2主拱圈落架
主拱圈落架采取如下程序（分三步进行，见图4）
第一步：卸落拱顶第5号钢管支墩至第7号钢管支墩范围内的支架，63～84号杆卸落量2cm。卸落第2 号（第10号）钢管支墩至第4 号（第8号）钢管支墩范围内的支架，52～63、84～94号杆卸落量为1cm。
第二步：再次卸落拱顶第5号至第7 钢管支墩范围内的支架，63～84 号杆卸落量1cm。再次卸落第52～63、84～94号杆卸落量0.5cm。
第三步：从拱顶开始到拱脚全部卸落各立杆,卸落量均大于1cm。要求模板与主拱圈求模板与主拱圈完全脱离。
落架第一步
落架第二步
落架第三步
图4：主拱圈支架卸落程序示意图
主拱圈脱架后，即进行支架拆卸，支架拆卸与拼装过程逆向，所用方法和设备一致。
6．材料与设备
6.1主要材料
钢材：采用宁波新丰钢铁有限公司的钢材，（支架除单位自有部分，另部分租赁）
水泥：采用宁波舜江水泥厂42.5级水泥，
黄砂：采用福建闽江的优质中砂，
碎石：采用余姚当地碎石厂生产的5-31.5㎜规格级配碎石，
外加剂：选用江苏博特新材料有限公司生产JM-10泵送剂。
6.2主要机具设备
表1 主要机具设备表
6.3劳力组织
本项目主要人员有：支架拼装工30人、钢筋工10人、木工10人、混凝土工30人等 特种操作工：电工、金属焊接工、吊车工、汽车输送泵工等。
图五：劳动力分配动态图图5 劳动力动态分布图
7．质量控制 7.1质量控制标准
余姚双溪口水库大桥在建设过程中严格执行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)、《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ051-93)、《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》(JTGF080/1-2004)、《公路工程施工安全技术规程》(GBJ017-88)等技术规范，使质量达到以下标准。
120m 现浇钢筋混凝土拱圈实测项目
7.2 质量保证措施
施工中除执行上述标准外，强调如下措施：
(1)混凝土浇筑时采取水平移动，向拱顶方向推进，腹板浇筑时上下分层的方法浇筑，斜向分层（浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，混凝土表面应凿毛至露出集料并冲刷干净，再将接茬面用水湿润再布薄薄的一层1：1 水泥砂浆。分段浇筑长度取4m～6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性。
(2)混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。
(3)浇筑拱脚混凝土时，应控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱脚处滑落。
(4)拱圈预留间隔槽中混凝土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70%后方可浇筑，浇筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净后绑扎钢筋，立好模板。浇筑过程中为防止混凝土外流，在底板、腹板和顶板拱脚位置设盖板防护。
8．安全措施
由于余姚双溪口水库大桥主拱圈的施工属于高工作业，针对本项目的特殊性，工程伊始就成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组，按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则逐级签订安全生产包保责任状。由于桥位区属亚热带季风气候区，濒临东海，受海洋的调节湿润多雨、多台风、季节变化明显。因此，我项目部针对各种不同的情况制定不同的安全技术措施、管理措施、现场应急措施等；如：《防洪应急预案》、《防台应急预案》。
9．环保措施
余姚双溪口水库大桥在建设施工过程中特别注重绿色施工，就是针对影响工程施工的“人、机、料、环、法”进行优化，尽量减小建筑施工过程对周边环境的影响，做到环保施工。项目经理部上场初期就成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
首先，在人员管理方面，应加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理，并加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。制定有效的现场管理措施，如在施工机械及工地办公室的电器等闲置时关掉电源；安装适当小流量的设备和器具，采用节水型器具等措施以降低用水量。有效利用基础施工阶段的地下水。总之在施工过程中，把绿色环保管理与全面质量管理和安全管理等过程有机地结合起来，做到既注重质量安全，又重视绿色环保，质量
绿色两不误。
其次，在施工机具方面，应重视设备的选择和放置位置。在施工过程中，大部分的噪声污染都是由施工机具产生的，如搅拌机、空压机、振捣棒等等。选择科技含量高的环保施工机具，不但能提高效率，保证工程质量，更能减小产生的噪声污染。在总图布置的选择上，应将产生较大污染的设备尽量远离临时生活区和周边的住宅，以免给周边居民带来影响，给工程施工造成不必要的麻烦。
第三，在施工材料的选择上，应多采用节能环保的材料。如在非承重的结构墙，可以采用轻集材料及轻集混凝土，减少自重，节省原材料。对于主体混凝土结构，可以采用高强、高性能的材料，如绿色高性能混凝土，减少水泥和混凝土的用量，利用大量工业废渣（如粉煤灰等），减少固体废弃物污染，还可以采用商品混凝土，减少水泥浪费和粉尘污染。
第四，在施工现场，主要的污染源包括噪声和其他建筑垃圾。从保护周边环境的角度来说，就应该尽量减少这些污染的产生。
在控制施工噪音方面，除了从机具和施工方法上考虑外，还应使用隔声屏障、使用机械隔声罩等，确保外界噪声等效声级达到环保相关要求；所有施工机械、车辆必须定期保养维修，并于闲置时关机以免发出噪声。
对于建筑垃圾的处理，尽可能防止和减少垃圾的产生；对产生的垃圾应尽可能通过回收和资源化利用，减少垃圾处理处置；对垃圾的流向进行有效控制，严禁垃圾无序倾倒，防止二次污染。这样，才能实现建筑垃圾的减量化、资源化和无害化目标。
最后，在施工方法的选择上，应要合理安排进度，尽量排除深夜连续施工；将产生噪声的设备和活动远离人群，避免干扰他人正常工作、学习、生活。在技术措施方面，多采用环保节能的新工艺、新技术，以提高劳动生产率，降低资源消耗，同时减小施工过程对周边环境的影响。
10．效益分析
10.0.1 余姚双溪口水库大桥主拱圈混凝土则采用分环、分段的方法进行施工，该施工方法使整个主拱圈合拢时间提前一个月，可节省大桥主拱圈支架租赁费1个月*27万元/月=27万元。
10.0.2余姚双溪口水库大桥的建成，为我公司以后承建类似的桥梁积累的宝贵的施工经验，并且在当地取得了良好的社会效益。
11．工程实例
11.1工程概况
双溪口水库大桥位于余姚市大隐镇内，为双溪口水库建成后原有道路改建工程。该桥位于双溪口水库上游，跨越库区，终点与上大线连接。该桥桥长192.8m，其中桥梁主跨为净跨径120m上承式悬链线箱形拱桥，其矢跨比1/6，拱轴系数m＝1.756；主箱为高2m的等截面单箱双室。桥梁设计荷载为公路Ⅱ级，桥面宽度9.5m（0.25m栏杆＋1.0m人行道＋7.0m行车道＋1.0m人行道＋0.25m栏杆），该桥于2006年2月20日开工，2008年1月25日已通过竣工验收。
11.2应用效果
余姚双溪口水库大桥作为国内同类型较大跨度桥梁，施工技术复杂、难度大。其主拱圈施工为
一关键工序，该桥的顺利完工，为双溪口水库截流争取的宝贵的时间，为整个库区的建设打下了坚实的基础，并为企业获得了良好的经济和社会效益，对类似工程具有较大的借鉴意义。
d蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法 1.前言 随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。 蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。 常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。 2.工法特点 2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约
成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。 2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。 3.适用范围 本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。 4.工艺原理 膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。 后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法 中国新兴保信建设总公司 任学军王树旗王海卫王京侯进智 1 前言 在国家大力提倡节约建设土地资源得前提下,近年来在大型公建、群体住宅中通过最大限度得利用土地空间,地下车库与主楼相连得建筑设计较为普遍,但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置得沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑,顶板覆土车库得顶板回填土得施工时间也受沉降后浇带浇筑时间得制约,造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难,增加了现场费用支出与工期损失。 为解决此难题,我公司不断探索改进,先后有东小口商业金融项目地下车库工程、居易园A区三期住宅小区地下车库工程、通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库,经过与设计单位沟通,沉降后浇带在地下车库顶板施工完成后采用预制板提前封闭,在预制板间隔预留浇筑孔,进行防水、回填土得施工,主体结构完工后采用自密实混凝土从预留孔进行后浇带得浇筑。由此以来,解决了后浇带沉降混凝土浇筑前顶板得回填土问题,为施工提供了良好得现场空间、运输条件,在工期紧张、钢筋量大、大模板多、周转材料亟待进场得情况下,有效地保证了现场材料堆放;保障了装修得提前顺利插入,总体上加快施工进度、降低经营成本。
本工法由北京市科学技术情报研究所于2013年10月29日查新(报告编号:2013-0438),结论为:未见与本“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”相同得报道。 中国新兴保信建设总公司在完成上述三个工程得结构施工后,对该项技术进行了总结,形成了“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”,该工法于2012年11月22日通过北京市住房与城乡建设委员会评审,评为北京市工法;该工法于2013年4月23日经科学技术成果鉴定(京建科鉴字[2013]第029号):成果达到了国内领先水平,该技术采用预制板提前封闭沉降后浇带、预设混凝土浇筑管、接缝防水等配套技术措施,实现了后浇带在覆土后浇筑混凝土得技术要求,缩短了施工工期,提高了施工场地利用率,其关键技术具有创新性。 2 工法特点 2、0、1 沉降后浇带采用采用预制板封闭、间隔预留浇筑孔,满足了提前进行防水、回填土得施工得需要。 2、0、2 当根据设计要求,沉降后浇带要在主楼结构封顶,地下车库与主楼消除沉降差异后,采用自密实混凝土进行后浇筑,不需要振捣,封闭养护,保证混凝土质量。 2、0、3通过解决后浇带浇筑与顶板覆土回填时间上带来现场空间使用得难题,达到节能、节地、缩短工程整体进度与增加经济效益得要求。 3 适用范围
后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
什么叫后浇带及其做法
2008年04月29日星期二11:42施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L： 部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 通常在设计中，我们是写在结构设计总说明中，作法如下： 后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。 现浇混凝土结构中后浇带施工 一、后浇带的定义 在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。 施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，即后浇带是在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构，即待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，起到消化沉降收缩变形的作用，达到了不设永久变形缝的目的。 二、后浇带的作用 后浇带，也称施工后浇带。按作用分可分为三种：
工艺工法QC群体建筑工程后浇带加强带施工工法
群体建筑工程后浇带加强带施工工法 1．前言 在群体建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在施工中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法。所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使后浇带或加强带满足设计意图，从而起到其应有的作用。 “后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。 “后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 “加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。 加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。2．工法特点 2.1解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。 2.2本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。 2.3施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。 2.4该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷，大大地提高了工作效率。在施工当中除执行现
人防后浇带施工方案
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，
超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法
超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法
构造同后浇带 Ⅰ段Ⅱ段 掺12%~14%膨胀剂Ⅱ段混凝土浇筑完毕 后7~14天后浇筑掺8%~10%膨胀 剂或不掺加 构造同后浇带浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带 膨胀加强带 掺12%~14%膨胀剂 钢丝网 构造同后浇带 Ⅰ段 Ⅱ段 掺8%~10%膨胀剂或不掺加 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。**集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在**、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由**集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2工法特点 2.0.1本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4工艺原理 4.0.1间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 5工艺流程及操作要点 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 铁丝网膨胀应力曲线掺膨胀剂8％－10％ 混凝土 收缩应力曲线 加强带掺膨胀剂12％－14％ 加强带受力示意图
房屋建筑中后浇带施工工艺
房屋建筑中后浇带施工工艺 房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 摘要:房建后浇带广泛应用于房屋建设行业中，它决定着建筑的质量。因此，有必要对后浇带施工的技术进行探讨，本文以此为出发点，首先概要介绍了后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用，然后对房屋建筑中后浇带的施工工艺进行了探讨。 引言 在房屋建筑施工中，后浇带施工是一项重要的施工内容，它在房屋建筑中有着重要的作用。 一、后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用 随着施工进程的推进、使用时间的延长以及环境温度的变化，某些房屋建筑构件会发生变形产生应力，当应力达到构件受力极限时，就会导致构件破坏产生裂缝。为妥善解决这个问题，经过长期摸索实践，后浇带施工技术逐步形成。通过施工缝的预留，可以有效化解房屋建筑施工过程中硬结收缩形成的形变应力，而施工缝填充则可以确保房屋建筑，特别是高层建筑和裙房结构的整体性。通过采用后浇带施工工艺，先分别进行高层主楼和裙房建筑施工，再在二者间进行后浇带施工将各部分连成整体，可以有效防止沉降裂缝的出现，为建筑安全作出了保障。 二、房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 1、设置合理的宽度和间距 在房屋建筑中采用后浇带施工技术，根本意义是要让建筑结构始终保持一个良好的整体性，并不是简单的将建筑施工结构整体分割为 相互之间没有关系的模块，如何划分结构，需要进行科学的考量。比如，层数在22层以下的建筑，其楼板和基础中受力钢筋不能分割，否则就会破坏建筑物整体结构，对建筑施工安全也产生了威胁。如果是建筑物后浇带跨度很大的情况，就必须对受力的钢筋实施断开、切割处理，等后浇带进行浇筑时实施焊接联接处理，这样处理后，可以有效巩固楼板结构，使之不会因其两头受力过大导致结构下垂弯曲。这种情况下的建筑施工后浇带宽度通常要控制在7米以上。关于建筑施工后浇带间距问题，要以施工图纸为准，当施工图纸有留设时，就必须根据施工图纸的留设施工。相对而言，施工构建的间距，可以不按施工图纸的留设进行，而是根据实际情况来决定。 2、地下室顶板混凝土浇筑施工工艺
后浇带施工工法
后浇带施工工法 完成单位：云南建工集团第七建筑工程有限公司 完成人员： 1.前言 随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，城市建设的高速发展，建设用地越来越紧缺，充分利用地下及地上空间提出了更高的要求。面对建筑大空间结构，设置后浇带以消除因地基基础、温度等原因产生的不利因素。 后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后，所有数据稳定再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。 2.工法特点 后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。 设置后浇带，防止了现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，且大大降低了成本。 为了施工简便、避免应力集中，宽度常为700～1000mm；在有防水要求的部位设置后浇带，考虑止水带或止水钢板即可。 使用钢丝网易于拆除，且在拆除后用高压水枪处理混凝土接触面，减轻了后期处理难度，大大降低了施工费用。
后浇带位置钢筋预先刷水泥浆，能有效保护钢筋不被锈蚀，降低了后期除锈成本。 3.适用范围 当高层主楼与低层裙房地基均较好，差异沉降不很大，而且沉降完成较快，后浇带补齐灌注灌浆料后，剩余的差异沉降不致引起结构开裂的，可以采用施工后浇沉降带。 施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为了解决钢筋灌浆料收缩 变形及温度应力而单独设置的，实际工程中，往往要求一个后浇带同时起到沉降、收缩、温度应力三方面的作用。 箱型基础的灌浆料施工后浇带宜设在柱距三等分的中间范围内，至于一般的条形基础及梁、板结构，其后浇带设置的原则，宜选在结构受力较小处，有的选在梁、板的中部，弯矩虽然大，但剪力很小，有的选择在梁板的反弯点附近，此位置弯矩不大，并应上下结构对齐，一般不宜错开。 施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永
地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案
目录 1、工程概况 2、编制说明 3、方案总体部署 4、施工难点及解决对策 5、后浇带盖板设计 6、后浇带支持设计 7、施工准备 8、施工方案 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、绿色施工措施
1、工程概况 1.1项目概述 工程名称：安庆碧桂园三期C区工程 工程地点：安庆市东郊余桥村 工程规模：总建筑面积约251515.85m2，建筑层数：地面30、28、24层，地下一层。 结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 地质勘察：安徽工程勘察院 1.2设计概况 安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构。 1.3沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.4质量、安全、工期目标 按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标准、验收合格等。 合同工期671日历天。
2、编制说明 2.1目的： 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 2.2编制依据： 1）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边现有建筑情况 2）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同 3）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。 4）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸 5）依据规范标准
(仅供参考)后浇带施工工艺
后浇带施工工艺 1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。 3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。 4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。 8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。 10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。 12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 二、质量标准 l.保证项目 1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法
地下室后浇带预制免拆 封堵施工工法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华 1．前言 随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。 本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。 2、工法特点 本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。 大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显着提高。钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。 后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。 地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。 梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。 3、适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。 4、工艺原理
地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。 大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除； 5、施工工艺流程及操作要点 、施工工艺流程： 5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程 绑扎墙筋闸后浇带两侧槎墙体模板支护浇筑墙体混凝土 拆除、清理后浇带杂物后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板钢筋除锈、整形、绑扎后浇带内侧模板安装浇筑后浇带砼洒水养护 5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程 搭设梁板支撑体系梁板模板支设绑扎梁、板钢筋闸后浇带两侧槎 浇筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统清理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔浇筑后浇带混凝土洒水养护拆除后浇带模板及支撑系统 、后浇带留设施工要点
加强带代替后浇带施工(完).
名郡大厦 加强带代替后浇带施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：天津三建建筑工程有限公司 编制日期：2016年8月31日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工方案 (4) 三、施工工艺流程 (12) 四、材料与设备 (14) 五、质量控制 (14) 六、安全措施 (16) 七、环保措施 (18)
一、工程概况 1、工程名称：名郡大厦 2、建设单位：天津渤海恒源房地产开发股份有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 监理单位：天津建华工程咨询管理公司 施工单位：天津三建建筑工程有限公司 3、建设地点：位于天津市河西区郁江道和彭泽道交口东南侧。 4、建设规模：名郡大厦项目建筑面积：43350平米，地下两层，地上为一幢29层的住宅楼（局部30层），一幢17层办公楼。其中地下室面积9000平米，住宅楼面积16800平米，办公楼面积17500平米。 5、结构类型：地下为框架剪力墙结构，地上部分：办公楼为框架剪力墙结构，住宅楼为剪力墙结构。 6、耐火等级：地上部位墙、柱、板、梁等构件耐火等级为一级，地下部分墙、柱、板、梁等耐火等级一级。 7、办公楼设计使用年限为50年，住宅楼设计使用年限为50年。 8、建筑物抗震设防烈度为7度。 9、本工程设计要求采用后浇带，后浇带宽度为800mm,位置见下图：
后浇带在主体全部完工后（两侧砼浇筑完成约一年后）浇筑，后浇带选用早强、补偿收缩砼浇筑。 二、施工方案 1、对后浇带调整的设想 本工程后浇带主要作用为释放混凝土收缩产生的应力，因此要在所有主体结构筑混凝土浇筑完成后方可进行后浇带施工，且沉降已基本稳定的条件下进行浇筑，后浇带间隔时间较长、钢筋易锈蚀，模板与支撑长期占用，影响多道工序施工。为保证工期和施工质量，拟将后浇带改为加强带施工，宽度调整为2000mm，在原图纸设计后浇带 的部位，钢筋按照沉降式后浇带配加强筋设置。
超长砼结构中应用间歇式或后浇式加强带施工工法
青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF12007 超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure 2007年12月28日发布 2008年1月1日实施 青建集团股份公司发布
浇筑顺序：Ⅰ段 →Ⅱ段→加强带 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1 前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2 工法特点 2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3 适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4 工艺原理 4.0.1 间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3 本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 12％－14％ 加强带受力示意图
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法 1前言 当今建筑施工技术日新月异，地下空间得到越来越多的利用，尤其随着高层、超高层等建筑的增多，多层地下室应用日趋频繁。然而，随着地下室深度的加深，地下室底板受土层中水压力的影响也越大，当底板封闭后，土层中丰富的地下水可能对底板局部区域形成较大压力，造成底板拱起、渗漏水，甚至整体上浮，对保证地下室的施工质量极其不利，地下室降排水在施工中发挥的作用日益显著，为保证地下室施工安全与质量，就必须处理好地下室降排水问题。目前通常在前期基坑施工阶段时设置降水井进行抽排水，封闭时将降水井在底板中部割除，井内灌注混凝土等材料后焊接封口钢板，最后浇筑该部分的底板混凝土。此种施工方法存在底板内预留空间狭小、部分底板深度过深、实际施工过程中降水井容易遭到破坏、降水井封闭操作复杂、效果不佳等诸多不利因素，从而造成后期严重的透水风险和地下室上浮隐患。为解决上述问题，我司在杭政储出[2010]32号地块商业金融用房工程、杭政储出[2013]103号地块商业金融兼容商务办公用 房等多个工程中使用自流式预封闭型地下室排降水施工工法，于地下室底板沉降后浇带位置设置临时集水坑，埋入排水波纹管，上部安装新型降排水装置，最后降水井同后浇带
一同浇筑封闭，能够很好的解决地下室降排水问题，并且可以适当的代替前期基坑施工阶段设置的降水井在后期施工 中的作用，前期降水井可以提早封闭，保证了地下室和主体结构施工阶段地下室的抽排水效果，降排水装置结构简单、制作简易，降排水费用低。2特点及适用范围 一、特点于地下室底板沉降后浇带下的超前止水带位置设置临时集水坑，施工方便、可操作性强。垫层下设置碎石透水层，有效阻隔了土层中的杂质和淤泥，使水顺利通过细孔汇集于波纹管内，再由排水管排出，保证了降排水效果。适当的取代传统的降水井（常规的深井降水在施工过程中极易遭受破坏，且当项目过程管理不到位时，降水效果不明显）， 降排水装置上端安装全通径球阀，打开的球阀有利于集水坑中的水随时经软管排出，使水位始终保持在地下室底板以下，满足施工作业要求。降排水装置部位的底板无需单独进行浇筑，只需关闭球阀后，即可在后浇带进行封闭时一同浇筑，减少底板渗漏点，保证地下室大底板的施工质量。相比常规的降水井，全通径球阀上安装的排水软管，当水压较低、水量较小时，软管无需连接抽水机，只需打开球阀，由抽排水装置自主抽排水即可，大大减小了常规降水中人工、机械、用电等部分的投入，有效节约了降排水成本，产生了良好的经济效益。运用本工法进行地下室施工降排水，较好的保证了使用期间的抽排水效果，特别是针对多层地下室及地下水
沉降后浇带施工方案
海阔名园住宅小区12#楼 沉降后浇带施工方案 编制： 审核： 批准： 二零零六年四月十六日 张家湾建筑公司第五项目部
目录 1、施工准备 2、施工工艺流程 3、质量要求
海阔名园住宅小区12#楼沉降后浇带施工方案 一、施工准备 1、将后浇带两侧砼接茬处表面浮浆及松散砼清除干净，剔到 实处。 2、将后浇带处的钢筋表面水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净， 并将钢筋进行调整，需进行重新绑扎的进行重新绑扎，加 好砼保护层垫块。 3、对预埋在后浇带内的水、电管线进行检查，检查是否有破 损及遗漏现象，对破损及遗漏的管线进行及时修补和埋设。 二、施工工艺流程 1、基础后浇带 ①施工顺序 钢筋调整、清理→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋清理、调整到位，并在后浇带砼接 茬处预留槽内加入30×30mm的膨胀橡胶止水条。 （具体做法详见下图）：
B、支模板：基础底板两侧后浇带处用1.2mm厚竹胶板 和50mm×80mm木方进行支模。（具体做法详见下 图）： C、砼浇筑：在后浇带砼表面洒水湿润涂刷一层水泥浆 结合层，在浇筑一层与后浇带同强度等级的水泥砂 浆，然后再浇筑，后浇带砼强度等级为加膨胀剂砼 C40P6砼内掺膨胀剂（12%～14%），浇筑后砼及时 进行洒水养护。 2、墙体后浇带 ①施工顺序 钢筋调整，加好保护垫块→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋调整到位，并绑扎好保护层垫块， 在地下室墙体后浇带砼接茬处墙中心位置加入30× 30mm的遇水膨胀橡胶止水条，止水条与底板后浇
带止水条相连。（具体做法详见下图）： B、支模板：墙体模板采用竹胶板配合50×80mm木方， 穿墙螺栓加固，地下室墙体采用加止水螺栓。（具体 做法详见下图）： C、砼浇筑：将后浇带砼表面软弱层全部清除，冲洗干 净，露出石子，且不留明水。涂刷水泥砂浆结合层 一道，并及时浇筑砼，浇筑时应分层浇筑，每步分 层厚度控制在70cm以内，砼由高处自由倾落不应 大于2mm。振动棒的插距控制在其作用半径的1.5 倍范围内，砼应振捣密实，不应漏振或过振，振捣 时间应使砼表面全部浮浆，无气泡，不下沉为止。 砼浇筑完成后12h内应立即进行养护。
地下室后浇带超前止水施工工法
地下室后浇带超前止水施工工法 1 前言 随着高层建筑日益增多，为解决建筑高度、结构形式不同引起的不均匀沉降，一般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前雨水、地下水进入地下室，如何在后浇带封堵之前同时满足结构变形与防水的要求是现在高层建筑施工中较为矛盾的问题。 超前止水是在后浇带未浇注之前（结构自防水功能暂不能实现）提前进行后浇带局部超前防水施工，实现防水和变形缝的双重功能。同时地下室施工完成后，便可回填土方，减少深基坑安全隐患，整体防水效果比较理想。 2 工法特点 后浇带超前止水施工工法的特点： 1 施工方便，容易操作。 2 在后浇带混凝土封堵施工之前允许不同高度、不同结构型式的建筑产生沉降、温度变形等。 3 增加三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，而采用传统型后浇带地下室施工完成后抽水量很大。 3 适用范围 适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。
4 工法原理 结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果。 5 施工方法及操作要点 5.1 操作流程如图5.1。 图5.1 操作流程 5.2 操作要点
土方开挖，按照图纸进行机械开挖。机械开挖土层至设计标高＋0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高。 5.2.1 垫层处理 完成、基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，在一般情况下，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注。 现场搅拌混凝土要严格按照设计配合比进行配料，同时根据砂、石的实际含水率调整用水量，所有配制混凝土的材料要称重计量，确保混凝土各组分的重量符合配合比的要求。垫层混凝土浇注之前基底和边坡的标高、坡度、几何尺寸应符合设计要求。后浇带基础基底垫层采用普通混凝土、平板振动器振捣；基槽边坡采用干硬性的混凝土（其它组分不变，减少用水量），用木抹子拍实整平。 地下室底板后浇带超前止水构造如图5.2.2-1。 后浇带 快易收口网 图5.2.2-1 地下室底板后浇带超前止水构造示意图 地下室外墙后浇带超前止水构造如图5.2.2-2。
膨胀加强带与后浇带之间的区别与联系
1.后浇带 后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土，待两侧混凝土浇筑40~60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法。 2.关于膨胀加强带 膨胀加强带的种类有三种，分别是连续式膨胀加强带，间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带。 其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑， 板体结构小于等于60M，和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式，其余情况采用后浇式或者间歇式。 3.这三种的主要区别 后浇式的膨胀加强带和后浇带类似，两侧需要预埋止水带，两侧先浇筑，待达到强度后浇筑带内混凝土，因而有两道施工缝。 间歇式的加强带是先浇筑一侧的混凝土，然后待达到强度后一起浇筑带内混凝土和另一侧混凝土。因此在先浇筑一侧需要预埋止水钢板，施工完毕后有一道施工缝。 连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑，两侧均不埋设止水钢板，浇筑完毕后没有施工缝。 4.后浇带的缺点 (1)一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月，因此在很多工程中这样会影响总工期，（特别是后浇带在地下结构的部位，如筏板基础在底板浇筑后还要回填土，这样会造成非常多的麻烦）。 (2)后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛，给后期施工无形中增添了一定的工程量： (3)由于有施工缝存在，在地下工程及其他有防水要求的地方，增加了渗漏隐患。 5.膨胀加强带与后浇带的主要区别。 (1)膨胀加强带无论哪种形式，都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土，有限制膨胀率的要求，而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂。 (2)后浇带需要留两道施工缝，因而需要铺设两道止水钢板，而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外，间歇式只有一道缝和一道止水板，而连续式能达到无缝施工，也就是不需要埋设治水钢板。 (3)连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑，因此工期大大缩短。