储气库堵漏技术研究与应用
地下油气储层封堵及突泄漏损机理研究
地下油气储层封堵及突泄漏损机理研究地下油气储层是我们目前开采以及使用的主要能源来源之一，但是在储层的开采过程中，可能会出现一些问题，比如封堵以及突泄漏损。
如何有效的防止这些问题的出现，是一项必须要持续研究的课题。
首先，我们来了解一下封堵的原因以及解决方案。
在地下油气储层的开采中，由于地层压力的变化以及化学物质的作用，有可能会形成一些固结物质，导致储层无法正常开采。
为了解决这个问题，我们需要对封堵的机理进行研究。
封堵的机理很复杂，其主要原因是在沉积物质的运移过程中所形成的物理化学作用所致。
其中，对流运移是影响水文地质环境、掌握水力参数及地下水流规律的核心影响因素。
为了有效的解决封堵问题，我们需要对封堵物质的成分、结构以及位置进行分析，并选取合适的封堵方案。
目前，防止封堵的主要方案包括石油微生物技术以及化学钻井技术。
石油微生物技术主要是通过添加微生物菌群来降低封堵物质的膨胀性，从而提高储层的开采效率。
而化学钻井技术则是通过添加特定化学剂，来降低封堵物质的膨胀性并增加其可破坏性，从而解除储层的封堵。
封堵的问题解决了，接下来是我们要了解的突泄漏损机理以及解决方案。
突泄漏损是指在油气储层开采过程中，由于一些不可控因素，如地质构造变化以及化学物质的影响，导致储层中的油气向地表泄漏，造成资源浪费以及环境污染。
为了解决突泄漏损问题，我们需要进行深入的研究。
突泄漏损的机理同样很复杂，其主要原因是地层压力的变化以及化学物质的影响所致。
其中，地质构造变化是导致突泄漏损的主要原因之一。
在储层开采过程中，地质构造的变化会导致地下水、油气等物质向裂缝、孔隙等细微的地表临时聚集，从而造成突泄漏损。
除此之外，化学物质的影响也是导致突泄漏损的一个不可忽视的因素。
目前，防止突泄漏损的主要方案包括地质注水、注气以及化学反应堵漏。
其中，地质注水和注气主要是通过润滑作用，来防止突泄漏损的发生。
而化学反应堵漏则是通过添加特定的化学剂，来切断储层与地表的联系，从而达到预防突泄漏损的目的。
储气库采气期冻堵原因分析及解决措施
储气库采气期冻堵原因分析及解决措施摘要：随着社会经济的不断发展、人们对天然气的需求量越来越大。
为了满足人们对天然气的需求、加大天然气的储存量、我国各地都开始建立地下储气库。
储气库是国家能源储存的重要场所，对国家发展建设起至关重要作用。
在采气期采出天然气会带出部分地层水，由于压降引起温降，在节流部位易形成水合物，水合物会引起阀门堵塞，严重时会造成气井停产。
本文通过分析冻堵原因，提出优化现场工艺及调整井口注醇参数等措施，确保气井正常生产。
关键词：储气库注采井冻堵水合物储气库计量技术一、基本概况在冬季生产过程中，天然气从井口到站内过程中由于流态和环境温度的变化，在管线中或多或少的会产生凝析水，并逐渐积聚。
随着积聚物的增加，遇到管线起伏较大、冬季气温较低时，在管线可能产生节流效应的地方会产生水合物。
水合物一旦形成会减少流通面积，产生节流效应，加剧水合物的形成，以至于堵塞管线造成管线蹩压引发事故。
储气库在采气期采出天然气会带出部分地层水，由于压降引起温降，在节流部位易形成水合物，水合物会引起阀门堵塞，严重时会造成气井停产。
近几年采气期共发生62次冻堵，冻堵主要发生在注采阀组区迷宫发阀处，其中严重冻堵导致关井的有8次。
二、采气系统冻堵原因天然气水合物的形成除与天然气的组分和游离水含量有关外，还需要一定的热力学条件，即一定的温度和压力。
概括起来讲，天然气形成水合物必须具备以下条件：（1）具有能形成水合物的气体分子，如小分子烃类物质和H2S，CO2等酸性组分；（2）有液态水存在，天然气温度必须低于天然气的水露点；（3）低温，系统温度低于水合物生成的相平衡温度；（4）高压，系统压力高于水合物生成的相平衡压力；（5）其它辅助条件，如气体流速和流向的突变产生的扰动、压力的波动和晶种的存在在采气期，高压天然气从井口到站内主要通过气嘴、迷宫阀、双作用节流阀进行调压，压降会引起温降，加剧水化物的形成，特别是在开井初期，地层温度场的形成需要一定时间，由于井口温度达不到预测的温度，容易在这些节流部位产生冻堵。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库是一种储存天然气的大型地下设施，为了确保储气库的安全运营，封堵老井和实施新钻井固井技术是必要的。
老井封堵是指关闭和填塞废弃的井口，以避免天然气泄漏和地下水污染。
根据实际情况，封堵老井通常分为两种方法，即机械封堵和水泥封堵。
机械封堵是通过安装金属密封设备或橡胶密封套管在井口，以防止天然气泄漏。
该方法在封堵老井中应用广泛，因为它能够有效地控制泄漏，并能够根据需要进行调整。
机械封堵并不能完全确保封堵效果，因为设备可能因为年久失修而破裂或松动。
水泥封堵是通过注入水泥浆体到井孔中，将井孔填充并形成封堵层。
水泥封堵通常用于废弃井的封堵，它能够长期稳定地封堵井孔，防止地下水污染和气体泄漏。
水泥封堵技术需要有效的井筒清洁，以确保完全填充并固定封堵层，否则可能导致泄漏。
除了封堵老井，实施新钻井固井技术也是储气库建设和运营的重要环节。
新钻井的固井是指在油井钻探完毕后，将水泥浆体注入井筒以加固井壁和隔绝地层。
新钻井固井技术的主要目的是确保井筒的完整性，防止地层涌水、气体泄漏和井筒塌陷。
目前，储气库老井封堵和新钻井固井技术已经取得了较大的进展。
在老井封堵方面，机械封堵和水泥封堵技术的应用得到了广泛推广，并且随着技术的不断改进，封堵效果得到了进一步提高。
在新钻井固井技术方面，随着水泥浆体配方的改进和高性能固井材料的应用，固井质量得到了显著提高。
新钻井固井技术中的监测和控制手段也得到了改善，使得固井作业更加安全和可靠。
储气库老井封堵和新钻井固井技术在储气库建设和运营中具有重要的作用。
随着技术的不断发展，封堵老井和固井作业的效果将会进一步提高，为储气库的安全运营提供更加可靠的保障。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库的安全性是关系到人民大众生命财产安全的重要因素，因此储气库的安全运营和维护至关重要。
储气库的老井封堵和新钻井固井是保证储气库运行稳定的关键措施，本文将对它们的技术现状进行介绍。
一、老井封堵技术现状1.封堵方法老井封堵一般采用沉积物封堵、水泥封堵和机械封堵等方法。
其中，机械封堵的技术是最新的封堵方法，它采用高深度电火花机械封堵工具，在井眼内实现机械封堵。
相较于其他封堵方法，机械封堵具有施工便捷、封堵效果可靠和不损坏钻井套管等优势。
2.封堵材料封堵材料的选择是老井封堵的关键因素。
目前常用的封堵材料主要包括水泥浆、高分子材料和化学泥浆等。
其中，水泥浆是一种安全、环保、稳定的封堵材料，可以满足老井不同封堵深度和条件下的封堵需求。
同时，高分子材料和化学泥浆的封堵效果也得到了广泛应用。
3.封堵效果老井封堵效果直接关系到储气库的安全性和稳定性。
经过多年的实践经验和技术探索，老井封堵技术已经逐渐趋于成熟，可以实现对老井的高效封堵和安全控制。
但是，在不同的封堵深度和井孔情况下，封堵效果仍有一定的差异。
固井是新钻井必备的技术之一，其目的是使井筒和地层形成有效的固结，以防止井眼倒塌和地层污染。
固井方法主要包括水泥固井、环氧树脂固井和高分子固井等。
水泥固井是最为常用的固井方法，它使用水泥浆来封堵井眼，形成牢固的井固结构。
环氧树脂固井和高分子固井也已开始逐渐应用。
2.固井技术固井技术的先进程度直接影响着固井效果和储气库的安全稳定性。
目前，随着科技的不断发展和进步，固井技术也在不断更新和优化。
其中，水泥固井技术已经达到了一定的成熟度，可以应对不同的地层和井深，其深度、水泥浆密度、固井液体积、压力控制和固井质量监测等技术已达到较高的精度。
同时，环氧树脂固井和高分子固井等新技术也逐渐成熟，正在逐渐取代传统的水泥固井技术。
固井效果是衡量固井技术优劣的重要指标，固井质量取决于井固结构的稳定性和地层污染风险的控制。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库是一种能够存储巨大量天然气的地下储罐，通常是由老井改造而来或者新钻井修建而成的。
储气库的建设对于保障能源供应的稳定性和安全性至关重要。
在储气库的运营过程中，老井的封堵和新钻井的固井技术是一个重要的问题。
老井的封堵技术是指对不再使用的储气库老井进行封堵，以防止天然气泄漏和地下水受到污染。
老井封堵技术有两种主要方法：一种是物理封堵，即使用固体物质填充井口，例如混凝土或铁塞等；另一种是化学封堵，通过注入化学物质（如水泥浆）来隔离井眼和井口。
物理封堵技术相对简单，但是存在填充不均匀、封堵效果不稳定等问题。
化学封堵技术在封堵效果上更加可靠，但是对于注入化学物质的选择、注入工艺和封堵质量的监测等方面都有较高的要求。
目前，物理封堵技术仍然是老井封堵的主要方法，但是需要进一步研究和改进，以提升封堵效果和安全性。
新钻井的固井技术是指在建设储气库过程中，对新钻井进行固井，以确保井身的稳定和防止地下水和天然气的交叉污染。
固井技术包括选取合适的固井材料、设计合理的固井方案、施工过程控制等内容。
选取合适的固井材料是固井技术的基础，常用的固井材料包括水泥、水泥浆和固井胶浆等。
这些材料应具有良好的密封性、耐压性和化学稳定性。
应根据地质条件和井眼直径选择适当的固井材料。
设计合理的固井方案是固井技术的核心，要考虑井深、井壁情况、地层特性等因素，选择合适的固井液配方和固井工艺。
施工过程控制是保证固井质量的关键，要对固井液的密度、浆液速度、循环量等参数进行实时监测和控制，以确保固井液在井筒中的均匀分布和密实性。
目前，新钻井的固井技术已经取得了较好的进展，但是在复杂地质条件下，如井深较大、地层情况较复杂时，新钻井的固井技术仍然存在一定的挑战。
需要进一步加强研究和创新，提高新钻井固井技术的可靠性和安全性。
储气库老井封堵和新钻井固井技术是储气库建设中的重要问题。
老井封堵技术主要通过物理封堵和化学封堵两种方法实现，但在封堵效果和安全性方面还需要进一步研究和改进。
浅谈承留器在储气库中的封堵技术应用
浅谈承留器在储气库中的封堵技术应用许清敏（中石化中原石油工程公司井下特种作业公司，河南濮阳 ０５７００１） 摘 要：枯竭油气田建设的关键在于对老井进行封堵处理，解决上下油层层间窜通，封堵井筒，达到储气设计要求。
通过对枯竭油气田封堵技术研究，优化施工参数，让枯竭油气田变废为宝，为天然气储备做出贡献。
关键词：枯竭油气田；封堵；承留器；参数优化 中图分类号：ＴＥ３５８＋．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０２０）０３—００７７—０２ 经过长期的勘探开发，某些老油田面临地下不再有油气产出，面临资源枯竭而荒废在那里。
２０世纪，人们转换思路，把枯竭油气田建成储气库。
用它来储备天然气，既经济实惠，可以缓解居民用气紧张，同时又可以作为国家战略储备，是燃气工业的一项主要技术成就。
到目前为止，全世界约有６３４个枯竭油气田改建成地下储气库。
储气库建设中一项非常关键工作就是对老井进行封堵处理，解决上下油层层间窜通、井筒封堵漏气、套管内外储存气窜到地面。
封堵作业技术，对储气库的建设起着至关重要的作用，是储气库建设的基础。
封堵作业施工中主要存在以下难点：由于在后期生产过程中储气库压力处于不断交变状态，压力波动大，对原射开的气层进行封堵，挤堵很难达到不窜不漏；对气层上下不合格的井段重新进行固井，如何确保油气层上下不窜；这些问题严重制约储气库的建设进程及工程质量。
一旦得以解决，对储气库的早日投产具有重大意义。
１ 水泥承留器封堵工艺封堵技术按挤注方法的不同主要分为正挤挤注法、循环挤注法、平推挤注法；按挤封结构分为空井筒、钻具（油管）、封隔器等。
根据井况不同，施工中应根据需要具体选择，保证堵剂安全有效地进入目的层段。
根据储气库地层的特点研究引进了水泥承留器挤注封堵工艺，水泥承留器挤注封堵既可以分层封堵，既保护上部生产层，同时还可防止堵剂返吐，带压侯凝，保证封堵效果。
１．１ 封堵工艺管柱结构储气库挤堵封井管柱由油管＋水泥承留器组合，水泥承留器由：机械投送工具、可钻永久式插管承留器、机械密封开关等组成。
地下储气库建设技术研究现状及建议
地下储气库建设技术研究现状及建议随着能源需求的不断增长和环保意识的提高，气体储存和运输技术的研究和发展变得越来越重要。
地下储气库作为一种重要的气体储存方式，近年来受到了广泛的关注和研究。
本文将介绍地下储气库建设技术的现状，并提出建议以促进该技术的发展。
一、地下储气库建设技术的现状1. 储气库类型地下储气库可以分为天然气储气库和人工气储库两种类型。
天然气储气库是利用地下天然气储层来存储天然气。
人工气储库则是通过在地下挖掘储气腔室来存储气体。
2. 储气库建设技术地下储气库的建设技术可以分为以下几个方面：（1）地质勘探技术。
在选择储气库地点时，需要进行详细的地质勘探，以确定地下储气层的地质结构和物理性质。
（2）储气腔室建设技术。
储气腔室的建设需要采用钻孔技术或者爆破技术来进行。
在建设过程中需要考虑到储气腔室的尺寸、形状和稳定性等问题。
（3）储气库封堵技术。
为避免气体泄漏，需要对储气库进行封堵。
常用的封堵技术包括水泥浆封堵和钢筋混凝土封堵。
（4）管道连接技术。
将储气库和输气管道连接需要采用特殊的管道连接技术，以确保气体输送的安全和稳定。
二、地下储气库建设技术的建议1. 加强地质勘探技术的研究地质勘探是储气库建设的关键环节，需要采用先进的地质勘探技术来确定储气层的地质结构和物理性质。
因此，应加强对地质勘探技术的研究和开发，以提高地下储气库的选址准确性和建设效率。
2. 推广新型储气腔室建设技术传统的储气腔室建设技术存在一些问题，如建设周期长、成本高、对环境影响大等。
因此，应推广新型的储气腔室建设技术，如水力喷射法、液态注浆法等，以提高储气腔室建设效率和质量，降低建设成本和对环境的影响。
3. 加强储气库封堵技术的研究储气库的封堵技术是保证储气库安全的关键环节。
现有的封堵技术存在一些问题，如封堵效果不稳定、使用寿命短等。
因此，应加强储气库封堵技术的研究和开发，以提高封堵效果和使用寿命，确保储气库的安全性。
4. 提高管道连接技术的安全性和稳定性储气库和输气管道的连接是气体输送的关键环节。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库是一种储存天然气的设施，其中有许多井口用于储气与抽出，同时为了安全运行，储气库必须保持良好的地下稳定性。
因此，储气库的老井封堵和新钻井固井技术至关重要。
储气库老井指的是在建成储气库前就存在的井口。
这些井口可能已经被废弃，也可能正在使用。
在储气库运行期间，这些井口可能会成为一个潜在的安全隐患。
封堵老井主要分为两种方式：机械封堵和水泥封堵。
机械封堵：通过安装机械堵头来关闭井口，以防止天然气泄漏。
这种封堵方法的优点是操作简单，可以快速封堵井口。
但是，机械封堵的缺点是无法完全隔绝井口，容易发生泄漏，并且在长时间使用后容易失效。
水泥封堵：水泥是一种常用的封堵材料，可以有效地封堵井口。
在封堵过程中，先使用特殊的水泥浆填充井口，然后在井口上方注入水泥浆，使得水泥能够渗透到井孔的壁壳中。
这种封堵方法的优点是可以完全隔绝井口，防止气体泄漏。
但是，水泥封堵需要花费较长的时间，操作复杂。
无论是机械封堵还是水泥封堵，都需要严格的操作技术和封堵质量检验，以确保井口的安全性。
新钻井固井技术新钻井是建造、扩建储气库时所必须的工作。
钻完井后需要进行固井处理，以维护井的完整性和稳定性。
钻井固井通常包括注水泥、碳酸盐等材料到井孔中，以创建一个强固的结构。
随着技术的不断发展，新钻井固井技术在不断更新。
以下是目前较为常见的新钻井固井技术：1. 飞行器多轴电子井固井技术：通过使用飞行器对井孔内部的温度、压力、流量等数据进行实时采集，并在此基础上模拟预测固井质量，以提高固井质量和效率。
2. 微波技术固井技术：通过在井壁上使用微波照射，促进水泥的硬化，提高固井强度和粘附性。
3. 甲醛井固井技术：向井孔内注入甲醛溶液，通过反应生成一种稳定的硬化物质，形成强固的结构。
新钻井固井技术的不断升级，使得储气库的稳定性得到更好的保障，提高了储气库的安全性和经济效益。
总结随着天然气需求的不断增加，储气库的运行和扩建变得越来越重要。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库是现代化工业和生活生产的重要设施，而老化的储气库井壁存在一定的安全隐患，因此需要进行封堵维修。
本文将探讨储气库老井封堵及新钻井固井技术的现状。
储气库老井封堵是指对井口进行封堵，防止天然气或其他有害气体泄漏或渗漏。
封堵的方法主要有物理封堵、化学封堵和混合封堵。
物理封堵是对井口进行各种填塞材料和密封材料的填充和封堵，使井口不再向外泄漏。
常用的封堵材料包括水泥、石膏、砂浆等。
化学封堵则是利用各种化学试剂，在井口处形成不可渗透物质屏障，从而实现封堵效果。
混合封堵是将物理封堵和化学封堵两种方法结合起来，达到更好的封堵效果。
封堵材料的选择需要根据实际情况灵活应用。
比如，当井孔内部还有一定的气体残留时，如果选择物理封堵的方法，会使残留气体经过长时间后发生溢出，造成二次污染，因此应考虑化学封堵方法。
新钻井固井是指针对新井进行的强化井筒结构的措施，主要有纯水泥固井、化学固井和复合材料固井等。
其中，纯水泥固井是较为传统的方法，为防止水泥的颗粒堵塞地层缝隙，通常在水泥中加入填料或添加稳定液。
化学固井主要是利用化学反应产生的高强度凝胶将固井剂与地层结合起来，达到稳定井壁的目的。
常用的固井剂包括聚合物、酚醛树脂等。
复合材料固井则是将多种固井剂组合使用，达到优化固井效果的目的。
通常采用硅酸盐水泥和地铁、碳纤维等材料作为固井剂，具有良好的耐久性和抗裂性能。
总的来说，新钻井固井技术的发展已经较为成熟，不同的固井剂结合使用，可以适应各种地质条件的需要。
三、结语储气库老井封堵和新钻井固井是保障储气库安全稳定运行的重要环节。
随着科技的不断发展，封堵和固井技术正在不断完善和创新，从而为储气库的建设和维护提供更为可靠和高效的支持。
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状
储气库老井封堵及新钻井固井技术现状储气库是指用来储存天然气的地下设施，其主要组成部分包括地下贮气库和与之相连的气泡泄放井。
储气库老井封堵技术是指对已经使用过的储气库地下贮气井进行封堵，防止气体泄漏和地下水污染。
新钻井固井技术是指在建设新的储气库地下贮气井时，对井眼进行密封，确保气体安全储存。
储气库老井封堵技术可以分为机械封堵、密闭封堵和化学封堵三种方法。
机械封堵是通过在井下选择合适的封堵器进行封堵，如锁井器、封堵器和封堵阀门等。
密闭封堵是通过在贮气库地下贮气井内注入特定的封堵剂，使井筒和井眼之间形成一个密闭的区域。
化学封堵则是通过在井下注入化学品，使地层中的泥岩膨胀形成封堵带。
随着储气库老井封堵技术的不断发展，新的封堵材料和封堵方法被引入，以提高封堵效果和持久性。
水泥浆封堵材料广泛应用于储气库老井封堵中，其具有固化快、强度高和耐温性好等特点。
封堵前需进行储气库老井井筒的分析评价，以确定封堵效果和封堵材料的使用量。
相比于储气库老井封堵技术，新钻井固井技术更加注重井眼的密封和井壁的加固，以提高井身的完整性和气密性。
新钻井固井技术主要包括固井材料的选择和固井工艺的优化。
固井材料的选择通常考虑其封堵性能和耐高温、耐腐蚀、耐裂纹等特性。
固井工艺的优化包括固井液的设计和注入方式的优化，以确保固井质量和钻进效率。
新钻井固井技术中的一个关键问题是井体与固井材料间的粘结力，即固井胶结质量。
常见的提高固井胶结质量的方法包括增加固井材料的附着面积、调整固井液性质和增加固井液的注入压力。
还可采用添加剂来改善钻井液和固井液的性能，以提高固井质量。
储气库老井封堵技术和新钻井固井技术在储气库安全运行中起着重要作用。
通过不断改进和创新，可以提高封堵效果和固井质量，确保储气库地下设施的安全和可靠性。
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储气库堵漏技术研究与应用
逯玺
（长城钻探工程有限公司，辽宁盘锦， 124010）
摘要：辽河油田储气库是国家重点工程，要求套管和地层具有优良的密闭性，
防止注入气体外泄，影响储气效果。该储气库位于的区块已开采多年，目的层地
层压力系数极低，施工中极易发生漏失。对此专门研究了随钻堵漏和承压堵漏钻
井液技术，施工中采取了相应的技术措施，取得了较好的应用效果，满足了储气
库施工的要求。
关键词：储气库随钻堵漏承压堵漏应用
双6区块气驱采油储气库是西气东输项目在东北建设的唯一一个储气库，是
秦皇岛——沈阳天然气管道配套工程，是集团公司重点建设项目，属于国家重点
投资项目。该地区已开发30年，目的层地层压力系数极低（0.1-0.2左右）（见表
1）且不均衡，属枯竭气藏。施工中为平衡上部东营组水层压力、沙河街泥页岩
层坍塌，二开使用钻井液密度在1.20-1.25g/cm3，中完前打开目的层即形成高压
差，为满足固井的要求，下套管前需承压堵漏使地层承压能力达到4MPa；三开
地层压力低，且不均衡，使用密度为1.02-1.05g/cm3的无固相钻井液还特别容易
发生井漏。
表1 双6井区实测压力情况表
井号层位中部垂深/m压力系数日期
双31-20兴隆台油层24880.412009.12
双33-24兴隆台油层24670.102009.12
双63兴隆台油层25040.202009.6
双032-28兴隆台油层24000.112010.4
1承压堵漏机理的研究
上世纪90年代“井眼强化”Wellbore Strenthening概念首次被提出继而有学者
提出了“应力笼”理论。当泥浆液柱压力超过地层的破裂压力时便会产生裂缝在裂
缝形成后固相颗粒和泥饼迅速在裂缝的近井眼处形成封堵就像一个“楔子”一样
楔进裂缝当中对地层形成了压缩此时泥浆的液柱压力通过“楔子”作用在裂缝的
近井眼端的两侧形成了压缩环即“应力笼”而它的产生使得井眼的强度得以提高。
当泥浆液柱压力大于裂缝尖端的闭合应力时漏失便会发生因此阻隔液柱压力向
裂缝尖端的传导是承压堵漏的关键[1]。
2随钻堵漏、承压堵漏技术的研究
为了较好的达到良好的防漏、堵漏效果，保证固井质量，对随钻堵漏和承
压堵漏技术进行了室内研究。
2.1随钻堵漏技术研究
通过室内配伍性和封堵性研究，选配出可以用于随钻封堵地层微小裂缝或孔
喉的随钻堵漏液配方为：
基浆+1~1.5%单封＋1~1.5%承压堵漏剂＋2%超细CaCO
3
利用QD堵漏仪，用12-20目石英砂进行堵漏试验，试验数据及现象见表2。
表2 实验数据表
Dg/cm3FVsAVmpa.sPVmpa.sYP
pa承压能力Mpa
1.2545252052.1
1.2546261972.2
注：基浆：4%膨润土浆+0.3% 多元包被抑制剂＋0.6%复合硅降粘剂＋0.6%高聚硅稳
定剂+0.2%烧碱＋1%HA-树脂＋1%KH-931＋1%沥青+重晶石
2.2承压堵漏技术研究
通过室内配伍性和封堵性研究，选配出可以封堵住地层裂缝或孔喉尺寸在
1mm以内的承压堵漏液配方为：
基浆+ 1%棉籽壳＋3%果壳（核桃壳粗细各1.5%）＋3%云母＋4%蛭石＋5%
堵漏剂915＋5%单封＋7%承压堵漏剂MDF＋5%低软化点沥青＋4%超细CaCO
3
＋10%水
注：基浆为4%膨润土浆+0.6%复合硅降粘剂＋0.6%高聚硅稳定剂+0.2%烧碱＋1%HA-
树脂
利用QD堵漏仪，用直径为4.4mm 的钢珠进行堵漏试验，试验数据及现象
见表3。
表3 直径4.4mm钢珠堵漏数据
压力MPa承压时间min共流出的钻井液体积ml
0~0.5510
0.5~1.0520
1.0~1.5540
1.5~2.0570
2.0~2.55100
2.5~3.05150
3.0~3.510200
3.5~4.030200
4.0~5.010200
5.0~6.015200
现象：每次加压钻井液呈细线状缓慢流下，承压约1min后变为液滴滴下。
承压3.5MPa后无钻井液流出，堵漏成功。
利用QD堵漏仪，用1mm缝板进行堵漏试验，试验数据及现象见表4。
表4 1mm缝板堵漏数据
压力MPa承压时间min共流出的钻井液体积ml
0~0.550
0.5~1.050
1.0~1.550
1.5~2.050
2.0~2.550
2.5~3.050
3.0~3.5100
3.5~4.0300
4.0~5.0100
5.0~6.0150
现象：承压达到6MPa时无钻井液流出，堵漏成功。
3 随钻堵漏及承压堵漏工艺技术
3.1 随钻堵漏技术
二开后在揭开可能的漏失地层前，调整好钻井液流变性、稳定性和良好的剪
切稀释性，彻底清扫井底，防止环空憋堵，并在钻井液中加入1～2%的承压堵漏
剂、1～2%的超低渗透剂，提高钻井液对地层的封堵能力，预防井漏的发生，保
证安全快速钻进。三开水平段使用有机盐钻井液体系，降低循环压耗，保证清洁
无固相，有效保护油气层，提高钻井液携岩能力，防止环空憋堵，并保证钻井液
中承压堵漏剂、超低渗透剂含量分别在1.5%以上，超细碳酸钙2~3%，提高地层
承压能力，有效的预防井漏情况发生。
3.2 承压堵漏技术
中完打完进尺之后，调整好钻井液性能，并充分循环洗井，起钻电测；电测
期间使用室内试验形成的配方，配堵漏浆20m3左右，下钻循环好后，将堵漏浆
顶替到易漏失地层，封闭易漏井段，之后关井憋压；关井憋压时坚持“小量，多
次”的原则，憋挤排量控制在0.2m3/min～0.3 m3/min，每次挤入量控制在2m3～