智能故障诊断的控制方案

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人工智能如何提升故障诊断与维修的效率与准确性

人工智能如何提升故障诊断与维修的效率与准确性

人工智能如何提升故障诊断与维修的效率与准确性随着科技的不断发展,人工智能(Artificial Intelligence,AI)逐渐成为各个行业的核心技术之一。

在工业领域中,人工智能在提高生产效率的同时,也在故障诊断与维修方面发挥着重要的作用。

本文将探讨人工智能如何通过智能化技术、大数据分析和自动化系统来提升故障诊断与维修的效率与准确性。

一、智能化技术在故障诊断中的应用在传统的故障诊断中,往往需要专业技术人员凭借经验和专业知识来判断和排除故障。

而人工智能通过智能化技术,可以根据数据和模型进行故障预测和诊断。

例如,通过在设备中安装传感器,实时采集设备的运行数据,人工智能系统可以对数据进行分析和学习,从而判断设备是否存在故障,并提供相应的修复措施。

这种智能化技术不仅可以提高故障诊断的效率,还可以降低人为判断错误的几率,提高准确度。

二、大数据分析在故障维修中的应用随着工业设备的智能化和信息化水平的提高,设备产生的数据量也在不断增加。

这些数据包含了设备的运行状态、故障信息等关键信息。

人工智能可以通过大数据分析的方式,对这些数据进行挖掘和分析,从而找到设备故障的规律和原因。

通过分析大量的数据,人工智能可以帮助工程师准确定位故障点,提供更加精确的维修方案,从而大大提高故障维修的效率。

而且,随着数据量的增加,人工智能系统的学习能力也会不断提升,从而进一步提高故障诊断与维修的准确性。

三、自动化维修系统的应用在故障维修中,有时需要进行繁琐的操作和手动调试,这不仅费时费力,还容易出现操作错误。

人工智能通过自动化技术,可以实现设备的自动维修。

例如,在一些生产线上,人工智能系统可以根据故障的诊断结果,自动调整设备的参数,进行自动修复。

这种自动化维修系统不仅可以大大提高维修的效率,还可以减少人为操作引发的错误,提高维修的准确性。

四、人工智能在故障诊断与维修中的挑战与前景当然,人工智能在故障诊断与维修中也面临一些挑战。

例如,数据采集和处理的难度,以及不同设备之间信息标准的不一致等问题。

如何使用AI技术进行智能故障诊断

如何使用AI技术进行智能故障诊断

如何使用AI技术进行智能故障诊断使用AI技术进行智能故障诊断引言:随着技术的不断发展,人工智能(AI)在许多领域中发挥着重要的作用。

其中之一就是在故障诊断中的应用。

传统的故障诊断方法通常需要长时间的数据收集和手动分析,但AI技术可以大大提高诊断效率和准确性。

本文将介绍如何使用AI技术进行智能故障诊断,并探讨其优势和挑战。

一、智能故障诊断基本原理智能故障诊断是指基于AI技术对设备或系统中出现的问题进行自动化检测、定位、分类和修复。

它通过分析数据来获取关于设备或系统运行状态的信息,并与已知模式进行比较以确定是否存在故障。

主要包括以下几个基本步骤:1. 数据采集:收集与设备或系统相关的数据,如传感器读数、操作日志等。

2. 数据预处理:对采集到的原始数据进行清洗、转换和标准化,以便后续分析使用。

3. 特征提取:从预处理过后的数据中提取有用的特征,这些特征可以反映设备或系统的状态。

4. 模型训练:使用标记好的故障样本和正常样本,通过机器学习算法训练模型,使其能够区分正常和故障状态。

5. 故障诊断:将新的数据输入已训练好的模型中,进行预测和诊断,并给出相应的建议或修复方案。

二、AI技术在智能故障诊断中的应用1. 机器学习:机器学习是实现智能故障诊断的核心技术之一。

通过对大量数据进行训练和自动推理,机器学习算法可以构建出智能模型来辨识和分类不同类型的故障。

例如,支持向量机(SVM)、决策树和神经网络等算法在工业领域得到了广泛应用。

2. 深度学习:深度学习是一种特殊的机器学习技术,它利用人工神经网络模拟人脑神经元之间的连接方式来提取高层次抽象特征。

在智能故障诊断中,深度学习可以通过多层次非线性变换来准确地捕捉设备或系统中潜在的故障模式。

3. 自然语言处理(NLP):在一些领域,如电子设备维修和技术支持,智能故障诊断需要与人类进行交互,并解决复杂的问题。

NLP技术可以对用户提供的文字描述进行分析和理解,从中抽取关键信息并给出相应的建议或解决方案。

智能家居系统故障诊断与处理预案

智能家居系统故障诊断与处理预案

智能家居系统故障诊断与处理预案第一章:概述 (2)1.1 故障诊断与处理的意义 (2)1.2 智能家居系统故障分类 (3)第二章:故障诊断基本流程 (3)2.1 故障报告接收 (3)2.2 故障信息采集 (4)2.3 故障原因分析 (4)第三章:硬件故障诊断与处理 (5)3.1 传感器故障诊断与处理 (5)3.1.1 故障诊断 (5)3.1.2 故障处理 (5)3.2 控制器故障诊断与处理 (5)3.2.1 故障诊断 (5)3.2.2 故障处理 (6)3.3 执行器故障诊断与处理 (6)3.3.1 故障诊断 (6)3.3.2 故障处理 (6)第四章:软件故障诊断与处理 (6)4.1 系统软件故障诊断与处理 (6)4.2 应用软件故障诊断与处理 (7)4.3 网络故障诊断与处理 (7)第五章:通信故障诊断与处理 (8)5.1 有线通信故障诊断与处理 (8)5.1.1 故障现象 (8)5.1.2 故障诊断 (8)5.1.3 故障处理 (8)5.2 无线通信故障诊断与处理 (8)5.2.1 故障现象 (8)5.2.2 故障诊断 (8)5.2.3 故障处理 (9)第六章:用户操作故障诊断与处理 (9)6.1 用户操作失误故障诊断与处理 (9)6.1.1 故障现象描述 (9)6.1.2 故障原因分析 (9)6.1.3 故障诊断方法 (9)6.1.4 故障处理措施 (9)6.2 用户需求变更故障诊断与处理 (9)6.2.1 故障现象描述 (9)6.2.2 故障原因分析 (10)6.2.3 故障诊断方法 (10)6.2.4 故障处理措施 (10)第七章:安全防护故障诊断与处理 (10)7.1 系统安全故障诊断与处理 (10)7.1.1 故障现象 (10)7.1.2 故障诊断 (10)7.1.3 故障处理 (10)7.2 数据安全故障诊断与处理 (11)7.2.1 故障现象 (11)7.2.2 故障诊断 (11)7.2.3 故障处理 (11)第八章:故障预警与预防 (11)8.1 故障预警机制 (11)8.1.1 预警体系架构 (11)8.1.2 预警算法与应用 (12)8.2 故障预防措施 (12)8.2.1 设备选型与采购 (12)8.2.2 系统设计与施工 (12)8.2.3 运维管理 (12)8.2.4 用户培训与教育 (12)第九章:故障处理预案制定与实施 (13)9.1 故障处理预案制定 (13)9.1.1 制定原则 (13)9.1.2 预案内容 (13)9.2 故障处理预案实施 (13)9.2.1 故障报告 (13)9.2.2 现场调查 (14)9.2.3 故障分析 (14)9.2.4 故障处理 (14)9.2.5 恢复生产 (14)9.2.6 预案调整与完善 (14)第十章:故障处理案例分析 (14)10.1 典型故障案例分析 (14)10.1.1 案例一:智能照明系统无法正常开关 (14)10.1.2 案例二:智能安防系统误报警 (14)10.1.3 案例三:智能空调系统无法调节温度 (15)10.2 故障处理心得与经验分享 (15)第一章:概述1.1 故障诊断与处理的意义科技的不断进步,智能家居系统已经逐渐成为现代家庭生活的重要组成部分。

大数据车辆故障诊断方案

大数据车辆故障诊断方案

大数据车辆故障诊断方案随着社会的发展,汽车行业也得到了飞速的发展,汽车的智能化和互联化水平也得到了极大的提升。

但是这并不意味着汽车的故障率已经降到了零,车辆故障依然是一个普遍存在的问题。

而大数据技术的发展,为车辆故障的诊断提供了新的解决方案。

本文将介绍大数据车辆故障诊断方案的基本原理和应用。

基本原理大数据车辆故障诊断方案的基本原理是通过获取车辆的各种数据(比如车速、转速、油量、电瓶电压等等),并使用数据挖掘和机器学习等技术来挖掘出车辆的潜在问题。

这些数据可以从车载传感器、车载通讯系统和移动设备等多种来源获取。

在获取到车辆数据后,需要使用特定的算法和方法对数据进行处理和分析。

常用的算法包括分类算法、聚类算法和回归算法等。

其中,分类算法用于区分车辆正常和异常的运行模式,聚类算法用于发现数据集内部的隐藏结构,回归算法则用于预测变量之间的关系。

通过这些算法的运用,可以实现快速和准确的车辆故障诊断。

应用场景大数据车辆故障诊断方案的应用场景非常广泛,主要涵盖以下方面:车辆制造商车辆制造商可以通过采集、监测车辆的各种运行数据,实现对车辆质量的监控。

制造商可以使用这些数据进行质量控制和不良品处理,提高车辆的整体质量,提升客户的满意度。

服务商作为车辆的服务商,大数据车辆故障诊断方案可以帮助提升服务的水平和效率。

通过收集车辆的信息,服务商可以快速地对车辆进行故障诊断,并提供有效的解决方案,降低客户的等待时间,提升服务质量。

保险公司对于保险公司来说,大数据车辆故障诊断方案可以帮助识别高风险车辆,进行相应的调整和修复。

在处理保险事故时,保险公司也可以通过这种方案对事故车辆进行快速的诊断和判断,降低保险理赔的风险和成本。

结语总的来说,大数据车辆故障诊断方案为汽车行业带来了新的技术应用。

通过大数据技术的支持,车辆的故障诊断变得更加快速和准确,以提高整个汽车行业的服务效率和质量。

未来,这种方案将会在汽车行业中得到更为广泛的应用。

基于人工智能技术的电机故障智能诊断与控制

基于人工智能技术的电机故障智能诊断与控制

基于人工智能技术的电机故障智能诊断与控制一、引言电机是现代工业中最常见、最重要的设备之一,广泛应用于各个领域。

然而,由于长期工作、环境变化等原因,电机可能会出现故障,给生产和运营带来不利影响。

因此,实现电机故障的智能诊断与控制对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

本文旨在基于人工智能技术,研究电机故障的智能诊断与控制方法,并探讨其应用前景和未来发展方向。

二、电机故障的分类与特征提取电机故障可分为电气故障、机械故障和电磁故障等。

针对不同类型的故障,需要采用不同的诊断与控制方法。

在电机故障智能诊断中,首先需要进行特征提取,以区分正常工作状态与故障状态。

目前常用的特征提取方法包括时间域分析、频域分析、小波分析等。

人工智能技术可应用于自动提取和选择最具代表性的特征。

三、电机故障智能诊断方法1. 基于机器学习的故障诊断机器学习是人工智能中的一个重要分支,能够通过构建模型从大量数据中学习规律。

在电机故障智能诊断中,可利用机器学习方法,如支持向量机、决策树、神经网络等进行故障分类和诊断。

通过训练模型,使其能够准确判断电机的工作状态,快速识别故障并提供相应的解决方案。

2. 基于深度学习的故障诊断深度学习是机器学习领域的一种方法,通过多层神经网络模拟人脑的工作方式,具有较强的非线性建模能力。

在电机故障智能诊断中,可以利用深度学习方法,如卷积神经网络、循环神经网络等,对电机信号进行处理和分析,实现故障的自动诊断与判断。

深度学习具有很好的适应性和泛化能力,能够处理复杂的故障场景。

四、电机故障智能控制方法1. 基于增强学习的控制方法增强学习是一种通过观察环境、采取行动并根据行动的反馈进行学习的方法,能够实现自动控制和优化。

在电机故障智能控制中,可以利用增强学习方法,如Q-learning、深度强化学习等,通过不断调整控制参数,使电机在不同故障状态下能够保持良好的工作性能,并及时进行控制策略的调整和优化。

2. 基于模糊控制的控制方法模糊控制是一种基于模糊逻辑推理的控制方法,对于电机故障控制具有较好的鲁棒性和适应性。

人工智能技术在故障诊断中的应用综述分析

人工智能技术在故障诊断中的应用综述分析

人工智能技术在故障诊断中的应用综述分析人工智能技术在故障诊断中的应用综述随着科技的不断进步,人工智能(Artificial Intelligence,AI)技术在各个领域的应用越来越广泛。

在工业领域中,人工智能技术在故障诊断中的应用也受到了越来越多的关注。

本文将对人工智能技术在故障诊断中的应用进行综述分析,探讨其在提高效率和准确性方面的优势,并介绍一些相关的应用案例。

一、人工智能技术在故障诊断中的应用1. 数据驱动型方法:人工智能技术利用大数据和机器学习算法分析系统的历史数据,挖掘隐藏在数据中的规律和模式。

这些方法可以用来预测设备的故障,通过监控和检测参数的变化来提前发现潜在的故障,并采取相应的维修措施。

2. 基于知识的方法:人工智能技术可以利用专家知识库和规则引擎来进行故障诊断。

专家系统可以收集和整理专家的经验和知识,通过逻辑推理和推断来诊断和解决问题。

这些方法可以快速定位故障,并给出相应的修复建议。

3. 深度学习方法:深度学习是近年来发展迅速的一种人工智能技术,它可以模拟人脑神经网络的结构和工作原理,通过大量的训练数据来提取特征和学习模式。

深度学习方法可以应用于图像和声音识别,在故障诊断中可以用来分析传感器数据,识别异常情况和故障模式。

二、人工智能技术在故障诊断中的优势1. 提高效率:人工智能技术可以自动化和智能化地分析和处理大量的数据,从而提高故障诊断的效率。

相比传统的人工诊断方法,人工智能技术可以更快速地找到潜在的故障原因,节省诊断时间。

2. 提高准确性:人工智能技术可以处理复杂的数据和模式,从而提高故障诊断的准确性。

通过利用大数据和机器学习算法,人工智能技术可以快速地分析和学习数据中隐藏的规律和模式,从而更准确地判断系统的故障原因。

3. 实时监测:人工智能技术可以实时监测设备的运行状态,及时发现潜在的故障。

对于一些生产线或大型设备来说,实时监测可以帮助企业预防故障和停机,提高生产效率和利润。

智能控制系统维修方案

智能控制系统维修方案

智能控制系统维修方案一、前言智能控制系统在各行各业中广泛应用,它能够提高生产效率和安全性。

然而,由于各种原因,智能控制系统难免出现故障,需要维修。

本文将介绍一套完善的智能控制系统维修方案,以确保系统能够快速地恢复运行。

二、故障诊断在进行维修之前,我们需要先进行故障诊断,以确定系统出现故障的原因。

故障诊断可以通过以下几个步骤完成:1. 收集信息:收集系统出现故障的相关信息,例如故障现象、具体时间、影响范围等。

2. 检查连线:仔细检查系统的连线情况,确保电缆连接正确牢固。

3. 检查电源:检查电源是否正常,确保电压稳定。

4. 检查设备:逐一检查系统中的设备,查看是否有明显的故障标志,例如烧焦、发热等。

5. 检查程序:检查系统的控制程序,查看是否存在逻辑错误或者编程错误。

通过以上步骤,我们能够初步确定系统的故障原因,并采取相应的维修措施。

三、维修措施根据故障诊断的结果,我们可以采取以下维修措施:1. 更换设备:对于出现严重损坏的设备,我们需要及时更换新的设备,确保系统的正常运行。

2. 修复设备:对于一些轻微故障,我们可以进行设备的修复工作,例如更换损坏的零部件或者清洁设备内部。

3. 调整程序:当故障是由程序错误引起时,我们需要对系统的控制程序进行修正,以消除错误。

4. 软件升级:如果故障是由软件版本过低或者兼容性问题导致的,我们可以考虑进行软件升级,以修复故障。

在进行维修过程中,我们需要严格按照操作规程进行操作,确保维修的安全性和有效性。

四、维修记录在维修过程中,我们需要详细记录维修的整个过程,包括故障原因、维修措施、所用材料等。

这些记录可以作为系统维修的依据,便于日后的维护和管理。

五、预防措施除了维修工作之外,我们还应该采取一些预防措施,以减少系统故障的发生频率。

以下是一些常见的预防措施:1. 定期检查:定期对系统进行检查,发现潜在问题,并及时解决,以防止故障的发生。

2. 做好防护措施:为系统安装防护装置,例如过流保护器、过载保护器等,以避免由于外界因素引起的故障。

车辆电子控制系统中的故障诊断与容错设计方案

车辆电子控制系统中的故障诊断与容错设计方案

车辆电子控制系统中的故障诊断与容错设计方案导言车辆电子控制系统的发展,为汽车行业带来了巨大的变革。

然而,车辆电子控制系统的故障问题也随之出现,对行车安全和驾驶体验造成了极大的影响。

因此,为车辆电子控制系统设计可靠的故障诊断与容错机制,成为当前汽车工程领域的重要课题。

本文将探讨车辆电子控制系统中的故障诊断与容错设计方案。

一、故障诊断技术1.1 传统故障诊断方法传统的故障诊断方法主要通过人工检查和经验判断来确定车辆故障的位置和原因,然而这种方法不仅耗时费力,而且存在人为判断误差的问题。

因此,电子控制系统的故障诊断需要借助先进的技术手段来实现。

1.2 基于故障代码的诊断方法基于故障代码的诊断方法是目前广泛应用于车辆电子控制系统的一种诊断手段。

该方法通过检测车辆故障后,系统会生成相应的故障代码,然后通过读取故障代码来判断故障的位置和原因。

这种方法具有实施简单、成本低廉的优点,但也存在着诊断精度较低的问题。

1.3 模型预测的故障诊断方法模型预测的故障诊断方法是一种通过建立数学模型来预测和诊断车辆故障的方法。

该方法基于车辆电子控制系统的工作原理和故障数据,利用数据分析和模型建立技术来实现故障的预测和诊断。

这种方法具有较高的诊断精度,但需要对车辆电子控制系统进行建模和数据分析,因此实施难度较大。

二、容错设计方案2.1 冗余设计方案冗余设计方案是一种常用的容错设计方案,通过增加冗余部件来提高系统的可靠性。

在车辆电子控制系统中,可以采用硬件冗余设计和软件冗余设计。

硬件冗余设计主要通过增加备用电路或组件来实现,当主件发生故障时,备用件可立即启动并接管工作。

软件冗余设计主要通过复制或分割软件模块来实现,在故障发生时,备用软件模块可以接替主模块的工作。

2.2 异常检测与容错机制使用异常检测与容错机制,可以实时监测车辆电子控制系统的工作状态,当系统出现异常时,能够及时作出响应并进行容错处理。

异常检测可以通过传感器和算法来实现,一旦检测到异常情况,系统可以自动切换到备用模式或进行相应的调整,以确保车辆的正常运行。

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x(t) ( A BHC)x(t) BFz(t)
则某一元部件z(发t) 生 E故Cx障(t)时,Dz其(t)闭环反馈系统为:
x f (t) ( Af Bf HC f )x(t) Bf Fz(t) z(t) EC f x(t) Dz(t)
8
• 为了使故障系统性能尽可能地接近原系统性能,只要设计出合适的故障补偿
在产生 yˆ 的旧规则和力图产生y的
新规则之间折中,多步积累效果; 自学习“步幅”大,则见效快,但 噪声易侵入模型;反之,能减弱噪 声影响,但自学习的速度变慢。
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5. 基于神经网络的故障诊断与容错控制
• 控制方案:训练神经网络,建立N+1个状态估计器; 采用模式匹配诊断故障;系统状态估计,输出测量值 与预测值之差为预测误差;网络不断训练学习以修正 权值,使残差趋于零,实现容错控制。
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4. 基于功能模块的故障诊断与容错控制
• 控制方案:容错控制模块能够根据故障检测信息,具 有自动修改控制策略、改变控制器结构、重新配置系 统软硬件、自适应和自学习功能。
X 执行机构
监控对象
Y
故障检测与估计
故障评价与决策
容错控制模块
基于功能模块的故障诊断与容错控制方案
12
基于功能模块的模糊模型自学习
• 容错控制方法可分为硬件结构和解析冗余两大类。
3
1. 基于状态反馈的故障诊断与容错控制
• 设监控对象正常状态下的动态方程为:
x(t) Ax(t) Bu(t)
• 采用状态反馈y(后t) , C正x(常t) 状态下的动态方程为:
x(t) ( A BK )x(t) Bv(t)
则出现故障时y(变t) 为 C:x(t)

即可
• 控制方案:当某一元部件发生故障时,通过设计合适的故障补偿

,使得故障系统的性能尽可能接近原系统性{能D。, E, F , H}
{D, E, F, H}
9
3. 基于多模冗余的故障诊断与容错控制
• 控制方案:就是利用多余资源,来保证设备在发生故 障时仍能正常工作。可分为硬件冗余和软件冗余两种。
智能故障诊断技术
1
第三章 智能故障诊断的控制方案
• 1. 基于状态反馈的故障诊断与容错控制 • 2. 基于故障补偿的故障诊断与容错控制 • 3. 基于多模冗余的故障诊断与容错控制 • 4. 基于功能模块的故障诊断与容错控制 • 5. 基于神经网络的故障诊断与容错控制 • 6. 基于专家系统的故障诊断与容错控制
G1(s)
G2(s)
...
Gn(s) Y(s)
-
K1
K2
...
Kn
基于状态反馈的故障诊断与容错控制方案
5
• 控制方案:在状态反馈控制系统中,通过选取合适的状态反馈增益Kf,使得 当某个回路(状态)失效时,由其余完好的状态反馈回路平均分担故障回路 的控制作用。
6
2. 基于故障补偿的故障诊断与容错控制
xf (t) ( Af Bf K f )xf (t) Bf v f (t) y f (t) C f xf (t)
4
• 为了使设备出现故障时的性能与正常状态时的性能尽 可能地接近,应选取合适的Kf,使:
A BK Af Bf K f K f Bf 1(Af A) Bf 1BK
R(s)
– 神经网络输出并不直接控制系统,而是用于调整控制器
• 3)神经网络作为补偿器使用
15
基于神经网络的自适应控制
un(t) RBF网络
e1
r(t)
r(t)
PID
监控对象
y(t)
u(t)
RBF网络 u(t) 监控对象 y(t)
a) RBF辨识器
b) RBF控制器
基于RBF网络的自适应控制
• RBF辨识器:网络输入为系统当前输入和期望输出;网络输出un并不 直接控制系统;网络输出un和PID控制器的控制量u之差作为调整网 络参数的性能指标。
• 一个模糊模型中包含多条规则,全部规则构成模糊关 系集合R,每次只启用部分规则产生预报 ;当模型 出现误差时,只需修改参与的部分规则,不必yˆ 涉及其 余规则;如果把参考模糊集合固定下来,可认为修改 规则,实际上就是修改模糊关系集合R。
系统
y
e
u
模型
yˆ -
自学习机构
模糊模型自学习机构
修正R的自学习算法原理:
• 故障补偿:就是指监控对象在运行过程中出现故障或即将出现故障时,能够 采取相应的补偿措施,保证设备在规定时间内完成其规定功能。
• 故障补偿可通过设计故障补偿器来实现。
7
• 设正常情况下的补偿器方程为:
z(t) Dz(t) Ey(t)
• 监控对象的闭u(环t) 方 F程z(可t) 写H为y(t:)
• RBF控制器:网络输入同前;网络输出作为系统的控制输入u;系统 输入和输出之差,可有效克服神经网络直接控制器
难以稳定问题,且收敛速度非常快。
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6. 基于专家系统的故障诊断与容错控制
• 控制方案:知识库存放领域专家知识;数据库存放监 控对象原始数据、故障特征数据等;推理机按一定的 推理规则,对监控对象进行故障识别、估计和决策, 根据故障性质采取相应策略进行容错控制。
M1
W1
... ...
Y
Mn-1
Wn-1
Mn
Wn
X
LMS算法
Y0
基于神经网络的故障诊断与容错控制方案
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基于神经网络的故障诊断与容错控制方式
• 1)神经网络作为控制器使用——直接控制方案
– 简单直接,能实现系统的逆动力学;但由于无法获得系统的 输入和输出关系,因此难以保证学习的收敛性
• 2)神经网络作为辨识器使用——间接控制方案
2
容错控制的基本概念
• 基本思想是利用系统的冗余资源来实现故障容错。即 在某些部件发生故障的情况下,通过系统重构等,仍 能保证设备按原定性能指标继续运行;或以牺牲性能 损失为代价,保证设备在规定时间内完成其预定功能。
• 故障诊断是容错控制的基础——首先需要适时地检测 出故障,并对故障的部位、类型、原因、程度等做出 准确判断,然后采取相应的容错控制策略,对故障进 行补偿、抑制、削弱或消除。
模件1
故障检测器
模件2 模件3
输出 转换开关
基于三模冗余的故障诊断与容错控制方案
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• 硬件冗余:采用双重或多重备份的方法来实现,可用 于任何硬件环节失效的容错控制。优点是设计简单, 故障消除准确,可靠性和安全性高;缺点是所需元部 件多,成本高。
• 软件冗余:利用系统中不同部件在功能上的冗余性来 实现,又分为解析冗余、功能冗余和参数冗余三种。 可采用故障屏蔽、控制器重构等方法实现。
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